起重機械維護技術(shù)規(guī)程

1、起重機械維檢技術(shù)規(guī)程 編制： 趙攀 審核： 邵輝審批： 邵敬彬河南豫中起重集團有限公司格爾木分公司起重機械維檢技術(shù)規(guī)程一、制定依據(jù)標準GB3811 起重機設(shè)計規(guī)范GB6067 起重機械安全規(guī)程GB/T14405 通用橋式起重機JB5897 防爆橋式起重機JB/T3695 電動葫蘆雙梁起重機JB/T2603 電動單梁懸掛起重機JB/T1306 電動單梁起重機JB/T9008 鋼絲繩電動葫蘆Q/HWAQ030 防爆鋼絲繩電動葫蘆Q/DQ060317 起重機大修標準JB/T4315 起重機電控設(shè)備JB3229 起重機用繞線轉(zhuǎn)子三相異步電動機JB/DQ4658 起重機成套電阻器GB/T10183 起重

2、機軌道安裝公差DB11/T106 起重機修理技術(shù)標準GB5972 起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范GB1497 低壓電器基本標準GB5905 起重機試驗規(guī)范和程序GB50278 起重機安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 18453 起重機 維護手冊 第1部分: 總則GB 22416.1 起重機 維護 第1部分：總則GB 23724.1 起重機 檢查 第1部分：總則GB 50256-1996 電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB 50278-2010 起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 5905-1986 起重機試驗規(guī)范和程序 GB 5972-2009 起重機 鋼絲繩 保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗

3、和報廢二、檢修規(guī)程細則1、機構(gòu)的維護、檢查與調(diào)整1.1、起升機構(gòu)橋式起重機起升機構(gòu)的檢查項目、內(nèi)容、判定標準列于表1。對于起升機構(gòu)中的與運行機構(gòu)中相同的零部件、設(shè)備，如電動機、聯(lián)軸器、減速器、軸、軸承、同型號的制動器等的檢查，可參照表2中相應(yīng)項目、內(nèi)容及判定標準。1.2、橋式起重機運行機構(gòu)檢查維護橋式起重機和小車運行機構(gòu)的檢查項目、內(nèi)容和判定標準列于表2。表1 起重機起升機構(gòu)檢查項目、內(nèi)容及判定標準檢查項目檢查內(nèi)容判定標準制動器機械制動器（一部分進口機型設(shè)置）檢查油量是否適合，是否漏油；機架有無裂紋與開裂；棘爪和棘輪嚙合狀態(tài)是否有異常、損壞、磨損；齒輪是否有損傷、裂紋與磨損；機架安裝是否有松動

4、或脫落；油液是否清潔油量合適，不漏油；無裂紋與開裂；下降時可靠嚙合，無裂紋、損壞與明顯磨損；齒輪無磨損，嚙合正常；機架無松動、脫落；油液無明顯污染卷筒裝配卷筒檢查有無裂紋、變形與磨損；鋼絲繩固定部分有無異常；鋼絲繩脫槽痕跡，卷筒安裝連接緊固無裂紋、無明顯變形與磨損；正常；無脫槽痕跡。無松動、脫落軸和軸承檢查有無裂紋、變形、磨損；軸端擋板有無變形與松動。轉(zhuǎn)動卷筒了，檢查軸承有無異常雜音、發(fā)熱與振動；潤滑情況無裂紋、明顯變形與磨損；無變形松動、無異常振動、發(fā)聲、發(fā)熱；潤滑良好 滑輪組滑輪檢查有無裂紋、缺損、磨損；槽繩有無異常；有無鋼絲繩脫槽痕跡；壓板及定位銷軸是否松脫無裂紋、明顯變形與磨損；無異常

5、磨損；無脫落痕跡；無松脫軸及軸承繩擋、平衡滑輪等檢查有無裂紋及磨損；潤滑情況；轉(zhuǎn)動滑輪，有無聲響和回轉(zhuǎn)質(zhì)量偏心檢查脫槽、脫落、變形、裂紋無裂紋、明顯磨損；無異常聲響和質(zhì)量偏心無脫落、脫槽、變形、裂紋鋼絲繩鋼絲繩結(jié)構(gòu)等檢查鋼絲繩結(jié)構(gòu)、直徑是否與設(shè)計相符；吊具在下極限位置時，檢查卷筒上的安全圈數(shù)與說明書完全相符；要求有2圈以上安全圈鋼絲繩狀態(tài)檢查鋼絲繩有無斷絲、斷股、露芯、扭結(jié)、腐蝕、灣折、松散、磨損；高溫環(huán)境使用鋼絲繩應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)是否正確；尾端加工及固定是否正確；有無跳槽現(xiàn)象；有無附著塵、沙子、雜質(zhì)、水分1個捻距不得有10%以上的斷絲，繩徑不得小于公稱尺寸93%。不得有缺陷，且固定牢靠；無跳槽；不

6、粘沙子、塵土及雜質(zhì)、水分鋼絲繩安裝使用檢查鋼絲繩是否與結(jié)構(gòu)碰擦；與各滑輪的借差狀況不得碰擦；不得有明顯的磨損、壓偏、松散吊具吊鉤檢查吊鉤有無裂紋、變形與磨損；轉(zhuǎn)動吊鉤。軸承及螺紋部位有無異常聲響；鉤口有無異常變形；軸承等潤滑情況無裂紋、明顯變形與磨損；轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無異常聲響；無異常變形；潤滑良好。給油適量葫蘆板、連接件檢查葫蘆板、連接件的緊固，要求無松脫；銷、軸、側(cè)板無變形；鋼絲繩防脫裝置功能正常。無裂紋、變形；吊鉤組無磨損、變形緊固可靠、安全、無松脫；無變形；功能正常且無變形、裂紋；無磨損、變形抓斗所有結(jié)構(gòu)與零件無變形、裂紋；轉(zhuǎn)動件運動靈活；斗口閉合嚴密，無明顯磨損無變形、裂紋；轉(zhuǎn)動靈活；抓散

7、粒物料無嚴重滲漏、磨損正常表2 起重機和小車運行機構(gòu)檢查項目、內(nèi)容、判定標準檢 查 項 目檢 查 內(nèi) 容判 定 標 準電動機安裝底座安裝底座有無裂紋；連接有無松動、脫落無裂紋、無松動或脫落聯(lián)軸器鍵和鍵槽檢查鍵有無松動、出槽及變形檢查鍵槽有無裂紋及變形無松動、出槽及明顯變形無裂紋及明顯變形傳動器轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查有無徑向跳動、端面擺動無明顯徑向跳動和端面擺動橡膠聯(lián)軸器檢查變形與磨損程度不得有超過報廢極限齒形聯(lián)軸器檢查潤滑情況，是否漏油是否有異常響聲給油適當，不漏油、無異常聲響螺栓及螺母檢查螺栓、螺母有無松動與脫落無松動與脫落制動器制動器檢查制動器工作情況工作正常，發(fā)揮效能、不偏磨腳踏制動器（進口機

