灌注樁基礎施工措施

1、安徽省江南產(chǎn)業(yè)集中區(qū)20MW 屋頂分布式光伏發(fā)電工程35KV 送出線路工程( 基礎部分 )灌注樁基礎施工方案安徽鼎信建設發(fā)展有限公司工程部2018年 1月審批頁批準：年月日安全審核：質(zhì)量審核：技術審核：年月日年月日年月日編寫：年月日年月日目錄第一章工程簡況11、工程簡況12、適用范圍13、編寫依據(jù)及編寫目的14、施工說明3第二章施工組織措施61、施工組織62、職責和職權6第三章灌注樁施工技術措施71、方案簡述72、作業(yè)流程83、復測定位94、分坑測量95、鉆機設備原理116、泥漿配制及處理147、旋挖鉆機施工措施168、成孔異常情況預防及處理措施199、成孔檢測1910、鋼筋籠制作、安裝191

2、1、下導管2312、混凝土攪拌2313、單柱灌注樁出土立柱施工措施2414、養(yǎng)護、拆模2520、泥漿處理專項措施262、循環(huán)池設置263、泥漿外運26第四章承臺施工技術措施281、承臺工藝流程282、基坑開挖283、應變檢測及樁頭處理294、鋼筋綁扎305、地腳螺栓定位、安裝316、混凝土澆制327、混凝土養(yǎng)護與拆模348、接地安裝359、基坑回填36第五章質(zhì)量控制措施371、原材料的質(zhì)量控制372、成孔質(zhì)量控制373、鋼筋加工質(zhì)量控制384、灌注樁質(zhì)量控制395、混凝土質(zhì)量控制416、商品混凝土質(zhì)量要求417、樁檢測質(zhì)量控制428、施工中可能遇到的問題及預防處理措施42第六章安全文明施工及環(huán)

3、境保護措施461、安全文明施工控制措施462、環(huán)境保護控制措施493、水土保持措施50附錄 1、灌柱樁基礎施工主要工器具表（一個隊標準配置）52第一章工程簡況1、工程簡況工程共施工基礎：基灌注樁基礎。灌注樁基礎特點：樁及承臺采用G35混凝土。運輸條件：河網(wǎng)及平地受水溝、水塘等影響，運輸相對困難 。地形、地質(zhì)、地貌情況本基礎地形主要以平丘、河網(wǎng)為主，其中平地49.8%，河網(wǎng)10%，丘陵 40.2%，沿線海拔約為200m-260m。本基礎地質(zhì)主要為，普通土:45 ，巖石： 20%，泥水坑 :20%，水坑：15%，沿線地表層普遍存在淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土層，具有高含水量、大孔隙比、低強度、高壓縮性等不良工程

4、特點，由于土質(zhì)松軟，其厚度不等，使得基坑圍護難度較大，因此基坑開挖時應盡量減少對其擾動，保持原狀土強度，減少基坑坍塌的可能性。2、適用范圍本措施適用于我公司承建安徽省江南產(chǎn)業(yè)集中區(qū)20MW屋頂分布式光伏發(fā)電工程35KV送出線路工程（線路部分）灌注樁基礎施工。3、編寫依據(jù)及編寫目的3.1 編寫依據(jù)（工程期間若遇有國家標準或部頒標準更改，按新頒布的標準執(zhí)行）國家頒布的規(guī)范、規(guī)程及標準（不只限于以下幾種）：(1) 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50204-2015）(2) 混凝土強度檢驗評定標準（ GB/T50107-2010）(3) 合金結構鋼（ GB/T3077-1999）(4) 通用硅

5、酸鹽水泥（ GB175-2007）(5) 普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準（ JGJ52-2006）(6) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（ JGJ 18-2012 ）(7) 建筑基樁檢測技術規(guī)范（ JGJ106-2014）(8) 混凝土用水標準（ JGJ63-2006）(9) 建筑樁基技術規(guī)范（ JGJ 94-2008 ）(10) 普通混凝土配合比設計規(guī)程（ JGJ55-2011）(11) 電力建設安全工作規(guī)程 ( 第 2 部分：電力線路 ) (DL 5009·2-2013)(12) 輸電線路施工機具設計、實驗基本要求（ DL/T875-2004）(13) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（

6、JGJ46-2005）(14) ±800kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范 (Q/GDW 12252014）(15) ±800kV架空送電線路施工質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程 (Q/GDW 1226-2014)(16) 國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（電網(wǎng)建設部分）試行（國家電網(wǎng)安監(jiān)2016212 號）(17) 輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規(guī)程（ Q/GDW248-2008）(18) 關于印發(fā)輸變電工程安全質(zhì)量過程控制數(shù)碼照片管理工作要求的通知（基建安質(zhì) 2016 56 號）(19) 國家電網(wǎng)公司電網(wǎng)建設工程施工分包管理辦法 ( 國網(wǎng)（基建 /3 ） 181-2015）(20) 國

7、家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定（國網(wǎng)（基建 /2 ）173-2015）(21) 國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工安全風險識別評估及預控措施管理辦法（國網(wǎng)（基建 /3 ） 176-2015）(22) 國家電網(wǎng)公司輸變電工程安全文明施工標準化管理辦法（國網(wǎng)（基建 /3 ）187-2015）(23)國家電網(wǎng)公司輸變電工程優(yōu)質(zhì)工程評定管理辦法( 國網(wǎng)（基建 /3 ）182-2015)(24) 國家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量管理規(guī)定 ( 國網(wǎng)（基建 /2 ）112-2015）(25)國家電網(wǎng)公司輸變電工程流動紅旗競賽管理辦法( 國網(wǎng)（基建 /3 ）189-2015)(26) 國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術

