脫硫工程開工報審表(通用版)

1、工程名稱：x x x x x工程編號：致 xxx有限公司（監(jiān)理單位）：我單位承建的x x x x x工程項目,已完成了各項的施工準備工作。具備開工條 件。特此申請施工，請審查，并請簽發(fā)開工指令。附件：開工報告承包商（章）項目負責人：年 月 日審查意見:項目監(jiān)理部（蓋章）總/專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：年 月 日開工報告書編號:施工單位:建設單位工程名稱x x x x x工程實際開工日期工程造價工程內(nèi)施工我公司已完成了工程開工前的全部準備工作。準施工人員、設備施工工機具、生活設施等已備全部準備到位情況以上工程擬于年月日正式開工，此請備查。施工單位（蓋章）監(jiān)理單位（蓋章）工程負責人工程負責人年 月口年

2、月口編號:工程名稱x x x x x工程合同編號致xxx有限公司（監(jiān)理單位）:根據(jù)工程需要，承包商：法人代表具備承包xxxxxt程的資格，能承擔下述工程的任務，能保證履行合同文件的全部條款。承包后，我單位仍負責總承包責任，請予審批。附件：（復印件）1、企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照1 份。2、企業(yè)資質證書1 份。3、安全生產(chǎn)許可證1 份。4、質量管理體系認證證書1 份。5、環(huán)境管理體系認證證書 1份。6、職業(yè)健康安全管理體系認證證書 1份承包商（章）法人代表：年月 日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：總/專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：年 月 日工程名稱：xxxxxi程編號：致xxx有限公司（監(jiān)理單位）我方下列管理人員人員己

3、按施工計劃要求進入現(xiàn)場，擬從事相關管理工作業(yè)?，F(xiàn)將管理人 員名單及證書報上,請予以審查。附件：管理人員人員證書復印件承包單位（章）項目經(jīng)理 年 月 監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構總/專業(yè)監(jiān)理工程師工程名稱：xxxxxi程編號：致：xxx有限公司（監(jiān)理單位）：我方下列特種作業(yè)人員已按施工計劃要求進入現(xiàn)場，擬從事相關特種作業(yè)?，F(xiàn)將特種 作業(yè)人員名單及證書報上,請予以審查。附件：特種作業(yè)人員證書復印件姓名代號發(fā)證單位證件編號工種備注見附件見附印件見附印件見附印件見附印件見附印件承包單位（章）項目負責人年 月日監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構總/專業(yè)監(jiān)理工程師年月fi施工進度計劃表工程名稱：xxx

4、xx工程 編號：致：xxx有限公司（監(jiān)理單位）：由我方承包的x x x x x工程的施工進度計劃,我單位已編制完成，特此上報， 請予審批。附件：1進度計劃表；承包商（章）項目負責人：年 月 日 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：報審表格不符合要求，現(xiàn)予退冋。請重新填表報審。o編制的施工進度計劃不符合要求，現(xiàn)予退回。請按審定的附件要求抓緊完善 后再進行填表報審。報審的施工進度計劃符合要求，監(jiān)理予以確認，請建設單位簽署意見。附件：號監(jiān)理通知單總/專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）年 月 日建設單位意見建設單位代表（簽字）年 月 日x x x x x工程序號分項工程名 稱單位8月份12345678910111131415

5、16171819202122232425262728293 0311注：此計劃安排是按正常施工條件下編制的，施工圖紙應齊全、規(guī)范；所有工程材料（設備、板 材、型材及構配件等）供貨應及時到位；設備基礎（柱、梁、磴框架等）的幾何尺寸、標高、預 留孔洞及預埋件的位置應與設備的安裝尺寸相吻合，o末考慮施工期間因天氣等不可抗拒因素的 影響。如因不可抗力影響，我方工期則相應順延。施工以現(xiàn)場時間為準。專業(yè)施工組織設計/重大施工技術方案報審表編號工程名稱xxx xxi程合同編號致 xxx有限公司（監(jiān)理單位）：現(xiàn)提出xxxxxi程專業(yè)施工組織設計，請予審批。附件：施工組織設計承包商（童）項目負責人：年 月 日專

6、業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：年 月 日x x x x x工程脫硫除塵施工組織設計*工程有限公司1、工程概況1、建設項目名稱：2、建設地點:3、工程性質：新建工程。4、質量標準：合格。5、工期要求；6、項目建設單位：7、項目設計單位：8、項目承包單位：2施工應遵守的規(guī)范、規(guī)定序號名稱標準號1電力建設施工及驗收技術規(guī)范（建筑工程篇）sdj 69-872電力建設施工及驗收技術規(guī)范（水工結構工程篇）sdj 280-903電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接 篇）dl/t 5007-924電力建設施工及驗收技術規(guī)范（熱工儀表及控制裝 置篇）sdj 279-90sdj 5011-9

7、25電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠化學 篇）dlj 58-816電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）dl 5031-947電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道焊接接頭超聲 波檢驗篇）dl/t 5048-958電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鋼制承壓管道對接 焊焊接接頭射線檢驗篇）dl/t 5069-969電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程j420200510火電施工質量檢驗及評定標準（第四篇汽機）（83）水電基火字第137 號11火電施工質量檢驗及評定標準（第五篇電氣裝置）（83）水電基火字第137號12火電施工質量檢騙及評定標準熱控篇（1998版）電綜(1998) 145號13火電施工質量檢驗及

