液壓實訓(xùn)復(fù)習(xí)課程

1、此文檔僅供收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除實習(xí)實訓(xùn)任務(wù)書名稱：液壓與氣壓傳動實訓(xùn)起訖時間：學(xué)院 ( 部) ：機電工程學(xué)院班級：指導(dǎo)教師：學(xué)院（部）負(fù)責(zé)人：只供學(xué)習(xí)與交流此文檔僅供收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除一、實訓(xùn)目的和要求（一）目的：1綜合運用液壓傳動及其它先修課的理論知識和生產(chǎn)實際知識，進行液壓傳動設(shè)計實踐，從而使這些知識得到進一步鞏固、加深和發(fā)展；2根據(jù)設(shè)備要求掌握擬訂液壓系統(tǒng)原理圖，熟練掌握液壓缸、液壓泵設(shè)計計算及選型，液壓元件選擇以及液壓系統(tǒng)的計算方法；3掌握疊加閥的設(shè)計及裝配方法，實現(xiàn)在設(shè)計中學(xué)習(xí)，提高資料查閱能力和設(shè)計能力，培養(yǎng)對新知識的學(xué)習(xí)能力；4通過課程設(shè)計，提高設(shè)計

2、計算、繪圖的基本功能，熟悉設(shè)計資料和技術(shù)手冊，培養(yǎng)獨立分析問題和解決問題的能力，為今后畢業(yè)設(shè)計和實踐打下必要的基礎(chǔ)。（二）要求：序號課程設(shè)計內(nèi)容課程設(shè)計基本要求分組并確定課程設(shè)計課題，熟悉1資料；編制課題進度計劃。 （項目根據(jù)課程設(shè)計課題收集有關(guān)參考書籍和資料，確定工課題可由教師指定，也可由學(xué)生作量和計劃作業(yè)進度表等內(nèi)容。主動提出，并經(jīng)教師審定后執(zhí)行）2明確 機器對液 壓系統(tǒng)的設(shè)計要畫出速度循環(huán) V-S 圖和負(fù)載循環(huán) F-S 圖，確定主要參求，進行工況分析。數(shù)，畫出工況圖。掌握執(zhí)行元件、控制元件、動力元件、輔助元件的功3擬定液壓系統(tǒng)原理圖能，運用液壓基本回路的特點，組成繪制符合性能要求的液壓系

3、統(tǒng)原理圖。4液壓系統(tǒng)的計算和元件的選擇。掌握液壓系統(tǒng)的設(shè)計計算，正確選用標(biāo)準(zhǔn)的液壓元件，完成二圖一表。根據(jù)設(shè)計任務(wù)選取一簡單的控制部分進行疊加回路5疊加閥系統(tǒng)設(shè)計及疊加閥安裝設(shè)計，畫出疊加回路圖，選擇疊加閥元件，繪制疊加系統(tǒng)裝配圖。6繪制正式工作圖，編寫液壓系統(tǒng)掌握編寫液壓系統(tǒng)說明書的方法，正確繪制符合國家設(shè)計說明書。標(biāo)準(zhǔn)的工作圖。只供學(xué)習(xí)與交流此文檔僅供收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除二、實訓(xùn)具體內(nèi)容通過一周時間的課程設(shè)計，需要完成專用機床的液壓系統(tǒng)及疊加閥裝置設(shè)計說明書，繪制液壓系統(tǒng)原理圖、液壓系統(tǒng)疊加閥原理圖、液壓系統(tǒng)疊加閥裝配圖各一份。具體設(shè)計課題見設(shè)計說明書。三、實習(xí)（實訓(xùn)）進度安

4、排6 月 13 日：工況分析，擬定液壓系統(tǒng)原理圖；6 月 14 日：液壓系統(tǒng)設(shè)計計算及元件選擇；6 月 15 日：疊加系統(tǒng)設(shè)計繪制疊加回路圖；6 月 16 日：繪制液壓系統(tǒng)原理圖及疊加裝配圖；6 月 17 日：編寫設(shè)計說明書。四、實訓(xùn)報告內(nèi)容設(shè)計說明書要計算正確，字跡端正，格式規(guī)范，最后列出參考書，并要寫出設(shè)計小結(jié)。1. 液壓系統(tǒng)原理圖用 3#圖紙，圖形符號按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定畫出，標(biāo)題欄上方列出液壓元件的規(guī)格、型號，系統(tǒng)圖還包括電磁鐵動作表，機床工作循環(huán)圖等。2. 裝配圖用 3#圖紙要求圖面整齊清晰，按國家機械制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制正確、尺寸標(biāo)注合理，技術(shù)符合要求。3. 課程設(shè)計上交材料：設(shè)計任務(wù)書設(shè)計計算

