QUY250T履帶吊蕪湖安裝安全專項方案

1、 中國一冶集團有限公司機械化施工分公司QUY250T履帶式起重機安裝 安全專項施工方案 建設(shè)單位： 設(shè)計單位： 監(jiān)理單位： 施工單位： 中國一冶集團有限公司機械化施工分公司 編 號： YYJXH-01-2016- 編制時間： 2016年4月7日 中國一冶機械化施工分公司250t履帶吊安裝方案起重機械安拆方案審批表公司總工程師審批：意見： 簽字： 年 月 日公司技術(shù)安全部部長審核：意見： 簽字： 年 月 日機械工程處初審：意見： 簽字： 年 月 日 編制人簽字： 年 月 日目 錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況12.1工程簡介12.2現(xiàn)場施工條件12.3施工要求12.3.1目標(biāo)要求12.3.2

2、作業(yè)班組要求12.4技術(shù)保證條件22.4.1組織保證22.4.2制度保證22.4.3措施保證2第三章 施工計劃23.1施工進度計劃23.1.1進度計劃圖23.2物資配置計劃33.2.1主要工程材料33.2.2主要施工機具（合格證見附件1）33.2.3安全防護用品準(zhǔn)備4第四章 主要技術(shù)參數(shù)4第五章 施工工藝技術(shù)55.1施工工藝流程55.2設(shè)備進廠55.3主機頂升脫離拖車55.4頂升主機65.5履帶的安裝75.6安裝車身壓重75.7抬升扳起架85.8安裝主臂尾節(jié)85.9安裝平衡重95.10安裝剩余主臂及主臂拉條105.11塔式副臂的組裝115.12主副撐臂及防傾桿的安裝125.13電器連線165.

3、14穿繞吊鉤175.15力矩限制器及安全裝置的安裝、調(diào)試175.16 扳起吊臂17第六章 相關(guān)計算19第七章 施工安全保障措施207.1組織保障207.2技術(shù)措施217.2.1技術(shù)準(zhǔn)備217.2.2方案編制217.2.3技術(shù)交底（見附件3）217.3危險因素及控制措施217.4環(huán)境因數(shù)評價237.5安全防護措施247.6起重吊裝事故應(yīng)急救援預(yù)案257.6.1機構(gòu)設(shè)置267.6.2應(yīng)急救援程序267.6.3應(yīng)急救援電話267.6.4應(yīng)急響應(yīng)26附件1施工機具合格證29附件2起重機械重要部位檢查項目要求及整改情況反饋表30附件3起重機械安裝（拆卸）安全技術(shù)交底31附件4 人員證件32第一章 編制依

4、據(jù)一、國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1 起重吊運指揮信號 GB5082-19852 起重工操作規(guī)程 SYB4112-803 起重機械安全規(guī)程 GB6067-2010 4 起重機械定期檢驗規(guī)則 TSGQ7015-20085 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) GJ59-2011二、其他1一冶機械化施工分公司起重機械安裝（拆卸）方案管理辦法2 QUY250T履帶式起重機操作手冊3 50噸汽車吊性能表二、編制說明本次履帶吊安裝執(zhí)行國家規(guī)范、公司管理制度、QUY250T履帶吊操作手冊等相關(guān)規(guī)程。根據(jù)工程實際情況，利用機械資源，保證施工人員及機械設(shè)備安全，選用50t汽車吊作為輔助吊機，并配備了4位專業(yè)人員和1位技術(shù)人員參與安

5、裝。第二章 工程概況2.1工程簡介本次工程為蕪湖市繁昌縣橫山鎮(zhèn)施工現(xiàn)場QUY250T履帶吊安裝。工況為60.2m主臂，30m副臂工況，輔助吊機為一臺50t汽車吊。2.2現(xiàn)場施工條件此次安裝QUY250T履帶吊，主機站位在堅實水泥地上，吊機站位車身水平，現(xiàn)場負責(zé)人確認安裝場地情況及主機站位處地基情況，滿足主機頂升,安裝履帶要求。輔助吊機站在堅實平整的地面上，在主臂側(cè)面安裝主臂，寬度滿足吊機設(shè)置支腿。詳細作業(yè)區(qū)域如圖2.2-1所示。圖2.2-1 施工場地布置圖2.3施工要求2.3.1目標(biāo)要求1、按項目部和業(yè)主總體安排，按時完成設(shè)備安裝任務(wù)。2、按照國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范進行施工作業(yè)。3、各項環(huán)境指標(biāo)符

6、合廠內(nèi)、當(dāng)?shù)卣块T以及相關(guān)環(huán)境保護規(guī)定。2.3.2作業(yè)班組要求 參與本項目施工的所有人員進場前要進行安全教育。起重指揮人員、司索人員(起重工)和起重機械操作人員，經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)并接受安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)國家或業(yè)務(wù)主管部門考核合格，取得地方主管部門簽發(fā)的特種作業(yè)操作證。下表為參與安裝人員資質(zhì)信息，證件附件詳見附件2序號姓名身份證號作業(yè)項目證書編號發(fā)證部門1陳先漢市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2肖洪漢市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局表2.3-1 安裝人員資質(zhì)信息所有施工人員

