東翼第一聯(lián)絡(luò)巷底板注漿加固措施

1、順和煤礦東翼第一聯(lián)絡(luò)巷底板注漿加固施工安全技術(shù)措一、 工程概況 順和煤礦東翼第一聯(lián)絡(luò)巷位于位于三煤組中上段地層中，巖性以泥巖、薄煤層或天然焦和巖漿巖為主，圍巖松軟，巖石地質(zhì)條件差、巖性不穩(wěn)定。為防止巷道受地壓影響變形、破壞，現(xiàn)根據(jù)實際情況需要對東翼第一聯(lián)絡(luò)巷底板進行注漿加固。通過對一聯(lián)絡(luò)巷底板的注漿加固，充填圍巖裂隙，改善巖石的力學(xué)性質(zhì)，提高巷道底板圍巖的抗壓強度及穩(wěn)定性，保證順和煤礦的正常安全生產(chǎn)。二、 施工方案1、設(shè)備選型采用MK-4全液壓型坑道鉆機在膠帶巷通尺8m、17m及25m處施工。注漿泵選用ZBQ-15/6型氣動注漿泵。 2、供水、供風(fēng)、供電供水：利用51mm高壓膠管接?xùn)|翼膠帶返修

2、段的供水管路作為施工水源。供風(fēng)：利用51mm高壓膠管接?xùn)|翼膠帶返修段的壓風(fēng)管路作為施工風(fēng)源。供電：引自膠帶巷返修段耙矸機電源開關(guān)，由順和項目部機電隊負責(zé)連接本次鉆機電源。排水：在打鉆附近開挖橫向水溝，在距離鉆場10m左右的后巷水溝內(nèi)開挖一長3m，深0.5m，寬為水溝寬度的沉淀池，待巖粉沉淀后，經(jīng)后巷水溝 自流。3、鉆場位置 本次施工鉆場布置在東翼膠帶通尺20m、28m及32m處。4、鉆孔參數(shù) 鉆孔參數(shù)一覽表鉆機位置孔號與巷道正向夾角傾角孔深距一聯(lián)巷幫42m1#57°36°26m2#50°40°27m3#44°33°25m距一聯(lián)巷幫33

3、m4#57°44°23m5#48°35°21m距一聯(lián)巷幫25m6#57°44°21m7#46°35°19m8#37°40°20m 5、施工流程 定好鉆孔位置固定鉆機開孔埋設(shè)孔口管鉆進注漿加固結(jié)束6、開孔及埋設(shè)孔口管參數(shù)鉆孔用133mm鉆頭開孔至5.0m，下入108mm孔口管4m，然后用水灰重量比為1：1.5的水泥漿加水玻璃注入孔口管中進行固管，埋設(shè)孔口管后鉆進10m，采用清水對孔口管做耐壓實驗，壓力不小于注漿終壓的1.5倍，注漿終壓為3MPa。若達不到設(shè)計耐壓值，可用單液水泥漿注漿后重新掃孔試壓

4、，確保注漿時不出現(xiàn)跑漿、漏漿現(xiàn)象，保證施工質(zhì)量。7、鉆進根據(jù)設(shè)計要求每個鉆孔找準(zhǔn)角度后，用133mm鉆頭開孔至5.0m，下入108mm孔口管4m，埋好，再用75mm鉆頭直接鉆進至每個鉆孔的設(shè)計深度。三、注漿材料管理1、注漿材料及濃度水泥為P.042.5R，水灰重量比為1.5:11:1。水泥漿和水玻璃體積比為1:0.5。固管、跑漿、封孔時可用水泥加玻璃水雙液漿，正常注漿時必須是單液漿，禁止使用雙液漿。 2、材料消耗：水泥消耗量井下原始記錄為準(zhǔn)，水玻璃以項目部運輸隊下料的票據(jù)為準(zhǔn)，其他以現(xiàn)場消耗為準(zhǔn)。四、施工質(zhì)量要求1、嚴格按照設(shè)計參數(shù)進行穩(wěn)鉆、開孔，鉆孔實際方位、角度與設(shè)計值誤差不得超過

5、7;1º，否則需重新開孔。2、注漿前先壓清水510分鐘，沖洗裂隙通道，提高注漿效果。3、注漿要采用低檔位，防止高檔位注漿突然上壓影響注漿效果。4、現(xiàn)場要有施工牌板、原始記錄。施工牌板要懸掛整齊。原始記錄要求填寫規(guī)范、正確，不得做任何涂改。5、嚴格按照措施要求施工。6、打鉆時及時清理鉆孔周圍的巖粉，做好現(xiàn)場文明施工。五、注漿量預(yù)計底板加固注漿量采用下式進行預(yù)計：Q=·N式中，Q預(yù)計漿液充填量，m3；R平均漿液擴散半徑，取3m；H平均注漿孔深度，23m；（鉆孔孔深平均深度）漿液損失系數(shù)，取1.1；巖體裂隙率，取3%；漿液在裂隙內(nèi)的有效填充系數(shù)，取0.95；N注漿孔孔數(shù)，8 個；