8、措施（基建質(zhì)量201019 號）(27) 國家電網(wǎng)公司電網(wǎng)建設工程檔案管理辦法（試行）（國家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量 2010250 號）(28)國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝管理辦法( 國網(wǎng)（基建 /3 ）186-2015 號）(29) 國家電網(wǎng)公司輸變電工程驗收管理辦法（國網(wǎng)（基建 /3 ）188-2015）(30) 關于做好國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝配置和應用的通知（國家電網(wǎng)基建 2011313 號）國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝（一）施工工藝示范手冊國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝（二）施工工藝示范光盤國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝（三）工藝標準庫（ 2012 年版）國家電網(wǎng)公司輸變電工程標

9、準工藝（四）典型施工方法本公司制定的程序文件工程工程施工過程控制程序QHSE-CX15-2013公司物資采購控制程序（QHSE-CX12-2013）工程設計圖紙及有關工程聯(lián)系單；基礎施工圖會審有關要求；監(jiān)理文件等有關要求。3.2 編寫目的為灌注樁施工提供方法和措施，從技術上保證施工的安全與質(zhì)量。確保基礎及接地施工質(zhì)量滿足設計和規(guī)范要求。4、施工說明4.1 線路方向及桿塔編號本基礎塔腿編號規(guī)定：以線路前進方向為基準，左后基礎為起點，按順時針方向依次編號為 A、B、C、D腿。4.2 施工準備施工前應認真核對定位圖、桿塔明細表、基礎明細表，對于不同規(guī)格的地腳螺栓，施工前要認真量取，注意區(qū)分，以免用錯

10、。本工程灌注樁基礎立柱中心與承臺中心存在偏心情況，不同基礎型式偏心數(shù)值不同，詳灌注樁基礎施工圖，施工前應認真核對，以塔型對應的根開，計算放樣確定基礎開挖范圍。4.3 作業(yè)準備工程部及施工隊必須配備合格的測工并持證上崗。編寫施工措施經(jīng)工程部審核后報監(jiān)理部、業(yè)主工程部批準后實施。作業(yè)所需工具、儀器的規(guī)格型號滿足施工要求，施工用經(jīng)緯儀、鋼卷尺等測量器具必須經(jīng)定期檢驗合格方能使用。安全用具在檢驗周期內(nèi)方能使用。其他施工用具已經(jīng)檢查試用合格，無隱患存在。作業(yè)前應按施工圖和材料表在工程部材料員領取施工材料，地方性材料必須送檢合格，并由工程部質(zhì)檢員書面通知后方可使用。開工前由工程工程部組織現(xiàn)場工程管理、安全

11、等部門對施工隊所有施工人員進行技術、質(zhì)量、安全等交底，確保施工人員對設計圖紙、基礎施工措施充分理解，參加交底人員須在交底記錄上簽字，并參加考試；未參加交底人員或考試不合格者不得參與施工。施工隊必須嚴格按照設計圖紙、施工技術措施組織施工，應邊施工、邊檢查、邊記錄，配合現(xiàn)場質(zhì)檢員逐步逐項填寫隱蔽工程簽證單。4.4 圖紙說明呼高 鐵塔導線水平橫擔下平面掛點至鐵塔最長腿的踏腳板下部（基礎頂面）的垂直距離；塔位中心樁 鐵塔所在位置的中心樁點。定位高差（基降值） 鐵塔最長腿基礎頂面至塔位中心樁的垂直距離；正值，表示鐵塔最長腿在塔位中心樁的上方；負值，表示鐵塔最長腿在塔位中心樁的下方；基礎配置圖中的“定位高

12、差”是基礎放樣依據(jù)。基礎頂面至中心樁高差基礎頂面至塔位中心樁的垂直距離，“+”表示位于中心樁的上方，“ - ”表示位于中心樁的下方。鐵塔接腿減腿值 0 表示正常呼高腿，基礎頂面最低；-1/-2/-3 等表示塔腿比正常腿短，基礎頂面高于正常0 腿頂面。立柱加高 各基礎立柱實際露出自然地面的高度?；A立柱地上部分的截面形狀與基礎立柱截面形狀相同；4.5 施工工藝要求立柱出土高度基礎立柱頂面出土高度一般在200 500mm。當不滿足時應即時通知設計處理，避免基礎頂面被埋或浸泡在水中。單樁灌注樁基礎立柱出土部分形狀采用方形，為立柱表面工藝美觀，便于成品保護，應采用大塊無接縫模板進行澆制。分坑及開挖前，

13、施工、監(jiān)理進一步確認基礎地面標高同該基礎腿施工完成后地形的符合性?；嫣幚砘靥詈蟮氖┕せ鎽秸?，防沉層不得小于基坑外沿。施工地錨坑應填平，不得出現(xiàn)沖溝、積水現(xiàn)象。接地溝設置防沉層。施工挖掘出的土石方應盡量回填到基坑內(nèi)，防沉層的高度不得高于基礎頂面。余土應按設計要求在塔基征地范圍內(nèi)平鋪或外運。邊坡的原始植被破壞后要有恢復措施。4.6 特殊說明事項單樁灌注樁基礎立柱入土0.3M 以上采用統(tǒng)一圓形鋼模板( 工程部提供 ) ，頂面采用倒角工藝。（本條本工程不采用）灌注樁基礎使用C30 混凝土，坍落度數(shù)值控制在180mm220mm，承臺使用C30 混凝土，坍落度數(shù)值控制在100mm140mm。第二章施