5、說明書封面目錄設(shè)計計算說明書具體內(nèi)容圖紙 3 張：液壓系統(tǒng)原理圖疊加系統(tǒng)原理圖疊加系統(tǒng)裝配圖4. 主要參考資料：1液壓與氣壓傳動 ( 李建蓉主編 )化學(xué)工業(yè)出版社2液壓系統(tǒng)設(shè)計簡明手冊（楊培元主編）機械工業(yè)出版社3機械設(shè)計手冊機械工業(yè)出版社4疊加閥樣本只供學(xué)習(xí)與交流此文檔僅供收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除校內(nèi)實習(xí)實訓(xùn)報告名稱組合鉆床液壓系統(tǒng)及疊加閥設(shè)計2016年 6月 13日至 2016 年 6月 17日共 1周學(xué)院 ( 部)機電工程學(xué)院班級姓名學(xué)號指導(dǎo)教師只供學(xué)習(xí)與交流此文檔僅供收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除目錄設(shè)計引言 11課題內(nèi)容及分析 .21.1課題內(nèi)容 .21.2工況分析 .

6、22擬定液壓系統(tǒng)原理圖 .62.1確定供油方式 .62.2液壓基本回路的選擇 .62.3液壓回路的組合 .63液壓系統(tǒng)的計算和液壓元件選擇 .83.1立置滑臺液壓缸主要尺寸確定 .83.2臥置滑臺液壓缸主要尺寸確定 .83.3實際工況下，液壓缸壓力和流量的計算 .93.4液壓泵流量、壓力和規(guī)格確定 .93.5液壓閥的選擇 .123.6管道尺寸的確定 .134疊加閥系統(tǒng)設(shè)計 .144.1疊加閥系統(tǒng)設(shè)計 .144.2疊加閥通徑選擇 .144.3疊加閥系統(tǒng)原理圖設(shè)計 .144.4疊加閥系統(tǒng)元件選擇 .154.5疊加閥系統(tǒng)回路總裝 .16實訓(xùn)小結(jié).17只供學(xué)習(xí)與交流此文檔僅供收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系

7、網(wǎng)站刪除設(shè)計引言本次設(shè)計主要針對加工垂直孔和水平孔的專用組合機床的液壓系統(tǒng)及其有關(guān)裝置設(shè)計，根據(jù)已知的條件和需要而設(shè)計的一個液壓系統(tǒng)，對液壓傳動的基本原理進行分析，涉及到集成塊的設(shè)計、必要的計算、分析和驗算，以及閥類元件的選擇，系統(tǒng)的改進方法。 液壓傳動之所以能得到廣泛的應(yīng)用，是由于它與機械傳動、電氣傳動相比，液壓傳動裝置的重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、慣性小，傳遞運動均勻平穩(wěn)，負(fù)載變化時速度較穩(wěn)定，液壓傳動容易實現(xiàn)自動化。液壓傳動課程設(shè)計的目的主要有以下幾點：1、綜合運用液壓傳動課程及其他有關(guān)先修課程的理論知識和生產(chǎn)實際只是，進行液壓傳動設(shè)計實踐， 是理論知識和生產(chǎn)實踐機密結(jié)合起來， 從而使這些知識得到

8、進一步的鞏固、加深提高和擴展。2、在設(shè)計實踐中學(xué)習(xí)和掌握通用液壓元件，尤其是各類標(biāo)準(zhǔn)元件的選用原則和回路的組合方法，培養(yǎng)設(shè)計技能，提高學(xué)生分析和嫁接生產(chǎn)實際問題的能力，為今后的設(shè)計工作打下良好的基礎(chǔ)。3、通過設(shè)計，學(xué)生應(yīng)在計算、繪圖、運用和熟悉設(shè)計資料（包括設(shè)計手冊、產(chǎn)品樣本、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范） 以及進行估算方面得到實際訓(xùn)練本液壓系統(tǒng)的設(shè)計， 除了滿足主機在動作和性能方面規(guī)定的要求外， 還必須符合體積小、 重量輕、成本低、效率高、機構(gòu)簡單、工作可靠、使用和維修方便等一些公認(rèn)的普通設(shè)計原則。液壓系統(tǒng)的設(shè)計主要是根據(jù)已知的條件， 來確定液壓工作方案、 液壓流量、壓力和液壓泵及其它元件的設(shè)計。完成整個設(shè)計

