地下室梁底露筋修補方案180728

1、目錄1、編制依據(jù)仁2、工程概況2.2、1工程建筑概況 2.2、2施工部位概況分析 2.2、3施工部位重點、難點 3.3、施工準備3.3、1技術準備.3.3、2材料準備.3.3、3人力資源.4.4、主要施工方法 4.4、1、梁底構(gòu)件主要受力部位夾渣、露筋處理方法 44、2混凝土樓板面龜裂5.5、質(zhì)量要求7.5、1、ECM環(huán)氧樹脂砂漿7.5、2混合砂漿.8.5、3、JS水泥基防水涂料 96、平安環(huán)保措施 9.6、1平安措施9.6、2 環(huán)保措施 101、編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2021)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準(GB50204-2021)混凝土結(jié)構(gòu)加固設計標準(G

2、B50367-2021)混凝土結(jié)構(gòu)設計標準(GB50010-2021)環(huán)氧樹脂砂漿技術規(guī)程 DJ/T5193-2004門式鋼管腳手架平安技術標準 JGJ 128-20212、工程概況2、1工程建筑概況工程名稱保利從化溫泉鎮(zhèn)烏土村地塊工程一期土建及水電安裝工程工程地址從化市溫泉鎮(zhèn)烏土村地塊建設單位廣州從化保利房地產(chǎn)開發(fā)設計單位廣東華瀚建筑設計院監(jiān)理單位廣東重工建設監(jiān)理勘察單位施工單位廣州富利建筑安裝工程建筑高度818m不等、詳各棟建施圖建筑面積204000 m2地塊一總建筑面積約35000m2地塊二總建筑面積約169000m2主體標準層層高：3、0m用途住宅、裙樓商業(yè)2、2施工部位概況分析2、2

3、、1經(jīng)對3區(qū)地下室負一層梁板鋼筋露筋現(xiàn)象普遍，局部樓板板底出現(xiàn)裂縫并漏水 現(xiàn)象。混凝土外觀質(zhì)量與尺寸偏差進行全面檢查時發(fā)現(xiàn)，個別部位出現(xiàn)露筋與夾渣現(xiàn)象，特 編制本專項方案對缺陷進行處理。2、2、2本方案所指的混凝土質(zhì)量缺陷處理方案就是指混凝土外觀質(zhì)量缺陷夾渣與露筋的專項處理方案，包括剪力墻、柱、結(jié)構(gòu)梁、樓板、樓梯等結(jié)構(gòu)部位上出現(xiàn)的夾渣2、3施工部位重點、難點2、3、1本工程在施工過程與其她施工工序交叉配合實施 ，現(xiàn)場需要提前進行協(xié)調(diào)工作 防止在施工過程中出現(xiàn)中斷或者因其它工程影響施工質(zhì)量。2、3、2處理界面清理、鋼筋除銹屬于本工程重點、難點、清理不徹底直接影響后續(xù)工序的質(zhì)量問題，針對該工序必須

4、進行上報驗收合格前方可進行下道工序，不得擅自進行下道工序施工。2、3、3梁底構(gòu)件主要受力部位夾渣、露筋2、3、3、1夾渣分析：混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度，分為嚴重缺陷與一般 缺陷兩種，構(gòu)件主要受力的部位夾渣現(xiàn)象嚴重缺陷；構(gòu)件其她部位有少量夾渣現(xiàn)象一般 缺陷主要造成的原因：砂石的原材料含泥土量過大未及時清理；模板完畢清理不徹底造成 木屑垃圾聚集。2、3、3、3、2露筋分析：梁綁扎箍筋不到位,保護層墊塊設置不符合要求,致使箍筋貼 牢模板引起露筋現(xiàn)象?；炷翝矒v過程中未能及時巡查安排人員跟蹤鋼筋調(diào)位致使引起露 筋現(xiàn)象。2、3、4混凝土樓板面龜裂2、3、4、1龜裂分析:設計配筋率問題；混凝土

