裝飾裝修工程質量通病防治施工方案

1、裝飾裝修工程質量通病防治施工方案天花吊頂龍骨質量通病防治施工方案在天花吊頂龍骨施工過程中可能存在或產(chǎn)生吊項頂面不平；輕鋼骨架局部節(jié)點構造不合理； 輕鋼骨架吊固不牢； 罩面板分塊間隙縫不直；壓縫條、壓邊條不嚴密平直等質量問題，必須采取相應的控制方法及措施。吊頂不平的控制方法及措施：原因在于大龍骨安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。施工時應檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規(guī)范要求。輕鋼骨架局部節(jié)點構造不合理的控制方法及措施：在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖相應節(jié)點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖冊及設計要求。輕鋼骨架吊固不牢的控制方法及措施：頂棚的輕

2、鋼骨架應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母以控制固定設計標高；頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。罩面板分塊間隙縫不直的控制方法及措施：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。壓縫條、壓邊條不嚴密平直的控制方法及措施：施工時應拉線，對正后固定、壓粘。天花石膏板質量通病防治施工方案在天花石膏板施工過程中可能存在或產(chǎn)生吊頂面板開裂、變形；拼板處不平整；罩面板大面積不平整，撓度明顯等質量問題，必須采取相應的控制方法及措施。吊頂面板開裂、變形的控制方法及措施在中、大面積的石膏板吊頂?shù)汝P鍵部位，防止石膏板裂縫及變形的工藝措施：采用加強型輕鋼龍骨角鋼作斜撐石膏板背面刷清油防潮。在其他部位

3、，防止石膏板裂縫的工藝措施：采用加強型輕鋼龍骨角鋼作斜撐石膏板背面刷清油防潮在石膏板接縫切掉牛皮紙再敷白紗布一道，然后在板面接縫內滿填生石膏粉。拼板處不平整的控制方法及措施產(chǎn)生原因主要有：操作不認真，主、次龍骨未調平。選用材料不配套，或板材加工不符合標準。預防措施及治理方法：先安裝主龍骨，并拉通線檢查其是否正確， 然后邊安裝板邊調平。應使用專用機具和選用配套材料， 可保證加工板材尺寸符合標準，減少原始誤差和裝配誤差。罩面板大面積不平整，撓度明顯的控制方法及措施產(chǎn)生原因：由于未彈線，導致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊頂構造不符合要求。龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時間后，撓度暴露

4、較為明顯。次龍骨間距偏大，也會導致?lián)隙缺┞睹黠@。 采用螺釘固定時，螺釘與石膏板邊的距離大小不均勻。次龍骨鋪設方向不妥， 不是與板長邊垂直，而是順著罩面板長邊鋪設，不利于螺釘排列。預防措施及治理方法：按規(guī)定在樓板底面彈吊桿的位置線，按罩面板規(guī)格尺寸確定吊桿間距。從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離應小于 100mm 。 如選用大塊板材間距以不大于300mm 為宜。 在使用紙面石膏板時，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm ，也不宜大于 16mm ，因為受到龍骨斷面所限制。板中間螺釘?shù)拈g距不得大于 200mm 。 鋪設大塊板材時， 應使板的長邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。地面石材質量通

5、病防治施工方案在地面石材施工過程中可能存在或產(chǎn)生地板面空鼓；過門口處板塊易松動；接縫不平，縫子不勻；色澤不均勻；石材變色等質量問題，必須采取相應的控制方法及措施。地板面空鼓的控制方法及措施產(chǎn)生原因：基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，造成墊層和基層脫離。墊層砂漿太稀或一次鋪得太厚，收縮太大，易造成板與墊層空鼓。 板背面浮灰未清刷凈，又沒澆水，影響粘結。鋪板時操作不當，錘擊不當。預防措施及治理方法：基層必須清理干凈， 并充分澆水濕潤，墊層砂漿應為干硬性砂漿；粘貼用的純水泥漿應涂刷均勻，不得用掃漿法。預制板和石板背面必須清理干凈，并刷水事先濕潤， 待表面稍晾干后方可鋪設。當基層較低或過凹時，宜先用細石混

6、凝土找平，再墊 1 ：3-1：4 干硬性水泥砂漿，厚度在2.5-3cm 為宜。鋪放板材時，宜高出地面線 3-4mm 。做好初步試鋪， 并用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，也要使墊層砂漿平整密實。板材鋪設 24h 后，應灑水養(yǎng)護 1-2 次，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需水分，保證板材與砂漿粘結牢固。澆縫前應將地面掃凈， 并把板材上和拼縫內松散砂漿用開刀清除掉，灌縫應分幾次進行，用長把刮板往縫內刮漿，務使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實的空隙。灌縫24h 后再澆水養(yǎng)護，然后覆蓋鋸末等保護成品進行養(yǎng)護。過門口處板塊易松動的控制方法及措施：一般鋪砌板塊時均從門框以內操作，而門框以外與樓道相接的空隙 （即墻

