改造裝修通風(fēng)空調(diào)施工方案

1、第一節(jié)通風(fēng)空調(diào)一、編制原則及依據(jù)1、編制原則1.1為業(yè)主編制科學(xué)合理的工程建設(shè)計(jì)劃提供依據(jù)；1.2作好施工前的準(zhǔn)備工作，為保證資源供應(yīng)提供依據(jù)；1.3為確定低成本、高質(zhì)量、快工期的施工可行性和經(jīng)濟(jì)合理性提供依據(jù)；1. 4以工程的高質(zhì)量、快工期、文明、安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用為中心思想編制本方案。2、編制依據(jù)2. 1建設(shè)單位提供的施工圖設(shè)計(jì)文件2. 2工程承包協(xié)議2.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范GB50738-20112.4建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50375-20062. 5通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20022.6建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002

2、二、施工前準(zhǔn)備1.人員組織結(jié)構(gòu)圖2、技術(shù)準(zhǔn)備工程開(kāi)工前，負(fù)責(zé)人要組織施工，技術(shù)，質(zhì)量管理人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)合同內(nèi)容，施工圖紙，施工規(guī)范，操作規(guī)程以及有關(guān)的上級(jí)文件和要求。2.1圖紙會(huì)審：合同簽訂后，對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，吃透圖紙表達(dá)和設(shè)計(jì)意圖，確定是否修改和補(bǔ)充。2. 2技術(shù)交底：工程開(kāi)工前，要做好技術(shù)交底，并認(rèn)真檢查落實(shí)情況。2.3明確責(zé)任：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)質(zhì)量目標(biāo)負(fù)全面責(zé)任，技術(shù)員協(xié)助項(xiàng)目負(fù)責(zé)人抓好質(zhì)量控制。2.4跟班作業(yè)：技術(shù)員和工程質(zhì)檢員實(shí)行跟班作業(yè)，對(duì)工人操作工程的每一環(huán)節(jié)，每一受控點(diǎn)進(jìn)行全時(shí)段“監(jiān)控”，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，確保質(zhì)量指標(biāo)的落實(shí)3、材料準(zhǔn)備3. 1通風(fēng)風(fēng)管板材采用不燃燒A級(jí)1300復(fù)合

3、消聲風(fēng)管（外表面為三向加筋防火防潮鋁箔貼面），厚26mm,容重不小于75kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.031/m.k,降噪系數(shù)不小于0.75,煙密度SDR不大于11,質(zhì)量吸濕率不大于5%。制作時(shí)使用的材料應(yīng)具備三證要求，入庫(kù)儲(chǔ)存要分類(lèi)清點(diǎn)，分類(lèi)、分批存放。3.2風(fēng)管板材，部件要選擇具有保護(hù)措施專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存，避免人為踩踏損壞。3. 3每種材料的儲(chǔ)存要設(shè)置明顯標(biāo)志，以便于使用。3. 4危險(xiǎn)品存放區(qū)，應(yīng)配置充足的滅火器，設(shè)置嚴(yán)禁動(dòng)火標(biāo)志，在其附近嚴(yán)禁動(dòng)火，進(jìn)入危險(xiǎn)品存放區(qū)內(nèi)不得穿帶釘鞋，不許帶手機(jī)。3. 5各種物質(zhì)分類(lèi)單獨(dú)存放，并應(yīng)與酸類(lèi)等隔離存放。3. 6風(fēng)管部件在搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕裝輕卸，不得撞擊、

4、翻滾、傾倒，防止損壞。3.7看護(hù)好己進(jìn)場(chǎng)的主材、輔材、機(jī)具，防止工程材料丟失。3.8易燃材料存放間，采用防爆型電氣裝置，照明燈具選用防爆型。3.9有毒有害物品的放置地應(yīng)避免陽(yáng)光直射，通風(fēng)良好。使用時(shí)不零亂，有計(jì)劃有目的控制領(lǐng)用。4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4、1現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備工作有：施工臨時(shí)設(shè)施、施工機(jī)具、施工材料、檢測(cè)儀器、施工用電以及必要的消防器材。4、2根據(jù)工程施工的需要，搭建好必要的臨時(shí)設(shè)施。4、3材料分類(lèi)存放，室內(nèi)設(shè)置防爆型照明，易燃、易爆品隔離存放，風(fēng)管材料不應(yīng)露天存放，做到下防潮、上防雨。4、4各類(lèi)施工設(shè)施和機(jī)械的供電應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)有明顯的安全標(biāo)志。4、5準(zhǔn)備充足的中間檢查和最終檢查所需要的