5、設計配合比原材料質(zhì)量問題；施工過程中鋼筋保護層；混凝土澆搗振搗養(yǎng)護缺乏提前拆模引起問題。當裂縫寬度大于0、2mm需要進行具備相應資質(zhì)的第三方進行檢測視結(jié)果處理，本方案只針對小于0、2mm勺裂縫處理。3、施工準備3、1技術準備3、1、1開工前組織方案技術交底，包括施工順序、工藝流程、操作要點、施工注意事 項,以及施工質(zhì)量、平安、工期、文明施工等要求。3、2材料準備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號ECM環(huán)氧樹脂砂漿桶60耐酸堿鹽腐蝕混凝土外表 蜂窩漏洞露筋修補加固門式腳手架樘20手磨機臺10網(wǎng)格布m2300300型名稱單位數(shù)量規(guī)格型號空氣壓縮機臺33、3人力資源序號工種人數(shù)人備注1普工6按通知進場2瓦丄6按通

6、知進場3電工1按通知進場4、主要施工方法4、1、梁底構(gòu)件主要受力部位夾渣、露筋處理方法4、1、1施工工序施工定位f活動門架搭設f基層處理f涂刷界面劑f涂抹修補砂漿f滿沾網(wǎng)格布f面層涂抹修補砂漿一壓光收面一養(yǎng)護4、1、2施工定位4、1、2、1根據(jù)現(xiàn)場梁底構(gòu)件存有夾渣露筋部位用粉筆畫出需要施工的部位，并在施工平面圖中做好標記。4、1、3活動門架搭設4、1、3、1移動平臺的地基需要平穩(wěn)，如現(xiàn)場不平整地面必須先墊平方可架子搭設。4、1、3、2架子搭設材料必須要與符合國家標準要求。搭設高度不得超過5m,面積不大于10n2,不得同時安排大于或等于3人同時在架體平臺施工。架體移動過程中不準帶人 員移動。架體

7、地下活動輪剎車裝置必須保證有效符合要求。4、1、3、3架體四周設1、2高防護欄桿、擋腳板、懸掛平安網(wǎng)，標識牌、經(jīng)驗收合格 使用。4、1、4基層處理4、1、4、1混凝土外表處理：剔除雜物，檢查鑿除后砼外表就是否密實，有無明顯空隙, 如有空隙應鑿除，并用空壓機鼓吹干凈，檢查方法：用手模砼外表無松動石子，手不在沾灰 塵。并上報監(jiān)理單位驗收合格再進行下道工序。4、1、4、2鋼筋除銹處理：手磨機除銹鋼筋外表黃銹脫皮必須要去除干凈外表亮澤，眼觀察無明顯銹跡，手模無沾手銹色。并上報監(jiān)理單位驗收合格再進行下道工序。4、1、5涂刷界面劑4、1、5、1提前1012小時前用水沖洗濕潤,混凝土界面劑滾刷前面層保持濕潤

8、回潮 狀態(tài)。采用ECM環(huán)氧樹脂砂漿界面劑成份分為 A料、B料,混合比例3:1、適當加水隨用隨 拌,使用滾刷或毛刷均勻涂抹再砼外表，待靜置57小時手觸摸不沾手方可進行下道工序。4、1、6涂抹修補砂漿4、1、6、1梁底兩側(cè)用邊角壓條夾住控制平整水平度，修補砂漿采用ECM環(huán)氧樹脂砂 漿成分比例:A料、B料、C料比例:3:1:16,分層涂抹4、1、6、2第一層砂漿涂抹修補填平砼基層清理部位不平整凹凸層 ,砂漿稠度根據(jù)施 工需要適當添加少量水調(diào)整。4、1、6、3第一層砂漿面層網(wǎng)格布粘貼并在網(wǎng)格布外表涂抹界面劑施加壓力向一個方 向試壓或者中間兩側(cè)方向施壓致使界面劑與網(wǎng)格布砂漿融為一體。4、1、6、4第二層