9、過程需要進行一系列艱巨的工作。 設(shè)計者首先應(yīng)樹立正確的設(shè)計思想，努力掌握先進的科學(xué)技術(shù)知識和科學(xué)的辯證的思想方法。 同時，還要堅持理論聯(lián)系實際， 并在實踐中不斷總結(jié)和積累設(shè)計經(jīng)驗， 向有關(guān)領(lǐng)域的科技工作者和從事生產(chǎn)實踐的工作者學(xué)習(xí)， 不斷發(fā)展和創(chuàng)新， 才能較好地完成機械設(shè)計任務(wù)。只供學(xué)習(xí)與交流此文檔僅供收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除實訓(xùn)報告1 課題內(nèi)容及分析1.1課題內(nèi)容設(shè)計一臺加工垂直孔和水平孔的專用組合機床。立置動力滑臺， 所加工孔的粗糙度和尺寸要求價高， 故在滑臺終點加死擋鐵停留。 為了滿足擴錐孔的進給量的要求而設(shè)置第二次工進（慢速） 。其動作循環(huán)為快進工進工進死擋塊停留快退至原位停

10、止。臥置動力滑臺的動作循環(huán)為快進工進停留快退至原位停止。1.2工況分析首先根據(jù)已知條件， 繪制運動部件的速度循環(huán)圖， 如圖 1.1 所示。然后計算各階段的外負(fù)載并繪制負(fù)載圖。液壓缸所受外負(fù)載F 包括三種類型，即F=Fw+Ff+Fa式中 : Fw工作負(fù)載，對于機床來說，即為沿活塞運動方向的切削力，在本題中 Fw為 12000N；Fa運動部件速度變化時的慣性負(fù)載；Ff導(dǎo)軌摩擦阻力負(fù)載，啟動時為靜摩擦阻力，啟動后為動摩擦阻力，對于平導(dǎo)軌 Ff 可由下式求得Ff=f （ G+FRn）G運動部件重力；FRn垂直于導(dǎo)軌的工作負(fù)載，此題中為零；F導(dǎo)軌摩擦系數(shù)，此題中取靜摩擦系數(shù)為0.2 ，動摩擦系數(shù)為0.1

11、 。則求得：Ffs=0.2 × 25000N=5000NFfa=0.1 × 25000N=2500N上式中 Ffs 為靜摩擦阻力， Ffa 為動摩擦阻力。FaGvgt只供學(xué)習(xí)與交流此文檔僅供收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除式中 : g 為重力加速度；? t 加速或減速時間， 一般t=0.01 0.5s ；? v t 時間內(nèi)的速度變化量。在此題中：Fa= 250004.5=956.63N9.80.260根據(jù)上述計算結(jié)果。計算出立置滑臺各工作階段所受的外負(fù)載，如表1.1所示，并畫出如圖1.2 所示的負(fù)載循環(huán)圖。啟動加速： F=Ffs+Fa=5000+956.63=5956.6

12、3N快進： F=Ffd=2500N工進： F=Ffd+Fw=14500N工進： F= Ffd+Fw=22500N制動： F=Ffd- Fa=2500- 956.63=1543.37N反向加速： F= Ffs+Fa=5000+956.63=5956.63N快退： F=Ffd=2500N反向制動： F=Ffd- Fa=2500- 956.63=1543.37N圖 1.1 立置滑臺速度循環(huán)圖只供學(xué)習(xí)與交流此文檔僅供收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除圖 1.2 立置滑臺負(fù)載循環(huán)圖表 1.1 立置滑臺工作循環(huán)各階段的外負(fù)載工作循環(huán)外負(fù)載 F（N）工作循環(huán)外負(fù)載 F（ N）啟動加速F=Ffs+Fa5956

13、.63制動Ffd - Fa1543.37快進Ffd2500反向加速F=Ffs+Fa5956.63工進Ffd+Fw14500快退Ffd2500工進Ffd+Fw22500反向制動Ffd - Fa1543.37同樣求得臥置滑臺各階段的外負(fù)載，速度循環(huán)圖，如圖1.3 所示：F=Fw+Ff+FaFfs=0.2 ×25000N=5000NFfa=0.1 ×25000N=2500NFa=163.27N根據(jù)上述計算結(jié)果。計算出臥置滑臺各工作階段所受的外負(fù)載，如表1.2所示，并畫出如圖1.4 所示的負(fù)載循環(huán)圖。啟動加速： F=Ffs+Fa=640+163.27=803.27N快進： F=Ff

