武漢榮科回轉(zhuǎn)窯筒體更換施工方案--

1、2016年05月10日回轉(zhuǎn)窯筒體更換施工方案武漢榮科多焊材技術(shù)有限公司概述回轉(zhuǎn)窯是水泥廠生產(chǎn)工藝中最關(guān)鍵的設(shè)備，強(qiáng)大的熱工負(fù)荷及連續(xù)生產(chǎn)的工作制度， 對(duì)質(zhì)量的要求十分嚴(yán)格，隨著設(shè)備自身的疲勞老化，回轉(zhuǎn)窯更換筒體已成為設(shè)備大修及 改造工程中的主要內(nèi)容。筒體質(zhì)量及更換施工質(zhì)量的優(yōu)劣，直接關(guān)系到全廠生產(chǎn)工藝線(xiàn) 能否正常運(yùn)行，因此施工中應(yīng)采用先進(jìn)的施工方法和檢測(cè)手段， 嚴(yán)格控制每一道工序的 施工質(zhì)量。在施工過(guò)程中，我們將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行安 裝施工，關(guān)鍵、隱蔽工程將請(qǐng)業(yè)主及其委派的現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)家確認(rèn)并會(huì)簽，上道工序不合格絕不轉(zhuǎn)入下一道。回轉(zhuǎn)窯主要組成部分回轉(zhuǎn)窯由支承裝置、筒體、傳動(dòng)

2、裝置、液壓擋輪裝置、窯尾密封裝置、窯頭密封罩、 潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)等組成。施工內(nèi)容1更換回轉(zhuǎn)窯2檔輪帶筒體及2檔至3檔(由窯頭向窯尾)筒體施工準(zhǔn)備1組織施工人員熟悉圖紙、設(shè)備說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料，做好技術(shù)交底工作；(1) 交底步驟：項(xiàng)目經(jīng)理和安裝人員，使每個(gè)人熟悉施工安全措施、施工工藝措施和 施工技術(shù)要求。(2) 交底內(nèi)容：施工安全；施工技術(shù)；施工質(zhì)量(3) 所有施工人員應(yīng)具備相應(yīng)的施工資格，具有上崗合格證施工人員（34）:項(xiàng)目經(jīng)理1名安全員1名技術(shù)員2名領(lǐng)班2名鉗工10名鉚工6名起重工4名焊工8名2了解設(shè)備到貨及設(shè)備存放位置等現(xiàn)場(chǎng)情況;根據(jù)業(yè)主設(shè)備備件供銷(xiāo)合同及廠家到貨清單清點(diǎn)備件規(guī)格、數(shù)量3準(zhǔn)備施

3、工工機(jī)具及材料，接通施工電源；施工工具（36臺(tái)/套）:電焊機(jī)5臺(tái)千斤頂500噸2臺(tái)氣割4套千斤頂100噸4臺(tái)磁力切割機(jī)2臺(tái)千斤頂20噸4臺(tái)角磨機(jī)4臺(tái)劃線(xiàn)工具1套經(jīng)緯儀1臺(tái)手拉葫蘆6臺(tái)水準(zhǔn)儀一一臺(tái)吊車(chē)15（噸一臺(tái)碳弧氣刨一一臺(tái)4根據(jù)設(shè)備到貨清單檢查其數(shù)量、規(guī)格、尺寸，根據(jù)圖紙要求及國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查其 質(zhì)量情況（筒體需隨帶具有專(zhuān)業(yè)檢測(cè)資質(zhì)單位出具的焊縫探傷報(bào)告）。施工具體方案1首先查找該回轉(zhuǎn)窯筒體圖紙，了解筒體內(nèi)徑大小和相關(guān)安裝要求。2. 施工前的靜態(tài)測(cè)量：（1）窯筒體的彎曲測(cè)量：即窯各部位跳動(dòng)值，重點(diǎn)是窯頭、窯尾、窯中齒圈、各檔滾 圈及各更換更換筒體接口處兩側(cè)， 測(cè)完后做好筆錄便。作用有三：第一