14、工組織措施1、施工組織根據(jù)工程特點，本標段成立現(xiàn)場施工工程部。由工程經(jīng)理劉兵統(tǒng)一管理。工程部主要崗位設置為工程經(jīng)理，技術員、安全員、質(zhì)檢員、造價員、材料員、施工協(xié)調(diào)員、資料員、綜合管理員。計劃投入灌注樁隊伍1 個班組。詳見第 3 節(jié)投入設備及工期安排2、職責和職權2.1 工程部各部門負責人及人員依據(jù)本公司崗位手冊明確的職責和職權。2.2 每個具備單獨施工能力的基礎施工隊12 人，人員配備詳見下表：工種隊長測工(技術安全員 (安振搗工電工電焊工 模板工 鋼筋工機械技工普工質(zhì)量員 )全監(jiān)護人 )操作工人數(shù)1 人1 人1 人1 人1 人1 人1 人2 人1 人2 人若干2.3 隊長：對基礎及接地施工

15、工程自開工準備至竣工驗收，實施全過程、全面管理，即負責工程的組織、協(xié)調(diào)、安全健康、環(huán)境、質(zhì)量、工期、材料、機具設備、文明施工以及生活等全面工作。是施工隊的安全、質(zhì)量第一責任人。2.4 測工 ( 技術質(zhì)量員 ) ：負責該隊基礎施工的測量及技術、質(zhì)量和工程相關技術資料收集、整理及上交工作，包括線路復測、基礎分坑、基礎澆制過程中全部測量及記錄工作，并及時將工程記錄表、控制卡、隱蔽工程簽證單上交工程部工程部。2.5 安全員 ( 安全監(jiān)護人 ) ：對本施工隊的安全健康、環(huán)境管理工作負責。認真把安全健康、環(huán)境管理落實到施工生產(chǎn)的全過程，督促檢查各項安全健康、環(huán)境管理制度執(zhí)行情況和安全健康、環(huán)境管理工作計劃

16、實施情況。并認真做好安全監(jiān)護工作。按規(guī)定組織和參加安全健康、環(huán)境檢查，負責落實整改措施。組織對頻發(fā)性事故原因的分析和防范措施的落實，嚴格考核。定期召開安全文明施工例會，及時掌握安全文明施工情況，采取相應措施，保證安全文明施工。2.6 振搗工：負責混凝土的振搗工作。2.7 電工：負責施工隊臨時用電及發(fā)電機發(fā)電等工序操作及管理。2.8 電焊工：負責基礎鋼筋及接地焊接工作。2.9 模板工：負責基礎支模、簡易施工平臺搭設工作。2.10 鋼筋工：負責基礎鋼筋的綁扎工作。2.11 機械操作工：負責攪拌機、鉆機等施工機械的操作及管理。2.12 普工：負責材料運輸、基礎澆制等工作。第三章灌注樁施工技術措施1、

17、方案簡述沿線地質(zhì)主要為，普通土 :45 ，巖石： 20%，泥水坑 :20%，水坑： 15%，沿線地表層普遍存在淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土層，具有高含水量、大孔隙比、低強度、高壓縮性等不良工程特點。擬采用車載式反循環(huán)鉆機鉆進成孔。成孔時使用自然造漿和人工造漿；鉆進結束后采用正循環(huán)方式進行一次清孔；鋼筋籠現(xiàn)場分節(jié)制作，安放鋼筋籠時在孔口進行焊接；下完鋼筋籠后將導管插入孔內(nèi)，進行二次清孔。部分灌注樁需要入中風化巖石層，采用沖擊鉆機鉆進成孔，正循環(huán)注入泥漿，鉆進結束后采用正循環(huán)方式進行一次清孔；鋼筋籠現(xiàn)場分節(jié)制作，安放鋼筋籠時在孔口進行焊接；下完鋼筋籠后將導管插入孔內(nèi)，進行二次清孔。部分土層夾雜卵石層，采用旋挖鉆

18、機，選用膨潤土人工造漿固壁加注泥漿護壁鉆進施工，鉆進結束后采用正循環(huán)方式進行一次清孔；鋼筋籠現(xiàn)場分節(jié)制作，安放鋼筋籠時在孔口進行焊接；下完鋼筋籠后將導管插入孔內(nèi)，進行二次清孔。施工過程中應用國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝（三）：工藝標準庫（ 2012 年版）中的鉆孔灌注樁基礎施工、承臺及立柱施工、基礎防護工程、排水溝砌筑、基坑回填、接地引下線安裝、接地體制作、接地模塊安裝的施工要點，對主要工序進行控制。2、作業(yè)流程施工準備施工平臺搭設挖泥漿槽池測量放樣自然造漿定樁位埋護筒否是否滿足要鉆機定位是人工造漿泥漿循環(huán)鉆 孔孔鋼材復檢合格第一次清孔深3、復測定位3.1 線路方向線路方向：以面向奧爐總降為

19、線路前進方向。3.2 復測的主要內(nèi)容測量前應對使用的儀器和量具進行檢查，并將儀器和量具檢定合格證報工程部質(zhì)檢員存檔。每個施工段測量時，為保證線路的連續(xù)正確，測量范圍必須延長至相鄰施工段內(nèi)鄰近兩基塔位。桿塔復測，以方向樁為基準，用正倒鏡分中法來復測。該塔若有塔位樁丟失或有偏差，應在本耐張段直線塔全部測量完畢后，再予補樁或糾正。若轉角樁丟失，應以相鄰兩條直線所交的交點重新定位轉角樁的樁位。在復測時如發(fā)現(xiàn)檔距等超過允許誤差的情況，應及時報告工程部工程總工，待書面通知后方可施工。一個耐張直線段全部復測完畢并交出轉角樁無誤后，方可進行分坑。線路復測完畢后，將復測記錄表及時報工程部技術員。根據(jù)±