14、d=320N工進： F=Ffd+Fw=3320N制動： F=Ffd- Fa=320- 163.27=156.73N反向加速： F= Ffs+Fa=803.27N快退： F=Ffd=320N只供學(xué)習(xí)與交流此文檔僅供收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除反向制動： F=Ffd- Fa=320- 163.27=156.73N圖 1.3 臥置滑臺速度循環(huán)圖圖 1.4 臥置滑臺負(fù)載循環(huán)圖表 1.2 臥置滑臺工作循環(huán)各階段的外負(fù)載工作循環(huán)外負(fù)載 F（N）工作循環(huán)外負(fù)載 F（ N）啟動加速F=Ffs+Fa803.27反向加速F=Ffs+Fa803.27快進Ffd320快退Ffd320工進Ffd+Fw3320反向

15、制動Ffd - Fa156.73制動Ffd - Fa156.73只供學(xué)習(xí)與交流此文檔僅供收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除2 擬定液壓系統(tǒng)原理圖2.1確定供油方式考慮到該機床在工作進給時負(fù)載較大，速度較低。而在快進、 快退時負(fù)載較小，速度較高。從節(jié)省能量、減少發(fā)熱考慮，泵源系統(tǒng)宜選用雙泵供油或液壓泵供油。現(xiàn)采用帶有壓力反饋的限壓式變量葉片泵。2.2液壓基本回路的選擇由工況要求可知，執(zhí)行元件采用油缸實現(xiàn)往復(fù)運動， 組合機床進給功率較小，同時為了增加進給運動的平穩(wěn)性，因此采用回油路節(jié)流調(diào)速方案。為保證鉆孔過程速度穩(wěn)定，選用調(diào)速閥調(diào)速。本機床的動力滑臺在調(diào)整時， 需停在任意位置上， 故采用三位四通換

16、向閥進行換向。當(dāng)動力滑臺由差動快進換接為工進時，與調(diào)速閥并聯(lián)的二為二通電磁閥關(guān)閉，泵壓升高，使液控順序閥逐漸打開， 使差動油路斷開， 油缸回油經(jīng)調(diào)速閥，三位四通電磁閥和液控順序閥流回油箱。這樣可使速度換接平穩(wěn)。2.3液壓回路的組合立置與臥置滑臺的負(fù)載不同，速度要求也不同， 要保證同時動作， 又不相互干擾，變量泵的調(diào)節(jié)流量應(yīng)大于兩個動力滑臺同時快進時通過兩個節(jié)流閥的流量。 測壓點布置在泵源出口和節(jié)流閥后， 便于調(diào)整油泵和液控順序閥的壓力。本機床液壓系統(tǒng)，過濾精度要求不高，故在泵進口處安裝網(wǎng)式濾油器即可。最后把所選擇的液壓回路組合起來， 即可組合成圖 2.1 所示的液壓系統(tǒng)原理圖。電磁閥動作順序表

17、，見表2.1 、表 2.2 所示。只供學(xué)習(xí)與交流此文檔僅供收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除圖 2.1 液壓系統(tǒng)原理圖表 2.1 電磁閥控制順序表1YA2YA3YA4YA5YA快進+工進 1+工進 2+快退+表 2.2電磁閥控制順序表6YA7YA8YA快進+工進+快退+只供學(xué)習(xí)與交流此文檔僅供收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除3 液壓系統(tǒng)的計算和液壓元件選擇3.1立置滑臺液壓缸主要尺寸確定(1) 工作壓力 P 可根據(jù)負(fù)載大小及機器的類型來初步確定，查書表 2-1 ，取液壓工作壓力為 3MPa。(2) 計算液壓缸內(nèi)徑 D和活塞桿直徑 d。由負(fù)載圖知：最大負(fù)載 F=22500N，查書表 2-2 可