8、評定標準管道篇（2000版）國電電源2001j116 號14火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）建質(1996) 111號15火電施工質量檢煽及評定標準（第十篇加工配制）（83）水電基火字第137號16火電工程調整試運質量檢驗及評定標準建質(1996) 111號17電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范gbj 147-9018電氣裝置安裝工程電力變壓器，油浸電抗器，互感 器施工及驗收規(guī)范gbj 148-9019電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準gb 50150-9120電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范gb 50168-9221電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范gb 50169-92

9、22電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范gb 50170-9223電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗gb 50171-92序號名稱標準號收規(guī)范24電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范gb 50172-9225電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范gb 50254-9626電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī) 范gb 50256-9627火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程 （1996 版）電建1996 159號28機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范tj23129鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī) 程jgj82-9130鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范gb 50205-2001

10、31通風與空調工程施工與驗收規(guī)范gb 50243-200232給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范gbj 141-9033鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj 18-9634建筑電氣安竝®!質量咖見范gb 50303-200235火力發(fā)電廠熱力設備和管道保溫材料技術條件及 檢驗方法sdj 68-8536火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范gb 50166-923.施工方案3.1吸收塔制作安裝方案吸收塔設備塔體、設備連接段組合、安裝采用現(xiàn)場分段組合，部分采用倒裝法進行 安裝。設置臨時組合鋼平臺，使用倒鏈及提升起重設備配合塔體各段園筒組合。塔體 分段安裝，首先將塔體上半部分的材料用卷揚機運至9. 6米層工作而，在

11、此工作面樹立 穩(wěn)定支架與吊裝抱桿，使用倒鏈，采用倒裝法，逐節(jié)安裝焊接，同時逐段進行塔體的所 有外附件、內(nèi)件與塔體之焊接件及塔壁開口接管的安裝。塔體下半部分釆用倒裝法，逐 節(jié)安裝。吸收塔施工工藝程序設備底座基礎清理、打磨、找平、復驗。設備分段下料、圈制、組對、找園、加固、焊接。設備分段依次進行安裝，由塔頂逐節(jié)提升安裝到基座。塔體噴淋支架、梁等的所有外附件、內(nèi)件與塔體的焊接件及塔體開口接管，在筒 體分段組合或吊裝的同時，附件也隨著安裝焊縫表面的打磨工作。進行設備的煤油滲漏試驗。內(nèi)部防磨層及防腐涂料安裝。進行設備內(nèi)部構件及配管安裝。吸收塔制作安裝工藝材料檢驗吸收塔的鋼板、支撐、罐箱制作主要鋼質材料按

12、設計要求；原材料進廠復驗后方可投料生產(chǎn)。材料入庫前，復檢原材料材質證明書、材料標識等，檢查鋼質材料外觀是否有夾 層、裂紋等缺陷；檢查鋼板、型材爐批號是否與質量證明書一致。鋼材應無脫皮裂傷、翹曲等缺陷、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差 值的1/2。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料不得使用。入庫材料按品種規(guī)格分類堆放并標識，嚴禁混用。材料領用生產(chǎn)工程師根據(jù)圖紙重量、消耗量開具主材、焊材和表面處理用材料，開具限額領 用單到倉庫辦理領料手續(xù)。放樣號料材料分類存放，防止混用、亂用。材料代用須經(jīng)設計簽字同意（事前按合同規(guī)定要求，取得業(yè)主或設計單位書面認 可后代用）。鋼板用半自動火焰切割或劃線后手工切割。

13、-筒體板帶之間最小長度大于500mm,上下相鄰板帶之豎向拼接焊縫應互相交錯， 其間距沿環(huán)向錯位不應小于300mmo重要尺寸線號料劃線精度0. 5mm,用劃針劃線；一般零件、端口連用鋼尺、石 筆、粉線劃線，但寬度0. 8mmo切割線與號料線的允許偏差，應符合下列規(guī)定：手工切割：± 1. 5mm自動半自動切割：±1.0m精密切割：±0. 5mm基本清角塌邊寬度0. 5mm；上緣有圓角塌邊寬度 1.0mm；上緣有明顯圓角塌邊 寬度1.0mm,邊緣有熔融金展。下料時按經(jīng)驗應考慮焊接收縮量。-放樣后做自檢和互檢。基礎驗收-驗收時，基礎施工單位應提交基礎施工記錄，在基礎上還應

14、表明標高基準線、十 字中心線。中心標高偏差不得大于土20mm,標高偏差不得大于20mm.,表面在打磨找平后其 水平允差應不大于土 10mm。-環(huán)形基礎的內(nèi)徑允許偏差為±50mm。上表面任意10m弧長應不超過±3. 5mm,在整 個圓周上以平均標高計算不超過±6. 5mm.基礎表面應進行防腐處理，在基礎表面鋪一層厚約20伽的瀝青砂。（此工作由土 建施工方完成） 設備分段組合（1）按塔體自下而上吊裝順序，在現(xiàn)場臨吋組合鋼平臺上進行分段筒體的下料、 圈制、組對、找園、加固、焊接。分段直徑滿足圖紙要求，高度為塔體散件的高度。為 保證吊裝對口工藝質量要求，在分段組合時，必須