7、統(tǒng)一著裝（一冶集團規(guī)定的勞保服裝）。進入現(xiàn)場佩戴安全帽， 2米以上（含2米）的高處作業(yè)，正確佩戴安全帶。2.4技術(shù)保證條件2.4.1組織保證序號職務(wù)組織成員崗位聯(lián)系方式職責(zé)備注1組長王帆項目負責(zé)人負責(zé)整個施工過程的安全管理，為施工生產(chǎn)的第一責(zé)任人2副組長王帆技術(shù)負責(zé)人負責(zé)安全專項方案的編制，并組織施工人員完成安全技術(shù)交底3陳先智安全負責(zé)人負責(zé)整個施工過程中，安全設(shè)施的設(shè)置，安全措施的實施4組員陳先智機械安裝負責(zé)人組織起重工正確綁扎所吊設(shè)備6肖洪剛操作負責(zé)人配合司索、指揮人員進行履帶吊的安裝2.4.2制度保證1、交底制度。2、過程控制與檢查制度。3、施工現(xiàn)場管理制度。4、檢查與隱患整改。2.4.

8、3措施保證1、按施工組織設(shè)計中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置履帶吊構(gòu)件的臨時堆放位置。2、現(xiàn)場條件的確認，安裝場地的布置。3、按業(yè)主指定的通道進出廠，保持施工現(xiàn)場道路暢通。第三章 施工計劃3.1施工進度計劃3.1.1進度計劃圖預(yù)計安裝絕對工期3天（不含客觀因數(shù)影響），進度如下表3.1-1所示序號工作內(nèi)容時間1231主機、構(gòu)件卸車2組裝履帶 3安裝配重4組裝主臂及拉條 5扳起及調(diào)試表3.1-1 安裝進度計劃3.2物資配置計劃3.2.1主要工程材料序號名 稱主要用途規(guī)格型號單位數(shù)量1麻繩風(fēng)繩24mm捆12扎帶捆綁線纜等各種型號捆23鐵絲捆綁8#、10#kg104潤滑脂潤滑銷孔機加工面鋰基脂桶15枕

9、木墊主機900×260×220 mm根183.2.2主要施工機具（合格證見附件1）序號名 稱主要用途規(guī)格要求單位數(shù)量檢驗要求1汽車吊輔助吊車50t臺1合格1鋼絲繩扣履帶吊裝36×9000mm根4合格2鋼絲繩扣托盤等26mm×8000mm根4合格3鋼絲繩扣吊路基板等16mm×112000mm根4合格4短繩扣安裝導(dǎo)向輪等10mm16mm根4合格55t、10t尼龍吊帶吊桿12000mm根8合格61t尼龍吊帶小件安裝6000mm根4合格7卸扣超起配重安拆13.5t個8合格8卸扣吊桿安拆9.5t個4合格9卸扣小件安拆8.5t個4合格10倒鏈扁擔(dān)安拆3t個

10、2合格11撬杠對接孔軸時加力800mm1000mm長根4合格12撬杠對接孔軸時加力500mm長根2合格13鐵錘對接銷軸等2P16P把4合格14鉗子安全銷開口等尖嘴鉗、老虎鉗各1把把2合格15車上配套工具綜合用途套1合格3.2.3安全防護用品準(zhǔn)備序號名稱單位數(shù)量狀態(tài)1帆布手套雙30合格2安全帽頂7合格3安全帶副5合格4安全繩米20合格5警戒線卷5合格6滅火器具3合格7警示牌個5合格第四章 主要技術(shù)參數(shù)QUY250T履帶吊主要部件參數(shù)序號名稱尺寸數(shù)量單位單重(kg)總重(kg)1主車主機12.0×3.28×3.9461部54000.0 54000.0 2履帶總成9.37

11、5;1.54×1.362件23600.0 47200.0 3主機墊腳0.5×0.5×0.464個54.0 216.0 4主桿部分7.6m主臂根部7.87×2.26×2.531節(jié)5849.0 5849.0 5主臂6m中間節(jié)6.16×2.26×2.361節(jié)1342.0 1342.0 6主臂9m中間節(jié)9.16×2.26×2.363節(jié)1725.0 5175.0 7主臂12m中間節(jié)12.16×2.26×2.361節(jié)2350.0 2350.0 86.7m變徑節(jié)6.85×2.26×

12、;2.361節(jié)1998.0 1998.0 90.9m主臂頭部2.65×1.78×1.341節(jié)1983.0 1983.0 10塔況部分8.5m塔式副臂根部8.65×1.7×1.621節(jié)1442.0 1442.0 113m塔式副臂中間節(jié)3.14×1.62×1.721節(jié)422.0 422.0 126m塔式副臂中間節(jié)6.14×1.62×1.721節(jié)706.0 706.0 139m塔式副臂中間節(jié)9.14×1.62×1.722節(jié)989.0 1978.0 147.5m塔式副臂頭部8.06×1.62&

13、#215;1.721節(jié)1542.0 1542.0 15塔臂后撐架（主撐臂）8.92×1.25×1.121件1247.0 1247.0 16塔臂前撐架（副撐臂）9.9×1.25×0.71件1280.0 1280.0 17輔助配重0.7×0.53×0.32塊500.0 1000.0 18主臂加長臂（鵝頭）3.03×1.7×0.771件428.0 428.0 19配重部分配重-托盤4.8×2.15×1.591塊18755.0 18755.0 20左配重2.15×1.22×0.695