5、各種檢測(cè)儀器和工具。三、管道安裝1、主要施工程序管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗(yàn)收。主要施工程序：施工準(zhǔn)備一一預(yù)留、預(yù)埋一一材料的釆購(gòu)、檢驗(yàn)及保管一一管道預(yù)制一一管道放線一一支吊架制作、安裝一一管道及附件安裝一一管道試壓、清洗及吹掃一一管道防腐一-管道保溫及刷標(biāo)識(shí)漆一-系統(tǒng)調(diào)試2、主要施工方法及技術(shù)要求：A、施工準(zhǔn)備a）施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相對(duì)應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審。仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計(jì)說(shuō)明中關(guān)于管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無(wú)沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無(wú)不符之處，設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無(wú)

6、差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動(dòng)與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、給排水、電氣專(zhuān)業(yè)核對(duì)空間使用情況，及時(shí)提出存在的問(wèn)題并做好圖紙會(huì)審記錄。b）編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；c）對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，方式是書(shū)面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行多次，隨時(shí)指導(dǎo)班組最好地完成安裝任務(wù)。d）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配置機(jī)械設(shè)備，計(jì)量器具及勞動(dòng)力計(jì)劃。B、材料釆購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)及保管程序如下：材料需用量計(jì)劃一購(gòu)計(jì)劃一材料入庫(kù)前的檢查一入庫(kù)-出庫(kù)自檢一二次搬運(yùn)一使用前的班組自檢一使用a）所用管材必須具有質(zhì)量證明書(shū)、合格證等資料，閥門(mén)等管道附件本體上必須

7、有完好無(wú)損的銘牌。b）管道和管件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫(xiě)材質(zhì)報(bào)檢單，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后，方可使用。c）進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱(chēng)、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施，不能堆碼過(guò)高。d）管道、管件、閥門(mén)等在搬運(yùn)、安裝過(guò)程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。C、管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：a）無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；b）無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；c）有材質(zhì)證明或標(biāo)記。d）閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度

8、和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門(mén)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。同時(shí)閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)必須開(kāi)啟靈活。3、管道預(yù)制：A、為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場(chǎng)地集中進(jìn)行預(yù)制。本工程可集中預(yù)制范圍如下：1）風(fēng)機(jī)盤(pán)管的配管（設(shè)備數(shù)量多，管件和閥件絲扣連接口多）2）干管施工中與管件連接（彎頭、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預(yù)制。B、預(yù)制程序C、技術(shù)要求及施工方法a）預(yù)制前先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長(zhǎng)度：預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號(hào)，分批分類(lèi)存放，運(yùn)輸和安裝過(guò)程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對(duì)號(hào)安裝正確。b）

9、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的材質(zhì)、管徑和壁厚，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機(jī)與割管機(jī)切割，管子切割時(shí)注意切口的位置，管子端面要求平整，無(wú)裂紋、無(wú)毛刺。C）為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和吊裝為宜。D、焊接：壁厚4毫米要開(kāi)坡口（坡口型式見(jiàn)下表），開(kāi)坡口使用坡口機(jī)，需除凈表面氧化層，坡口不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口內(nèi)外表面要清理干凈；管道焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度，具體尺寸見(jiàn)下表。焊縫處不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷；焊縫尺寸要求：厚度（瓷米）2346I710厚繾型式無(wú)坡焊縫加強(qiáng)高度（mm

10、）115152焊縫寬度（mm）5679有坡焊縫加強(qiáng)高度（mm）L522焊縫賞度（mm）蓋過(guò)每邊坡口約2毫米IIIIIUIII坡口尺寸要求：P7度(mm)坡口名稱(chēng)坡口尺寸間敵(mm)飩邊p(mm)坡口角度a(°)39V型坡口020265-75926V型坡門(mén)030-355-65管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。管道對(duì)口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過(guò)管壁厚的70%,其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ(chēng)。釆用多層焊

11、時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)20mmo焊縫均焊滿，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。焊縫外觀檢驗(yàn)：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過(guò)度，焊縫寬度超出坡口邊緣23mmoE、法蘭連接：法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤(pán)的管子端部距法蘭盤(pán)內(nèi)端面為管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，緊固螺栓要按對(duì)稱(chēng)十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性，擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。F、絲接：管子絲扣采用機(jī)械套絲，管徑DN32m以上要分兩次進(jìn)行套

