【精選】鋼結(jié)構(gòu)車間各崗位責(zé)任制精選_第1頁
【精選】鋼結(jié)構(gòu)車間各崗位責(zé)任制精選_第2頁
【精選】鋼結(jié)構(gòu)車間各崗位責(zé)任制精選_第3頁
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文檔簡介

1、鋼構(gòu)造車間各崗位責(zé)任制 為進(jìn)一步明確鋼構(gòu)造車間各工作崗位的職責(zé)、完善車間的整體治理工作,按照鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)特制定各崗位責(zé)任制如下:? 一 、下料班? 1、材料進(jìn)廠配合材料部門對(duì)所進(jìn)材料,按其工程、材質(zhì)、厚度、長度、等分別標(biāo)識(shí)分類碼放。? 2、必須詳細(xì)審圖,掌握圖中特別要求,逐一校正并放樣下料。每班對(duì)所下工件進(jìn)展標(biāo)識(shí)寫好工作記錄。? 3、對(duì)所用材料必須到材料部門領(lǐng)料,并按圖紙要求對(duì)材料(材質(zhì)、厚度、長度、外觀質(zhì)量)進(jìn)展檢查,確認(rèn)無誤后能夠下料,如有差異必須上報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo),任何人不得擅自使用。? 4、按圖施工,合理排版下料,減少浪費(fèi),操縱最小損耗。? 5、板材切割保證切割口的垂直度,

2、板條端頭的90度對(duì)在切割過程中造成的缺陷由本崗位進(jìn)展修補(bǔ),自檢合格后轉(zhuǎn)到下到工序。? 6、小件切割,保證劃線精確,切口的垂直度,不要有大于1毫米割痕并去除氧化鐵,堆放整齊,做好標(biāo)識(shí)。? 7、氣割的同意偏向:? (1)零件寬度、長度正負(fù)3毫米(2)切割面平面度同意偏向值0.05倍的板厚值,且不應(yīng)大于2毫米(3)割紋深度不應(yīng)大于0.3毫米,部分缺口深度不應(yīng)大于1毫米。? 8、板條拼接,留意拼接方向(便于組立)對(duì)接焊縫必須保證不底于二級(jí),加設(shè)引弧板,割掉引弧板,打磨兩側(cè)焊口,長、寬、標(biāo)于板條端頭,按同一規(guī)格分類堆放。? 9、剪板機(jī)必須專人負(fù)責(zé),其他工作人員不得擅自使用。小料切剪按圖紙中尺寸合理加減余

3、量。成品必須按圖說明工程名稱,規(guī)格,放置整齊。? 10、假設(shè)本崗位出現(xiàn)錯(cuò)誤應(yīng)第一時(shí)間上報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo),研究處理,關(guān)于隱瞞的一經(jīng)覺察嚴(yán)肅處理。? 11、定期對(duì)工具,設(shè)備,進(jìn)展維護(hù),保養(yǎng)。? 12、以上各項(xiàng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行,違規(guī)者視情節(jié)輕重處以1-30元罰金及除名。? 二、組立工位? 1、對(duì)上道工序下來的產(chǎn)品進(jìn)展質(zhì)檢,質(zhì)檢合格的本到工序使用,關(guān)于質(zhì)檢不合格的反回上到工序處理,上道工序不能處理的報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo),對(duì)隱瞞不報(bào)的嚴(yán)肅處理。? 2、去除板條氧化鐵。? 3、組力時(shí)必須保證h型鋼的翼緣板與腹板的垂直度,翼板與腹板壓緊,無間隙,一端保證圖紙的尺寸。(齊頭保證垂直度)? 4、定位焊時(shí)焊點(diǎn)不宜過高,不同意出現(xiàn)虛焊,

4、夾渣、咬邊和較深的弧坑? 5、端部高度h2000毫米,同意偏向3毫米,hlt;2000毫米,同意偏向正負(fù)2毫米。? 6、翼緣板對(duì)腹板的垂直度:連接處同意偏向1.5毫米,其它處一百分之翼緣板寬度,且不應(yīng)5毫米。? 7、組立件立彎、旁彎小于等于5毫米,組立中心偏移2毫米,組立扭曲h小于等于500毫米,同意偏向值小于等于5毫米。? 8、按圖標(biāo)識(shí),保證標(biāo)識(shí)明晰,并做好記錄? 9、假設(shè)本崗位出現(xiàn)錯(cuò)誤應(yīng)第一時(shí)間上報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo),研究處理,關(guān)于隱瞞事實(shí)的一經(jīng)覺察嚴(yán)肅處理。? 10、定期對(duì)工具,設(shè)備,進(jìn)展維護(hù),保養(yǎng)。? 11、以上各項(xiàng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行,違規(guī)者視情節(jié)輕重處以1-30元罰金及除名。? 三、埋弧焊工位? 1、

5、檢查上到道工序的h型鋼是否合格,不合格的反回上個(gè)機(jī)組,合格的焊接。? 2、焊接前必須去除工件焊縫的氧化皮,油污等贓物。? 按照圖紙要求(材質(zhì)、厚度)和理使用焊絲、焊劑、調(diào)理電流、電壓、速度。確保焊接質(zhì)量,焊角高度。? 3、在焊接過程中,造成的缺陷;如部分咬邊、砂眼、擊穿必須由本崗位修補(bǔ)。? 4、h型鋼端頭須設(shè)引弧板和收弧板,焊接完成明晰焊渣,檢查焊接外觀質(zhì)量,合格轉(zhuǎn)到下個(gè)工位。? 5、假設(shè)本崗位出現(xiàn)錯(cuò)誤應(yīng)第一時(shí)間上報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo),研究處理,關(guān)于隱瞞的一經(jīng)覺察嚴(yán)肅處理。? 6、定期對(duì)工具,設(shè)備,進(jìn)展維護(hù),保養(yǎng)。? 7、以上各項(xiàng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行,違規(guī)者視情節(jié)輕重處以罰金及除名。? 四、校正工位? 1、機(jī)械校正,壓力均勻不能造成部分凹凸現(xiàn)象,確保翼板與腹板垂直度。? 2、火焰校正,要使工件受熱均勻,不能造成部分過熱,要不斷挪動(dòng)焊把,鋼材溫度不易超過800攝氏度,使工件自然冷卻。? 3、直線度保持千分之l,且小于等于5毫米,翼緣板對(duì)腹板的垂直度:連接處同意偏向1.5毫米,其它處一百分之翼緣板寬度,且不應(yīng)5毫米。拱度等執(zhí)行g(shù)b50205-2001詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)? 4、假設(shè)本崗位出現(xiàn)錯(cuò)

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