7、寬范圍內）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時，應同時考慮此處的板塊尺寸， 并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。接縫不平，縫子不勻的控制方法及措施產(chǎn)生原因：板塊材料本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先挑選又不嚴格。各個房間內水平標高線不一致。板塊鋪設后，成品保護不好，在養(yǎng)護期間過早上人。拉線或彈線誤差過大。預防措施及治理方法：應由專人負責從樓道統(tǒng)一往各房間內引進標高線，房間內應四邊取中，在地面上彈出十字線。鋪貼時 , 應先安裝好十字線交叉處最中間的一塊板材作為標準，若以十字線為中縫時 , 也可在十字線交叉點對角處安設兩塊標準塊。標準塊為整個房間的水

8、平標準及經(jīng)緯標準，應用90角尺及水平尺仔細校正。從標準塊向兩側和后退方向順序鋪貼，并注意隨時用水平尺和直尺找準?？p子必須通長拉線，不能有偏差；鋪設前分段分塊尺寸要事先排好定死， 以免產(chǎn)生游縫、 縫子不勻和最后一塊鋪不下或縫子過大的現(xiàn)象。板材應事先用套尺檢查，對有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷的板挑出不用，或在試鋪試認真調整，用在適當部位。色澤不均勻的控制方法及措施產(chǎn)生原因：選材不認真。試鋪工作馬虎，在顏色上沒有做好適當調配。預防措施及治理方法：按質量標準認真選購材料。認真做好試鋪調色工作。石材變色的控制方法及措施石材變色是裝飾工程中的常見毛病，我司為了在本工程中杜絕這一現(xiàn)象，對所有石材的六個面油

9、進口隔離劑兩遍，并在光面做水性防腐處理，該工藝是我司在石材鋪貼中總結的經(jīng)驗之一。墻面石材質量通病防治施工方案在墻、柱面石材施工過程中可能存在或產(chǎn)生接縫不平、板面紋理不順、色澤不勻；開裂；墻面腐蝕，空鼓脫落等質量問題，必須采取相應的控制方法及措施。接縫不平，板面紋理不順，色澤不勻的控制方法及措施：產(chǎn)生原因： 基層處理不合質量要求， 對板材質量的檢驗不嚴格。鑲貼前試拼不認真。施工操作不當，特別是分次灌漿時，灌漿高度過高。預防措施及治理方法：鑲貼前先檢查墻、 柱面的垂直平整情況， 超過規(guī)定偏差應事先剔除或補齊，使基層到大理石板面距離不小于 5cm，并將墻、柱面清刷干凈。澆水濕透。鑲貼前在墻、柱面彈線

10、，找好規(guī)矩。事先將有缺邊掉角、 裂紋和局部污染變色的大理石板材挑出，再進行套方檢查，規(guī)格尺寸超過規(guī)定偏差，應磨邊修正，陽角處用的大理石板，如背面是大于45的斜面，還應剔鑿磨平至符合要求才能使用。按照墻柱面的彈線進行大理石板試拼，對好顏色、調整花紋，使板與板之間上下左右紋理通順，顏色協(xié)調，縫子平直均勻。試拼后，由上至下逐塊編寫鑲貼順序號，再對號鑲貼。鑲貼小規(guī)格塊材時，可采用粘貼方法；鑲貼大規(guī)格板材(邊長大于 40cm)或鑲貼高度大于1m時，須使用安裝方法。待石膏漿凝固后，用1：2.5 水泥砂漿 ( 厚度一般為 8-12cm)分層灌注，每次灌注不宜過高。開裂的控制方法及措施：產(chǎn)生原因：當大理石板的

11、色紋、 暗縫或其他隱傷等缺陷以及鑿洞開槽處，受到結構沉降壓縮變形外力后， 當外力超過板材薄弱處的強度，加上應力集中。當大理石板鑲貼在外墻面、 緊靠廚房、浴廁等潮氣較大的部位時，安裝粗糙、板縫灌漿又不嚴實，侵蝕氣體和濕空氣易透入板縫，使鋼筋網(wǎng)和掛鉤等連接件遭到銹蝕，產(chǎn)生膨脹， 給大理石板一種向外的推力。大理石鑲貼墻、柱面時，上下空隙較小，當結構受壓變形，大理石飾面受到垂直方向的壓力。在大理石鑲貼的外墻面，當接縫不實，潮氣侵入，冬季在寒冷地區(qū)造成結冰，體積膨脹使板材開裂。預防措施及治理方法：在墻、柱等承重結構面上鑲貼大理石板時，應待結構沉降穩(wěn)定后進行；安裝頂部和底部大理石板時，應留有適當?shù)目p隙。安