12、絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露23扣螺紋，并清除剩余填料，對(duì)外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開(kāi)始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。4、管道放線A放線程序：B、管道放線由總管到干管再到支管放線定位，放線前逐層進(jìn)行細(xì)部會(huì)審，使各管線互不交叉，同時(shí)留出保溫及其它操作空間。C、立管放線時(shí)，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞

13、，自上而下吊線墜，彈畫(huà)出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。四、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)施工1.1風(fēng)管材質(zhì)要求：空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管及排風(fēng)管均采用不銹鋼板制作，其制作、配件、鋼板厚度和允許漏風(fēng)量等要求均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。1.2風(fēng)管加工1.2.1加工流程圖1.2.2選料：不銹鋼板材厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，制作前，檢查所用材料必須有產(chǎn)品合格證明，若無(wú)上述文件，不得使用。1.2.3下料：嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)標(biāo)相對(duì)應(yīng)的尺寸規(guī)定。板材在下料前必須進(jìn)行校驗(yàn)，做好材料的節(jié)約工作，利用角料加工小的零部件。1.2.4剪切：剪切前進(jìn)行下料復(fù)核，以免有誤。復(fù)核后，按下料形狀釆用機(jī)械剪板機(jī)、等離子切割機(jī)進(jìn)行剪切。剪切

14、后，在咬口前進(jìn)行剪口倒角，倒角必須用專(zhuān)用倒角工具，以免出現(xiàn)誤差。1.2.5咬口：風(fēng)管的咬口按相對(duì)應(yīng)規(guī)定進(jìn)行，矩形風(fēng)管角咬口采用聯(lián)合角咬口，矩形風(fēng)管彎頭、異徑管等部件必須采用聯(lián)合角咬口。咬口不得出現(xiàn)半咬口及脹裂等情況，以免成型后的風(fēng)管漏風(fēng)。1.2.6折方：咬口后的板料進(jìn)行折方，首先需核對(duì)折方線，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行折方，折方的關(guān)鍵是位置正確、角度準(zhǔn)確，尤其對(duì)變徑彎頭及變徑三通等零部件的折方角度必須準(zhǔn)確以免影響管徑。1.2.7成型：風(fēng)管成型前，應(yīng)檢查下料、咬口、折方等工序是否無(wú)誤，核對(duì)下料的幾何尺寸是否正確。風(fēng)管合口用木制工具，避免損壞不銹鋼表層。風(fēng)管合口必須嚴(yán)密以避免漏風(fēng)，且四邊平齊。1.2.8釧接：

15、風(fēng)管與角鋼法蘭連接，管壁厚度W1.5mm,采用翻邊釧接，鑰1接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)，管壁厚度1.5mm,采用沿風(fēng)管周邊將法蘭滿焊。矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊大于等于630mm,保溫風(fēng)管大于等于800mm,風(fēng)管長(zhǎng)度在1.2m以上的均應(yīng)加固。風(fēng)管枷接時(shí)，不得出現(xiàn)壓偏釧釘，脹裂鋼板，漏釧等現(xiàn)象。1.2.9翻邊：翻邊尺寸寬度要均勻，最小6mm,咬口重疊處，翻邊時(shí)應(yīng)將突出部分鏟平。翻邊使用的工具必須為木制工具，以免破壞鍍鋅層。1.2.10口縫處理：完成風(fēng)管翻邊后，對(duì)風(fēng)管外形進(jìn)行檢查，對(duì)風(fēng)管翻邊四角、三通角處咬口等有明顯縫隙處涂環(huán)保密封膠。1.3風(fēng)管制作的質(zhì)量預(yù)防措施可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防措施釧釘脫落按工藝要求操作，注意釧

16、釘長(zhǎng)度，加用長(zhǎng)釧釘風(fēng)管法蘭連接不當(dāng)操作中用方尺找方，使法蘭與風(fēng)管垂直，四周翻邊量一致法蘭翻邊處四角漏風(fēng)管片壓口前要倒角，咬口重疊處鏟平，四周不得有豁口現(xiàn)象管件連接有孔洞用焊錫或密封膠封堵嚴(yán)風(fēng)管扭曲確保折方的尺寸準(zhǔn)確受潮產(chǎn)生銹蝕成品風(fēng)管露天放置時(shí)有可靠的防雨措施五、管道焊接(1)工藝流程按圖下料>坡口機(jī)加工>悍口內(nèi)外打磨見(jiàn)金屬光澤焊縫檢驗(yàn)V底焊、蓋面焊<管口組對(duì)r(2) 坡口加工及清理：無(wú)縫鋼管和焊接鋼管的切割坡口e100以?xún)?nèi)采用管道坡口機(jī)將管接口管壁接口坡成65度角,0125以上一般采用氧-乙煥焰氣割，氣割完成后，用鋰刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削