20、 800kV 架空送電線路施工質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程(Q/GDW 1226-2014)線路復測允許誤差范圍，見表3-1 。線路復測允許誤差表 3-1項目允許誤差檔距1%直線樁（塔位樁）橫線路位移50mm轉角樁度數(shù)1 30復測時發(fā)現(xiàn)誤差超出允許范圍的必須及時向工程部技術部門反映解決。4、分坑測量4.1 分坑前應對平斷面定位圖、桿塔明細表、基礎配置表、基礎施工圖、基礎施工措施、中的塔號、樁號、塔型、呼高、轉角度數(shù)、檔距、基礎型式等逐一對照，確認無誤后方可施工。4.2 分坑時應在合適位置釘必要的輔助樁，并妥善保存，以便施工和質(zhì)量檢查。4.3 分坑操作：1）依據(jù)樁位基礎施工平面圖，利用J2 經(jīng)緯儀和鋼尺測

21、放出縱橫軸線，并據(jù)現(xiàn)場情況將軸線外延，做好軸線控制樁( 一般控制樁外延4m 以上，以不受成樁影響) ?？刂戚S線放樣偏差在 10mm以內(nèi)，同時用水泥漿固定好控制樁，以保護控制樁位置不被移動。2）依據(jù)軸線位置，用J2 經(jīng)緯儀和鋼尺測放出具體樁位，打上木樁，樁位偏差控制在20mm以內(nèi)，用石灰作出標志。3）本工程承臺立柱與承臺中心有偏心，在分坑時應考慮偏心后，承臺中心尺寸的不同。4）測定好的軸線樁位、控制樁位、具體樁位現(xiàn)場應妥善保護。利用J2 經(jīng)緯儀將標高引至施工區(qū)域外并作出標識保護好；施工中應經(jīng)常復核軸線及具體樁位。5）現(xiàn)場使用的所有測量儀器和器具均有合格證書、檢驗證明。4.5 基礎預偏情況：轉角塔

22、、分支塔及終端塔基礎要預偏，內(nèi)角側基礎立柱高于外角側立柱，且立柱頂面在同一斜面內(nèi)抹平，立柱頂面做成傾斜平面見下圖：h2b2b外角基礎腿中心中心樁內(nèi)角基礎腿中心等高塔腿基礎預偏示意圖說明： h基礎預偏值高；b1、b2基礎立柱設計露出高度； 基礎立柱面抹成斜面后與水平面的夾角、tan = K (K 為預偏值系數(shù) ) 。本工程耐張轉角塔及終端塔基礎預偏值見圖紙說明：等高腿轉角塔預偏值=基礎根開× K；以外角基礎腿中心為0，內(nèi)角基礎腿中心預偏值即為預偏高。高低腿轉角塔預偏值=基礎半根開× K，以外角絕對值大的基礎腿中心為0，其它基礎腿中心與之相對值即為預偏高。5、鉆機設備原理5.1

23、 正循環(huán)鉆機鉆機正循環(huán)鉆進是由電動機驅動轉盤帶動鉆桿、鉆頭旋轉鉆孔，同時開動泥漿泵對泥漿池中泥漿施加壓力使其通過膠管，提水龍頭，空心鉆桿，最后從鉆頭下部兩側噴出，沖刷孔底，并把與泥漿混合在一起的鉆渣沿孔壁上升經(jīng)孔口排出，流入循環(huán)池。鉆渣沉積下來后，較干凈的泥漿又流回泥漿池，如此形成一個工作循環(huán)。膠管鉆機泥漿泵沉淀池泥漿池鉆頭循環(huán)鉆機正循環(huán)原理圖5.2 反循環(huán)鉆機反循環(huán)鉆進施工，就是指工作的時候，旋轉盤會帶動鉆頭切削破碎孔內(nèi)巖土，沖洗液從鉆桿與孔壁間的環(huán)狀間隙中流入孔底，冷卻鉆頭并攜帶被切削下來的巖土鉆渣，由鉆桿內(nèi)腔返回地面，與此同時，沖洗液又返回孔內(nèi)形成循環(huán)。由于鉆桿內(nèi)腔較井孔直徑小得多，所以

24、，鉆桿內(nèi)泥水上升速度較正循環(huán)快得多。既是清水，也可將鉆渣帶至鉆桿頂端，流向泥漿沉淀池，泥漿凈化后再循環(huán)使用。鉆機反循環(huán)鉆進工作原理：將鉆桿置入注滿沖洗液的鉆孔內(nèi)，靠旋轉盤的轉動，帶動氣密式方形傳動桿和鉆頭轉動切削巖土，由鉆桿下端噴射嘴噴出壓縮空氣，與被切削下來的土、砂等在鉆桿內(nèi)形成比水還輕的泥砂水氣混合物。由于鉆桿內(nèi)外壓力差和壓氣動量的聯(lián)合作用，將泥砂水氣混合物與沖洗液一起上升，通過壓送軟管排出至地面泥漿池或儲水槽中，土、砂、礫和巖屑等在泥漿池內(nèi)沉淀，沖洗液再流人孔內(nèi)。導管鉆機泥漿泵泥漿池沉淀池鉆頭循環(huán)鉆機反循環(huán)原理圖5.3 旋挖鉆機該工藝的基本原理是先利用鉆機的護筒驅動器下設護筒，防止孔口土

