(完整word版)潔凈風管制作安裝方案

1、1 潔凈風管制作安裝方案 一、潔凈風管制作 為保證手術室區(qū)域環(huán)境參數(shù)（如空氣潔凈度、溫度、相對濕度、 新鮮空氣量壓差）能夠滿足設計的環(huán)境要求，必須按如下方法制作潔 凈區(qū)域風管。 1、潔凈風管制作程序 2 、主要施工方法 I、風管實行工廠化加工、剪板、折方、咬口、成型，實行機 械化流水作業(yè)。根據(jù)工程量設一條流水線。施工準備 繪制施工草圖、制作風管 宀板材清洗、脫脂 宀 下料加工 涂膠、清洗、密封、書寫標志及編號、保護 漏風檢查 2 風管加工場平面布置圖 3 加工區(qū)的清潔措施與要求： a. 作業(yè)場地選擇在 ICU 區(qū)域。 b. 本加工場地為封閉建筑，外墻和屋面均已完成，地面鋪設 0.8mm塑料薄膜

2、圭寸面及10mn厚木板。 c. 加工場地配設長柄尼龍板刷 4 只，洗滌液配制桶 2 只，白綢 布 2 匹，膠靴 2 雙，布剪刀 2 把，吸塵器 1 臺，專門清潔人員 2 人清 掃潔凈風管制作存放區(qū)，每日水清洗二次，專人看管，進入人員更換 衣鞋。吸塵器隨時清掃，其余部分劃線分區(qū)，不同作業(yè)不得越位，避 免交叉污染，各作業(yè)區(qū)每日清掃二次。 d. 所有機具的使用和保養(yǎng)按 ISO9002 標準規(guī)定進行。所有機具 和小型工具每日清掃二次。 H、材料的采購和驗收 a. 工程所用的主要材料、成品、半成品均應符合設計要求，并 有廠家出廠合格證明書。對質(zhì)量有懷疑時，應請甲方、設計單位進行 會診，必要時進行檢驗。過

3、期材料不得使用。 b. 鋼板采用優(yōu)質(zhì)寶鋼鍍鋅鋼板，不得有氧化、起泡和鍍鋅層脫 落現(xiàn)象；型鋼不得有嚴重銹蝕、夾渣、窩穴現(xiàn)象；角鋼要等邊，厚度 均勻，無嚴重變形和彎曲現(xiàn)象。 c. 材料的入庫檢驗除IS09002要求驗收外，還要請甲方有關人 員驗收，并記錄備案。 皿、風管制作 a 施工前要認真熟悉圖紙，對工人進行技術交底，組織對標準 規(guī)范學習，按系統(tǒng)繪制加工草圖。 4 b .風管制作流程 材料驗收 f 板材清洗、脫脂f 放線下 料 咬口 f折方f密封膠密封 f合縫f鉚接法蘭f 型鋼加固 f 密封膠密封 f 質(zhì)量檢查 f 洗滌液清洗 f 清水清 洗 f 綢布揩擦 f 塑料膜密封 f 編號、存放 c.

4、風管制作必須經(jīng)過實測、實量，特別是彎頭、三通、來回彎 等配件。風管預制深度不得超過 800。避免不必要的返工。 d. 法蘭加工 為保證本工程風管質(zhì)量，風管全部采用法蘭連接。 法蘭在風管制作區(qū)加工，加工時其內(nèi)徑應比風管外徑大 23mm 法蘭四角應設螺栓孔，鉚釘孔距法蘭內(nèi)緣不大于 3mm打螺栓孔時應 注意使孔的位置處于角鋼中心。同一規(guī)格的法蘭應能通用。 法蘭加工完畢，應及時清渣、除銹、刷漆，法蘭除銹應露出金屬 本色，油漆采用優(yōu)質(zhì)磷化底漆，鋅黃環(huán)氧底漆和環(huán)氧磁漆，不得使用 一般的紅丹漆和調(diào)合漆。漆層應無漏涂、起泡、露底現(xiàn)象。 e. 風管下料加工 風管板的拼接采用單咬口，轉角縫采用聯(lián)合角咬口。 風管板