15、對上下口進行校園。分段組合完成后, 在其上下端口以內(nèi)50nmi處，每隔450設置加固撐板，并幅向加設對稱支撐。為防止吊 裝時筒體變形，吊耳焊于上口支撐板處。（2）鋼板需進行校正，并根據(jù)圖紙及規(guī)范用半自動切割機進行坡口加工，鋼板寬 度偏差為±lmni,短邊直線度wlmm,長邊直線度w2mni,對角線偏差w3mm。（3）用三餛卷板機進行卷制，軸的軸線與壁板長邊互相垂直，并隨時用不小于2m 的樣板檢查，其間距不得大于1mm,把卷制完的鋼板放在與壁板等弧的胎具上。（4）壁板組裝時，相鄰兩壁板上口的水平允許誤差，不應大于加嘰筒體圓周方向 等分8至12點測量上口水平允許偏差5mm。筒體相鄰層間連

16、接組件相配尺寸誤差應趨向 一致，其相配尺寸z間的誤差要求，內(nèi)徑允許誤差2mm,周長允許誤差6rmn。壁板組裝 成筒體時，周長允許偏差為內(nèi)徑（伽）的+ 3%。且最大不超過30伽】；內(nèi)徑允許誤差為內(nèi) 徑（mm）的土pl%o且最大允許誤差為%p10mm；以圓周方向等分4點測量筒體圓弧曲率允許誤差為5mm/mo筒體圓周方向等分點測量垂盲度允許偏差為測量高度h (mm)的1%。, 筒體縱向的平直度>4mm/mo設備分段吊裝筒體吊裝就位前應接筒體直徑每隔45°處焊置工藝限位塊，確保就位的準確率。用經(jīng) 緯儀測量設備對接的乖直度和中心偏差，并作必要的調整以滿足設計要求。然后固定焊 接，并沿塔體

17、壁內(nèi)外塔設腳手架，進行筒體內(nèi)外的全方位焊制。附件安裝塔體噴淋支架、梁等的所有外附件、內(nèi)件與塔體的焊接件及塔體開口接管，在壁板 安裝的同時，附件也隨著安裝。dn400mm的接管法蘭面垂直度應小t 1mm, dn>400mm 的接管法蘭面垂直度應小于2mm;矩形鋼安裝時只允許有向上拱度，間距誤差在全長上應 小于±2mm,矩形梁形成的矩形區(qū)域對角線，誤差不大于10mm。焊接(q焊接工藝試驗與評定根據(jù)工藝試驗方法確定焊接工藝。工藝試驗由焊接責任工程師委托進行，并據(jù)此編制焊接工藝卡，由工程師批準實 施。已有與現(xiàn)場條件相符焊接工藝評定報告的可直接選用。(b) 焊工資格焊工持證上崗，施焊項目

18、與焊工資格證的考核項目相一致；已取得相應項目焊工資格證的，且在有效期限內(nèi)的可直接上崗。(c) 焊接材料-焊接材料與工藝要求相一致。-焊接均應符合iig20583、gb50205、jgj81規(guī)定(d) 施焊準備待焊邊緣應清理，要求無油污、塵垢、鐵銹等影響焊接質量的雜物。采用合適的焊接工藝，以減少焊接變形。不準在筒身、殼體內(nèi)側引弧。(c)焊接手段鋼板拼接，盡可能采用埋弧自動焊焊接或半自動c02氣體保護焊焊接。盡可能避免使用仰焊。等強連接焊縫要求全焊透，焊接工藝參數(shù)應合適。(f)焊接檢驗襯里金屬殼體的表面必須平整，不得有大于3mm的凹凸不平。內(nèi)外襯里的螺孔或支耳孔，其孔徑需增大，增大量為襯里總厚度的

19、2倍。且必須 打磨成圓滑過渡狀。與殼體相焊的所有零部件，必須在襯里施工前焊接完畢，襯里后嚴禁施焊。設備內(nèi)部支撐環(huán)、加強筋等內(nèi)部件應與筒體連續(xù)滿焊，口應將棱角部位和焊縫打 磨成圓滑過渡狀。襯里設備金屬殼體，要求平整光滑，凡是棱角部位，均應成圓弧過渡，凸部圓弧半 徑r不小于5min, fl部圓弧半徑不小于10mm。（g）焊縫質量要求焊縫表面應平整均勻，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷。對接焊縫的凸出母材高度應均勻一致，一般高度不得超過2mni,且不得低于母材。 -角焊縫的高度-般等于較薄鋼板的厚度。焊縫邊緣咬邊深度不大于0. 5mm,且連續(xù)長度不大于100mm,兩側咬邊總長度不 大于該焊縫

20、長度的10%。所有需襯里的焊縫應連續(xù)滿焊不得漏焊。焊接結束應采用打磨的方法對所有焊縫進行打磨清理、去除焊縫及其周圍的飛濺 物、焊瘤、毛刺等，并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過渡狀。內(nèi)焊縫打磨要求(a)(b)焊縫應全線連接（有無漏焊）。焊縫無咬邊缺陷（深0. 5mm以上），砂眼（5mmx 0. 5mm以上），裂縫等缺p臼0（c）塔內(nèi)壁無焊接飛濺物，傷痕等。角落部焊接處打磨成圓弧過渡并采用適當?shù)钠驴冢ò疾?0r,凸部3r以上）。 勞務人員安排計劃勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況1-10天11-20天21-30 天31-45 天46-60 天電焊工1020322010管工15525