8、型設(shè)置）檢查踏板空隙及踩下時與底板間間隙是否正常，杠桿系統(tǒng)有無松動或錯位空間和間隙要適當；不得有松動與錯位液壓制動器檢查液壓高度及有無漏油檢查工作缸的功能、損傷、泄露油量適當，無泄露，動作正常，不得有損傷和泄漏電磁制動器檢查電磁鐵動作情況動作平穩(wěn)無沖擊、無異常噪聲，無異臭 推桿制動器檢查推桿有無彎曲變形、油量、泄漏不得有明顯彎曲，無松動與脫落液壓圓盤式制動器檢查油量及漏油情況，連接與緊固件安裝油量適當，無漏油，無松動與脫落，動作正確，部件不得有嚴重磨損或損傷電磁圓盤制動器檢查電磁鐵工作狀態(tài)檢查工作件有無異常磨損與損傷，圓盤安裝有無松動動作平衡，無異常噪聲和異臭，動作正確，無明顯磨損與損傷、無松

9、動制動輪與制動瓦檢查制動輪安裝件有無松脫，摩擦片有無剝落、損傷及偏磨；彈簧是否老化，制動輪有無裂紋、磨損及缺損；制動間隙是否合適無松動；無剝落、損傷及偏磨；無老化；無裂紋、損傷，磨損正常；制動間隙合乎要求行程和制動力矩調(diào)節(jié)機構(gòu)檢查行程和制動力矩調(diào)節(jié)機構(gòu)有無異常；拉桿、銷軸、杠桿及螺栓有無裂紋、彎曲變形與磨損調(diào)節(jié)器適當，動作平穩(wěn)；無裂紋、變形及明顯磨損安裝螺栓、銷軸檢查螺栓、螺母與銷軸有無松脫無松脫減速器齒輪箱體檢查有無裂紋、變形及損傷；安裝連接有無松動與脫落；油量、油品、油質(zhì)；漏油無裂紋、明顯變形與損傷、無松動與脫落；油量適當，無污染；無漏油齒輪檢查有無異常聲響、發(fā)熱和振動；齒面有無磨損及損傷

10、；輪轂、輪盤、輪齒有無裂紋，變形及損傷；鍵有無松動、出槽及變形將；鍵槽有無裂紋與變形；輪齒接觸和嚙合狀態(tài)有無異常；潤滑情況無異常聲響、發(fā)熱、振動；無明顯磨損與損傷；無裂紋和變形及損傷；無松動出槽和明顯變化；無裂紋變形；齒面接觸良好。嚙合深度適度；潤滑良好齒輪罩殼檢查有無裂紋、變形與損傷；連接與安裝有無松脫無裂紋、明顯變形與損傷；無松脫 軸轉(zhuǎn)軸、心軸、傳動器檢查有無變形與磨損；轉(zhuǎn)動軸是否有振擺；鍵及鍵槽松動、變形、裂紋 無變形和明顯磨損；無明顯振擺；無松動、變形、裂紋 軸承軸承裝配滾動軸承檢查有無裂紋與損傷；潤滑狀況檢查在空載和負載工況下有無異常振動、發(fā)熱、噪聲 無裂紋、損傷；潤滑良好無異常振動

11、、噪聲和明顯的發(fā)熱 滑動軸承檢查軸承有無磨損；在空載和負載工況下是否燒損及發(fā)熱無明顯磨損；不得有燒損或明顯升徒變車輪組輪緣檢查有無裂紋、缺蝕、變形、磨損無裂紋、缺蝕、明顯變形、磨損輪轂及輪盤檢查有無裂紋、變形、磨損及損傷無裂紋、明顯價變形、磨損、損傷車輪踏面檢查踏面有無磨損：主動車輪以及從動車輪直徑誤差；堅持裂紋、變形、踏面表面剝落無明顯磨損；輪徑誤差值應(yīng)符合相應(yīng)標準；無裂紋與變形；無剝落輪轂內(nèi)軸承檢查滑動軸承的潤滑情況；空載和負載工況時的異常振動、噪聲、溫升無異常正常車輪輪轂與端梁側(cè)板之間的貼板檢查有無摩擦、磨損；裝配精度無磨擦、磨損、安裝良好2、軌道的檢查橋式起重機和小車的軌道，一般要求每

12、年檢查與調(diào)整24次。軌道是起重機或小車平穩(wěn)運行的基礎(chǔ)，隨著起重機運行時產(chǎn)生的沖擊和振動，可能引起軌道安裝的松動、連接件脫落、變形、裂紋、精度指示超差。這些缺陷反過來又影響起重機或小車的正常運行。通過檢查和調(diào)整，可以為保證起重機的正常運行提供條件。軌道主要的檢查項目、檢查內(nèi)容、判定標準列于表3。表3 軌道檢查項目、內(nèi)容及判定標準檢查項目檢查內(nèi)容判定標準軌道鋼軌檢查有無裂紋、頭部下陷、變形、側(cè)面磨損無裂紋、明顯下陷、變形及嚴重磨損鋼軌緊固螺栓檢查連接螺栓有無松動及脫落不得有松動與脫落連接板及墊板檢查連接螺栓有無松動、脫落；連接板和墊板有無移位、缺陷或脫落無松動脫落；不得有移位、缺陷及脫落緩沖器及車

13、擋檢查有無損傷及錯位；安裝有無松動、脫落無損傷、錯位；無松動、脫落鋼軌接頭檢查焊縫有無裂紋與開裂不得有裂紋、開裂鋼軌焊接安裝檢查焊縫有無裂紋與開裂不得有裂紋、開裂幾何尺寸誤差檢查規(guī)矩、軌道中心線、軌頂高等偏差各偏差應(yīng)不得超過規(guī)定值 根據(jù)檢查結(jié)果，可以對軌道的壓板、魚尾板、螺栓等進行必要調(diào)整。如果確定小車軌道需要更換，不允許使用氧氣乙炔火焰切割軌道、壓板或焊縫。防止火焰切割時對主梁上蓋板局部加熱引起的主梁變形?？捎秒妱由拜喕蚱渌ぞ哏P開焊縫與拆卸軌道。檢查時要對軌道上的油污及時清除，防止起重機和小車運行時產(chǎn)生車輪打滑現(xiàn)象。3、供電、電氣元件及控制系統(tǒng)檢查橋式起重機的供電裝置、驅(qū)動裝置（電動機）、