9、砂漿涂抹在網(wǎng)格布粘貼完成間隔 45分鐘至60分鐘開始進行涂抹厚度控制8mm12mm4、1、7滿沾網(wǎng)格布4、1、7、1、選用網(wǎng)格布型號300型,產(chǎn)品必須符合國家標準。使用前先根據(jù)工程部 位尺寸剪裁。網(wǎng)格布粘貼過程中適當添加界面劑增強粘結(jié)力。4、1、7、2網(wǎng)格布搭接不少于100mm嚴禁出現(xiàn)氣泡、無界面劑、曲折、扭曲現(xiàn)象4、1、8面層涂抹砂漿修補層4、1、& 1第二層砂漿涂抹完成后45分鐘至60分鐘內(nèi)進行面層砂漿修補，精準找平 面層平整度，確保鋼筋保護層厚度控制 20mm25m之間。面層砂漿分層涂抹厚度控制在 8mm12mm4、1、& 2面層陰陽角必須垂直，必要時可以就是使用塑料護角

10、條鑲?cè)巛o助施工。4、1、9養(yǎng)護4、1、9、1用自來水澆水自然養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天,局部位置可在采用麻布覆蓋 養(yǎng)護。前三天澆水養(yǎng)護間隔時間不大于 2小時澆水一次，如陽光充足的部位采取覆蓋澆水 養(yǎng)護，并保持濕潤狀態(tài)。4、2混凝土樓板面龜裂4、2、1施工工序施工定位一基層處理-涂刷界面劑一混合砂漿找平-養(yǎng)護一JS防水涂料一養(yǎng)護蓄水試驗4、2、2施工定位4、2、2、1根據(jù)樓板底裂縫范圍測量與梁柱之間距離，并在平面圖中繪畫需要修復樓 板的龜裂的范圍。4、2、2、2施工區(qū)域搭設圍護并做好防塵措施，防止其她工序影響質(zhì)量問題。4、2、3基層處理4、2、3、1本工程防水基層處理采用迎水面封堵處理，樓板基層處

11、理采用小型電動打 磨機將樓板外表浮漿剔出清理。4、2、3、2在機械打磨清理浮漿采用人工檢查清理局部遺留浮漿松散石子提出干凈，用空氣壓縮機鼓吹外表殘渣粉塵。4、2、3、3外表粉塵清理干凈進行高壓水槍沖洗進一步清理，并清理干凈積水。上報 監(jiān)理單位驗收。4、2、4涂刷界面劑4、2、4、1提前1012小時前用水沖洗濕潤,混凝土界面劑滾刷前面層保持濕潤回潮 狀態(tài)。采用801膠水混合水泥界面劑混合比例 1:1、使用滾刷或毛刷均勻涂抹再砼外表， 待靜置57小時手觸摸不沾手方可進行下道工序。4、2、5混合砂漿找平4、2、5、1找平砂漿配合比1:2、5水泥砂漿,水似中砂含水率適當調(diào)整摻入 801膠水 為水比重1

12、0%4、2、5、1使用中砂含泥量控制在w 3%水泥使用普通硅酸鹽水泥強度等級 32、5R4、2、5、2混合水泥砂漿厚度w 25mm長寬 6m或與原有柱墻交接處設置縱橫向施工 縫寬度20mm使用防水密封膠填補。4、2、5、3混合砂漿外表處理，外表收面至磨砂面手模有粗糙感，但外表不得出現(xiàn)起砂 現(xiàn)象,否那么返工處理。4、2、6養(yǎng)護4、2、6、1用自來水澆水自然養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天,局部位置可在采用麻布覆蓋 養(yǎng)護。前三天澆水養(yǎng)護間隔時間不大于 2小時澆水一次，如陽光充足的部位采取覆蓋澆水 養(yǎng)護，并保持濕潤狀態(tài)。4、2、7 JS防水涂料4、2、7、1防水涂料重量配比為液料：粉料=1:1、5或者按產(chǎn)品

13、說明書。先按產(chǎn)品提 供的配合比分別稱出配料所用的液料、粉料，在干凈的容器中參加液料，用手提電動攪拌器 攪拌,在攪拌過程中再將粉料陸續(xù)參加，充分攪拌至少3-5分鐘,使涂料呈均勻膠漿，無結(jié)塊 無粉團。涂料有沉淀應隨時攪拌均勻4、2、7、2涂覆用滾子或刷子涂覆，按順序逐層完成。各層之間的時間間隔以前一層 涂膜干固不粘為準。涂覆要盡量均勻，不能有局部沉積，并要求多滾刷幾次，使涂料與基層 之間不留氣泡，粘接嚴實。4、2、7、3每層涂覆必須按規(guī)定用量取料，不能過厚或過薄，假設最后防水厚度不夠，可 加涂一層或數(shù)層?？偼繉雍穸瓤刂?3mm5、質(zhì)量要求5、1、ECM環(huán)氧樹脂砂漿5、1、1 ECM環(huán)氧樹脂砂漿技術