18、知，可取背壓 p2 為 0.5MPa，考慮到快進、快退速度相等，取 d/D=0.7 ；cm=0.95，將上述數(shù)據(jù)代入式 得：D=422500=10-1m51.05301050.951120.730(3) 根據(jù)查書表 2-4 ，將液壓缸內(nèi)徑圓整為標(biāo)準(zhǔn)系列直徑 D=100mm；活塞桿直徑 d，按 d/D=0.7 及表 2-5 活塞桿直徑系列取 d=70mm。3.2臥置滑臺液壓缸主要尺寸確定(1) 工作壓力 P 可根據(jù)負(fù)載大小及機器的類型來初步確定，查表 2-1 ，取液壓工作壓力為 1MPa。(2) 計算液壓缸內(nèi)徑 D和活塞桿直徑 d。由負(fù)載圖知： 最大負(fù)載 F3320N，查表 2-2可知，可取背壓

19、p2 為 0.2MPa，考慮到快進、快退速度相等，取d/D=0.7 ；cm=0.95，將上述數(shù)據(jù)代入式得：D=43320=7.049 10-2m11060.9512120.710(3) 根據(jù)查表 2-4 ，將液壓缸內(nèi)徑圓整為標(biāo)準(zhǔn)系列直徑 D=80mm；活塞桿直徑 d，按 d/D=0.7 及表 2-5 活塞桿直徑系列取 d=56mm。按最低工進速度驗算液壓缸的最小穩(wěn)定速度，由公式可得3Aqmin0.05 103.3cm2vmin15式中 qmin 是由產(chǎn)品樣本查得GE系列調(diào)速閥 AQF3-E10B的最小穩(wěn)定流量為0.05L/min 。本設(shè)計中調(diào)速閥是安裝在回油路上， 故液壓缸節(jié)流腔有效工作面積應(yīng)

20、選取液只供學(xué)習(xí)與交流此文檔僅供收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除壓缸有桿腔的實際面積，即：AD 2d 2825.6225.63cm244可見上述不等式能滿足，液壓缸能達(dá)到所需的低速。3.3實際工況下，液壓缸壓力和流量的計算(1) 立置滑臺q快進 =2=-22d V快進47 104.5=16.2L/ min4q工進 1=D 2V工進 1=0.120.15=1.18L / min44q工進 2=D2V工進 2=0.120.1=0.785L / min44q快退 =D2-d22-22V快退 =0.1-7 104.5=18.02L / min44(2) 臥置滑臺q快進 =d2V快進 =14.77L /

21、 min4q工進 =D 2V工進 =0.754L / min4q快退 =D 2 -d22V快退 =10.25L / min43.4液壓泵流量、壓力和規(guī)格確定(1) 泵工作壓力的確定考慮到正常工作中進油管路有一定的壓力損失，所以泵的工作壓力為pp= PVP1p式中：p 液壓泵最大工作壓力；Vp 進 油 管 路中 的壓 力損 失， 初 算時 簡 單 系統(tǒng) 可 取0.20.5MPa，復(fù)雜系統(tǒng)取 0.51.5MPa，本題取 1MPa。pp =p1V p30.53.5MP只供學(xué)習(xí)與交流此文檔僅供收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除上述計算所得的 pp 是系統(tǒng)的靜態(tài)壓力，考慮到系統(tǒng)在各種工況的過渡階段出現(xiàn)的

22、動態(tài)壓力往往超過靜態(tài)壓力。另外考慮到系統(tǒng)需要有一定的壓力貯備量，并確保泵的壽命，因此選泵的額定壓力pn 應(yīng)滿足 pn(1.251.6)pp 。中低壓系統(tǒng)取最小值，高壓系統(tǒng)取最大值。在本設(shè)計中pn =4.4MPa。(2) 泵的流量確定液壓泵的最大流量應(yīng)為 :qpK Lqmax式中： qp 液壓泵的最大流量；q 同時動作的各執(zhí)行元件所需流量之和的最大值。如果max這時溢流閥正進行工作，尚須加溢流閥的最小溢流量23L/min；K L 系統(tǒng)泄露系數(shù)，一般取KL=1.11.3 。現(xiàn)取 KL=1.2。qp =K Lq=1.2 18.02=21.624L/minmax(3) 選擇液壓泵的規(guī)格根據(jù)計算結(jié)果 p