14、電氣元器件、控制及操縱系統(tǒng)的檢查項目、內(nèi)容、判定標準列于表4。表4 起重機電氣、控制系統(tǒng)檢查項目、內(nèi)容、判定標準檢查項目檢查內(nèi)容判定標準電動機繞組檢查絕緣電阻；有無發(fā)熱絕緣電阻值規(guī)定范圍內(nèi)軸承檢查潤滑情況與異常響聲潤滑良好和無異常聲響滑環(huán)檢查有無變色、裂痕、接線頭有無松動無明顯變色、傷痕、破裂或松動電刷及導(dǎo)線檢查有無磨損和松動；壓力；附著碳粉；轉(zhuǎn)動電動機軸有無火花無明顯磨損、松動、壓力適當；無附著碳粉；無火花集電裝置滑線及滑車軌道電源滑線、集電軌道檢查有無變形、磨損、損傷；張緊裝置動作是否正常；滑線與滑塊的接觸情況；絕緣子支承有無松脫無明顯變形、磨損、損傷；張緊正常；接觸良好；無松脫殼、蓋、罩

15、子檢查有無損傷與變形；防觸電裝置是否正常無損傷與明顯變形；與滑線有足夠間距絕緣集電器檢查絕緣集電器的接線有無異常電纜心線、接頭及外殼要可靠連接絕緣子檢查有無脫落與松動、破裂與污垢無脫落松動、破裂與污垢集電器機械部分檢查有無磨損與損傷；潤滑是否良好無明顯磨損、損傷；潤滑良好彈簧檢查有無變形、腐蝕及疲勞損傷無變形、無明顯腐蝕及疲勞損傷接線與絕緣檢查接線有無斷線，絕緣子是否破損、污穢無斷線或破損、污穢接頭螺栓檢查緊固部分有無松動脫落無松動脫落供電電纜絕緣層檢查有無損傷無損傷聯(lián)接處檢查緊固部分有無松動與脫落無松動脫落電纜及導(dǎo)向裝置檢查電纜拉伸部分有無彎曲、扭曲及損傷；電纜導(dǎo)向裝置動作情況無彎曲、扭曲及

16、損傷情況；動作平穩(wěn)電氣元件及控制系統(tǒng)開關(guān)開關(guān)、接觸部分與保險器檢查開關(guān)動作有無異常、外形有無破損；接觸部分鉸鏈和夾子的壓力是否適合；保險器安裝及容量是否合適動作正常、無破損；接觸壓力適當，安裝正確，容量合適接觸器觸頭檢查觸頭接觸壓力及接觸面破損接觸面無間隙及脫開時徹底彈簧檢查有無損壞、變形、腐蝕以及疲勞老化無損壞變形，明顯腐蝕和疲勞化可動鐵芯檢查鐵芯吸合面有無附著物；工作時有無異常聲響，屏蔽線圈有無斷線；檢查限位塊有無磨損及損傷；斷路時有無間隙無附著物；無異常聲響或斷線；無明顯磨損及損傷；無間隙消弧線圈檢查緊固部分有無松動無松動消弧柵檢查是否在原位置；是否燒損應(yīng)在原定位置；無明顯燒損緊固件檢查

17、有無松動無松動繼電器彈簧檢查有無彎折、變形、腐蝕、疲勞損傷無彎折、變形、明顯腐蝕或疲勞損傷時間繼電器檢查其限時功能限時準確阻尼延時器檢查油筒是否脫落、漏油；油量及油質(zhì)無脫落、漏油；油量及油質(zhì)正常接觸片檢查接觸面有無損壞及磨損無明顯損壞與磨損操作機構(gòu)及操作試驗用手操作，檢查動作狀態(tài)動作要正常內(nèi)部配線檢查連接端子連接情況；配線及絕緣有無污損、劣化；電線引入管口有無異常無松動脫落；無損傷、污染及劣化；無損傷或明顯劣化緊固連接檢查緊固件有無松脫無松脫觸電保護裝置檢查觸電保護裝置有無異常設(shè)備無破損、脫落、變形、劣化控制器操作開關(guān)動作狀態(tài)檢查動作狀態(tài)是否正常；零位限制器及手柄動作是否正常動作平穩(wěn)；限制器和

18、手柄停止位置要牢靠離合片及離合輥檢查接觸壓力；緊固件有無松動；離合輥潤滑情況接觸時完全，脫離時徹底；無松動；給油正常復(fù)位彈簧檢查有無折損、變形、腐蝕及疲勞損傷無折損、變形、明顯腐蝕及疲勞損傷軸承及齒輪檢查潤滑情況給油適量，潤滑正常接觸片及觸頭檢查接觸面有無破壞及磨損；接觸片接觸深度無明顯破壞磨損；應(yīng)完全接觸絕緣棒檢查有無裂紋、污損無裂紋與明顯污損動作方向顯示板檢查有無損傷及污染顯示明顯，無明顯污損電線引人檢查電線引入管口有無異常無損傷或明顯劣化懸垂開關(guān)檢查動作情況；有無損傷、污染；如為金屬外殼，檢查外殼與地線有無松動；橡套電纜是否承受不必要的外力；外殼、蓋、懸垂保護裝置有無異常動作正常；無損傷

19、與污染；無松動；無額外受力；無破損電氣元件及控制系統(tǒng)電阻器端子檢查緊固件有無松動無松動電阻片檢查有無裂紋、損傷；各片間有無接觸；有無松動；端子附近接線及絕緣是否過熱燒損；絕緣體上是否積塵無裂紋、損傷；無接觸；無松動；無燒壞；不得堆積粉塵絕緣子檢查有無破裂、污損無破裂與明顯污損連接緊固檢查緊固件有無松動無松動線路及通訊機內(nèi)明線檢查保護層有無損傷；有無過緊、扭曲、線夾松動現(xiàn)象無損傷；不應(yīng)過緊，扭曲、松動等照明及信號燈檢查照明亮度是否合適；接頭部分有無松動；緊固件是否松動；燈泡和防護裝置有無破損確保儀表和操作部分有充足的亮度；無松動；無松動；無破損通訊裝置檢查通話設(shè)施功能要求通話正常電路絕緣電阻測定