14、塊6901.0 34505.0 21右配重2.155×1.22×0.695塊7001.0 35005.0 22車體壓重2.05×2.0×0.742塊8000.0 16000.0 23吊鉤部分150t吊鉤2.79×1.22×0.81個2620.0 2620.0 2480t吊鉤2.27×0.77×0.441個1342.0 1342.0 2535t吊鉤2.2×0.7×0.441個927.0 927.0 2613.5t吊鉤1.49×0.4×0.41個848.0 848.0 27其他工

15、具房6000×2.4×2.61部5000.0 5000.0 第五章 施工工藝技術(shù)5.1施工工藝流程安裝前準(zhǔn)備工作升桅桿裝尾桿安裝壓重安裝履帶安裝主機安裝主副撐臂及拉板 安裝塔臂安裝剩余主臂安裝車上配重、十字架連接后、前拉板抬升吊臂穿繞吊鉤穿繞副變幅繩、裝副臂撐桿試車5.2設(shè)備進廠按順序組織主機、履帶、配重、吊桿等進廠。安裝前檢查設(shè)備是否完好，有無缺失零部件等，并對設(shè)備各部件進行一次全面檢查、緊固、保養(yǎng)等，按機長手冊要求潤滑和保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，特別是存在安全隱患的部位。同時清理主機上下部結(jié)合處油污，重新涂抹新的潤滑脂。吊桿銷孔、履帶銷軸孔等上的油泥銹跡要清除，安裝前

16、涂抹新的潤滑油。5.3主機頂升脫離拖車1）把拖車停在水平堅硬的地面處。拆下固定索具。頂升主機時液壓缸推力最大可達60t。在使用前必須檢查地面強度，地基軟弱要鋪設(shè)鋼板。2）將操作室從運輸狀態(tài)轉(zhuǎn)到工作狀態(tài)，并用鎖銷固定住。注意避開操作室與機體間的空隙，以防被擠傷；主機傾斜時拔出操作室定位銷，會使操作室產(chǎn)生難以預(yù)料的擺動；不遵守此規(guī)定將有可能導(dǎo)致人身傷亡事故。3）液壓支腿油缸的旋出，轉(zhuǎn)出支腿裝置，用銷子連接到連桿上，安裝支腿墊腳。5.4頂升主機連接支腿油缸的液壓油管，啟動發(fā)動機。發(fā)動機轉(zhuǎn)速：1000RPM，操作手動閥伸出支腿油缸，頂起機器主體，使其略高于拖車約 50mm；操作時要小心，在主體傾斜不超

17、過1 度的水平范圍內(nèi)進行操作。超過1 度的水平范圍內(nèi)進行操作，有可能導(dǎo)致油缸損傷和機體傾倒。1）拖車駛離注意不要碰撞到支承座及主體其它部件上。2）操作手動閥使支腿油缸縮回，一直保持機體水平的狀態(tài)下，將機體放下。將油缸縮回到底座和地面之間的距離約為500mm左右。操作時應(yīng)保證機體傾斜度不超過1°的前提下，先將上部回轉(zhuǎn)體的后側(cè)一點一點支起，然后再將前側(cè)支起至水平，如此順序往復(fù)進行。使車體處于安裝狀態(tài)（或自安裝狀態(tài)）。5.5履帶的安裝1）將主機上部回轉(zhuǎn)到適當(dāng)位置，便于安裝履帶。在履帶上安裝專用吊索進行起吊，用120t履帶吊起吊，起吊后履帶必須向內(nèi)傾斜4°左右，履帶重約23.6噸。

18、2）緩慢地落下履帶架，使銷孔對正，如果履帶板接觸到地面，致使銷孔不能對正，用主機頂升油缸頂升主機，使履帶板離開地面。適當(dāng)?shù)卣{(diào)整履帶以免為避免拖地而起升過高。3） 操作手動閥，插入連接銷。如果插銷困難，調(diào)整銷孔位置。兩個連接銷均插入后，發(fā)動機熄火，插入定位銷，裝上定位銷鎖銷。將履帶連接銷的定位板裝上，并用螺栓固定。將履帶完全安裝完畢后，拆下吊索。4） 安裝第二條履帶的方法與第一條相同。5）安裝完兩條履帶后，收回主機頂升油缸，直至兩條履帶完全落在地面上為止。收回支撐油缸，取下支承架，放到儲存位置。6）連接左右行走驅(qū)動的所有液壓管路的快速接頭（每側(cè)4 根油管）。連接完后，用力拉動以檢查連接緊度。5.

19、6安裝車身壓重使用輔助吊車吊起車身壓重（重8.4噸）。將車身壓重安裝到支架上。用銷軸、開口銷將車體壓重固定好、鎖好。用同樣的方法安裝另一塊車身壓重。5.7抬升扳起架 設(shè)置起重機模式為組裝模式，頂升扳起架，注意使用微動動作，并時刻觀察油缸及變幅繩的張緊度（如有異常立即停止任何操作），頂升油缸到達極限位置后扳起架將向前方傾斜，繼續(xù)放出變幅繩，使扳起架向前傾斜至35°為止，頂升扳起架過程中要時刻觀察變幅鋼絲繩的張緊度，如變幅鋼絲繩張力過大，應(yīng)立即停止頂升。5.8安裝主臂尾節(jié)1）防傾桿的尺寸調(diào)整2） 用輔助吊車將防傾桿組件吊起，安裝在臂根上。3）吊裝尾桿用輔助吊車吊掛尾桿，讓尾座銷孔和液壓銷