21、1015釧工1015161210起重工58855鉗工351266注：1、本計劃表是以每班八小時工作制為基礎編制的2、施工組織機構和施工人員按照“施工組織分期、分批進入施工現(xiàn)場 施工組織機械及設備擬投入的施工機具表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺12卷揚機5t43平板車10t臺14焊條干燥箱z-100臺105等離子切割機gk-120臺2序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注6角向磨光機0100臺307角向磨光機125臺108角向磨光機150臺109手電鉆臺1010卷板機20x2000厶111合象經(jīng)緯儀0.01/1000臺212倒鏈10t臺813倒鏈5t臺614倒鏈3t臺101、其他現(xiàn)場相關用機

22、具視現(xiàn)場具體情況采購及制作。2、按照施工組織設計的要求，施工機具分期、分批進入施工現(xiàn)場。3. 2焊接施工方案所執(zhí)行的標準焊接均應符合gb/t12605-90、gb4730-94、規(guī)定。焊接專業(yè)組織和焊接派工管理焊接工程技術人員和焊工分布在各施工隊?，F(xiàn)場一、二級焊條庫合并，便于焊接工程施工全過程進行系統(tǒng)控制。在技術和業(yè) 務上接受項目部的領導，焊條庫設置管理人員1名。焊接設備由各專業(yè)施工隊自行配備，設備標識、計量鑒定、調配等實行統(tǒng)一管理, 始終保持設備處于優(yōu)良的工作狀態(tài)。焊接派工管理實行派工單制度。即由派工主管根據(jù)技術人員編制的施工質量計 劃，結合焊工個人施焊資歷進行派工。派工時，主管人員在派工單

23、上簽署所派焊工的施 焊項目（包括規(guī)格、材質等）、施工地點、施工機械及所用材料的名稱、規(guī)格。派工單 簽署結束后，由技術人員審核并簽字后方可牛效，才能到焊條庫領取所需焊接材料。派 工單制度的實行，有效地保證了材料投用的可追溯性，也是質檢員、技術員現(xiàn)場監(jiān)督檢 查的重要依據(jù)。焊接勞動力調配及其派工管理由各施工項目隊負責。總協(xié)調由項目部工程部負 責。焊接能源及t器具酎臂氧氣、乙烘氣、氮氣供應采用瓶裝分散供氣方式。為了文明施工，施工現(xiàn)場配備足夠的自行設計制造的可組合式電焊機集裝箱，根 據(jù)各作業(yè)點焊接任務的集中程度，每只集裝箱內(nèi)設置2臺、4臺電焊機，并配套電源開 關、照明、通風設施，電焊機極線引出由快速插座

24、連接； 焊工培訓及考核為確保合同范圍內(nèi)工程施工焊接質量，凡參與本電廠煙氣脫硫工程焊接施工的焊 工均應經(jīng)培訓考核合格，持證上崗。以焊接技術培訓中心為依托，確保派往施工現(xiàn)場的焊工均具備相應的焊接技能和 持有有效焊接合格證件。對參與該工程的考核合格的焊工報業(yè)主單位主管部門備案。對合格地完成該工程 中焊接工藝評定試驗的焊工，可視同取得了同樣等效接頭的焊接技能考核的資格。對特殊要求的焊接工藝或材料，應按特殊工藝要求對上崗焊工進行項目培訓及考 核，合格后方可上崗。焊接施工基本原則焊接施工應具備的技術條件焊工須持證上崗。具有相應的施焊資歷。工程中投用的焊接材料須具備制造廠家的質量保證書。焊接施工技術交底。焊

25、接工程開工前必須具有有效的焊接作業(yè)指導書，焊前由技 術人員按文件要求向作業(yè)焊工進行技術交底。施焊環(huán)境要求環(huán)境溫度應根據(jù)不同鋼種類別予以保證，并符合規(guī)程的規(guī)定。應有防風、防雨設施，避免穿堂風。施焊時，應采取措施使焊件處于焊接應力能夠釋放的自由狀態(tài)，技術特殊要求時 除夕卜。交叉施工時必須有可靠的隔離措施。焊接吋避免連接設備的震動，特別是焊件本身的震動，以防止產(chǎn)生焊接缺陷。 保證焊縫外觀質量的措施對口錯口值要滿足技術要求，該項工作由安裝工完成，焊工及質檢員驗收把關。當前項滿足要求時，控制影響外觀質量的另外兒個表面缺陷，即表面裂紋及表面 未熔合、表面氣孔、咬邊、焊接角變形。防止表面裂紋及表面未熔合：填

26、滿弧坑防止弧坑裂紋?？刂坪附与娏鞑灰诉^小， 焊條或焊絲與坡口保持一定的角度，防止出現(xiàn)表面未熔合。防止表面氣孔：母材耍清理干凈無污物，焊接電流不宜過小，電弧不要過長，防 風保護效果要滿足技術要求。防止咬邊：熔合區(qū)電弧停留不要太短，電流不要過大，注意觀察熔池填滿程度。 防止焊接角變形：保持對稱施焊，必要吋采取反變形措施。焊縫外型尺寸的控制：將焊接規(guī)范中焊縫外型允許尺寸表的內(nèi)容分解到工程的具 體項目上，使焊工明確各個項目焊縫外觀尺寸的允許值，并由技術人員向焊工進行講解, 焊前練習時由焊工親自對外觀尺寸進行測量。施焊結束焊工自檢合格后，質檢人員用焊 縫尺寸檢測器進行抽檢，對不合格的及時采取補救措施。主