20、配電電路各支路絕緣電阻有無異常絕緣電阻值應(yīng)在規(guī)定的范圍之內(nèi)4、定期負荷試驗橋式起重機定期負荷試驗檢查項目、內(nèi)容和判定標準列于表5。表5 橋式起重機負荷試驗檢查項目、內(nèi)容、判定標準檢查項目檢查內(nèi)容判定標準起升機構(gòu)試驗起重能力1）空負荷運轉(zhuǎn)，檢查動作狀態(tài)2）起吊額定負荷，以額定速度上升或下降，檢查起升機構(gòu)有無異常噪聲、振動、發(fā)熱1）應(yīng)平穩(wěn)起升或下降2）無異常噪聲、明顯振動或發(fā)熱制動器功能1）空負荷運轉(zhuǎn)，檢查各制動器動作狀態(tài)2）起吊額定負荷，以額定速度運轉(zhuǎn)，檢查各制動器動作狀態(tài)1）能可靠制動2）能準確制動，無異常振動、噪聲和發(fā)熱機構(gòu)額定負荷試驗后，檢查起升鋼絲繩及其緊固件、滑輪、卷筒等機件有無異常無

21、裂紋、破損、變形、連接無松動，機件功能正常大車、小車運行機構(gòu)試驗運行能力1）空負荷運轉(zhuǎn)，檢查大車行走、小車行走機構(gòu)的工作狀態(tài)2）起吊額定負荷，以額定速度行走，檢查有無異常振動、噪聲與發(fā)熱現(xiàn)象1）大、小車運行機構(gòu)能平穩(wěn)地運行2）不得有異常聲響、振動與發(fā)熱制動器1）空負荷運轉(zhuǎn)，檢查各制動器動作狀態(tài)2）起吊額定負荷，以額定速度運轉(zhuǎn)，檢查各制動器動作狀態(tài)1）能可靠制動2）能可靠制動，無異常振動、發(fā)熱和聲響機構(gòu)額定負荷試驗后，檢查車輪軸、聯(lián)軸器、減速裝置等機件有無異常無裂紋、變形、破損及其它異常情況三）、行車定期維修保養(yǎng)內(nèi)容A、行車定期維修保養(yǎng)內(nèi)容1、日常維護保養(yǎng)執(zhí)行國家特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的要求，每5

22、日進行一次清潔、潤滑、調(diào)整和檢查，并做好專用記錄。2、對正在使用的特種設(shè)備，實行日檢主要檢查電氣線路、電器柜、電氣開關(guān)是否靈敏、可靠、是否有老化現(xiàn)象，檢查鋼絲繩是否有斷絲、扭曲現(xiàn)象，檢查制動器是否靈活可靠，檢查吊鉤轉(zhuǎn)動是否靈活、有無裂痕和損傷，各轉(zhuǎn)動部位定期規(guī)定加油潤滑。并認真做好檢修、檢查日記。3、特種設(shè)備的定期檢查按下表設(shè)備名稱檢查項目檢查周期橋式起重機大車、小車、起升制動器每兩周大車、小車、起升、吊梁旋轉(zhuǎn)限位器每周起升鋼絲繩、滑輪組及鋼絲繩在卷筒上固定位置每周各軸承、聯(lián)軸器、走輪、滑觸線及其防護裝置每兩周鉤頭本體及防脫裝置每周大車、小車緩沖器、每周各儀表盤及指示燈、重量指示器、滑觸線指示

23、燈每周照明、電鈴、報警系統(tǒng)、各連鎖限位、緊急開關(guān)每周整機鋼結(jié)構(gòu)檢查、螺栓連接部位每年軌道（包括軌道接頭、高差等）每半年抓斗接線螺栓、電纜線座及電源線、電路每周整機電氣系統(tǒng)檢查（包括操作臺各控制開關(guān)、線路等）每月各電動機及電器柜檢查每月各減速機檢查（包括油位、油質(zhì)等）每兩周各潤滑油路及各密封件每周斷電保護功能每周吊耳、銷軸及鏈環(huán)每周抓斗電纜與鋼絲繩無纏繞每周工程所屬設(shè)備潤滑表設(shè)備名稱檢查項目潤滑周期油號橋式起重機鋼絲繩每兩周（室外）/每月石墨鈣基質(zhì)大車行走聯(lián)軸器每月鈣基質(zhì)小車行走聯(lián)軸器每月鈣基質(zhì)起升聯(lián)軸器每月鈣基質(zhì)各減速器按油尺補充/一年換新/按油質(zhì)更換N220中負荷工業(yè)閉式齒輪油卷筒軸承座每周

24、（室外）每兩周鈣基質(zhì)小車車輪軸承每周（室外）每兩周鈣基質(zhì)大車車輪軸承每兩周（室外）每兩周鈣基質(zhì)吊鉤滑輪軸及各固定滑輪軸每月鈣基質(zhì)制動器各節(jié)點和螺栓每月鈣基質(zhì)電動機軸承每三個月鈣基質(zhì)工程所屬設(shè)備二保內(nèi)容表設(shè)備名稱保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求橋式起重機金屬機構(gòu)1、檢查本體及吊具、模塊、模塊掛鏈等金屬結(jié)構(gòu)件及焊縫、鉸點、連接位置，消除構(gòu)件變形、裂縫及脫焊，達到起重機械安全規(guī)范的要求。2、檢查鉤頭有無裂縫、變形及其磨損程度，如達到報廢標準則更換。傳動機構(gòu)1、檢查起重裝置，鋼絲繩卷繞系統(tǒng)的零部件，修復(fù)或更換磨損件，達到起重機械安全規(guī)范的要求。2、檢查起升、大車行走、小車行走等機構(gòu)的減速裝置及驅(qū)動裝置，調(diào)整間隙

25、，修復(fù)或更換磨損件，達到轉(zhuǎn)動平穩(wěn)運轉(zhuǎn)正常。3、檢查大車、小車走輪裝置，修復(fù)或更換磨損件，檢查軌道，消除松動、間隙及高差，達到行走平穩(wěn)可靠。4、檢查旋轉(zhuǎn)吊梁連接部分，調(diào)整間隙，修復(fù)磨損件，達到旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)正常。5、檢查制動器，調(diào)整間隙，更換制動塊，達到制動靈敏可靠。安全裝置1、檢查并校正行程限位器，修復(fù)或更換磨損件，達到限位正?？煽?。2、檢查并校正超載限制器，更換磨損或老化的確良零部件，達到動作可靠，指示正確。3、檢查并校正聯(lián)鎖保護裝置，達到動作靈敏可靠。4、檢查并調(diào)整緩沖器，錨定裝置，修復(fù)或更換磨損件，達到限位正確可靠。潤滑系統(tǒng)1、檢查齒輪減速器潤滑情況，必要時進行清洗，更換潤滑油達到潤滑要