20、對位后，操作頂升液壓銷并用鎖緊銷鎖住。讓輔助吊車放下尾桿，頭部用枕木支墊。4）將搬起架上的拉條連接到主臂尾桿頭部的銷耳上，操作起桿使主臂離地。5.9安裝平衡重1）平衡重的組合2)安裝平衡重時必須滿足的條件水平堅實的地面，第一塊重塊（A）與地面之間的距離在12厘米以上。注意安裝平衡重時，重塊必須在履帶架從動輪方向進行自裝。選擇場地適用于組合、吊裝重塊A以及其上的各重塊。3)安裝平衡重過程(1)在配重托盤上立起連接桿吊架，用銷子將吊架固定。用自裝卸油缸或用輔助吊機向吊裝配重托盤。(2)左右交替逐一吊裝配重1和配重2。用連接板和固定銷、鎖銷將各配重固定。5.10安裝剩余主臂及主臂拉條1)按照標(biāo)準(zhǔn)臂及

21、拉板組合表準(zhǔn)備主臂及拉板，組合表中沒有列舉的組合不得使用。同時檢查臂節(jié)是否有損傷，如果有，請及時處理或更換。用輔助吊車將中間臂接吊起，從外向內(nèi)裝上銷軸，并插上鎖銷。降低吊鉤，將臂架落在枕木上。用輔助吊車將下一個中間臂節(jié)吊起,按圖示連接好。2)依此類推，將所需要的所有中間臂節(jié)安裝完畢。3)從主臂頭部開始一次連接各段主臂間拉條，最后斷開尾桿頭部主臂拉條的連接后再與前面的拉條相連。4)操作桅桿，連接上主臂變幅拉板，同時拉起拉板，使拉板離開臂架。5.11塔式副臂的組裝1)將主臂頭部用道木或墊凳支墊好。吊裝塔式副臂根部，降低吊鉤，將臂架落在支撐架上或平的地面上。2、中間臂節(jié)連接，請參照主臂中間臂節(jié)的連接

22、方法執(zhí)行。3、本次安裝工況使用31米副臂由8.5m 的塔式付臂根、1節(jié)6m、1節(jié)9m中間節(jié)、7.5m 輕型臂頭組成。5.12主副撐臂及防傾桿的安裝1）吊裝副撐臂 用輔助吊車將副撐臂吊起。裝上連接銷、壓板和螺栓、墊圈。2）吊裝主撐臂 用輔助吊車將主撐臂吊起。裝上連接銷、壓板和螺栓、墊圈。3）吊裝塔式副臂防后傾撐桿 用輔助吊車將塔式副臂防傾桿吊起。裝上連接銷、鎖銷。4）塔式副臂前拉板安裝 本次安裝31米塔式副臂的前拉板組合見下圖。用輔助吊車將相應(yīng)拉板緩緩吊起放在臂架上，按順序正確排列。按圖示將銷軸、墊圈安裝好，插上鎖銷。按圖示將銷軸、墊圈安裝好，插上鎖銷。3） 塔式副臂后拉板安裝43米副臂的后拉板

23、組合如下圖。用輔助吊車將相應(yīng)拉板緩緩吊起放在臂架上，按順序正確排列。將銷軸、墊圈安裝好，插上鎖銷。 4） 塔臂后撐架支桿油缸的安裝5） 塔臂變幅鋼繩的安裝把鋼繩從塔臂變幅卷揚上放出，向前拉出至塔臂前后撐桿處，把鋼繩穿繞過前后撐桿上的每一個滑輪，并把繩頭固定。6） 將塔臂提升鋼絲繩引至前方。7） 塔臂導(dǎo)向輪位置的調(diào)整。（用于單倍率或其它相應(yīng)倍率）8） 塔臂后拉板的連接用輔助吊車將后撐架吊起，同時放出塔臂變幅鋼絲繩，此時前撐架與副臂臂根用索具索住，使后撐架緩緩向主機方向移動，到將塔臂后拉板連接上為止。對正銷孔，穿入連接銷，并安裝好鎖銷。9） 塔臂后撐架支撐桿的連接10） 塔臂后撐架支撐桿液壓管的連

24、接再次檢查，確認接頭與油管的連接可靠。11） 根據(jù)圖示說明將防后傾撐桿定位銷調(diào)到適當(dāng)?shù)奈恢谩?2） 用輔助吊車將后撐架向前方移動，帶動油缸活塞桿向上伸出（此時油箱開關(guān)應(yīng)處于導(dǎo)通狀態(tài)），重復(fù)幾次將內(nèi)部氣體排除后，伸長至塔臂前拉板拉緊為止，此時關(guān)閉油箱開關(guān)。注意動作應(yīng)緩慢操作。13） 塔臂前拉板的連接將前撐架與塔式副臂鎖緊鋼索松開，操作塔臂變幅至適當(dāng)位置將塔臂前拉板連接上。5.13電器連線參照說明書完成主臂防后傾開關(guān)、主臂角度傳感器、風(fēng)速儀、塔臂防后傾限位開關(guān)、塔臂拉力傳感器/角度傳感器及提升高度限位開關(guān)的連接。5.14穿繞吊鉤 將80t吊鉤吊至副臂頭部前方1米位置，穿繞吊鉤鋼絲繩5.15力矩限制