6、m結(jié)石率，取85%。Q=1.1×（3.14×32×23×3%×0.95）×8/85%=191m3，按照水灰比為1:1計算，配制1m3漿液需要水泥750kg，注漿需水泥191×750/1000=143t,水玻璃按照水泥用量的5計，用量應(yīng)為14357t。上述計算結(jié)果只是常規(guī)的理論計算結(jié)果，在實際施工中，注漿量受地質(zhì)及其它外在不確定因素的影響可能與理論計算數(shù)據(jù)有較大的差別。因此，注漿工作量應(yīng)以實際發(fā)生量為準(zhǔn)。六、 施工工期本次東翼第一聯(lián)絡(luò)巷底板注漿加固施工工期預(yù)計為10天。七、勞動組織序號工種每小班數(shù)每圓班人數(shù)主要職責(zé)1技術(shù)負責(zé)1

7、3負責(zé)技術(shù)及施工過程控制2值班經(jīng)理13全面負責(zé)井上下工作3注漿工26負責(zé)打鉆和注漿及觀察巷幫4鉆進工、司泵工26負責(zé)鉆機、注漿泵的運轉(zhuǎn)5運輸工515負責(zé)材料運送6班長13負責(zé)本班施工、安全7電工13負責(zé)本次施工鉆機的電源接通合計1339八、材料消耗序號材料名稱型 號規(guī)格單位數(shù)量備注1水 泥Po42.5R噸1432水玻璃40Be噸73鉆 頭133mm個24鉆 頭75mm個55無縫鋼管108mmm326高壓注漿管40MPa1m207過濾篩網(wǎng)400mm×400mm個38小鐵桶個49閥 門100kg個110壓力表40Mpa個511管 鉗36把212管 鉗24把213管 鉗18把414活 扳1

8、8把215活 扳15把216活 扳12把217鋼卷尺5m個318手 鉗把419手 錘2.5鎊把220破 布Kg5021道 釘200mmKg10022三 通個3自加工23乳膠手套雙3624眼罩/口罩個/個39/3925機械油Kg20026黃油Kg1027液壓油Kg20028排漿室個429吸漿室個430排漿室閥座個5031排漿室閥球個5032吸漿室閥座個5033吸漿室閥球個5034柱塞個5035連接體個236和灰桶0.5m×0.5m×0.5m個4九、施工前準(zhǔn)備設(shè)備檢修及試運轉(zhuǎn) 為了保證施工過程中設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，在本次施工之前，首先要對施工時所需設(shè)備、管線、工器具等進行檢修，鉆機和

9、注漿泵檢修后必須達到正常使用要求。十、施工安全技術(shù)措施施工方案及安全技術(shù)措施貫徹學(xué)習(xí)施工前由鉆探注漿隊主要負責(zé)人組織所有參加本次施工人員對本措施的學(xué)習(xí)，讓所有參加本次施工人員以及項目部相關(guān)人員了解施工段地質(zhì)及水文地質(zhì)概況，知道本次施工的目的，了解施工方案，學(xué)習(xí)施工安全技術(shù)措施并簽字，認清避災(zāi)路線。（一）設(shè)備裝卸（1）設(shè)備裝卸前，首先用12.5mm的鋼絲繩將設(shè)備拴牢，并對綁扎情況仔細進行檢查，確保安全牢固。（2）選用巷道頂板完整位置的頂板錨桿作為起吊點（必須同時使用2根錨桿），頂板破碎、離層位置附近錨桿不得選作起吊點。（3）起吊吊環(huán)絲扣必須上滿，若起吊點錨桿螺紋部分銹蝕嚴重，絲扣無法上滿則必須重

10、新選擇起吊點。（4）設(shè)備起吊前首先檢查起吊用具，確保使用的繩套、鏈條等強度達到要求，不合格的起吊工具嚴禁使用。（5）被起吊設(shè)備的捆綁要結(jié)實牢靠，鉤頭要掛在設(shè)備重心位置繩套處，確保起吊穩(wěn)妥。（6）吊掛設(shè)備應(yīng)采用不小于3t的手拉葫蘆，開始起吊時要先慢慢拉緊手拉葫蘆，由一人操作另一人觀察指揮，確認無誤后，再將設(shè)備起高。下放時要均勻緩慢落下，防止設(shè)備突然落下傷人。（7）起吊時禁止任何人在設(shè)備下面及受力索具、棚梁附近通行或停留，并禁止將手腳伸到可能被擠壓的地方。（8）起吊時應(yīng)垂直起吊，若必須斜拉時要采取措施，防止拉繩套、鏈子等物件時打滑。（9）起吊工作必須一次完成不能中途停止，否則須放下設(shè)備后重新進行起