27、要部件和焊縫的焊接 鋼結構的焊接鋼結構焊接主要有承重鋼結構和普通鋼結構件兩類。鋼結構的焊接除執(zhí)行 dl5007-92電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）和火電施工質量檢 驗及評定標準焊接篇（1996年版）兩個標準外，還根據(jù)施工圖紙和說明、有關協(xié)議和 幺己要等技術資料組織施焊。人板材前接焊/、翼緣板與腹板焊接焊縫、牛腿，需iii類及以上類別合格焊工焊接; 其它焊縫如加筋板、端板及聯(lián)系焊縫附件焊接，可由普通合格焊工焊接。下料及坡口要求：坡口型式及尺寸須符合圖紙要求，圖紙未注明的，手工焊部分 參照gb985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口的基木形式與尺寸。下料應采 用多頭氣割機，用

28、氧乙烘切割下料或坡口的焊件要留有加工余量，再用砂輪機打磨去除 氧化層、淬硬層及過熱金屬。嚴格對口要求與檢查：焊接對口前，焊口兩側必須嚴格去除金屬表面的油污、銹 蝕、和水垢，全面露出金屬光澤；保證對口間隙和錯口量符合標準要求。打磨好的母材 當天不能施焊時采用焊口防銹劑保護，避免潮濕給焊接帶來困難；焊接之前由焊接質檢 員檢查并確認對口質量，填寫對口質量檢查表。焊接要求：加筋板等附屬結構焊接應采用手工電弧焊，鋼架、梁、柱等安裝亦由 手工電弧焊完成。加強肋一般對稱布置，為防止變形，須采用兩部焊機，由兩名焊工從 中間向兩邊同時對稱施焊，施焊中注意接頭和收弧質量，收弧時應將熔池填滿。對由角 鋼或鋼管與鐵板

29、連接而成的桁架結構的焊接，要先焊桿件接長焊縫，接長型式遵循鋼 結構設計手冊，要求焊高不小于板厚并圓滑過渡。單個節(jié)點板上焊縫較多吋，應按先 主弦，后支撐，先角鋼肢背，再焊肢尖的順序施焊；多個節(jié)點板的焊接，須根據(jù)結構大 小采用四人或兩人分區(qū)對稱同步施焊，盡量使熱量不要集中在一處，而要分散開。焊接 時要考慮平板與立板熱量分配，注意角接、搭接處運條能保證兩側熔化程度一致，以免 熔池偏向平板側，導致立板側焊高不夠。焊縫檢驗和驗收：焊縫焊完后由焊工本人或其班長進行100%外觀自檢，填寫自檢 單；工地專職質檢員使用焊縫檢測尺，根據(jù)自檢單進行復檢，并填寫分項工程焊接接頭 表面質量檢驗評定表、焊接綜合質量等級評

30、定表；并依據(jù)火電施工質量檢驗及評定標 準焊接篇（1996年版）要求進行檢驗。管道要進行100%的嚴密性試驗。吸收塔現(xiàn)場拼裝焊接焊接材料選用按圖紙規(guī)定要求進行，口全部按照前述規(guī)定保證焊接材料合格有效。 本項fi的焊接程序及要求按照招標文件中規(guī)定的執(zhí)行。焊接工藝控制焊接過程中應嚴格按照焊接工藝程序進行施焊，嚴格控制焊接程序和焊接線能量 的輸入。焊前應檢查組裝質量，坡口面及兩側20価范圍內(nèi)的污物、銹蝕、水分和油污應 八定立焊及工卡具的淖接，均須由合格焊工擔任，且耳止式工藝相同。引弧和熄弧均須在破口或焊道上，不得隨意在焊件表面引弧和試驗電流。每段定 位焊的長度不宜小于50mm,定位焊間距應在300mm

31、以內(nèi)。焊接中應特別注意焊道始端和終端的質量，始端應采用后退起弧法，終端應將弧 坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。雙面焊的對接接頭在背面焊接前，應用碳弧氣刨對背面焊縫根部進行清根，然后 用手提砂輪機磨去坡口氧化皮、滲碳層。對于在塔體上施焊的每一焊工所施焊的范圍，應在排板圖上予以說明。焊接順序及焊接變形控制為保證塔體安裝質量，控制塔體組裝尺寸，在現(xiàn)場安裝屮，應正確規(guī)定焊接順序， 采取有效的技術措施，減小焊接應力，控制焊接變形。塔體焊縫的焊接順序應嚴格按照焊接工藝規(guī)范規(guī)定的順序進行。對于大面積薄板結構的焊接，應嚴格控制焊接線能量的輸入，特別是對于初層焊 道，應采用分段退焊法或跳焊法。對于沿罐體圓周