25、器及安全裝置的安裝、調(diào)試在主臂、副臂、塔臂前后撐桿安裝過程中以及在扳起主臂前，要仔細檢查主臂大角度限位開關(guān)、主鉤高度限位開關(guān)等限位開關(guān)、卷揚監(jiān)視器攝像頭以及各力矩限制器角度傳感器、拉力傳感器是否已正確安裝并可靠固定，所有這些電氣元件的連接電纜的連接是否可靠、固定是否合理有效，保證這些電氣元件的連接電纜在工作過程中不會出現(xiàn)松動甚至損傷。在扳起主臂前分別進行聯(lián)機測試，確保各元件電信號正常，功能有效后方可進行主臂扳起作業(yè)。在整機安裝完成后，要專門針對安全裝置進行測試，確保各安全裝置工作正常，力矩限制器顯示的跨距和實際起重量誤差在3%以內(nèi)。若存在異常，必須進行處理，在處理完前主機不得投入使用。5.16

26、 扳起吊臂1）扳起前的準(zhǔn)備：（1） 副變幅卷揚安裝在主臂根部，液壓油管已安裝完畢。（2）臂桿系統(tǒng)在前方或后方扳起或放落，確保有足夠且平整堅實的場地，場地須進行處理或墊鋼板。（3）清除場地內(nèi)的所有障礙物，拉設(shè)警戒繩，禁止無關(guān)人員進入。（4） 確保有足夠的場地用于輔助吊車和運輸用車輛的道路。（5） 扳起前對主機進行全面檢查。（6） 臂桿系統(tǒng)各部件的潤滑。（7）鋼絲繩的穿繞是否正確，到副臂頭部的鋼絲繩為主卷揚鋼絲繩，主臂輔助臂的鋼絲繩為副卷鋼絲繩。（8） 吊臂上不得遺留有工機具等雜物。（9） 各吊鉤的防過卷限位開關(guān)電纜連接正確。（10） 主臂、副臂及防后傾限位開關(guān)電纜連接正確。（11） 所有液壓管路

27、連接牢固。（12） 主臂長度 57.2-60.2m 時，需要在從動輪下方墊鋼板。2）塔式臂桿系統(tǒng)的扳起：在副臂頭部滾輪滾動區(qū)域地面堅實平整時，扳起過程中副臂頭部滾輪在地面滾動，如該區(qū)域地面不能滿足要求，需采用輔助吊車吊起副臂頭部輔助扳起。扳起主臂，通過下落副臂使副臂滾輪始終不得離開地面（采用輔助吊車時，輔助吊車吊起副臂頭部貼地面延扳起方向跟進），扳起全過程安排專人到主機尾部監(jiān)控地基下沉情況及車身、履帶架前后的傾斜情況，前后統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止扳起作業(yè)。直到主副臂間的角度達到或小于147°后（此時回轉(zhuǎn)中心至副臂頭部滾輪中心的水平距離為100.02m，大于此距離時副臂頭部滾輪不

28、得離地或輔助吊車不得松鉤），本次安裝將回轉(zhuǎn)中心至副臂頭部滾輪中心的水平距離定為90m，此時可將副臂懸掛拉緊，同時扳起主臂直到達到工作角度后再扳起副臂到工作角度。扳起步驟如下：(1)使主臂慢慢起升。同時放出副變幅鋼絲繩，此時，要特別注意不得使副臂拉板過于松弛。(2)操作主、副卷揚時，放出副變幅鋼絲繩，使吊鉤保持留在地面，直至臂桿系統(tǒng)進入工作角度范圍以內(nèi)。(3)注意：主臂在規(guī)定的偏置角以內(nèi)時不得使副臂頭部過早離地。表5-14-1 副臂頭部可以離地時的主臂與副臂的夾角(偏置角)1) 達到表中要求的偏置角（本次安裝回轉(zhuǎn)中心離副臂桿頭的水平距離定為90m）后收回副變幅繩，使副臂拉板張緊以消除扭結(jié)。2)

29、副臂拉板張緊，使副臂頭部離開地面。3) 扳起主臂，到達最小工作半徑，此時保持副臂的偏置角不變。4) 副臂頭部離開地面后，注意不得將吊鉤離開地面。5) 將主副臂扳起至工作半徑以內(nèi)，吊鉤留在地面。6) 吊鉤升起。注意：扳起吊臂時要安排專門的人員始終在主機尾部觀察平衡情況，并確認回轉(zhuǎn)中心至副臂頭部滾輪中心的水平距離為90m。以上項目需經(jīng)兩人以上確認后才可開始副臂頭部離地的操作。第六章 相關(guān)計算履帶卸車安裝計算1、輔助吊機性能核算 安裝過程中使用50t汽車吊：起吊重量的計算1.1 起吊量計算 QQ1+Q2 式中 Q起重機的起重量（t） Q1構(gòu)件重量（t） Q2索具重量（t）查50t吊車性能表：Q2=0

30、.3噸（包含吊鉤重200kg,鋼絲繩和卡環(huán)重100kg合計0.3噸） 作業(yè)半徑6m，主臂桿長10.8m時，起重量Q=25.6噸圖6-1-1 50t吊機參數(shù)性能表根據(jù)250t說明書查的履帶總重為得Q1=23.6t則：Q1+Q2=23.6+0.3=23.9<Q=25.6即50t吊車性能完全滿足吊裝需要。2、鋼絲繩校核選取2根長8m直徑26mm的鋼絲繩對折使用，鋼絲繩類別為：繩6×19 股(1+6+12)繩纖維芯，最小破斷拉力S=51.7T，取6倍安全系數(shù)，單根額定：8.6t。圖6-2-1 吊點布局單根鋼絲繩承擔(dān)拉力FF=4000/3358*Q1/4F=7<8.6t故鋼絲繩滿足