4、作為原始數(shù)據(jù)便 于大修后比較；第二作為筒體對(duì)接時(shí)的參考；第三作為對(duì)其他未更換筒體是否割口校直 的依據(jù)。(2) 窯、機(jī)各檔之間舊筒體的準(zhǔn)確長(zhǎng)度及各底座縱向中心距(3) 在有關(guān)部門(mén)配合下，依據(jù)圖紙技術(shù)要求及有關(guān)筒體制作工藝說(shuō)明，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確測(cè)量更換筒節(jié)的長(zhǎng)度及兩端直徑。用鋼盤(pán)尺測(cè)量筒體端面外的周長(zhǎng)，做好記錄，要求相連兩節(jié)筒體端面的周長(zhǎng)相差應(yīng)小于0.002D，且最大不得大于 7mm ；3、劃線(xiàn)架設(shè)筒體劃線(xiàn)支架，安裝劃線(xiàn)工具，利用回轉(zhuǎn)窯慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，在筒體上畫(huà)出2條切割線(xiàn)、2條軌道線(xiàn)、2條校驗(yàn)線(xiàn)，保證每一條線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)1圈后完全重合。4、筒體支撐及加固(1) 根據(jù)窯外筒體切割線(xiàn)的位置，在窯內(nèi)相應(yīng)做出標(biāo)記，利用1

5、2#槽鋼在切割線(xiàn)兩側(cè) 制作米字支撐，以保證筒體切割后不變性。在窯外利用事先做好的頂窯工裝分2點(diǎn)把窯頂起一點(diǎn)(2) 新筒節(jié)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，內(nèi)側(cè)在用325*600鋼板作圓心加固米字撐，防止新制作筒體變形制作吊裝設(shè)施和支撐筒體鋼支架以及必要的鋼平臺(tái)。(4) 在筒體外側(cè)，位于需換節(jié)窯尾方向使用2個(gè)支撐架預(yù)將窯筒體支撐住，支撐上方 必須弧形托子托住窯體。注意支撐架地基要堅(jiān)實(shí)，支撐架地基要臨時(shí)鋪設(shè)平臺(tái)或厚鋼板。(5) 調(diào)整螺栓24套，筒體搭接板30塊，筒體組連對(duì)接卡具24對(duì)；即每一筒體接口 8套,筒體搭接板10塊（250*400 ）,筒體組連對(duì)接卡具8對(duì)（螺栓、搭接板及筒體組連對(duì)接卡 具由制作筒體廠家提供）

6、（6）甲方準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)所需要的材料，支撐用大于200的厚壁管XX米、120槽鋼XXm、枕 木XX根、3 30鐵板X(qián)X川、氧氣、乙炔、焊條等若干。5. 辦理工作票。6. 切割（I）使窯體運(yùn)行至中間位置。在筒體內(nèi)側(cè)沿切割線(xiàn)切割筒體，注意不能一次切割掉，每切割1000mm留100mm不切，以保證切割的同時(shí)筒體不受熱變形影響。檢查筒體外部支撐，并進(jìn)行安全確認(rèn)，然后對(duì)切割的留余處（每段100mm）進(jìn)行徹底切割。（4）隨后將舊筒體吊出，用火焰切割在原筒體段節(jié)上開(kāi)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)坡口，且使用砂輪打磨 光滑。7. 新筒體與輪帶組對(duì)核實(shí)新筒節(jié)尺寸與原筒體相關(guān)尺寸是否相符，確定后準(zhǔn)備組裝輪帶。首先要確定輪帶位置，在一側(cè)焊接4塊

