六西格瑪項(xiàng)目報(bào)告模板

1、六西格瑪黑帶項(xiàng)目報(bào)告項(xiàng)目名稱： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:單 位:時(shí)間：目錄根據(jù)內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)變更目錄項(xiàng)目背景.41 .界定階段51.1 項(xiàng)目界定5L 1.1問題，機(jī)會(huì)陳述： 51.1.2 項(xiàng)目目標(biāo)51.1.3 項(xiàng)目范圍51.1.4項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員51.1.5 項(xiàng)目計(jì)戈I51.2 流程及顧客需求界定61.2.1 SIPOC（概要）61.2.2 SIPOC（詳細(xì)）71.3 項(xiàng)目收益分析71.3.1 項(xiàng)目收益定性描述71.3.2 項(xiàng)目收益計(jì)算公式813.3項(xiàng)目預(yù)算82 .測量階92.1 矩陣流程圖92.2 確定數(shù)據(jù)收集對象2.2.1 定義Y92.2.2 按照缺陷類型（YD ）分層 92.3 確定數(shù)據(jù)收集計(jì)劃92.4

2、測量系統(tǒng)分析102.5 測量結(jié)果分析112.5.1 測量當(dāng)前水平112.5.2 按Y分層測量112.5.3 Y的6SIGMA水平測量錯(cuò)誤!未定義書簽。3 .分析階段123.1 對庫房環(huán)節(jié)進(jìn)行流程展開12123.2.1團(tuán)隊(duì)成員提出原因錯(cuò)誤!未定義書3.2.2統(tǒng)計(jì)庫房環(huán)節(jié)各原因發(fā)生的頻次 錯(cuò)誤!未定義書3.2.3對原因進(jìn)行問卷調(diào)查錯(cuò)誤!未定義書確定關(guān)鍵原123.3.1對庫房環(huán)節(jié)進(jìn)行FMEA分析 錯(cuò)誤!未定義書3.3.23.3.3分析階段總結(jié)錯(cuò)誤!未定義書對原因RPN采用排列圖,確定關(guān)鍵原因 錯(cuò)誤!未定義書4 .改進(jìn)階134.1 .提出改進(jìn)措134.1.1 團(tuán)隊(duì)成員通過集思廣益，有針對性的提出各項(xiàng)改

3、進(jìn)措施。錯(cuò)誤!未定義 書簽。4.1.2 團(tuán)隊(duì)成員通過對改進(jìn)措施進(jìn)行評價(jià)和打分，最終選取了改進(jìn)方案。錯(cuò)誤!未定義書簽。4.2 實(shí)施改進(jìn)措施134.3 驗(yàn)證改進(jìn)措施145.控制階段145.1 文件化改進(jìn)成果145.2 建立控制措施155.3 項(xiàng)目收益計(jì)算15表表1 :項(xiàng)目計(jì)劃推進(jìn)表5表6表3 ： SIPOC詳細(xì)表7表4:數(shù)據(jù)收集計(jì)劃表10表5:Y的數(shù)據(jù)收集結(jié)果10表6 ：庫房FMEA分析結(jié)論:錯(cuò)誤!未定義書簽。表7: 7-9月庫房環(huán)節(jié)錯(cuò)誤原因發(fā)生頻次表錯(cuò)誤!未定義書簽。書簽。表9 :因果矩陣錯(cuò)誤!未定義書簽。表10 :改進(jìn)措施表13表 11 改進(jìn) 施 1 表tb 乂書簽。表12 ：選擇改進(jìn)措施14

4、表13 :零件錯(cuò)誤發(fā)生率統(tǒng)計(jì)表錯(cuò)誤!未定義書簽。圖圖1:流程圖9圖2:按Y分層測量排列圖錯(cuò)誤!未定義書簽。圖3:庫房環(huán)節(jié)流程圖錯(cuò)誤!未定義書簽。圖4:庫房環(huán)節(jié)出錯(cuò)因果關(guān)系圖錯(cuò)誤!未定義書簽。圖5：影響零件供應(yīng)準(zhǔn)確率原因排列圖 錯(cuò)誤!未定義書簽。圖6:改進(jìn)前后零件供應(yīng)準(zhǔn)確率時(shí)間序列圖錯(cuò)誤!未定義書簽。圖7:改進(jìn)前后零件供應(yīng)準(zhǔn)確率水平對比圖錯(cuò)誤!未定義書簽。圖8:改進(jìn)控制圖錯(cuò)誤!未定義書簽。項(xiàng)目背景此處簡單介紹公司的基本狀況以及做此項(xiàng)目的目的和意義L界定階段1.1 項(xiàng)目界定1.1.1 問題/機(jī)會(huì)陳述：參見界定階段表格中的內(nèi)容對項(xiàng)目問題進(jìn)行陳述，并用貨幣的語言描述項(xiàng)目的機(jī)41.1.2 項(xiàng)目目標(biāo)項(xiàng)目目