5、材先進行脫脂，然后在風管制作區(qū)剪切、咬口、折方、局 部脫脂、一次清洗。脫脂用中性洗滌劑除去表面油脂，局部脫脂是除 去剪切、咬口部位粘帶設備潤滑油脂，一次清洗用清水沖凈，白綢布 揩干。然后進入風管制作區(qū)經(jīng)二次清洗后進行組裝， 風管不得有橫向 拼接縫，盡量減少縱向接縫，矩形風管底邊寬度等于或小于800mnS寸, 其底邊不得有縱向拼接縫。風管閉合縫要用木錘敲打，禁止用鐵錘， 閉合縫應密實、平整。 風管的彎頭應視具體型式設單層導流葉片，數(shù)量符合規(guī)范要求。 f. 風管成型、加固 5 風管與法蘭連接采用翻邊鉚接，翻邊不小于 6mm翻邊應平直并 貼緊法蘭，法蘭四角不得有孔洞。風管鉚釘采用優(yōu)質(zhì)平頭鍍鋅鉚釘。

6、風管的加強采用角鋼框，與橫向接縫的最大間矩按要求確定。 g. 風管清洗、編號、密封 風管成形后，應在咬口縫、鉚釘縫、翻邊、四角處涂上密封膠， 然后用漏光法檢查，合格后將內(nèi)外表面揩試干凈?？嚪椒ㄈ缦拢合?用軟布將風管表面的浮土、 灰土等揩試干凈， 然后用中性洗滌劑清洗， 使表面不再不泥灰、油漬、 絲頭等殘留物。揩試干凈的風管按加工草 圖編號，然后用塑料薄膜將兩頭封住，存放于潔凈風管存放區(qū)。 h. 柔性風管加工 不保溫柔性短管應選用符合要求的柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、 不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制作（如光面人造革、軟橡膠板等） ，光 面向里現(xiàn)場制作。接縫應嚴密不漏風，其長度以小于 500mn為宜。

7、 保溫柔性風管確定為夾心鋁箔保溫軟管。由甲方認可的廠家供 二、潔凈風管安裝 1 、風管及配件搬運 搬運人員進入潔凈風管存放區(qū)要更換干凈衣鞋。 風管搬運應輕抬 輕放，搬運中不得拆除或損壞風管封頭塑料薄膜。 風管運到安裝現(xiàn)場 要采取凈化保護措施。 2 、安裝前的準備工作 風管安裝前應校核風管、部件、風口等的位置、標高是否與設計 圖紙相符，并檢查預留孔洞、預埋件位置是否正確，與其它專業(yè)核對 是否有交叉打架現(xiàn)象。 核實無誤后將預制的支吊架、 風管及部件運到 安裝現(xiàn)場。 風管安裝前應將預制加工的風管和部件按系統(tǒng)編號組對，復核無 誤后方可連接和安裝。為了安裝方便，風管盡量在地面上進行連接， 一般可連101

8、2m風管連接前必須6 對風管內(nèi)表面再進行一次仔細的 真空吸塵清洗，連接好的風管兩頭要用塑料膜封口。 法蘭墊料采用彈性好、 不透氣、不產(chǎn)塵的閉孔海棉膠布條或 8501 阻燃密封膠條。 法蘭連接螺栓采用鍍鋅螺栓， 同一法蘭的螺栓應規(guī)格 相同，方向一致。 3 、支吊架安裝 支吊架安裝是風管系統(tǒng)安裝的第一道工序， 支吊架的選型和安裝 應符合設計和規(guī)范要求。 水平懸吊的風管，應在適當位置設防止擺動的固定支架。 支吊架安裝應等距離排列，但不能安裝在風口、風閥、 檢查門及 測定孔等部位。 4 、風管安裝 用自制活動平臺安裝風管， 以利加快速度和保證安全。 風管水平 安裝，水平度的允許偏差每米不大于 3mm總