12、裝大理石板， 灌漿要飽滿，接縫縫隙應不大于 0.5-1mm，嵌縫要嚴密，板材不得有縫隙、缺棱掉角等缺陷。因結構沉降引起的開裂，待沉降穩(wěn)定后，視不同程度，采取補縫或更換。非結構沉降引起的開裂，隨時采用水泥色漿摻8033 膠修補，色漿的顏色應盡量做到與修補的大理石表面接近。墻面腐蝕，空鼓脫落的控制方法及措施：產(chǎn)生原因：大理石是一種變質巖，主要成分為碳酸鈣(caco3) ，約占50% 以上， 雜有其他成分則呈不同的顏色和光澤， 例如白色碳酸鈣、碳酸鎂，紫色含錳，黑色含碳或瀝青質，綠色含鈷化物，黃色含鉻化物；紅褐色、紫色、棕黃色含錳及氧化鐵水化物等。大理石中一般都含有許多礦物和雜質，在風霜雨雪、日曬下

13、，容易變色和褪色。如空氣中的二氧化硫，遇到水氣時能生成亞硫酸，然后變?yōu)榱蛩?，與大理石中的碳酸鈣發(fā)生反應，在大理石表面生成石膏。石膏易溶于水，且硬度低，使磨光的大理石表面逐漸失去光澤，變得粗糙、產(chǎn)生麻點、開裂和剝落。預防措施及治理方法：室外大理石墻面壓頂部位，要認真處理，保證基層不滲透水。操作時，橫豎接縫必須嚴密， 灌漿爆滿，每塊大理石板與基層鋼筋網(wǎng)接應不少于四點。設計上盡可能在頂部加雨罩，延長使用壽命。將空鼓脫落的大理石板拆下，重新安裝鑲貼。采用環(huán)氧樹脂鋼螺栓錨固法。墻面木作質量通病防治施工方案在木作施工過程中也將會產(chǎn)生各種各樣的等質量問題，包括木飾面、門窗套、護墻板等分項工程，對此也必須采取

14、相應的控制方法及措施。顏色不均勻，木紋突變或局部開膠的控制方法及措施：產(chǎn)生原因：由于材質本身不勻或樹種混雜，以及油漆不好， 過分潮濕等都會造成顏色不均勻。當樹根與樹梢方向不順時，則易造成木紋突變。若局部受潮、脫膠就造成開邊或局部有輕微凸起。預防措施及治理方法：施工安裝前應對板的顏色、 木紋等進行挑選排列， 達到顏色均勻，并統(tǒng)一將樹根向下，樹梢向上，使木紋通順、自然。在施工和使用過程均應注意防止局部滲水；油漆時板表面一定要干凈、干燥，并涂刷得薄而均勻。磚墻、混凝土墻柱、柱地面等在工程裝修前，應盡量保持干燥。像廚房、衛(wèi)生間等凡是有給排水管房間的墻地面必須事前做好防水、防潮工程，并應通過試水等專項驗

15、收。斷絕一切可能出現(xiàn)的水源、潮源，包括墻體防潮、屋面、幕墻的防水封閉等。用石油瀝青類環(huán)保型冷底油經(jīng)適當稀釋后，由人工在門窗套、 護墻板的造型位置墻體上涂刷兩遍，涂刷寬度要比其設計寬度大約150-300mm 左右面積，讓冷底油充分滲透墻體， 以達到防滲透的目的。待冷底油完全干燥后再在其墻體上人工涂刷環(huán)保型防水涂料1-2 遍，待防水涂料干透后才能進行下道工序施工。在緊靠墻體的木枋或木工板、夾板面人工涂刷1-2 遍環(huán)保型水劑防腐涂料，其他三面和架空的木工板、夾板面滿涂1-2 遍防火涂料。如果用型鋼、方通等做基層骨架，必須事前做好防腐處理，如人工涂刷防銹漆 1-2 遍，焊點二次防銹、防腐處理等?？朔?/p>