5、標(biāo)的描述把握兩個(gè)類容：1）時(shí)限2）從某水平提高某水平1.1.3 項(xiàng)目范圍流程范圍：產(chǎn)品范圍：1.1.4 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員推進(jìn)人員：項(xiàng)目組長：項(xiàng)目成員：姓名（部門）姓名（部門）1.1.5 項(xiàng)目計(jì)劃表1:項(xiàng)目計(jì)劃推進(jìn)表項(xiàng)目周期從時(shí)間起點(diǎn)到完成點(diǎn)1.任務(wù)XXX第周 第XXX周第XXX周XXX第周XXX第周周第XXX具體時(shí)間具體時(shí)間具體時(shí)間具體時(shí)間具體時(shí)間具體時(shí)間界定測量分析改進(jìn)控制項(xiàng)目完成流2程及顧客需求界定SIP0C1.2.1概要分析概要表：SIPOC表X概要S工POC Worksheets工POC工作表 0 (供應(yīng)商(Supplier)輸入/需求,(Inputs/Reqts)過程(Process)需

6、求輸出/(Output/Reqts)顧 客 (Cus tomer)1.2.2詳細(xì)SIPOC分析表X : SIPOC詳細(xì)表)(詳細(xì))S1POC 工作表(SIPOC Worksheet供應(yīng)商(Supplier)輸入/需求ts)(Inputs/Req,過程(Process)輸出/需求ts)(Output/Req'顧 客 (Cus tomer)1.3項(xiàng)目收益分析1.3.1 項(xiàng)目收益定性描述用定性的方式描述項(xiàng)目的實(shí)施可以產(chǎn)生那些方面的收益1.3.2 項(xiàng)目收益計(jì)算公式用具體的公式來描述收益的計(jì)算公式，形如其下：直接收益V二Sx（p-p）120040 :表示2004年全年的出庫量（3689.31 萬

7、元）s2oo4 :表示改進(jìn)前的問題發(fā)生批次率;（2.61%） Po :表 示改進(jìn)后的問題發(fā)生批次率。（2%） Px1.3.3 項(xiàng)目預(yù)算將目前的數(shù)據(jù)代入Q.當(dāng)前的產(chǎn)量2目標(biāo)值）2.測量階段2.1 詳細(xì)流程圖用VISO軟件畫出詳細(xì)流程圖圖X:圖名2.2 確定數(shù)據(jù)收集對象Y2.2.1 定義Y用數(shù)學(xué)公式來描述Y,例如零件供應(yīng)錯(cuò)誤批次發(fā)生率(Y )100%(YT) x二每月零件供應(yīng)問題批次(YD )/每月零件供應(yīng)總批次以7月份為例：零件供應(yīng)錯(cuò)誤批次發(fā)生率(Y )二每月零件供應(yīng)問題批次;每月零件供應(yīng)總批次x 100%=42/1512x100%=2.78%2.2.2 Y 的分層對Y進(jìn)行各類分層，如下按缺陷進(jìn)

8、行分層：1、YD1 :顧客的需求未表述不清楚、不完整導(dǎo)致出錯(cuò)2、YD2 :出庫計(jì)劃編制出錯(cuò)3、YD3 :采購過程出錯(cuò)2.3 確定數(shù)據(jù)收集計(jì)劃表的編號(hào)及點(diǎn)名XXX項(xiàng)目數(shù)據(jù)收集計(jì)劃測量對象類型收集人測量工具時(shí)間范圍樣本量抽樣方式測量系統(tǒng)分析方式Y(jié)2XX產(chǎn)品硬度連續(xù)型周躍剛硬度計(jì)6-7月125系統(tǒng)抽樣GRR%具體數(shù)據(jù)的收集結(jié)果如果多則放在附錄中，少可放在正文中，如下就是具體數(shù)據(jù)時(shí)間總批次YT問題批次YDYD分成YD金額錯(cuò)發(fā)零件數(shù)錯(cuò)發(fā)金額2004.7151242YD1453534.131064.05YD2429158.591676.14YD30000YD429151159.98484762.81YDS