9、偏差不大于20mm風管 垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應大于 2mm總偏差不大于20mm 風管安裝要保證環(huán)境清潔， 安排專人打掃衛(wèi)生。 經(jīng)清洗干凈包裝 密封的風管和部件， 安裝前不得拆封， 安裝時拆開封膜后應立即連接， 如中間停頓，應將端口重新封好。 風管安裝時，應注意底部縱向接縫錯開。 風管的可拆卸接口不得設置在墻體或樓板內(nèi)。 5 、部件安裝 部件安裝應注意位置準確， 調(diào)節(jié)閥、防火閥等調(diào)節(jié)裝置應安裝在 便于操作的部位。 防火閥是空調(diào)系統(tǒng)的安全裝置， 要保證在火災發(fā)生 時起到關閉和停機作用。防火閥在安裝前要逐個對其規(guī)格、尺寸、閥 體和閥板材料厚度、密閉性、轉動部件靈活7 性、易熔件的設置和可

10、靠 性進行檢查，確認合格后再安裝，安裝時應設單獨的支吊架，并嚴格 執(zhí)行防火規(guī)范的要求。 柔性短管安裝應松緊適當， 不能扭曲。 安裝在機組吸入口的柔性 短管可裝得繃緊一些， 防止機組啟動被吸入而減少截面尺寸。 不能把 柔性短管當作找平找正的連接管或異徑管。 三、潔凈風管測試檢漏方法 1 、空調(diào)系統(tǒng)檢漏工藝 為達到規(guī)定的要求，本工程采用以下兩種方法進行檢漏。 I、漏光法檢測。步驟： a .把100W帶保護罩的低壓照明燈置于待檢風管內(nèi)，燈罩坐在 滑板小車上，一端系結于預置的線繩上。 b. 在黑暗的環(huán)境中沿風管緩慢移動照明燈。 c. 觀察漏點，并記錄之。 d. 分析漏光原因，進行錫焊密封處理。 2 、

11、漏風量測試 a. 在漏光試驗的基礎上進行進一步的漏風的試驗工作。 b. 選擇合格的專用測量儀器，微壓計最小分格不大于 1.6Pa c. 試驗風機風壓大于被測定系統(tǒng)或設備的規(guī)定試驗壓力，風量 為最大允許漏風量的 1.2 倍。8 d. 采用正壓風管壓式漏風量測試裝置 1LF 1； r=45nm（扎檢 B：X二71時 1-進鳳起楓 2-風機；3-鋼鳳會01D6 4-我版首5-軟瞽01UD； &一軟替昶;7.8-壓差沿9-盲梃；10-膠帶密劫11被岡鳳管 試鑿鳳機：最大覆定鳳童1600n/hi最大額定RS2400Pa. 要求：采用角接取壓的標準孔板，（3二二d/D,范圍0.220.7 ; 孔板

12、上游2D范圍內(nèi)風管圓度允許偏差小于 3%下游小于2% 孔板前端與管道軸線垂直度允許偏差為 1，孔板與風管同心度 允許偏差為0.015D; 在第一整流柵后，所有連接部分應嚴密不漏。 e. 漏風量試算式： Q=3600 a An （2/ p P）1/2 式中Q - 漏風量，mVn ; 氣流束膨脹系數(shù)；可查表； a - 孔板的流量系數(shù)，可查圖； An - 孔板的開口面積（; 9 P 空氣密度（kg/m3）; P 孔板壓差（ Pa）。 f. 系統(tǒng)漏風測試可以整體或分段進行，測試時，被測系統(tǒng)的所 有開口均應封閉，不得漏風。 g. 不同工作壓力下漏風量： Q=Q 0（P/P0） 0.65 式中 P 0 規(guī)定試驗壓力 500Pa； Q 0規(guī)定試驗壓力下的漏風量（m3/h m2）; P 風管工作壓力（Pa）; Q 工作壓力下的漏風量 （m3/h.m2）。 h. 被測系統(tǒng)的漏風量超過標準時，可用聽、摸、看、煙方法查出 漏點，修補完工，重新測試至合格。10 四、潔凈室主要安裝工序 fT 安