11、吊。（10）起吊工作完成后，要待設(shè)備放平穩(wěn)后方可摘掉鉤頭。（11）設(shè)備在裝卸車時，車輛后方必須安裝臨時阻車器。（12）設(shè)備裝卸時由隊干或班組長現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)和指揮，確保設(shè)備裝卸安全。（二）設(shè)備運輸（1）設(shè)備運輸時，應(yīng)將設(shè)備捆綁牢靠，并檢查設(shè)備是否超寬超高。（2）對運輸路線仔細進行排查，清除路障，檢查跨越巷道頂板的管線是否過低。（3）設(shè)備在運輸過程中一定要慢拉慢跑，并防止擋車杠撞壞設(shè)備。（4）嚴格遵守“行人不行車，行車不行人” 的斜巷運輸規(guī)定，嚴禁人員尾隨設(shè)備同行。（5）井下推車時必須時刻注意前方和左右，發(fā)現(xiàn)前方有人以及接近道岔、彎道巷道口、風(fēng)門峒室出口時，必須吹哨警示。（6）推車進入車場應(yīng)當(dāng)減速

12、，發(fā)現(xiàn)紅燈信號及前方有障礙物應(yīng)立即停車，嚴禁放飛車。（7）一人一次只準(zhǔn)推一輛車，同方向推車時，坡度小于5（或等于5）時，兩車的間距不得小于10m，坡度大于5時，兩車間距不得小于30m，坡度大于7時嚴禁人力推車。（8）推車時隨時注意礦車與巷道間距，防止人員擠傷或撞壞設(shè)備。（9）人工抬運設(shè)備前應(yīng)盡量將設(shè)備解體，將各連接油管接頭用布包扎，防止混入雜質(zhì)。（10）抬運設(shè)備時必須有一名隊干在現(xiàn)場協(xié)調(diào)和指揮，是安全第一負責(zé)人。（11）抬運前首先用12.5mm細鋼絲繩分兩端雙股將設(shè)備綁扎牢靠，防止在搬運過程中鋼絲繩出現(xiàn)斷裂，設(shè)備摔落發(fā)生傷人事故。（12）人工抬運設(shè)備時，必須行走穩(wěn)健，保持平穩(wěn)，防止人員滑倒后設(shè)

13、備翻倒傷人。（三）打鉆安全技術(shù)措施 6.1 嚴格按照MK4型鉆機操作規(guī)程和施工方案進行施工。6.2 施工現(xiàn)場要懸掛標(biāo)有“前方施工，閑人免進”字樣的警戒牌。6.3 施鉆期間操作人員嚴禁戴手套，工作服袖口要綁扎。6.4 開鉆前應(yīng)將鉆場清理到硬底，保證鉆機安放平穩(wěn)，固定鉆機的4根壓柱，每個壓柱用8#鋼絲連接至巷道頂板鉆孔的球閥上，防止因壓柱松動而鉆機傾倒。 6.5 鉆進前檢查鉆頭是否完好，磨損度是否均勻，鉆桿有無裂紋，絲扣是否完好，有質(zhì)量問題的鉆桿嚴禁使用。6.6 鉆進過程中的給進壓力必須均勻，嚴禁忽大忽小。6.7 施工時操作人員應(yīng)集中注意力，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象：如聲音大小、壓力、水循環(huán)等有變化時，應(yīng)立即

14、停鉆，查明原因并處理后方可繼續(xù)鉆進。6.8鉆進遇軟巖時，應(yīng)慢速鉆進，穿過軟巖后，應(yīng)反復(fù)順孔，防止縮徑導(dǎo)致卡鉆。6.9 保證壓力水通常，盡可能增加循環(huán)水的壓力和流量，確保孔底巖粉沖洗干凈。6.10 施工過程中發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)阻力大，有憋泵現(xiàn)象，應(yīng)停止給壓鉆進，保證壓力水能夠循環(huán)，將鉆具慢慢前后移動，使孔內(nèi)通暢，壓力水恢復(fù)正常循環(huán)后，方可鉆進，禁止有異常時強行提拉鉆具，冒險作業(yè)。 6.11鉆探人員必須對手交接班，交班施工人員將鉆孔施工情況及需要注意的問題及時向接班人員匯報情況，確認簽字后方可離開。6.12工程結(jié)束后拆線前，應(yīng)提前與線路相關(guān)區(qū)隊聯(lián)系，關(guān)閉該線路總開關(guān)，設(shè)專人監(jiān)護，方可允許拆線。拆線完畢后摘除