31、主桿尾部吊裝。第七章 施工安全保障措施7.1組織保障序號職務(wù)組織成員崗位聯(lián)系方式職責(zé)備注1組長王帆項目負責(zé)人負責(zé)整個施工過程的安全管理，為施工生產(chǎn)的第一責(zé)任人2副組長王帆技術(shù)負責(zé)人負責(zé)安全專項方案的編制，并組織施工人員完成安全技術(shù)交底3陳先智安全負責(zé)人負責(zé)整個施工過程中，安全設(shè)施的設(shè)置，安全措施的實施4組員陳先智機械安裝負責(zé)人組織起重工正確綁扎所吊設(shè)備6肖洪剛操作負責(zé)人配合司索、指揮人員進行履帶吊的安裝7.2技術(shù)措施7.2.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工平面圖及施工范圍的確認（3）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及其它技術(shù)資料的收集準(zhǔn)備（4）現(xiàn)場條件的確認（5）項目施工方案的編制、報批（6）其它相關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備7.2.2方案編制項

32、目技術(shù)負責(zé)人根據(jù)施工概況完成QUY250T履帶吊的安裝工程方案的編制和遞交評審工作。7.2.3技術(shù)交底（見附件3）起重作業(yè)前由技術(shù)人員向參加起重吊裝的人員進行技術(shù)交底，吊裝作業(yè)人員熟知吊裝方案指揮信號、安全技術(shù)要求及起重機械的操作方法；交底雙方人員簽字確認；起重作業(yè)前對照方案逐級檢查，對重大吊裝數(shù)據(jù)和起重設(shè)備數(shù)據(jù)參數(shù)問題采取雙確認原則，在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，由專人組織落實、整改，直至合格為止。7.3危險因素及控制措施重大危險源辨識與風(fēng)險評價表序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險性評 價危險等級現(xiàn)有控制措施監(jiān)控人LECD一施工準(zhǔn)備1安全生產(chǎn)責(zé)任制未落實各類傷害事故36354按公司制度督促

33、落實王帆2安全教育培訓(xùn)制度未落實和無記錄各類傷害事故367126按制度執(zhí)行并做好記錄王帆3履帶式起重機拆除、無方案各類傷害事故6215180按管理方案檢查把關(guān)王帆4安全檢查制度未落實和無安全檢查記錄各類傷害事故367126按制度執(zhí)行并做好記錄王帆5拆除違反安全技術(shù)措施方案各類傷害事故667252按管理方案檢查把關(guān)王帆6未使用或不正確使用個人防護用品各類傷害事故36354按JGJ59-2011檢查把關(guān)王帆7特種作業(yè)人員未持證上崗各類傷害事故667252按JGJ59-2011檢查把關(guān)王帆8履帶式起重機拆除無安全交底各類傷害事故367160按管理方案檢查把關(guān)王帆9危險性較大的關(guān)鍵、特殊工序，未單獨編

34、制專項安全技術(shù)措施方案各類傷害事故667252按管理方案檢查把關(guān)王帆10起重機安裝時安全人員未落實，作業(yè)人員分工不明確各類傷害事故667252按管理方案檢查把關(guān)王帆11安全設(shè)施、設(shè)備不完善或未經(jīng)驗收各類傷害事故667252按管理方案檢查把關(guān)王帆二起重吊裝王帆1大型起重吊裝作業(yè)無吊裝方案起重傷害6215180按管理方案檢查把關(guān)王帆2起重吊裝時未進行安全交底起重傷害6215180按管理方案檢查把關(guān)王帆3使用不合格吊索、吊具起重傷害6215180按JGJ59-2011檢查把關(guān)陳先智4不正確使用吊索、吊具起重傷害6215180按JGJ59-2011檢查把關(guān)陳先智5起重設(shè)備未經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門檢驗合格起重傷

35、害6215180按JGJ59-2011檢查把關(guān)陳先智6六級以上大風(fēng)進行室外吊裝作業(yè) 起重傷害6215180按JGJ59-2011檢查把關(guān)陳先智7起重機械安全裝置失靈起重傷害6215180按JGJ59-2011檢查把關(guān)陳先智8違反起重機械作業(yè)安全規(guī)定，違章作業(yè)起重傷害6215180按JGJ33-2012檢查把關(guān)陳先智9吊運時無人指揮、作業(yè)區(qū)內(nèi)有人逗留起重傷害6215180按JGJ59-2011檢查把關(guān)陳先智10起重機站位地基承載力和平面傾斜未達要求起重傷害6215180按每種車型的說明書檢查把關(guān)陳先智11起重吊裝時斜拉、斜吊，起重傷害6215180按JGJ33-2012檢查把關(guān)陳先智12起重機結(jié)