32、均布的焊縫或周向環(huán)焊縫的焊接，應由數(shù)名焊工周向均布、同時 同向進行施焊。塔壁板上縱縫對接焊時，為防止縱縫角變形，可在壁板內(nèi)側裝設弧形加強板，以 達到強制控制變形的目的。對于塔內(nèi)附件焊接變形的控制可通過強制或反變形的措施來達到。焊接檢驗：焊縫焊接完畢后，應立即清除表面焊渣，按照焊接工藝文件要求對其 進行外觀檢查和無損檢測工作，并通過砂輪機來修整焊縫的余高以符合工藝文件的規(guī) 定。襯膠罐或管道的特殊要求所有焊縫必須是連續(xù)的，焊縫必須打磨光滑。焊縫處所有焊渣、毛刺等必須清除。焊縫處盡量光滑，但是沒必要將焊縫打磨成和母材平齊。在焊接表面不應存在小孔、凹點、虛焊或凸凹不平。所有的銳邊和凸凹不平的地方均應打

33、磨平整。在厚度小于9mm的焊縫凸起應打磨至最小半徑2mmo在厚度等于9mm或更大的焊縫凸起應打磨至最小半徑4. 5mm 型鋼的邊緣應打磨至最小半徑4. 5mmo以上所列出的所有焊縫必須光滑且應無毛刺、焊渣及其它銳邊。所有的外部支撐、懸臂和缺口必須在襯膠前焊接完畢，臨時的缺口及支撐必須在 襯膠前全部清理干凈口打磨光滑。所有內(nèi)部的附屬材料并且永遠存在于容器或設備屮的必須完全焊接好。所有襯膠的焊件，焊完襯膠前必須經(jīng)檢查認可。本工程公司將投入下列焊接工機具，滿足工程焊接的需要序號焊接設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注交流電焊機bx3-50012直流焊機1焊條烘干箱ygch1001半自動切割機cg1-302等離子

34、切割機ygch1001小計273. 3 wesp安裝施工方案1編制依據(jù)1. 1上海天曉環(huán)保工程有限公司提供的濕式靜電除霧器圖紙。1. 2濟南岔路街3*14mw+10. 5mw機組煙氣脫硫改造工程脫硫工程施工組織設計。1.3電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程dl/t 5210. 22009 （鍋爐機組）。1.4鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范gb 502052001 o1. 5焊接工藝評定規(guī)程dl/t868-2004o1.6火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程dl/t869-2004o1.7電力建設安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠部分dl5009. 1-2002o1.8工程建設施工企業(yè)質量管理規(guī)范gb/t5043020

35、07o1. 9國家及行業(yè)發(fā)布的有關法律法規(guī)及標準規(guī)范等。2施工內(nèi)容2. 1工程概況2. 2. 1濟南岔路街3*14mw+105mw機組煙氣脫硫改造工程機組脫硫工程設置濕式靜 電除霧器一套。濕式靜電除霧器設備由曲阜山大能源環(huán)境有限公司提供。2. 2. 2濕式靜電除霧器安裝在脫硫塔上部，與吸收塔形成一個整體：2. 2.3濕式靜電除霧器由殼體、陰極系統(tǒng)、陽極系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)組成 2.2施工范圍2. 2.1濕式靜電除霧器安裝主要包括以下內(nèi)容：陰極大梁、陰極次梁、陰極模塊、 絕緣箱、陽極支撐框架、陽極模塊、陰極噴淋系統(tǒng)管道3施工前應做的準備和必須具備的條件3. 1施工環(huán)境3. 1. 1交通道路暢通。3.

36、1.2施工場地電源布置滿足施工要求。3. 1.3焊機、氧氣、乙烘布置完畢。3. 1.4施工場地消防設施準備充分。3.1.6吊裝機具布置完畢具備開工條件。3. 1. 7組合用臨時平臺鋪設完畢。3. 2施工準備3. 2.1組織施工人員熟悉圖紙并掌握相關的技術。3. 2.2使用工器具及勞動力組織到位。3. 2.3圖紙會審完畢，作業(yè)指導書編制審批完畢，對施工人員進行全面詳細的技術 交底和安全交底。3. 2.4組織施工人員進行技能培訓和安全文明施工相關條例學習。3. 2.5根據(jù)到貨設備對照圖紙進行清點、分類、轉運、碼放整齊。3. 2. 6驗收濕式靜電除霧器外形尺寸及標高合格并與安裝單位辦理相關的移交手

37、續(xù)。4施工工序和方法根據(jù)各現(xiàn)場實際情況，木工程濕式靜電除霧器的安裝方式可由下往上安裝（正裝）正裝主要工序：殼體一上、下絕緣箱一下層陰極大梁一下層陰極次梁一下層陰極花 板一下層陽極大梁一下層陽極次梁一下層陽極花板一上層陽極大梁一上層陽極次梁一 上層陽極管網(wǎng)一上層陰極花板先運至塔內(nèi)一上層陰極大梁一上層陰極次一上層陰極花 板一陰極噴淋管一濕式靜電除霧器內(nèi)部防腐一陽極玻璃鋼管一掛陽極布一掛陰極線一 內(nèi)部調整。（注：陽極花板、陽極管網(wǎng)、陰極花板先在塔內(nèi)臨時就位，待防腐工作完成后在進 行找正固定，以方便防腐困難的部位進行防腐）每道工序的作業(yè)，應嚴格按以下的要求進行，并符合表內(nèi)的要求及標準，表內(nèi)所列 質檢點