25、層塌陷及護壁泥漿的流失，并以水平尺測定護筒的垂直度；然后在旋挖鉆機伸縮桿旋轉驅動下，轉動鑲焊有切削刀具的鉆斗，旋轉切削挖掘土層，同時使切削下來的土渣進入旋轉的鉆斗內(nèi)，待鉆斗裝滿土渣后，將其提出至孔外卸倒土，如此反復循環(huán)而形成樁孔。采用膨潤土造漿護壁，并通過操作鉆機上的糾偏液壓油缸調(diào)整鉆桿的垂直狀況，以控制成孔精度。在鉆至設計要求孔深后，用旋挖鉆頭 ( 斗 ) 清除孔底沉渣，以提高樁的承載力，最后放入鋼筋籠，下導管進行清孔，達設計要求后進行混凝土澆筑。步驟一：將護筒固定在驅動器的連接套上；步驟二：用護筒驅動器埋設護筒；上覆軟弱層上覆軟弱層上覆軟弱層上覆軟弱層步驟三：用 SB型短螺旋鉆頭鉆至護筒以

26、下0.5m, 并注漿；下臥硬層下臥硬層步驟四：用 KB型鉆頭或其它鉆頭鉆進至要求孔深并清孔。步驟一步驟二步驟三步驟四5.4 沖擊鉆機沖擊錐的組成沖錐由錐身、刃腳和轉向裝置三部分組成。鉆身提供沖錐所必須的重力和沖擊動能；刃腳位于沖錐的底部，為直接沖擊、破碎土、石的部件；轉向裝置舍于錐頂，和起吊鋼絲繩聯(lián)結，是使沖擊錐能沖擊成圓孔的關鍵部件。轉向裝置鉆進原理轉向裝置的工作原理: 鉆進時 , 借吊起沖錐的鋼絲繩在懸重作用下, 順鋼絲捻扭的相反方向轉動 , 帶動沖錐轉動一個角。與沖錐下落置于孔底，鋼絲繩松弛后不受力后，又因鋼絲繩的彈性，帶動轉向裝置扭轉過來。當再提起沖錐時，它又沿上述方向轉動一個角度，這

27、樣就能沖成完整的圓樁孔。沖擊鉆作業(yè)分析（1）沖擊鉆作業(yè)優(yōu)點用沖擊方法破碎巖土，尤其是破碎有裂隙的堅硬土和大的卵石所消耗的功率小，破碎效果好；同時，沖擊土層時的沖擠作用形成的孔壁較為堅固；在較大的卵石層、漂礫石層中施工成孔率較高；設備簡單、操作方便，鉆進參數(shù)容易掌握，設備移動方便，機械故障小。鉆進時孔內(nèi)泥漿循環(huán)的作用，使得懸浮鉆渣循環(huán)至地面排除，并保持了孔壁穩(wěn)定，泥漿用量小。沖進過程中，只有提升鉆具時才需動力，鉆具自由下落是不消耗動力的，能耗小。和回轉鉆相比，當設備功率相同時，沖擊鉆能施工較大直徑的樁孔。（2）沖擊鉆作業(yè)缺點利用鋼絲繩牽引沖擊頭進行沖擊鉆進時，大部分作業(yè)時間消耗在提放鉆頭和清渣，

28、鉆進速度較低。隨樁身加深，鉆進時間和孔底清渣時間相對較長。容易出現(xiàn)樁孔不圓的情況，擴孔l 率較高。遇巖層不均勻時容易出現(xiàn)斜孔、卡鉆等事故。由于沖擊錘能量的限制，孔深和孔徑均比回旋鉆施工適應性小。6、泥漿配制及處理根據(jù)本工程的土質(zhì)特點，旋挖鉆機成孔選用膨潤土造漿固壁加注泥漿護壁鉆進施工。6.1 原料膨潤土水：施工淡水。分散劑：選用工業(yè)用純堿。6.2 新制泥漿配比及性能指標對于一般地層或易漏失地層，選用表兩種配合比制漿，其它地層，可參照此配比，并根據(jù)實際情況加以調(diào)整。泥漿配合比表地層配比 (kg)膨潤土純堿水一般680.3 0.5100漏失100.3 0.5100根據(jù)上述配合比，泥漿應達到的性能指

29、標如表:泥漿性能指標表地層性能指標比重漏斗粘度 (s)PH值一般1.1 1.2516 228.5 10漏失1.2 1.2518 258.5 106.3 泥漿制備系統(tǒng)泥漿站設造漿機 2 臺，供漿泵 3PNLG型 2 臺。緊靠泥漿站設膨潤土添加劑存放區(qū)，儲漿池設1 個。另泥漿制備系統(tǒng)設膨潤土粉存放庫，膨潤土在使用前存于倉庫，拌和時人工拆包。6.4 泥漿拌制方法和質(zhì)量控制每槽膨潤土漿的攪拌時間為35 分鐘。應按規(guī)定的配合比配制泥漿，各種材料的加量誤差不得大于5。泥漿處理劑在使用前宜配成一定濃度的水溶液，以提高其效果。純堿水溶液濃度為 20，聚丙烯酰胺水溶液為1.5 。儲漿池內(nèi)泥漿應經(jīng)常攪動，保持指標