26、求。2、檢查潤滑油路及各密封件，修復(fù)或更換磨損件，暢通油路，達到油路暢通，消除漏油。3、對需潤滑脂潤滑的滑動副加注潤滑脂，達到潤滑的要求。電氣系統(tǒng)1、檢查電器箱及電氣控制系統(tǒng)，達到整潔安全可靠。2、檢查電動機，并補充或更換潤滑油。3、檢查電磁模塊部分電路，更換老化部件，達到功能正常可靠。4、檢修斷電保護系統(tǒng)，達到功能正常可靠。4、行車定期維修保養(yǎng)內(nèi)容表1 月維修保養(yǎng)內(nèi)容檢 查 項 目要 求運行軌道1、運行范圍內(nèi)障礙物運行范圍內(nèi)與建筑物及其它設(shè)備的最小間距應(yīng)不小于100mm2、軌道端部止擋及連接螺栓或焊縫軌道端部止擋不準有變形，破損等缺陷，其連接螺栓不得松動。采用焊接連接焊縫不得有裂紋。3、固定

27、軌道的連接螺栓螺栓不得有松動。按鈕裝置1、外觀外觀及絕緣物不得有損傷。2、懸掛電纜電纜上、下兩端固定應(yīng)牢固可靠不得有破損、斷線等缺陷，須保證絕緣。電磁接觸器動作狀態(tài)觸點的接觸和打開動作應(yīng)靈敏，不得粘連。起升限位器動作狀態(tài)動作靈敏可靠，應(yīng)調(diào)節(jié)到吊鉤在上升限位時吊鉤裝置最高點與卷筒間距離不小于50mm。吊鉤裝置1、吊鉤目測不得有裂紋、異常磨損和鉤口異常變形。2、軸承回轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、平滑。3、吊鉤螺母鎖緊裝置不得有松動。4、滑輪滑輪槽不得有異常磨損，輪緣完整，不得有損傷。5、外觀滑輪罩殼不得有磨損，擋軸板、檔圈及銷不得有松動，鉤口閉鎖裝置應(yīng)正常。鋼絲繩1、繩端固定狀態(tài)鋼絲繩各尾端固定應(yīng)牢固可靠，不得有異

28、常。2、外觀不得有扭結(jié)、灼傷及明顯的松散、腐蝕等缺陷，繩上應(yīng)有潤滑油脂。表2 季度維修保養(yǎng)內(nèi)容檢 查 項 目要 求運行軌道1、運行范圍內(nèi)障礙物運行范圍內(nèi)與建筑物及其它設(shè)備的最小間距應(yīng)不小于100mm2、軌道端部止擋及連接螺栓或焊縫軌道端部止擋不準有變形，破損等缺陷，其連接螺栓不得松動。采用焊接連接焊縫不得有裂紋。3、固定軌道的連接螺栓螺栓不得有松動。按鈕裝置1、外觀外觀及絕緣物不得有損傷。2、懸掛電纜電纜上、下兩端固定應(yīng)牢固可靠不得有破損、斷線等缺陷，須保證絕緣。電磁接觸器1、動作狀態(tài)觸點的接觸和打開動作應(yīng)靈敏，不得粘連。2、觸點不得有嚴重磨損及磨耗。起升限位器動作狀態(tài)動作靈敏可靠，應(yīng)調(diào)節(jié)到吊

29、鉤在上升限位時吊鉤裝置最高點與卷筒間距離不小于50mm。電纜外觀不得有外傷，異常的彎曲或扭轉(zhuǎn)，老化等缺陷。裝配狀況電纜與開關(guān)的連接不得有松動，吊線環(huán)不得脫離滑道，支承鋼絲兩端不得有松動。吊鉤裝置1、吊鉤目測不得有裂紋、異常磨損和鉤口異常變形。2、軸承回轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、平滑。3、吊鉤螺母鎖緊裝置不得有松動。4、滑輪滑輪槽不得有異常磨損，輪緣完整，不得有損傷。5、外觀滑輪罩殼不得有磨損，擋軸板、檔圈及銷不得有松動，鉤口閉鎖裝置應(yīng)正常。制動器起升機構(gòu)的制動環(huán)或制動片錐形制動磨損量不得大于原厚度的50%，且不大于軸向調(diào)整量的最大值。制動片的磨損不大于原厚度的50%。鋼絲繩1、繩端固定狀態(tài)鋼絲繩各尾端固定應(yīng)牢

30、固可靠，不得有異常。2、外觀不得有扭結(jié)、灼傷及明顯的松散、腐蝕等缺陷，繩上應(yīng)有潤滑油脂。齒輪油狀況開式齒輪表面應(yīng)定期加油脂，閉式齒輪應(yīng)定期加機油。表3 半年維修保養(yǎng)內(nèi)容檢 查 項 目要 求運行軌道1、運行范圍內(nèi)障礙物運行范圍內(nèi)與建筑物及其它設(shè)備的最小間距應(yīng)不小于100mm2、軌道端部止擋及連接螺栓或焊縫軌道端部止擋不準有變形，破損等缺陷，其連接螺栓不得松動。采用焊接連接焊縫不得有裂紋。3、固定軌道的連接螺栓螺栓不得有松動。4、軌道接頭焊縫焊縫不得有裂紋等缺陷。按鈕裝置1、外觀外觀及絕緣物不得有損傷。2、懸掛電纜電纜上、下兩端固定應(yīng)牢固可靠不得有破損、斷線等缺陷，須保證絕緣。3、觸點觸點不得有嚴

31、重磨損。4、接線及接地接線應(yīng)牢固可靠，連接螺栓不得有松動。電磁接觸器1、動作狀態(tài)觸點的接觸和打開動作應(yīng)靈敏，不得粘連。2、接地螺栓不得有松動現(xiàn)象。3、觸點不得有嚴重磨損及磨耗。起升限位器1、動作狀態(tài)動作靈敏可靠，應(yīng)調(diào)節(jié)到吊鉤在上升限位時吊鉤裝置最高點與卷筒間距離不小于50mm。2、觸點動作準確、靈敏，不得有損傷及嚴重磨損。3、接地螺栓不得有松動現(xiàn)象?；?線滑線不得有嚴重銹蝕和油垢，支撐安裝應(yīng)牢固，滑線不得有明顯的下?lián)?。電纜1、外觀不得有外傷，異常的彎曲或扭轉(zhuǎn)，老化等缺陷。2、裝配狀況電纜與開關(guān)的連接不得有松動，吊線環(huán)不得脫離滑道，支承鋼絲兩端不得有松動。吊鉤裝置1、吊鉤目測不得有裂紋、異常磨損