14、參數(shù)怯;MM S抗常堡腹Si咖乩6G. 405圧睡理 心7-d->2523d>2<|35申性4L撫抗性mm." 2frt<5. a1. B(口* J書端點齋28da. b裔時：F 2劉>1. 0a, <送* S. <()V旳<1WQ曖?* 乘的 Ckg/cBJ-ha-D)<0. EQ. 3211 |蠱芳衛(wèi)電用崔.?>. W 財5、1、2環(huán)氧樹脂砂漿面層的質(zhì)量要求與檢驗評定方法頊II質(zhì)械要求檢驗評定方法基 木 項H外規(guī)外表平整*樹脂 固化完全*無針 扎，氣泡、起克、 脫層等現(xiàn)象觀家和敲擊注檢杏a周化度棗H門棉花球確丙 楣擦拭方

15、法檢粘姑合簾：面涇與墓層粘站平固無凰無、無 脫層粘結(jié)憂艮：任合格基咄上，衷血半整口外觀介格朋滿砂漿喪山j半整.材脂固化完全， 無針孔,r泡等缺陷.外觀優(yōu)良:在合格根底匕 稀膠泥和混凝土的 色律均勻*KAlt + A1厚度符合設讓要求榊脂砂除面層耳!氐叮川磁性測序儀宜扶檢介格r小丁設訃規(guī)崔片盛的測點數(shù).不得尢于 10%*苴測恵厚度不得小丁設11規(guī)定厚度的90% 優(yōu)Ch全祁測點的用度.不應小于設計規(guī)建的 厚度.5、2混合砂漿5、2、1水泥宜普通硅酸鹽水泥,砂為中粗砂,其粒徑為1mm5mi<含泥量不應小于3%5、2、2面層與下一層應結(jié)合牢固，且應無空鼓開裂。當出現(xiàn)空鼓時，空鼓面積不應大于400

16、cn2。發(fā)現(xiàn)空鼓必須按工序進行返工處理。面層保持潔凈，不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂的現(xiàn)象。5、3、JS水泥基防水涂料5、1、1 JS水泥基防水涂料技術參數(shù)涂料種類可拗怖時間min)潮濕基麗鮎鈿抗?jié)B性砂漿迎水面捎漿背水面聚合物水混(JS>30>0.60.3>0.8涂料種類說水l«Bb后苻 伸強1攵LMpn)權水拆【祈 裂伸辰書(%)附水性衷 r(h>實 F <h)礙含拘水氓引1,580W125、1、2防水層施工完畢后，應認真檢驗整個工程的各個局部，特別就是薄弱環(huán)節(jié)，發(fā) 現(xiàn)問題及時修復，涂層不應有裂紋、翹邊、鼓泡、分層等現(xiàn)象。蓄水試驗須等涂層完全干固前方可進

17、行，一般情況下需48h以上,在特別潮濕又不通風的環(huán)境中需更長時間。5、1、3施工溫度應在5-35 C;涂料按比例混合好后,請在1小時內(nèi)使用完畢；涂膜 完全枯燥時間為不低于2天,潮濕或低溫條件下會更長。5、1、4 一般不建議加水，如要稀釋加水量不超過液料的 10%施工過程中嚴禁再次加 水；5、1、5施工平面。在第一遍施工枯燥后，才能施工第二遍；如有需要，也可施工三道。6、平安環(huán)保措施6、1平安措施6、1、1進入現(xiàn)場，必須戴好平安帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。6、1、2凡不符合高處作業(yè)的人員，一律禁止高處作業(yè)。并嚴禁酒后高處作業(yè)。6、1、3嚴格正確使用勞動保護用品。遵守高處作業(yè)規(guī)定 ，工具必須入袋，物嚴禁高處 拋擲。6、1、4操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操 作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的