16、層潮濕和結露問題的處理措施影響內墻涂料施工的首要因素是潮濕與結露，特別是在冬季施工，當外墻封閉后，水泥類材料基層所含水份散發(fā)不均， 室內外氣溫有差異， 是產(chǎn)生墻體潮濕和結露的主要原因。 此時采取通風換氣或室內供暖等措施加快室內干燥，等墻體水份基本消失后再進行涂木作油漆質量通病防治施工方案在木作油漆施工過程中可能存在或產(chǎn)生透底、起皮、 發(fā)霉、 流墜、裹楞、刷紋明顯、粗糙、皺紋等質量問題，必須采取相應的控制方法及措施。透底現(xiàn)象的控制方法及措施：產(chǎn)生原因分析：底漆未干透，不牢固，面漆涂刷太早。底漆與面漆不配套，底漆膜承受不了面漆強溶劑的作用，被咬起溶解，產(chǎn)生透底。涂漆面漆時，操作不迅速，反復涂刷次數(shù)

17、過多，也會使原來的底漆溶解咬起產(chǎn)生透底。預防處理措施：選用配套的油漆材料和溶劑。底層干燥后，再涂刷面漆。涂刷強溶性的涂料。要求技術熟練，操作準確、迅速，防止反復涂刷。起皮現(xiàn)象的控制方法及措施：砼基層表面如有塵土，應清掃干凈，如有隔離劑油污等，應用5%-10% 的燒堿溶液刷涂 1-2 遍，然后再用清水洗凈。如基層表面較光滑，可用鋼絲刷適當銼毛，然后清掃干凈，再均勻刷一遍。刷涂膜層不宜太厚，達到覆蓋基層、涂膜豐滿既可?；鶎泳酆衔餄{的膠性不能過小，表面涂料的膠性也不得過大， 應以聚合物漿有較強的附著力，涂膜又不掉粉為準。發(fā)霉現(xiàn)象的控制方法及措施：表現(xiàn)為局部漿膜表面發(fā)霉起毛， 近仿一層白霜，嚴重的漿膜

18、脫落；抹白灰基層的漿膜，常顯露筋絡，改變面漿顏色，統(tǒng)稱為反堿。原因分析：基層含堿成分較高，又遇環(huán)境潮濕，噴（刷）漿后，漿膜在干燥時，堿分析出表面而形成一層堿霜，破壞了漿膜。漿膜較厚時，易使?jié){膜脫落；漿膜較薄，膠液又較多時，漿膜易干枯。使用的原材料不耐堿性；或使用的材料本身就反堿和成反堿。防治措施：在含堿分較高的基層做噴（刷）漿前，必須保證基層干燥，施工環(huán)境也不宜潮濕，并應有較好的通風，以加快漿膜干結。盡量采用耐堿的材料。 在顏色粉飾中， 不要單純追求顏色鮮艷而使用品色；低溫施工要減少或不使用8033 膠做漿液的粘結劑，可適當加入分散劑（如木質互磺酸鈣）和抗凍劑（如氯化鈣）來克服反堿現(xiàn)象；控制使

19、用稠化劑的用量， 可適當增加一些六偏磷酸鈉來促凝，以減少反堿變色。對有發(fā)霉弊病的涂料工程，不論產(chǎn)生的原因如何， 均應首先保證基層干燥，并應有良好的施工環(huán)境。對于輕微反堿，可將白霜撣除干凈，用細砂紙輕磨平整，再刷（噴）一遍面漿即可，較重的反堿要將漿膜鏟除，再按操作工藝進行刷（噴）漿；對于顏色漿反堿，要對使用的顏料和其他材料進行檢查，有無促成反堿或極不耐堿的材料，如有要更換，將原漿清除后，再重新施工。流墜、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或環(huán)境溫度高，油漆干性慢等都易造成流墜、裹楞。二是由于操作順序和手法不當，尤其是門窗邊棱分色處， 如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流墜、裹楞。處理措施： 選用優(yōu)良的漆料和揮發(fā)速度適當?shù)南♂寗?，徹底清除物體表面污垢、水份，油漆調配不均勻。刷紋明顯： 主要是油刷子小或油刷未泡開刷毛發(fā)硬所致。應用相應合適的刷子并把油刷用稀料泡軟后使用。粗糙：主要原因是基層不干凈， 油漆內有雜質或塵土飛揚時施工，造成油漆表面常發(fā)生粗糙現(xiàn)象。應注意用濕布擦凈，油漆要過羅，嚴禁刷油時清掃或刮大風時刷油。皺紋現(xiàn)場的控制方法及措施：原因分析：主要是漆質不好、兌配不均勻、溶劑揮發(fā)快或催干劑過多等原因造成。刷油時或刷油后遇高溫或太陽暴曬，會使涂面形成皺紋。 漆質不