32、和鉤口異常變形。2、軸承回轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、平滑。3、吊鉤螺母鎖緊裝置不得有松動。4、滑輪滑輪槽不得有異常磨損，輪緣完整，不得有損傷。5、外觀滑輪罩殼不得有磨損，擋軸板、檔圈及銷不得有松動，鉤口閉鎖裝置應(yīng)正常。制動器1、起升機構(gòu)的制動環(huán)或制動片錐形制動磨損量不得大于原厚度的50%，且不大于軸向調(diào)整量的最大值。制動片的磨損不大于原厚度的50%。2、運行機構(gòu)的平面制動環(huán)平面制動環(huán)的磨損量不大于原厚度的50%。3、制動環(huán)的外觀制動環(huán)的外觀不得有裂紋和損傷。運行小車1、墻板連接螺栓不得有松動。2、車輪踏面和輪緣不得有異常磨損和傷痕。鋼絲繩1、繩端固定狀態(tài)鋼絲繩各尾端固定應(yīng)牢固可靠，不得有異常。2、外觀不得有扭

33、結(jié)、灼傷及明顯的松散、腐蝕等缺陷，繩上應(yīng)有潤滑油脂。集電器1、工作狀況集電器輪回轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，不得有明顯磨損。2、外觀連接螺栓不得有松動，絕緣體不得松動和破損，彈簧不得失去彈性。齒輪油狀況開式齒輪表面應(yīng)定期加油脂，閉式齒輪應(yīng)定期加機油。表4 年維修保養(yǎng)內(nèi)容檢 查 項 目要 求運行軌道1、運行范圍內(nèi)障礙物運行范圍內(nèi)與建筑物及其它設(shè)備的最小間距應(yīng)不小于100mm2、軌道端部止擋及連接螺栓或焊縫軌道端部止擋不準有變形，破損等缺陷，其連接螺栓不得松動。采用焊接連接焊縫不得有裂紋。3、固定軌道的連接螺栓螺栓不得有松動。4、軌道接頭焊縫焊縫不得有裂紋等缺陷。5、軌道磨損軌道與車輪踏面及輪緣接觸處不得局部異常變

34、形及磨損。按鈕裝置1、外觀外觀及絕緣物不得有損傷。2、懸掛電纜電纜上、下兩端固定應(yīng)牢固可靠不得有破損、斷線等缺陷，須保證絕緣。3、觸點觸點不得有嚴重磨損。4、接線及接地接線應(yīng)牢固可靠，連接螺栓不得有松動。電磁接觸器1、動作狀態(tài)觸點的接觸和打開動作應(yīng)靈敏，不得粘連。2、接地螺栓不得有松動現(xiàn)象。3、觸點不得有嚴重磨損及磨耗。起升限位器1、動作狀態(tài)動作靈敏可靠，應(yīng)調(diào)節(jié)到吊鉤在上升限位時吊鉤裝置最高點與卷筒間距離不小于50mm。2、觸點動作準確、靈敏，不得有損傷及嚴重磨損。3、接地螺栓不得有松動現(xiàn)象。滑 線滑線不得有嚴重銹蝕和油垢，支撐安裝應(yīng)牢固，滑線不得有明顯的下?lián)?。電纜1、外觀不得有外傷，異常的彎

35、曲或扭轉(zhuǎn)，老化等缺陷。2、裝配狀況電纜與開關(guān)的連接不得有松動，吊線環(huán)不得脫離滑道，支承鋼絲兩端不得有松動。吊鉤裝置1、吊鉤目測不得有裂紋、異常磨損和鉤口異常變形。2、軸承回轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、平滑。3、吊鉤螺母鎖緊裝置不得有松動。4、滑輪滑輪槽不得有異常磨損，輪緣完整，不得有損傷。5、外觀滑輪罩殼不得有磨損，擋軸板、檔圈及銷不得有松動，鉤口閉鎖裝置應(yīng)正常。制動器1、起升機構(gòu)的制動環(huán)或制動片錐形制動磨損量不得大于原厚度的50%，且不大于軸向調(diào)整量的最大值。制動片的磨損不大于原厚度的50%。2、運行機構(gòu)的平面制動環(huán)平面制動環(huán)的磨損量不大于原厚度的50%。3、制動環(huán)的外觀制動環(huán)的外觀不得有裂紋和損傷。運行小車

36、1、墻板連接螺栓不得有松動。2、車輪踏面和輪緣不得有異常磨損和傷痕。鋼絲繩1、繩端固定狀態(tài)鋼絲繩各尾端固定應(yīng)牢固可靠，不得有異常。2、外觀不得有扭結(jié)、灼傷及明顯的松散、腐蝕等缺陷，繩上應(yīng)有潤滑油脂。集電器1、工作狀況集電器輪回轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，不得有明顯磨損。2、外觀連接螺栓不得有松動，絕緣體不得松動和破損，彈簧不得失去彈性。齒輪油狀況開式齒輪表面應(yīng)定期加油脂，閉式齒輪應(yīng)定期加機油。運行軌道工字型鋼軌的運行踏面工字型鋼軌連接固定工字型鋼軌安裝及誤差工字型鋼軌的磨損不得有大量灰塵，附著油污，以防車輪打滑而加劇車輪和齒輪的磨損。連接螺栓不應(yīng)有松動、脫落、焊接或接頭、軌道本體不得出現(xiàn)龜裂。工字鋼傾斜度1，接

37、頭處鋼軌高低偏差、兩鋼軌中心線偏差均0.5-1mm。翼緣踏面磨損量10%原尺寸；寬度磨損量5%原尺寸。齒輪起升減速器齒輪的磨損運行減速器齒輪的磨損齒輪的嚙合面第一級齒輪磨損量10%原齒厚，其它齒輪均20%原齒厚；淬火齒輪齒面剝落面積50%第一級齒輪磨損量15%原齒厚，其它齒輪均25%原齒厚；開式齒輪則為40%原齒厚不得有裂紋及異常磨損軸、軸承及油封齒輪軸的磨損其它軸的磨損滾動軸承及油封磨損量不得超過原軸徑的1%磨損量不得超過原軸徑的2%滾動軸承不得有破損或有害的裂紋；油封與軸配合表面不得有裂紋車輪踏面直徑及圓度踏面磨損輪緣厚度磨損外表面測量車輪踏面直徑，誤差1%公稱直徑；踏面圓度誤差0.8mm