36、構(gòu)件出現(xiàn)裂紋、開焊各類傷害事故6215180按JGJ33-2012檢查把關(guān)陳先智13超載、超限作業(yè)起重傷害6215180按JGJ33-2012檢查把關(guān)陳先智14捆綁、吊掛方式不正確，起重傷害6215180按JGJ33-2012檢查把關(guān)陳先智三安拆過程陳先智1主機組裝時上部支腿油缸處地基下沉主機傾覆667252按安裝作業(yè)方案檢查把關(guān)陳先智2主機組裝時操作不平穩(wěn)，主機水平度超標(biāo)主機傾覆621510按安裝作業(yè)方案檢查把關(guān)陳先智3放落A型架的時操作失誤、指揮不當(dāng)、與輔助吊機協(xié)調(diào)不好各類傷害事故667252按安裝作業(yè)方案檢查把關(guān)陳先智4主機站位不正確各類傷害事故667252按安裝作業(yè)方案檢查把關(guān)陳先智5

37、扒桿時主機處未安排人員監(jiān)控起重機傾翻6215252按安裝作業(yè)方案檢查把關(guān)陳先智6扒桿過程風(fēng)速大于六級各類傷害事故6215180按安裝作業(yè)方案檢查把關(guān)陳先智7場地不夠堅實，吊機的站位車身水平度大于5/1000起重機傾翻667252按安裝作業(yè)方案檢查把關(guān)陳先智7.4環(huán)境因數(shù)評價序號分項目工程活動和工序環(huán)境因數(shù)排放去向頻率環(huán)境影響時態(tài)狀態(tài)評價方面綜合分法規(guī)符合性發(fā)生頻率影響范圍影響程度社區(qū)關(guān)注度可節(jié)約程度起重機械、使用、安裝1機械維修保養(yǎng)油渣排放周圍空間間斷污染土地現(xiàn)在正常13335/152廢油棉紗的廢棄垃圾場很少污染土壤、大氣現(xiàn)在正常141353173廢油手套的廢棄垃圾場很少污染土壤、大氣現(xiàn)在正常

38、133353184起重設(shè)備漏液壓油土地偶然污染大氣現(xiàn)在正常311353165起重設(shè)備運轉(zhuǎn)噪音排放周圍空間間斷影響居民現(xiàn)在正常14335/166夜間施工照明周圍空間間斷光污染、影響居民現(xiàn)在正常133331147敲打機械噪音排放周圍空間間斷影響居民休息現(xiàn)在正常13135/138施工機械尾氣排放周圍空間間斷大氣污染現(xiàn)在正常13333/139吊機尾氣排放周圍空間間斷大氣污染現(xiàn)在正常133331310吊車漏液壓油大地偶然土壤污染現(xiàn)在正常1113511211油桶等廢棄物排放垃圾場間斷土壤污染現(xiàn)在正常1351111212廢、污水排放大地連續(xù)水污染浪費現(xiàn)在正常155331187.5安全防護措施1.安裝作業(yè)前項

39、目負責(zé)人針對方案組織開展安全技術(shù)交底活動，安裝過程中每天也開展班前安全交底活動，參加施工人員對安裝方案和工作內(nèi)容及安全注意事項要有清晰的了解，并把各項工作落實到人；2參加施工作業(yè)的人員經(jīng)過培訓(xùn)且具有相應(yīng)的特種作業(yè)上崗證，禁止非指揮人員參與指揮；3輔助吊裝、運輸機械組織相關(guān)人員檢查，保證合格并簽字后方可使用，嚴(yán)禁使用不合格的吊裝、運輸機械；4作業(yè)前做好準(zhǔn)備工作，檢查吊機，注意起重用的鋼絲繩、卸扣等起重工具檢查，保證安全使用；5起重、指揮及本車和輔助吊車的操作人員統(tǒng)一好信號，參加施工的人員熟悉此信號，以便各操作協(xié)調(diào)；6現(xiàn)場安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組做好安全監(jiān)督管理，明確各自職責(zé)，責(zé)任到人，對人、機、組件和周

40、圍設(shè)施等進行全方位的安全監(jiān)控；7施工中所用的機索具按起重工操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁使用有斷絲、斷股、裂紋、腐蝕和變形的繩索、機具進行吊裝作業(yè)；8當(dāng)風(fēng)力等級大于等于6 級（即風(fēng)速大于10.8m/s）及其它惡劣天氣條件時,嚴(yán)禁進行起重機組件的吊裝和起重機的扳起、趴桿作業(yè)；9進入施工作業(yè)現(xiàn)場按規(guī)定穿戴好勞動保護用品；作業(yè)高度超過2m 以上無安全作業(yè)平臺的,作業(yè)人員均佩戴勞動部門認可的安全帶，并正確使用，必要時搭設(shè)安全平臺和使用吊籃；10作業(yè)時應(yīng)設(shè)立警戒線，關(guān)鍵位置設(shè)專人看守，嚴(yán)禁無關(guān)人員在組裝、拆卸危險影響區(qū)域內(nèi)行走、逗留和作業(yè)；11切勿站在吊鉤下或吊物和障礙物之間，吊裝時選擇正確的吊點，吊掛平

41、穩(wěn)，防止設(shè)備旋轉(zhuǎn)和晃動，以免吊車組件受沖擊碰撞而損壞，吊具、索具的選用均留有安全裕度；12所有相關(guān)人員到施工現(xiàn)場，安裝過程中遇到意外情況時，研究對策，禁止盲動；13輔助吊車、運輸車輛進出的場地墊實，必要時可用鋼板或路基板進行局部鋪墊，吊車按要求站位，吊車支腿要牢靠，用專用墊板或道木支墊支腿；14施工人員不得停留或穿越吊車組件的下方，不得站在有擠壓和剪切危險的區(qū)域，起重機正在扳起、扒桿時，吊車臂桿所涉及的范圍內(nèi)不得站人；15頂升主機選擇地面平整堅實且相對寬闊的場地，地面墊放枕木時要做齊、穩(wěn)，不干涉拖車駛出。16安裝履帶時吊掛平穩(wěn)，指揮輔助吊車時動作盡量慢，防止碰撞主機。17推進、拆出銷軸時，勿用