38、、執(zhí)行情況由項目負責人及時進行填寫。4. 1設備檢查4. 1.1根據(jù)零件清單、發(fā)貨清單、開箱清單核對設備是否齊全。4.1.2用鋼盤尺、鋼直尺、弦線檢查鋼立柱的長度、彎曲度、旁彎值等外觀尺寸以 及立柱上構件標高是否符合圖示尺寸。4.1.3檢查設備是否變形、焊縫是否完整、有無裂紋、有無銹蝕現(xiàn)象、油漆是否達 有皺皮、漆滴等工藝缺陷。4. 1.4根據(jù)設備廠提供的技術資料，核對構件特殊材質是否符合設計要求。4.1.5作好記錄并將設備缺陷及時上報，并及時進行缺陷處理。處理完畢后進行報 驗，并填寫設備缺陷處理報驗單。4. 2絕緣箱安裝安裝4. 2. 1依據(jù)圖紙標注的標高及角度在殼體上定位開孔。4. 2.2絕

39、緣箱下部接管安裝吋，必須要保證接管的水平度，用水平尺進行測量4. 2. 3上層絕緣箱及下層絕緣箱的屮心線垂直度偏差不超過±2rmn,用吊線錘法測 量，上下絕緣箱縱橫中心線垂直于一條直線上4. 2. 4絕緣箱內(nèi)部瓷訃安裝前應先做矗緣測試，合格后將瓷瓶內(nèi)外擦拭干凈進行安 裝。4. 3陰極系統(tǒng)安裝4. 3.1陰極大梁及次梁、陰極花板安裝時，應保證其上、下層陰極大梁、次梁、陰 極花板的安裝精度，垂直度偏差不超過±2伽。4. 3. 2陰極花板安裝時應上下對稱，必須按圖紙標注的方向及編號順序安裝。4. 3. 3所有碳鋼件焊接完成后進行內(nèi)部防腐。4. 3. 4內(nèi)部防腐及陽極布安裝完成后懸

40、掛陰極線4. 3. 53陰極線懸掛在陰極花板上,現(xiàn)場懸掛陰極線時應保證陰極線與陽極網(wǎng)格的中 心對正及陰極線的張緊，所有陰極線應安裝在陽極布所圍方格內(nèi)每個400mmx400mm空間 的中心，偏差不超過±3nmi,且兩端固定牢靠，張緊力均勻適中；陰極線帶芒刺線的有 效區(qū)域應與陽極有效區(qū)域一致；陰極線張緊后，陰極大梁上所有部件與殼體距離均大于 250mm。張緊度：用手晃動陰極線，其晃動幅度不超過±50mm。44陽極系統(tǒng)安裝4. 4. 1陽極模塊鋼架支撐鋼板焊接前應先核對其標高。確定無誤后進行焊接。4. 4. 2上層陽極管網(wǎng)模塊支撐框架及下層花板模塊支撐梁安裝時，必須保證其上下 垂

41、直度偏差不超過±2伽，以保證陽極模塊安裝時不會出現(xiàn)整體偏差。4. 4. 3陽極模塊鋼梁框架焊接好后應保證表面平整以方便安裝陽極上層管網(wǎng)模塊 及下層花板模塊。4. 4.4陽極上管網(wǎng)與下花板安裝時應注意方向，上下對稱，必須按圖紙標注的方向 及編號順序安裝，保證玻璃鋼管的垂直安裝4. 4.5所有碳鋼件焊接完成后進行內(nèi)部防腐。4. 4.6防腐完成后，安裝玻璃鋼管及陽極布。先安裝兩排玻璃鋼管后再按順序安裝 陽極布，以此類推。4. 4.7陽極布安裝所圍方格空間每個方向上尺寸偏差不超過±10伽】，且兩端固定牢 靠，張緊力均勻適中。5.1大型吊裝機具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1300t汽車吊

42、臺1陰極梁吊裝225t汽車吊臺1組合吊裝325噸低駕平板車臺1運輸5.2電動工具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1電動角磨機s1m-100b厶4打磨5. 3小型工器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1工具袋大只4裝工具及螺栓2電源盤30m個4使用電動工具3手拉葫蘆it x6m個6組合安裝4手拉葫蘆2t x6m個6組合安裝5手拉葫蘆3t x 6m個5組合安裝7手拉葫蘆5t x6m個4吊裝8手拉葫蘆lot x 6m個4吊裝5. 4測量工具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1鋼盤尺100m把1檢查、劃線、驗收2鋼板尺500mm把2檢查、劃線3鋼卷尺1000mm把2檢查、劃線4角尺250x100把1檢查、劃線5鐵水平尺300m

43、m把1檢查、劃線線墜個3檢查5. 5人員配置工種鉗工輔助工起重工焊工架子工人數(shù)10人40人2人8人10人6進度控制計劃6. 1施工進度要求木作業(yè)指導書主要列出了濕式靜電除霧器內(nèi)構件組合按裝的主要流程以及各設備、 組件。在施工時必須以本作業(yè)指導書及安裝說明書作為主要依據(jù)。由于受到施工場地的 限制，為保證工期內(nèi)完成施工任務，在實際施工過程屮組件的安裝順序及各組件的安裝 工期可作適當?shù)恼{整。6. 2施工進度控制措施6. 2. 1按照濟南岔路街3*14mw+10. 5mw機組煙氣脫硫改造工程網(wǎng)絡施工進度計劃工 期內(nèi)完成，濕式靜電除霧器工期為50天：6. 2. 2施工網(wǎng)絡進度及保證措施根據(jù)濕法電除塵器施