38、按踏面直徑測量，磨損量5%原尺寸其磨損量40%原厚度，軌道與輪緣側(cè)向總間隙應(yīng)1/2車輪踏面寬度不得有裂紋制動器制動環(huán)的磨損制動輪制動機構(gòu)摩擦片磨損量50%原厚度不得有龜裂和異常變形不得有故障吊鉤危險斷面的磨損開口度及扭轉(zhuǎn)變形外表及螺紋磨損量10%原尺寸開口度15%原尺寸，超過極限尺寸，不得修復(fù)使用；扭轉(zhuǎn)變形10°吊鉤外表面不得出現(xiàn)龜裂；螺紋部分不得有異常的磨損、拔牙5、電動葫蘆定期維修保養(yǎng)電動葫蘆一般作為單梁橋式起重機（或梁式起重機）的小車使用。通常將電動葫蘆的檢查列入橋式起重機檢查之列。電動葫蘆的檢查也可以分為日常檢查、每月檢查、年度檢查。1、日常檢查電動葫蘆的日常檢查包括以下內(nèi)容

39、：1）地面操縱時，觀察操作者行走范圍內(nèi)有無障礙物；運行軌道上是否有異?，F(xiàn)象。2）手電門上下、左右、前后動作是否靈敏可靠，電動葫蘆空載運行有無異常響聲。3）制動器是否靈活可靠。4）吊鉤在圓周和垂直方向轉(zhuǎn)動是否靈活。5）吊鉤組的滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活。6）吊鉤止動螺母防松有異常現(xiàn)象。7）鋼絲繩是否脫開滑輪輪槽。8）鋼絲繩是否正確纏繞在卷筒繩槽內(nèi)。9）鋼絲繩潤滑是否良好。10）吊具和限位裝置是否正常、可靠。2、月度檢查電動葫蘆的月檢查項目、考核標準及說明見下表。根據(jù)電動葫蘆各部分結(jié)構(gòu)在起重機安全運轉(zhuǎn)中的重要程度、保養(yǎng)難易、使用頻繁程度、是否易損件以及其維護性等多個方面來確定檢查日期。一般可以分為3個等級，

40、即：I級-在運轉(zhuǎn)安全上必須保證的部分，規(guī)定每月必須檢查1次。II級-為保證電動葫蘆正常運轉(zhuǎn)需要重點檢查保養(yǎng)的部分，規(guī)定每3個月必須檢查1次。III級-對于電動葫蘆在長期使用過程中磨損和破壞（失效）程度較輕（?。┑牟糠郑?個月檢查1次。月度檢查中達不到考核標準的項目，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況及時進行調(diào)整、修復(fù)、報廢、更換處理。電 動 葫 蘆 月 檢 項 目 檢 查 項 目考 核 標 準 及 說 明等級運行軌道運行范圍內(nèi)的障礙物阻進器的變形、破壞及連接螺栓或焊縫工字鋼軌道固定螺栓工字鋼軌道接頭及固定焊縫軌道的異常磨損電動葫蘆在運行范圍內(nèi)與土建及其它設(shè)備最小間隔100mm阻進器不得有變形、破損等缺陷，采用螺

41、栓連接時螺栓及緊固件不應(yīng)有松動，采用焊接時焊縫不應(yīng)有龜裂不得有松動、脫落焊縫不得有裂紋、龜裂等缺陷工字鋼與車輪踏面、輪緣接觸處不得有局部異常變形及磨損按鈕開關(guān)手電門手電門外觀手電門懸掛電纜操作按鈕聯(lián)鎖裝置開關(guān)觸點接地螺釘外殼及絕緣物不得有損傷懸掛電纜上下端固定要牢固可靠，不得有破損處，不得有斷線，要保證絕緣上-下、左-右、前-后、各組按鈕聯(lián)鎖要可靠，同時按一組按鈕，應(yīng)保證電動葫蘆不動作 不得有磨耗及損傷不得有松動，地線要接牢交流接觸器觸點狀態(tài)觸點動作 接線固定連接螺釘不得有嚴重的損傷及磨耗觸點接觸、打開動作要靈敏，不得有粘連不得有松動、脫落限位器動作狀態(tài)觸點動作動作位置接線固定連接螺釘無異常動

42、作應(yīng)靈敏可靠重錘式應(yīng)調(diào)節(jié)到保證吊鉤裝置的上極限位置距卷筒外殼50mm不得有松動電纜外表懸掛狀態(tài)吊線環(huán)電纜的連接支承鋼絲不得有破裂、損傷、芯線外露無異常彎曲、扭轉(zhuǎn)間隔要適當，不得脫離滑道電纜與開關(guān)的連接不得有松動或脫落兩端固定不得有松動滑線撓度清潔狀況支承狀態(tài)滑線要張緊，不得有明顯的下?lián)隙然€上下不得有嚴重的銹蝕及污物支承裝置要牢固可靠，不得有破損集電器與電纜的連接滑輪的回轉(zhuǎn)滑輪的磨損集電器的絕緣彈簧的變形連接螺栓不應(yīng)有松動或脫落集電滑輪回轉(zhuǎn)要平滑，否則應(yīng)供油集電滑輪槽和油孔不得有明顯的磨損絕緣體的固定不得有松動，要安全可靠不得因銹蝕和疲勞而失去彈力檢 查 項 目考 核 標 準 及 說 明等級制

43、動器錐形制動環(huán)或盤式制動片的磨損運行機構(gòu)平面制動環(huán)制動環(huán)（片）錐形制動環(huán)磨損量不得使軸向移動量超過3-5mm（正常時為1.5mm），圓盤制動片磨損量不得超過原厚度的50%磨損量不得超過原厚度的50%不得有裂紋鋼絲繩斷絲磨損外傷松散與腐蝕繩端的固定與均衡滑輪接觸處潤滑油1個捻距內(nèi)鋼絲繩斷絲數(shù)量不得超過鋼絲總數(shù)的10%磨損后的直徑減小量不得超過公稱直徑的7%不得有扭結(jié)及電焊灼傷不得有明顯的松散、麻芯脫出及腐蝕無異常無異常鋼絲繩外表應(yīng)保持一定的涂油量吊鉤磨損裂紋開口變形感觀檢查與量具檢測，不得有異常磨損感觀或放大鏡檢查，不應(yīng)存在裂紋不得有異常的明顯變形吊鉤滑輪組止推軸承吊鉤螺母吊鉤滑輪滑輪槽軸承的磨

44、損滑輪外殼、擋軸板、擋圈、銷必須能平順地回轉(zhuǎn)鎖緊必須安全可靠不得有損傷不得有明顯的磨損軸承與軸之間不得有間隙滑輪外殼不得有明顯的損傷；擋軸板、擋圈、鎖不得有松動與脫落均衡滑輪回轉(zhuǎn)狀態(tài)外觀回轉(zhuǎn)要平順不得有損傷運行小車墻板連接螺栓車輪踏面輪緣不得有松動不得有明顯磨損、剝落與缺蝕供油開式、閉式齒輪開式齒輪要定期涂潤滑脂，閉式齒輪要定期加油3、年檢電動葫蘆的年檢項目、考核標準及說明列于下表。應(yīng)該每年進行1次全面的檢查，對于安全管理和技術(shù)狀況良好的單梁起重機，經(jīng)報請安全管理部門同意，可以每兩年檢查1次。年檢按年檢表（下表）中各項目進行，不符合考核標準的，應(yīng)修復(fù)或提出報廢處理。年檢是否進行負荷試驗，也可以