42、手去對準(zhǔn)銷軸接頭，而要使用合適的專用工具。穿鋼絲繩時過滑輪時盡量選擇抽拉方式，防止滑輪夾傷手指。18在安裝配重時注意，拆卸時左右交替逐一吊裝，控制好重量平衡。19本車在動作前事先鳴笛，確認其他人員出于安全狀態(tài)時再進行操作，防止誤傷。20每一組件拆卸完畢后，機組人員確認無誤后才可拆除索具；解開索具系掛點后，提升到一定高度再松手，避免機索具刮碰組件；21在吊車的正前方或正后方搬起臂架，吊臂下不得站人，防止吊臂垮落出現(xiàn)意外。關(guān)鍵部位進行“雙確認”，需派專人在安全區(qū)域監(jiān)視履帶后部及地基狀況，瞭望觀察吊機、吊臂、拉條、變幅鋼絲繩及滑輪等關(guān)鍵部位的狀況，并與指揮人員和操作人員之間保持通訊暢通如有異常及時發(fā)

43、出警告，停止動作或采取措施。7.6起重吊裝事故應(yīng)急救援預(yù)案7.6.1機構(gòu)設(shè)置序號職務(wù)組織成員崗位聯(lián)系方式職責(zé)備注1組長王帆項目負責(zé)人負責(zé)整個施工過程的安全管理，為施工生產(chǎn)的第一責(zé)任人2副組長王帆技術(shù)負責(zé)人負責(zé)安全專項方案的編制，并組織施工人員完成安全技術(shù)交底3陳先智安全負責(zé)人負責(zé)整個施工過程中，安全設(shè)施的設(shè)置，安全措施的實施4組員陳先智機械安裝負責(zé)人組織起重工正確綁扎所吊設(shè)備6肖洪剛操作負責(zé)人配合司索、指揮人員進行履帶吊的安裝7.6.2應(yīng)急救援程序事故現(xiàn)場項目部應(yīng)急救援小組公司安全生產(chǎn)委員會上級主管部門、政府、安全監(jiān)督管理部門應(yīng)急救援機構(gòu)相鄰可依托力量各應(yīng)急小組救助報告救助報告指令啟動救助上報

44、指令相鄰可依托力量求援求援工地建立安全值班制度，設(shè)值班電話并保證24小時輪流值班。如發(fā)生產(chǎn)安全事故立即上報，具體上報程序如下：7.6.3應(yīng)急救援電話1、應(yīng)急電話的安裝要求工地管理人員及班組均有配帶移動電話，項目部通信錄張貼在辦公室、值班室、警衛(wèi)室內(nèi)。張貼常用緊急急用查詢電話和工地主要負責(zé)人和上級單位的聯(lián)絡(luò)電話，以便在節(jié)假日、夜間等情況下使用，房間無上鎖，有緊急情況便可以向有關(guān)部門、單位、人員撥打電話報警求救。在室外附近張貼119電話的安全提示標(biāo)志，以便現(xiàn)場人員都了解，在應(yīng)急時能快捷地找到電話撥打報警求救。2、應(yīng)急電話的正確使用為合理安排施工，事先撥打氣象專用電話，了解氣候情況撥打電話12121

45、，掌握近期和中長期氣候，以便采取針對性措施組織施工，既有利于生產(chǎn)又有利于工程的質(zhì)量和安全。工傷事故現(xiàn)場重病人槍救應(yīng)撥打120救護電話，請醫(yī)療單位急救?；鹁⒒馂?zāi)事故應(yīng)撥打119火警電話，請消防部門急救。發(fā)生搶劫、偷盜、斗毆等情況應(yīng)撥打報警電話110，向公安部門報警。發(fā)生交通事故，撥打報警電話122，向交管部門報警。煤氣管道設(shè)備急修，自來水報修、供電報修，以及向上級單位匯報情況爭取支持，都可以通過應(yīng)急電話達到方便快捷的目的。在施工過程中保證通訊的暢通，以及正確利用好電話通訊工具，可以為現(xiàn)場事故應(yīng)急處理發(fā)揮很大作用。 3、電話報救須知 火警：119 醫(yī)療急救：120 匪警：110 交通報警：122 7.6.4應(yīng)急響應(yīng)1、目的針對本次安裝工程，當(dāng)突然發(fā)生起重吊裝事故時，為了將損失降到最低限度，特制定本預(yù)案。2、適用范圍適用于機械化施工分公司施工生產(chǎn)場所發(fā)生的起重吊裝事故的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)。(1)防物體打擊事故發(fā)生，項目部成立義務(wù)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，生產(chǎn)負責(zé)人及安全員，各專業(yè)：工長為組員，主要負責(zé)緊急事故發(fā)生時有條不紊的進行搶救或處理，其他管理人員及后勤人員，協(xié)助生產(chǎn)負責(zé)人做相關(guān)輔助工作。(2)發(fā)生物體打擊事故后，由項目經(jīng)理負責(zé)現(xiàn)場總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救，電話“