7、定位塊，利用吊車(chē)把輪帶裝上，并安裝墊板及環(huán)形擋鐵（若使用 舊輪帶，需考慮磨損因素重新確定墊板厚度尺寸，不能按照原尺寸訂做）。8、舊筒體接口校圓對(duì)舊筒體接口進(jìn)行的測(cè)量結(jié)果，如果橢圓嚴(yán)重要進(jìn)行校圓，不圓度應(yīng)小于0.002D( D為筒體內(nèi)徑)。通常用專(zhuān)用設(shè)施和千斤頂校圓。9 .筒體組對(duì)與初找正(1) 根據(jù)每節(jié)筒體實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，在筒體上劃出輪帶中心線(xiàn)，相鄰兩輪帶中心距偏差不大于士 0.25/1000實(shí)長(zhǎng)；首尾輪帶中心距偏差不大于士0.3/1000實(shí)長(zhǎng)；(2) 利用吊車(chē)把組裝好的新筒體吊到一擋位置(注意吊裝時(shí)斜度要和原斜度一致便 于對(duì)口)準(zhǔn)備好筒體組對(duì)聯(lián)接卡具，并按8等分分布在筒體內(nèi)圓周上。但應(yīng)注意相鄰?fù)搀w

8、原縱向焊縫互相錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)角度不應(yīng)小于45 ° ;檢查輪帶內(nèi)徑尺寸和筒體輪帶處墊板直徑，測(cè)定其間隙是否符合圖紙要求；(3) 用拉絲、壓絲等對(duì)筒體進(jìn)行組對(duì)，每個(gè)拉絲周?chē)? mm厚墊片點(diǎn)焊焊縫接口 處。對(duì)口錯(cuò)邊量不大于2mm。初找正采用在筒體外部正下方、左右水平方根據(jù)校驗(yàn)線(xiàn) 進(jìn)行測(cè)量?jī)删€(xiàn)距離。合格后筋板加固。10.筒體焊接前的準(zhǔn)備工作(I) 回轉(zhuǎn)窯筒體焊接工作，必須在窯筒體找正合格后進(jìn)行，并可利用傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)窯施 焊。(2) 焊條選擇：焊條其質(zhì)量應(yīng)保證焊縫的力學(xué)性能不低于母材力學(xué)性能，焊條與工藝 參數(shù)具體執(zhí)行圖紙要求。圖紙無(wú)要求時(shí)，必須制定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。(3) 參加窯筒體焊接的焊工，必須

9、經(jīng)過(guò)考試合格才允許正式參加窯筒體的焊接工作。一般情況每個(gè)焊工焊接兩塊試板，按簧求截取彎曲和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)的試樣進(jìn)行彎 曲和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。試板的材料、坡口形式、焊接工藝都要求和正式焊接相同。(4) 焊條使用前必須進(jìn)行烘干，在烘干箱中進(jìn)行，溫度為250 300C，烘干時(shí)間為12 h。烘干后降溫至150C左右恒溫保存，放在保溫筒中，隨用隨取，避免在空氣中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。(5) 焊接前應(yīng)對(duì)窯體的坡口形式、尺寸進(jìn)行檢查，坡口處不得有分層裂紋、夾渣等影 響質(zhì)量的缺陷，焊接前應(yīng)將焊口兩側(cè) 3050mm范圍內(nèi)的油漆、鐵銹等臟物清除干凈， 露出金屬光澤即可開(kāi)始焊接。(6) 焊接前，將各檔托輪軸承加潤(rùn)滑油，擦凈托輪表