45、由使用單位根據(jù)需要來確定。檢 查 項 目考 核 標 準 及 說 明運行軌道工字型鋼軌的運行踏面工字型鋼軌連接固定工字型鋼軌安裝及誤差工字型鋼軌的磨損不得有大量灰塵，附著油污，以防車輪打滑而加劇車輪和齒輪的磨損。連接螺栓不應(yīng)有松動、脫落、焊接或接頭、軌道本體不得出現(xiàn)龜裂。工字鋼傾斜度1，接頭處鋼軌高低偏差、兩鋼軌中心線偏差均0.5-1mm。翼緣踏面磨損量10%原尺寸；寬度磨損量5%原尺寸。檢 查 項 目考 核 標 準 及 說 明齒輪起升減速器齒輪的磨損運行減速器齒輪的磨損齒輪的嚙合面第一級齒輪磨損量10%原齒厚，其它齒輪均20%原齒厚；淬火齒輪齒面剝落面積50%第一級齒輪磨損量15%原齒厚，其它

46、齒輪均25%原齒厚；開式齒輪則為40%原齒厚不得有裂紋及異常磨損軸、軸承及油封齒輪軸的磨損其它軸的磨損滾動軸承及油封磨損量不得超過原軸徑的1%磨損量不得超過原軸徑的2%滾動軸承不得有破損或有害的裂紋；油封與軸配合表面不得有裂紋車輪踏面直徑及圓度踏面磨損輪緣厚度磨損外表面測量車輪踏面直徑，誤差1%公稱直徑；踏面圓度誤差0.8mm按踏面直徑測量，磨損量5%原尺寸其磨損量40%原厚度，軌道與輪緣側(cè)向總間隙應(yīng)1/2車輪踏面寬度不得有裂紋制動器制動環(huán)的磨損制動輪制動機構(gòu)摩擦片磨損量50%原厚度不得有龜裂和異常變形不得有故障吊鉤危險斷面的磨損開口度及扭轉(zhuǎn)變形外表及螺紋磨損量10%原尺寸開口度15%原尺寸，

47、超過極限尺寸，不得修復(fù)使用；扭轉(zhuǎn)變形10°吊鉤外表面不得出現(xiàn)龜裂；螺紋部分不得有異常的磨損、拔牙滑輪輪槽的磨損輪緣槽底磨損量30%鋼絲繩直徑，槽壁厚磨損量30%原尺寸；但均不得超過3mm；輪緣不得破損及有裂紋鋼絲繩外傷、磨損、斷絲、變形腐蝕按月檢標準重復(fù)考核檢查繩端的腐蝕在年檢中應(yīng)作為重點檢查項目，不得有較嚴重腐蝕鍵、花鍵變形磨損鍵與鍵槽連接不得有松動及變形鍵、鍵槽、花鍵不得有異常磨損卷筒磨損卷筒壁厚磨損量15%原壁厚集電器滑輪及導(dǎo)線接觸處滑輪孔與軸的間隙滑輪槽底磨損量20%槽底輪徑原尺寸20%原軸徑尺寸開關(guān)觸點及機構(gòu)觸點磨損50%原尺寸，機構(gòu)動作不得有故障電線電纜及吊具不得有外傷、

48、老化、斷線、嚴重污損及其它異常；電纜吊具的移動要平滑絕 緣回路絕緣電阻0.5M四）、橋式起重機常見故障及排除方法橋式起重機有形磨損在使用過程中，機械零件、部件、電氣控制和液壓系統(tǒng)的元器件，不可避免地遵循磨損規(guī)律出現(xiàn)，并引發(fā)故障。導(dǎo)致同一故障的原因可能不是一一對應(yīng)的關(guān)系。因此要對故障進行認真分析，準確地查找真正的故障原因，并且采取相應(yīng)的消除故障的方法來排除之，從而恢復(fù)故障點的技術(shù)性能。橋式起重機的零件、部件、電氣設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)常見故障及排除方法分別列于表1、表2、表3、表4、表5中。表1橋式起重機故障及排除（零件部件）零件名稱故障及損壞情況原因與后果排除方法鍛造吊鉤1.吊鉤表面出現(xiàn)疲勞性裂紋2.

49、開口及危險斷面磨損3.開口部位和彎曲部位發(fā)生塑性變形1.超載、超期使用、材料缺陷2.嚴重時削弱強度，易斷鉤、造成事故3.長期過載，疲勞所致1.發(fā)現(xiàn)裂紋，更換2.磨損量超過危險斷面10%，更換3.立即更換疊片式吊鉤（板鉤）1.吊鉤變形2.表面有疲勞裂紋3.銷軸磨損量超過公稱直徑的3%5%4.耳環(huán)由裂紋或毛刺5.耳環(huán)襯套磨損量達原厚的50%1.長期過載，容易折鉤2.超期、超載、吊鉤損壞3.吊鉤脫落4.耳環(huán)斷裂5.受力情況不良1.換新2.更換3.更換4.更換5.更換鋼絲繩斷絲、斷股、打結(jié)、磨損導(dǎo)致突然斷繩斷股、打結(jié)停止使用，斷絲，按標準更換，磨損，按標準更換滑輪1.滑輪繩槽磨損不勻 2.滑輪心軸磨損量達公稱直徑的3%5% 3.滑輪轉(zhuǎn)不動 4.滑輪傾斜、松動 5.滑輪裂紋或輪緣斷裂1.材料不均勻、安裝不合要求，繩和輪接觸不良2.心軸損壞3.心軸和鋼絲繩磨損加劇4.軸上定位件松動，或鋼絲繩跳槽5.滑輪損壞1.輪槽壁磨損量達原厚的1/10，徑向磨損量達繩徑的1/4時應(yīng)更換2.更換3.加強潤滑，檢修4.軸上定位件松動，或鋼絲繩跳槽進行檢修5.更換卷筒1.卷筒疲勞裂紋2.卷筒軸、鍵磨損3.卷筒繩跳槽磨損和繩跳槽，磨損量達原壁厚15%20%1.卷筒破裂2.軸被剪斷，導(dǎo)致重物墜落3.卷筒強度削弱，容易斷裂；鋼絲繩纏繞混亂1