17、磨平整。管道坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對(duì)坡口兩側(cè)20nmi范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接坡口形式如下圖。(3) 焊條、焊劑使用前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。(4) 焊前管口組對(duì)：管口組對(duì)釆用專(zhuān)用的組對(duì)工具，以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度。管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平，特別是漿料不銹鋼輸送管道，內(nèi)壁錯(cuò)邊量絕對(duì)不可超標(biāo)；管子組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為1015nini,高度

18、為24mm,且應(yīng)超過(guò)管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對(duì)點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件(風(fēng)、雨)的影響；(5) 管道焊接：a焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；焊接過(guò)程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過(guò)程控制。b管道焊接采用手工電孤焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100°C150°C的溫度下烘焙12小時(shí)，并且保證焊條表面無(wú)油污等。焊接中注意引孤和收孤質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開(kāi)。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故

19、被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。C管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開(kāi)螺栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。d管子對(duì)口平直度檢查：應(yīng)在距接口中心200rnni處測(cè)量平直度，當(dāng)管子工稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于lOOnrni時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差為lOmmo管道對(duì)口平直度e直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mni時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí),不應(yīng)小于管子外徑。f管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不

20、能朝上安裝時(shí)，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上的儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。g焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。h冷凍水管道在穿越沉降縫時(shí)必須使用波紋伸縮器，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏。六、設(shè)備安裝1設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備全部選型定型后，進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)和施工。(1)工藝流程：設(shè)備確定固定方法、地腳螺栓位置確定 一基 礎(chǔ) 施 工基礎(chǔ)圖安裝圖(2)關(guān)鍵控制點(diǎn)：(1) 設(shè)備基礎(chǔ)的確定必須在設(shè)備選型之后進(jìn)行。(2) 地腳螺栓的預(yù)埋：根據(jù)地腳螺栓的位置先在設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)用木方或鋼管留出洞口，設(shè)備安裝時(shí)

21、，進(jìn)行地腳螺栓的安裝與理注。2冷水機(jī)組合安裝(1) 本工程屋頂設(shè)有2臺(tái)風(fēng)冷、冷水機(jī)組。(2) 風(fēng)冷冷水機(jī)組安裝在由土建做的混凝土基座上。3新風(fēng)機(jī)組安裝(1) 新風(fēng)機(jī)組依據(jù)使用功能分別設(shè)置于機(jī)房?jī)?nèi)，新風(fēng)機(jī)組選用待深化后編制詳細(xì)方案，新風(fēng)機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的震動(dòng)和噪音必須滿足指定的標(biāo)準(zhǔn)。(2) 新風(fēng)機(jī)組安裝前應(yīng)檢查的尺寸。設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、標(biāo)高放出安裝位置基準(zhǔn)線。平面位置安裝基準(zhǔn)線對(duì)基礎(chǔ)實(shí)際軸線。(3) 空氣過(guò)濾器、表面冷卻器、與送出段連接，其間應(yīng)密封，防止氣流短路。(4) 新風(fēng)機(jī)組的表面冷卻器對(duì)空氣冷卻后產(chǎn)生的凝結(jié)水；從新風(fēng)機(jī)組引至排水口時(shí)，排水管應(yīng)設(shè)水封裝置。水封

22、的高度應(yīng)根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)壓大小來(lái)確定。(5) 現(xiàn)場(chǎng)組裝的新風(fēng)機(jī)組，必須作漏風(fēng)量測(cè)試。(6) 在安裝永久空氣過(guò)濾器前或風(fēng)機(jī)運(yùn)行前，新風(fēng)機(jī)組內(nèi)部完全清理，風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)必須安裝過(guò)濾器。七、水泵安裝(1) 施工前，應(yīng)對(duì)土建施工的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，特別是基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔洞等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)表面平整、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)備安裝要求。(2) 水泵安裝前，檢查水泵的名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)，核對(duì)水泵銘牌的技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求；水泵外觀應(yīng)完好，無(wú)銹蝕和損壞；根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)隨機(jī)所帶的零部件是否齊全，有無(wú)缺損和銹蝕。(3) 對(duì)水泵進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)，盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，沒(méi)有卡澀和異常聲音等現(xiàn)象。(4) 水泵就位在基礎(chǔ)