10、面雜物，用輔助傳動(dòng)裝置慢轉(zhuǎn)窯 筒體，不得把電焊機(jī)地線(xiàn)接在輪帶或托輪上， 電纜線(xiàn)要有可靠的絕緣措施，焊接地點(diǎn)要 有良好的低壓照明，通風(fēng)和保溫。此外，要在焊接工人與轉(zhuǎn)窯操作人員之間建立通訊聯(lián) 系。15.精找正精找正就是在組對(duì)筒體外部正下方設(shè)置基準(zhǔn)，慢轉(zhuǎn)窯體，測(cè)量分析與調(diào)整。窯體連接成整體后，統(tǒng)一進(jìn)行動(dòng)態(tài)精找正。跳動(dòng)超標(biāo)部位，割開(kāi)筋板，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)局部調(diào)整拉絲、壓絲或修整環(huán)縫，多次測(cè)量調(diào)整，直至符合要求。質(zhì)量檢查部門(mén)要嚴(yán)格把關(guān)，最后找正結(jié)果經(jīng)質(zhì)量檢查部門(mén)同意方可焊接。窯筒體軸線(xiàn)找正用激光經(jīng)緯儀找正，其中心點(diǎn)徑向圓跳動(dòng)不大于如下數(shù)據(jù):窯筒體進(jìn)出料口 5mm，大齒圈及輪帶處 4mm，筒體接口處8mm修口

11、找正時(shí)，必須事先拿出方案，確定割口量及千斤頂用力位置，分析受力狀況。 需要向上頂時(shí)，一律使用馬鞍型支座，否則會(huì)使筒體橢圓，事與愿違。同時(shí)做好原始數(shù) 據(jù)記錄，最后擰緊背帽，恢復(fù)筋板。16. 修坡口焊接舊筒體環(huán)縫割坡口：坡口按圖紙要求，割好后，用鋼絲刷、手砂輪機(jī)等除去氧化 鐵等雜質(zhì)。尤其是不等厚筒節(jié)對(duì)接坡口，要平緩過(guò)渡，嚴(yán)禁出現(xiàn)臺(tái)階現(xiàn)象。最后，根據(jù) 焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行焊接。17. 窯筒體焊接(1)雨天或刮風(fēng)下雨時(shí)不應(yīng)進(jìn)行焊接工作，在低溫條件下(5 C以下)由于冷卻過(guò)快， 焊縫容易出現(xiàn)裂紋，窯筒體焊縫需進(jìn)行預(yù)熱。(2) 為防止窯筒體受日光照射而彎曲變形，應(yīng)在日出前或日落后進(jìn)行焊接。(3) 點(diǎn)焊：窯筒

12、體對(duì)接找正無(wú)誤后，即可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊采用的焊條與正式施焊時(shí) 相同，點(diǎn)焊不得有咬肉過(guò)深及夾渣。x形坡口一側(cè)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)按周點(diǎn)焊(等分 8點(diǎn)) 180對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。點(diǎn)焊過(guò)程將塞縫角鐵墊鏟除后點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度 300mm，高度為56mm18.其他焊接完畢后，拆除內(nèi)部支撐、拉絲、壓絲、筋板。拉走外部支撐及有關(guān)臨設(shè)。恢 復(fù)被拆除的有關(guān)設(shè)施。慢轉(zhuǎn)窯體，觀察備檔托輪與滾圈接觸情況，看是否有歇輪現(xiàn)象， 并根據(jù)測(cè)量結(jié)果，判斷窯軸線(xiàn)的彎曲情況。慢轉(zhuǎn)調(diào)整，消除歇輪現(xiàn)象。質(zhì)量控制點(diǎn)(1) 備件、材料、臨設(shè)的檢驗(yàn)(2) 筒體內(nèi)外各種支撐。(3) 切割畫(huà)線(xiàn)及割口處筒體的校圓，修口、坡口質(zhì)量(4) 對(duì)接環(huán)縫、錯(cuò)邊量。初找正情況。(5) 各檔間筒體及窯體總長(zhǎng)度。(6)動(dòng)態(tài)精找正(7) 焊接質(zhì)量(8) 窯線(xiàn)調(diào)整及歇輪情況。(9) 拆除臨時(shí)支架。安全措施所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須遵守公司頒布的安全生產(chǎn)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定， 對(duì)新工人進(jìn)行三級(jí)安