30、均一，避免沉淀或離析。槽內(nèi)泥漿的性能指標 ( 對一般地層 ) 的控制標準見下表。在鉆進過程中，應在循環(huán)漿溝中取樣，檢測有關指標，指標的控制值見下表：實驗工程比重指標1.15 1.306.5 泥漿檢測和控制要求槽內(nèi)泥漿性能指標控制標準表漏斗粘度 (s)含砂量 (%)28 35<8PH值7<PH<11每日檢測工程：在攪拌機中取樣，經(jīng)水化溶膨24 小時后測定比重、漏斗粘度；對新漿儲漿池內(nèi)的泥漿取樣進行檢測，工程有：比重、粘度、PH值。6.6 其它注意事項在槽孔和儲漿池周圍應設置排水溝，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥漿?；炷翝沧r，應注意防止混凝土灑落泥漿槽內(nèi)。6.7 造孔棄渣

31、及廢棄泥漿處理由于泥漿反復使用，廢漿少，施工廢漿使用集漿坑，將澆注排除的廢泥漿用泥漿泵排到集漿坑，新挖孔時反復使用后再集中排放到指定地點作深埋處理。7、旋挖鉆機施工措施7.1 旋挖鉆施工方法鉆進方法采用旋轉切削挖掘土層的方法鉆進。鉆機就位前，技術人員驗收樁位，按護筒口內(nèi)側十字軸線確定好，其十字交點即為樁位中心。鉆機就位后，依據(jù)樁位中心整平對中，內(nèi)部自檢合格，經(jīng)工程部質(zhì)檢員、監(jiān)理驗收認可后，方可開鉆。質(zhì)檢員根據(jù)施工圖、地面標高，認真計算孔深，確認設計成孔深度。施工員將計算好的鉆孔深度，向機臺交底。操作手應及時填寫原始質(zhì)量記錄，終孔時，施工員通知工程部質(zhì)檢員、監(jiān)理三方共同測量孔深，并簽字認可，驗收

32、后確認終孔，旋挖機方可移走。調(diào)整鉆機垂直度。成孔設備就位時必須平正、穩(wěn)固、以免造成孔的偏斜（BG鉆機可通過自動調(diào)控裝置來調(diào)節(jié)）。測量定位、護筒安放。根據(jù)土層情況，鉆機對準樁后鉆進成孔2.5m，然后從前一澆注完砼的樁孔內(nèi)拔出護筒放入鉆機中, 并利用引出的4 個控制點進行樁校準后, 利用護筒驅動器，下壓護筒至基巖面( 或極限土層位置) 。利用S3 型水準儀測放護筒頂標高, 測量誤差控制在10mm之內(nèi)。 利用鉆機安放、下壓護筒，其中心與樁位中心允許偏差不得大于20mm，并保證護筒的垂直（護筒的垂直度由水平尺來控制：每次下護筒在上、下端各測一組，每組在同一水平面上垂直方向測兩次）。旋挖機挖出的土方 ,

33、 在施工過程中如有回轉空間可邊挖邊外運土方, 如因場地限制不能及時外運 , 可在終孔后或灌注結束后, 用挖機裝車外運。土方外運要做到合理及時。盡可能在場地內(nèi)不堆放渣土或最少量的堆放渣土。為防止施工竄孔，后續(xù)相鄰鉆孔施工距離應不小于施工樁徑3 倍 d，應安裝施工說明實施跳打。7.2 造孔質(zhì)量保證要點要經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，及時補焊保證孔徑的要求；在開孔前預先確定孔深以告之鉆機操作手，當鉆機儀器顯示預定深度時再用測繩復測孔深，以確?？咨钜?，避免超挖或欠挖；鉆進過程中，鉆機操作手隨時注意垂直控制儀表，以控制鉆桿垂直度，保證孔垂直度 1%的要求；保證孔底沉渣厚度（規(guī)范指軸向受力樁）不大于相應的規(guī)范和

34、設計要求（本工程要求孔底沉渣厚度 100mm），終孔前應控制取土器提升速度，防止塌孔；鉆機就位應調(diào)整水平對中，保證垂直度小于1%，挖斗對中要保證樁位準確；開孔泥漿指標：比重1.2左右、含砂率8%，粘度 <25S；鉆進中泥漿指標：比重1.3 左右、含砂率10%，粘度 <30S；砂層鉆進可適當增大比重、含砂率和粘度。各種地層鉆頭的選擇填土、砂層、粘土、淤泥質(zhì)土層可采用BG鉆機的特殊鉆頭KB、SB型鉆頭施工。7.3. 鉆進成孔開動鉆機，用旋挖斗在樁孔中取土，鉆進過程中要及時補漿，保證泥漿面的高度高出護筒底部1m 以上，并在不同地層中控制鉆速，以防止塌孔；鉆進過程中隨時檢查泥漿性能指標，注

35、意鉆機主鉆桿的垂直度，達到設計要求后終孔測量，反復掏渣直至孔內(nèi)沉渣達到設計要求：沉渣厚度不大于100mm。7.4 旋挖鉆機施工注意事項、在鉆進過程中應時刻注意鉆機儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應及時進行調(diào)整，調(diào)整后鉆進。、鉆孔過程中每進尺5M時測定泥漿各項技術指標，不滿足要求時及時調(diào)整。、鉆進過程中生成的泥漿，導入泥漿沉淀池，沉淀后循環(huán)使用，施工完成后用泥漿車將其運至指定地點以防對環(huán)境造成污染。、鉆進過程中注意孔內(nèi)水壓差。、鉆進時記錄每次的進尺深度并及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班的注意事項。、因故停鉆時，孔口應護蓋，嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。同時保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭和要