9、51778.36221532.972004.8132531YD1319929.26311415.42YD20000YD3116653.71032.30YD426154193.101683635.00YD511465.0920377.602004.9136734YD122367.10221302.63YD21123.4450123.44YD3229021.79151240.92YD428224518.6620911527.10YDS116541.7536221.552.4 測系量統(tǒng)分析根據(jù)數(shù)據(jù)收集表中所定義的情況逐一進(jìn)行測量系統(tǒng)的驗(yàn)證和說明2.5 測量結(jié)果分析2.5.1 測量當(dāng)前水平1)指標(biāo)的具

10、體值為何，即Y=？2） Y的趨勢為何是否穩(wěn)定？3） Y的SIGMA水平為何？2.5.2按Y分層測量對于Y的各層進(jìn)行各中圖表分析，找出關(guān)鍵的Y測量階段結(jié)論：1）改進(jìn)前的水平為:XXX, SIGMA水平是XXXXXX2）關(guān)注的主要改進(jìn)對象為3.分析階段3.1 提出原因1）找到關(guān)鍵問題所在的流程進(jìn)行再一次的具體展開2）針對流程提出所有可能的原因，采用的方法有:頭腦風(fēng)暴法、因果圖、FMEA3. 2篩選原因如果原因不好收集數(shù)據(jù)或原因太多，首先采用定性的方法對原因進(jìn)行初步篩選, 方法常采用：單個(gè)Y ,采用FMEA , RPN值進(jìn)行篩選,如果多個(gè)Y,采用因果矩陣，重要度進(jìn)行篩選；如果原因易于收集數(shù)據(jù)，可先采

11、用排列圖進(jìn)行篩選，然后采用相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行篩選，比如回歸分析4. 3原因驗(yàn)證針對篩選剩下的原因進(jìn)行統(tǒng)計(jì)確定，采用的方法參見下表:Y連續(xù)離散ANOVA ,假設(shè)檢驗(yàn)列聯(lián)我離散X回歸分析 連續(xù)邏輯回歸結(jié)論：關(guān)鍵原因是4 改進(jìn)階段5. 1.提出并選擇改進(jìn)措施1）提出改進(jìn)措施：針對每一個(gè)管理上的原因，發(fā)揮集體的智慧提出多個(gè)解決方案，針對技術(shù)上的方法尋找合理的參數(shù)搭配的原因采用DOE表編號(hào)及表名關(guān)鍵原因序號(hào)改進(jìn)措施1管理上的原因12342參數(shù)12參數(shù)參數(shù)3123DOE的方法確定合理的搭配采用2）針對管理原因,首先確定選擇改進(jìn)措施的標(biāo)準(zhǔn)，比如可行性、成本等多種標(biāo)準(zhǔn)選擇改進(jìn)措施。表編號(hào)及表名選擇標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)1標(biāo)準(zhǔn)2標(biāo)準(zhǔn)3。綜合評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)權(quán)重Q1Q2Q3oo O措施1措施2措施RR1R2R3O O O?RQ»。3 ）針對技術(shù)原因展示如何應(yīng)用DOE找到最佳方案4.2 實(shí)施改進(jìn)措施1）首先小范圍實(shí)施改進(jìn)措施，觀察改進(jìn)效果，制定如下式樣的實(shí)施計(jì)劃表編號(hào)及名稱序號(hào)原因改進(jìn)措施開始時(shí)間責(zé)任人2）改進(jìn)后的效果描述及驗(yàn)證 根據(jù)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果對改進(jìn)措施進(jìn)行確認(rèn)和調(diào)整3）制定大規(guī)模改進(jìn)實(shí)施計(jì)劃 1）首先進(jìn)行FMEA分析，尋找潛在的失效，并進(jìn)行改進(jìn)2 ）計(jì)劃的推廣與實(shí)施，計(jì)劃要明確時(shí)間、責(zé)任人等4.3 驗(yàn)證改進(jìn)措施改進(jìn)措施實(shí)施后，評估改進(jìn)效果1）圖形方式在圖形上描述改