44、工項目，在公司項目部的網(wǎng)絡進度控制下，每周作一次進度更 新，根據(jù)計劃暴露出的問題，制定相應的協(xié)調方案；再次，協(xié)調好各配合專業(yè)的工作， 搞好工序間的交接工作，每道工序施工結束，必須馬上組織驗收，及時辦理移交。7質量要求及質量控制措施7.2質量目標7.2. 1安裝工程總觀感質量：優(yōu)良。7.2.2各部位焊逢牢固可靠、無錯焊、漏焊，密封性良好。7. 2. 3濕法電除塵器內(nèi)部全面清理干凈，人孔門嚴格密封。7.2.4除塵效果達到設計要求。7. 3.1設備開箱及驗收（1）供貨清冊、裝箱清單等技術文件資料齊全。（2）設備鋸牌上的型號、規(guī)格、數(shù)量與工程設計應相符。（3）對運輸、裝卸、貯存過程產(chǎn)生變形和尺寸變動應

45、校正，無法修復的交由供貨廠家 更換。7. 3.2現(xiàn)場設備堆碼：產(chǎn)品堆放要符合預裝及安裝工藝流程要求，避免多次倒運以防變 形，并要便于裝運、作業(yè)、且應符合安全文明施工相關規(guī)定。7. 4. 3嚴格按照圖紙技術要求、安裝說明書及相關標準執(zhí)行。7. 3. 4堅持施工中的過程控制，確保施工質量始終處于受控狀態(tài)。7. 3.5每道工序進行嚴格檢查，嚴格控制工藝質量，不合格組件不能進入下道流程。7. 4質量檢驗及評定標準電極組合安裝工 序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具設 備 檢 查陽 極 布外觀表面光滑、平整、無接頭， 無明顯傷痕及破損觀察外形尺寸符合圖紙設計要求用鋼卷尺測量，隨機抽檢5%陰極芒 刺線

46、外觀無氣孔、無裂紋、斷裂、兩端封堵觀察外形尺寸符合圖紙設計要求用鋼卷尺測量，隨機抽檢5%異型玻 璃鋼管外觀表面光滑、無毛刺、無接 頭，無明顯傷痕及破損， 管內(nèi)無殘留物觀察外形尺寸符合圖紙設計要求用鋼卷尺測量，隨機抽檢5%旁彎值mm不大于全長的3/1000 且不大于30nuii拉線，用鋼板尺 檢測陽極上 管網(wǎng)、 下花板外觀無裂痕、變形、損傷觀察外形尺寸符合圖紙設計尺寸用鋼卷尺測量平面彎曲主控mmw10拉線，用鋼板尺 檢測對角線差主控mmw5用鋼卷尺測量陽極支撐梁外觀無裂紋、嚴重銹蝕、損傷觀察外形尺寸mm0-10用鋼卷尺檢測撓度及旁 彎值主控mm不大于全長的1/1000,且不大于10mm檢測互成9

47、0° 兩個方位；拉線， 用鋼板尺檢測陰極大 梁外觀無裂紋、嚴重銹蝕、損傷觀察外形尺寸mm0-10用鋼卷尺檢測撓度及旁 彎值主控mm不大于全長的1/1000,且不大于10mm檢測互成90° 兩個方位；拉線，用鋼板尺檢測陰極外觀無裂痕、變形、損傷觀察上、下外形尺寸符合圖紙設計尺寸用鋼卷尺檢測花板平而彎曲主控mmw10拉線，用鋼卷尺檢測對角線差主控mmw5用鋼卷尺檢測電極組合安裝工序檢驗項目性質質量標準檢驗方法和器具設備 組合 安裝陽極支 撐框架平面平整度 偏差（扭曲）符合圖紙設計尺寸懸掛，拉線，用鋼板 尺在水平、垂直方向 各檢測若處對角線差mmw5用鋼卷尺測量上下框架高 度偏差主控mmw10用鋼卷尺測量上下框架垂 直度偏差mmw10吊線錘，用鋼板尺檢 測陽極上 管網(wǎng)、 下花板垂直度偏差主控mmw5吊線錘，用鋼板尺檢 測高度偏差主控mmw10用鋼卷尺檢測對角線偏差mmw5用鋼卷尺檢測位置、次序主控符合設計圖紙要求核校設計圖紙異型玻 璃鋼管垂直度偏差mmw3吊線錘，用鋼板尺檢 測上下限位牢固、無脫出觀察陽極布平整度平整、無凹凸、無脫 槽觀察陰極大 梁垂直度偏差主控mmw5吊線錘，用鋼板尺檢 測高度偏差mmw10用鋼卷尺檢測對角線偏差mmw5用鋼卷尺檢測陰極上 下花板垂直度偏差mmw5吊線錘，用鋼板尺檢 測高度偏差mmw10用鋼卷尺檢測對角線偏差mmw5用鋼卷尺