36、求的泥漿濃度、粘度，以防坍孔。、旋挖鉆孔應超挖30cm，以保證樁長，同排樁超挖深度應基本一致，要控制在±5cm以內(nèi)。、在鉆進過程中，設專人對地質(zhì)狀況進行檢查。、在鉆進過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機的鉆進速度。在粘土層內(nèi)，鉆機的進尺控制在 80-90cm/ 次旋挖，在砂土層中，鉆機的進尺控制在40-50cm/ 次旋挖。、在鉆進過程中，鉆桿的提升速度控制在0.4M/s 。7.5 清孔采用人工造漿，根據(jù)不同地層的地質(zhì)特性，調(diào)整泥漿性能，以確保泥漿性能充分攜砂以減少孔底沉渣和保持孔壁的穩(wěn)定。具體分層位泥漿性能如下表所示：層位鉆進泥漿性能指標粘度（ s）比重粘質(zhì)粉層19 211.20 1.25

37、砂性土層20 221.25 1.30圓礫層21 261.30 1.35清孔方法成孔后，下入鋼筋籠、導管后，進行清孔，沉渣必須小于100mm，否則繼續(xù)清孔，直至達到要求為止?？刂埔ca. 孔深滿足設計要求；b. 清孔后沉渣滿足設計要求；c. 孔內(nèi)泥漿性能良好，便于砼作業(yè)；d. 清孔后泥漿比重 1.15 ，粘度 20s，含砂率 4%。技術措施a. 利用導管進行清孔，清孔質(zhì)量的好壞直接影響到沉渣厚度和孔壁質(zhì)量，并影響承載力，因此清孔時導管要勤動，但不得猛插，防止破壞孔底持力層。清后泥漿比重1.15 ，含砂率 4%，粘度 18s；b. 清孔應保持一定的水頭高度，并應在30 分鐘內(nèi)灌注砼，若超過時間，則

38、重新測定沉淤，若沉渣不符合要求應重新清孔；c. 沉渣厚度必須小于100mm，量具用水文測繩實測，經(jīng)現(xiàn)場施工人員、工程部質(zhì)檢員及監(jiān)理驗收合格后方可進行砼灌注。7.6 成孔技術要求成孔充盈系數(shù)1.1 1.2 ；垂直度偏差 1%，樁位偏差 100mm；孔底虛土（沉渣）厚度100mm。7.7 旋挖鉆進效率較高，廢渣的日產(chǎn)量多，廢渣的處理方法為渣土車外運。8、成孔異常情況預防及處理措施1）“埋鉆”。因砂顆粒易產(chǎn)生沉淀，當泥漿循環(huán)停止時，應將鉆頭提離孔底1 2m 左右，防止因沉淀過快過大而“埋鉆”。若發(fā)生“埋鉆”現(xiàn)象，應根據(jù)“埋鉆”深度采取相應的處理措施。深度小，可加大泵量沖洗擾動沉淀物再輕提鉆具；深度大

39、，應先采用機械擾動沉淀，同時加大泵量，輕輕回轉再輕輕提鉆具。2）“縮徑”。在鉆進過程中應經(jīng)常上下提升鉆具，同時適當加大泥漿比重以預防產(chǎn)生“縮徑”，若產(chǎn)生“縮徑”應將鉆頭提升到“縮徑”孔段，快速回轉串動鉆具上下反復“掃孔”。3）“鉆桿、鉆頭脫落”。在鉆進過程中要檢查鉆桿、鉆頭連接的可靠性，以防止鉆桿、鉆頭脫落。同時鉆機操作人員應準確記錄鉆具長度，如出現(xiàn)上述情況，依據(jù)鉆具記錄長度，確定脫落位置，準確下打撈器打撈, 打撈過程中應保持正常的泥漿循環(huán)。4）“坍孔”。在鉆進過程中要檢查鉆機的水平穩(wěn)固，盡量減小鉆具升降速度，以減小對孔壁的擾動，同時在砂層中要注意控制泥漿性能，防止“坍孔”。9、成孔檢測一次清

40、孔結束后，提起鉆具，用孔規(guī)（檢孔器）檢驗樁孔的大約直徑和垂直度。9.1 控制要點a. 制作直徑為 1.1m、1.3m、 1.5m、 1.7m、 1.9m 長為 4m 的鋼筋籠檢孔器，下端頭加工成棱柱形以便下孔，配置鋼筋為 12 根20 主筋及 8 根8 的外箍筋，保證孔規(guī)的剛度和平整度；b. 用鉆機副卷揚提起檢孔器，并把水文測繩一起緩慢下放，若達到設計標高，則可下導管二次清孔；若達不到設計標高，則重新一次清孔。9.2 技術措施若檢孔器不能達到設計標高，則取出檢孔器，重新下鉆具，重新調(diào)配新鮮泥漿，清孔或在縮徑層位提掃，直至孔底沉碴滿足要求，再次下檢孔器檢驗，直到滿足要求為止。10、鋼筋籠制作、安

41、裝鋼筋籠為分節(jié)成型制作，孔口焊接或采用直螺紋連接。在工程開工正式焊接之前，焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝實驗，并經(jīng)實驗合格后，方可正式生產(chǎn)。實驗結果應符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。10.1 控制要點a. 鋼材、焊條進場必須具質(zhì)保書，并現(xiàn)場取樣，做原材實驗及焊接實驗。b. 鋼筋籠制作允許偏差應符合以下規(guī)定：主筋間距：± 10mm，箍筋間距：± 20mm，鋼筋籠直徑：± 10mm，鋼筋籠長度：± 50mmc.焊接：鋼筋單面焊搭接長度不小于10d，雙面焊搭接長度不小于5d，焊縫厚度不應小于0.3d ；焊縫寬度不小于0.8d （ d 為鋼筋直徑）。同一截面接頭總數(shù)