23、n 和 qp 查閱手冊，現(xiàn)選用YBX-16 限壓式變量葉片泵。該泵的基本參數(shù)為：每轉(zhuǎn)排量q o =16mL/r, 泵的額定壓力pn =6.3MPa,電動機轉(zhuǎn)速 n H =1450 r/min ，容積效率 v=0.85 總效率 =0.7 。(4) 與液壓泵匹配的電動機的選定首先分別計算出快進與工進兩種不同工況時的效率， 取兩者較大值作為選擇電動機規(guī)格的依據(jù)。由于在慢進時泵輸出的流量減小，泵的效率急劇降低，一般當(dāng)流量在0.2 1L/min 范圍內(nèi)時，可取 =0.03 0.14 。同時還應(yīng)注意到，為了使所選擇的電動機在經(jīng)過泵流量特性曲線最大功率點時不致停轉(zhuǎn)，需進行驗算，即只供學(xué)習(xí)與交流此文檔僅供收集

24、于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除pB qp2pn式中：pn 所選電動機額定功率；pB 限壓式變量泵的限定壓力；qp 壓力為 pB 時，泵的輸出流量。首先計算快進時的功率，快進時的外負(fù)載為2500N，進油路的壓力損失定為0.3MPapp =250010-6 +0.3=0.95MPa0.0724快進時所需要電動機功率為ppg0.9516.2qpp=0.366kw600.7工進時所需電動機P 為3.5 1.18p=0.098kw快退時的壓力為pp250010 60.925MPa0.120.0724快退時的功率為p 0.925 18.02 0.397kw60 0.7查閱電動機產(chǎn)品樣本，選用Y80M1-4

25、 型電動機，其額定功率為0.55kw，額定轉(zhuǎn)速為 1390r/min 。根據(jù)產(chǎn)品樣本可查得Y80M 1-4 的流量壓力特性曲線，如圖3.1 所示。查的該曲線拐點處的流量為24L/min ，壓力為 1.8Mpa，該工作點對應(yīng)的功率為只供學(xué)習(xí)與交流此文檔僅供收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除圖 3.1 YBX-16 液壓泵特性曲線1- 額定流量、壓力下的特性曲線2-實際工作時間的特性曲線1.8241.03kw2 pnp0.7603.5液壓閥的選擇本系統(tǒng)可采用力士樂系統(tǒng)或GE系列的閥。現(xiàn)均選用 GE系列閥。選定的液壓元件如表 3.1 所示。表 3.1液壓元件明細(xì)表序號元件名稱方案通過流量（ L/mi

26、n ）1.濾油器XU-B32x100242.液壓泵YBX-16243.壓力表開關(guān)4K-F16D-14.壓力表Y-605.三位四通換向閥34EF30-E16B6.二位三通換向閥23EF3B-E16B7.二位二通換向閥8.單向節(jié)流閥ALF-E16B9.減壓閥JF-16B10.溢流閥Y1-FX16D-P/O-1只供學(xué)習(xí)與交流此文檔僅供收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除3.6管道尺寸的確定油管內(nèi)徑尺寸一般可按照選用的液壓元件接口尺寸而定，也可按管路允許流速進行計算。本系統(tǒng)主油路流量為差動時流量q=35.325L/min, 壓油管的允許流速取 v=3m/s, 則內(nèi)徑 d 為d4.6 q / v4.6 3

27、5.325/ 315.73mm綜合諸因素?，F(xiàn)取油管的內(nèi)徑d=16mm?，F(xiàn)參照 YBX-16液壓泵吸油口連接尺寸，取吸油管內(nèi)徑d=25mm。只供學(xué)習(xí)與交流此文檔僅供收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除4 疊加閥系統(tǒng)設(shè)計4.1疊加閥系統(tǒng)設(shè)計組合鉆床回路由疊加閥組成的液壓疊加回路。要把普通液壓回路變成液壓疊加回路，應(yīng)先對疊加閥系列譜進行研究，重點注意的是疊加閥的機能、通徑和工作壓力，對要選用的疊加閥應(yīng)將與普通閥原理相對比，驗證其使用后的正確性，最后將選用的疊加閥按一定的規(guī)律疊加成液壓疊加回路。4.2疊加閥通徑選擇(1) 一組疊加閥回路中的主換向閥，疊加閥和底板之間的通徑安裝；連接尺寸必須一致，本題采用的是 16mm 通徑系列的疊加閥。(2) 主換向閥應(yīng)該布置在疊加閥組的最上面兼作頂蓋作用， 與執(zhí)行器連接用的底板塊放在最下面；疊加閥均安裝在主換向閥和底板之間，其順序按照系統(tǒng)的動作要求而定。4.3疊加閥系統(tǒng)原理圖設(shè)計見圖 4.