23、上，裝上地腳螺栓，用平墊鐵和斜鐵對(duì)水泵進(jìn)行找平找正，并擰上地腳螺栓的螺母。(5) 地腳螺栓的二次灌漿時(shí)，應(yīng)保持螺栓處于垂直狀態(tài)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)高12級(jí)，且不低于c25,并做好對(duì)地腳螺栓的保護(hù)工作。(6) 用水平儀和線墜在水泵進(jìn)出口法蘭和底座加工面上測(cè)量，對(duì)水泵進(jìn)行精平工作，使整體安裝的水泵縱向水平度偏差不應(yīng)大于0.1/1000,橫向水平度偏差不應(yīng)大于0.2/1000；解體安裝的水泵縱、橫向水平度偏差均不應(yīng)大于0.05/1000o(7) 水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，用百分表在聯(lián)軸器的軸向和徑向進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整，使兩軸心的允許偏差：軸向傾斜不應(yīng)大于0.2/1000,徑向位移不應(yīng)大于0.05mm

24、o(8) 水泵安裝要加橡膠減振墊，其規(guī)格型號(hào)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。八、風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝(1) 工藝流程：施工準(zhǔn)備一電動(dòng)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)一表冷器水壓檢查一吊架制安一風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝一連接配管(2) 開(kāi)箱檢查及試驗(yàn)：風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝前應(yīng)逐臺(tái)檢查電機(jī)殼體及表面交換器，不得有損傷、銹蝕、缺件等，之后應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)盤(pán)管做水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，定壓觀察23分鐘，不漏、穩(wěn)壓為合格。(3) 臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝：應(yīng)由單獨(dú)支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修，支、吊架吊桿與風(fēng)機(jī)盤(pán)管相連處采用雙螺母緊固，吊裝后保持水平，保證冷凝水暢通地流到指定位置，暗裝臥式室內(nèi)機(jī)盤(pán)管下部的吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查口。風(fēng)管、回

25、風(fēng)箱及風(fēng)口與空調(diào)器機(jī)組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。為了減小系統(tǒng)振動(dòng)和防止有剛性連接引起的泄露，風(fēng)機(jī)盤(pán)管供、回水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管釆用彈性軟管連接。風(fēng)機(jī)盤(pán)管的凝結(jié)水管與盤(pán)管滴水盤(pán)出水口的連接釆用20cm長(zhǎng)透明塑料軟管連接，且保證凝結(jié)水管的坡度嚴(yán)格和設(shè)計(jì)要求相一致，使凝結(jié)水通暢地排放到指定位置。九、水處理設(shè)備安裝(1) 水處理設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、地腳螺栓或預(yù)埋鋼板的埋設(shè)應(yīng)滿足設(shè)備安裝的要求，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整。(2) 水處理設(shè)備的吊裝應(yīng)注意保護(hù)設(shè)備的儀表和玻璃觀察孔的部位。設(shè)備就位找平后擰緊地腳螺栓進(jìn)行固定。(3) 與水處理設(shè)備連接的管道，應(yīng)在試壓、沖洗完畢后再連接。(4) 冬季安裝，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的水放空，防止凍壞設(shè)備。

26、十、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試1工藝流程：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)一系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)一無(wú)施工負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)定和調(diào)整一帶施工負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定和調(diào)整2技術(shù)要求：(1) 空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施；盤(pán)動(dòng)葉輪，應(yīng)無(wú)卡阻和碰擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h。試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異常震動(dòng)，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)70°C；滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)80°Co(2) 風(fēng)機(jī)盤(pán)管試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施；盤(pán)動(dòng)葉輪，應(yīng)無(wú)卡阻和碰擦現(xiàn)象：葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。(3) 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無(wú)施工負(fù)荷的測(cè)定與調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：(a) 通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測(cè)定。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)定。(b) 系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整。實(shí)測(cè)與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。(c) 通風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)、空調(diào)器噪聲的測(cè)定。(d) 制冷系統(tǒng)運(yùn)行的壓力、溫度、流量等各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。(e) 空調(diào)系統(tǒng)帶冷(熱)源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于8h,當(dāng)竣工季節(jié)條件與設(shè)計(jì)條件相差較大時(shí)，應(yīng)做不帶冷(熱)源的試運(yùn)轉(zhuǎn)。通風(fēng)