42、不超過主筋根數(shù)50%，相鄰主筋接頭間距大于35d，箍筋與主筋采用點焊固定。外觀檢查焊縫應飽滿、平整，不得有大于0.5mm 的咬邊、焊瘤、裂紋等，應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18-2012）；d. 鋼筋籠吊放位置允許偏差：鋼筋籠定位：± 50mm，鋼筋籠平面誤差：± 10mm，主筋保護層誤差：± 20mm10.2 主筋直螺紋連接a. 采用直螺紋連接，接頭屬級接頭，性能滿足鋼筋機械連接用套筒（JGT 163-2013）。b. 設置在同一基礎的接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35 倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率

43、不宜超過50%；c. 主筋保護層厚度為50mm,接頭連接件的混凝土保護層厚度不宜小于36mm，鋼筋各部位保護層厚度要滿足設計要求，其誤差不超過-5mm。d. 加工鋼筋螺紋的絲頭其螺紋外徑、牙形、螺距等必須與連接套的內(nèi)螺紋大徑、牙形、螺距一致。e. 連接套必須逐個檢查，要求絲扣無損破、歪斜、不全、滑絲、混絲現(xiàn)象，螺紋處無銹蝕。f. 有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的 1/2 。用相應的牙規(guī)和絲頭卡板檢測合格。g. 鋼筋端部應切平后或墩平后加工螺紋。h. 墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。i. 直螺紋連接需滿足以下質(zhì)量要求安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套管中央位置相互頂

44、緊。標準接頭型安裝后的外露螺紋不宜超過2p（p 為螺距）。安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合鋼筋機械連接技術規(guī)程（ JGJ 107-2010 ）規(guī)定，如下表鋼筋直徑18 2022 2528 3236 40 16（ mm）擰緊扭矩200260320360100（ N*m）10.3 技術措施a. 電焊工必須持證上崗；b. 鋼筋制作場地應平整；鋼筋籠加工成型后，應放置在平整的地面上，防止變形；c. 鋼筋加工應調(diào)直、去銹；d. 分段制作的鋼筋籠長度以 5-8M 為宜，其各項尺寸應符合設計要求和規(guī)范；e. 焊渣必須及時清除干凈，以便混凝土與鋼筋籠能充分的咬合；f. 主筋與螺旋箍筋之間可隔點

45、綁扎，鋼筋籠成品加工成型后，班組應進行自檢，合格后方可使用；g. 鋼筋籠按順序編號，按孔號堆放，以避免安裝錯亂，堆放高度控制在兩層。h. 每節(jié)鋼筋籠以水平吊杠起吊，四點綁扎，以免鋼筋籠變形。i. 鋼筋籠吊放應垂直對準孔口徐徐地輕放，避免碰撞孔壁，禁止野蠻作業(yè)。j. 孔口鋼筋焊接時，上下端主筋應對齊，保持鋼筋籠垂直，搭接區(qū)應補齊螺旋箍筋。k. 底籠下端口主筋應向內(nèi)彎曲，以不碰孔壁；l. 當安放最后一節(jié)鋼筋籠時，應根據(jù)技術人員提供的吊筋長度對稱地在主筋上焊接二根吊筋，另一端固定在機底，以防止鋼筋籠下沉。m.鋼筋籠安放下孔時，依據(jù)設計要求和規(guī)范規(guī)定，每隔1.5m 安放一組 (4 塊) 樁身等強度的砼

46、保護塊，按90°均勻安放，以保證鋼筋籠的保護層厚度符合要求；n. 鋼筋籠孔口安裝、焊接要按工程部、監(jiān)理要求記錄好節(jié)數(shù)和焊接質(zhì)量的有關表格，并經(jīng)工程部、監(jiān)理認可方能進入下道工序。10.4 孔口連接鋼筋籠及鋼筋籠吊裝a. 連接前套入搭接區(qū)所需長度的外箍筋。a. 使用兩根 3m 長槽鋼（需提前做實驗滿足每根承受4 噸重量）對稱插入鋼筋籠承托下端鋼筋籠。b. 上下鋼筋籠就位通過先連接一根鋼筋來找正，確保上下端主筋對齊。c. 鋼筋籠吊裝的有關規(guī)定如下： 鋼筋籠在吊裝時采用“五點起吊”，如下圖圖示（30m鋼筋籠示意）主吊 19.5 鋼絲繩鋼筋籠孔口33m副吊 17.5 鋼絲繩5m7m6m3m7m鋼筋籠吊車3m5m50T 吊車吊放鋼筋籠示意圖 副吊鉤攜帶 2 組17.5 鋼絲繩，主吊鉤攜帶1 根19.5 鋼絲繩。 在起吊之前，先對鋼筋籠試吊，試吊的高度為離地面0.3m。 待鋼筋籠吊離地面后，吊車操作手根據(jù)地面指揮，在空中對鋼筋籠的受力點更換進行調(diào)節(jié)，最終主吊鉤 19.5 的主鋼絲繩單根受力。鋼筋籠成豎直狀態(tài)。10.5 利用三腳架吊裝鋼筋籠10.6 注意事項：a. 樁身主筋保護層為60mm，可用制作好后的預制塊綁