15、警戒牌并與相關(guān)區(qū)隊聯(lián)系后恢復(fù)送電。（四）注漿安全技術(shù)措施1、注漿期間項目部要將崗位責(zé)任明確到人，各工種各部門要密切配合注漿工作，使注漿工作順利實施。注漿人員要遵守項目部的規(guī)章制度服從管理。2、設(shè)備入井前要嚴格檢查，確保合格無安全隱患后方可下井使用，井下運輸過程要注意人員和設(shè)備的安全。3、注漿場所照明應(yīng)充分，通風(fēng)良好，交通暢通。 4、注漿前必須對注漿泵及輸送管路做耐壓試驗，試驗壓力必須達到注漿終壓的1.5倍，注漿終壓設(shè)計為3MPa，試驗時間不小于15min。5、注漿時，注漿泵必須有專職司泵工嚴格按照注漿泵安全操作規(guī)程操作（詳見后附注漿泵安全操作規(guī)程）和施工方案，造孔時插釬工嚴禁戴手套。6、注漿時

16、要嚴格控制注漿壓力，以防止底板鼓起。經(jīng)常檢查巷道底板及頂部有無變化及頂幫變形，出現(xiàn)異常立即停止注漿。 7、注漿管路各個連接部分必須擰緊、上牢并生根，以防破裂、松掉，發(fā)生意外。8、注漿期間不得無故停止注漿作業(yè)，以免影響注漿效果。9、施工時要做到文明施工，注漿用水泥等物品要擺放整齊，不得亂擺亂放；跑漿后及時清理灰漿。10、注漿記錄填寫要及時、準(zhǔn)確、清晰,不得忘填、漏填。11、未盡事宜按有關(guān)規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行，以確保注漿工作的順利進行。十一、避災(zāi)路線鉆場-東翼第一聯(lián)絡(luò)巷-井底車場1-3段-副井底與井底車場連接處-等候室-乘坐副井罐籠-升至副井井口-地面安全帶。十二、文明施工 1）、打鉆注漿現(xiàn)場設(shè)備和工、

17、器具擺放整齊，各類管線有序連接而且必須吊掛整齊。2）、打鉆注漿設(shè)備和水泥下方用道木襯墊，并及時懸掛材料、設(shè)備責(zé)任管理牌板及施工設(shè)計牌板。3）、施工現(xiàn)場設(shè)備應(yīng)擺放有序，材料堆放整齊，地面干凈衛(wèi)生，及時清理水泥袋。4）、及時并加強對注漿漿液、地面積水和淤泥的清理。5）、工程完畢后及時對施工現(xiàn)場進行清理，做到場清料凈。附：MK4鉆機安全操作規(guī)程、注漿泵安全操作規(guī)程、鉆孔布置剖面圖、鉆孔施工平面圖、避災(zāi)路線圖。MK4鉆機安全操作規(guī)程一、鉆工上崗操作前必須經(jīng)過培訓(xùn)考核并取得上崗證后方可持證上崗作業(yè),并熟讀該鉆機使用說明書，掌握工作原理及施工程序。二、經(jīng)常檢查鉆機各部位緊固件是否緊固，在潤滑部位加注滑油和

18、潤滑脂。三、油箱內(nèi)液壓油要保持在油位指示計的2/3處。四、主泵供油量調(diào)至58圈，副泵供油量調(diào)至25。五、油箱上的截至閥要先行打開，否則不準(zhǔn)啟動電機。六、主副泵空轉(zhuǎn)5min后再進行操作，油溫達到20后才能調(diào)節(jié)正常泵量進行工作。七、油壓馬達運轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過4MPa。八、回轉(zhuǎn)器前進、后退運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5MPa。九、卡盤、夾持器開閉要靈活，動作要可靠。十、運轉(zhuǎn)過程中各部位應(yīng)無漏油現(xiàn)象，否則，應(yīng)及時排除。十一、鉆機操作中應(yīng)注意是否固定牢固，鉆桿必須在鉆孔中心，防止因鉆桿不同心造成扭彎扭斷鉆桿。經(jīng)常觀察系統(tǒng)壓力、壓力水、巖性的變化情況，根據(jù)不同的巖性來調(diào)節(jié)給進壓力，防止因壓力水?dāng)嗔骰驇r石破碎引起塌孔造成卡鉆埋鉆事故。ZBQ15/6氣動注漿泵作業(yè)安全操作規(guī)程一、注漿作業(yè)人員上崗操作前必須經(jīng)過培訓(xùn)考核并取得上崗證后方可持證上崗作業(yè)，并熟讀注漿泵說明書，掌握工作原理及施工程序。二、操作注漿泵前應(yīng)檢查注漿場所是否安全整潔，檢查注漿泵的緊固件是否松動，易損部件（如密封圈、1吋球閥等）是否完好。三、連接注漿管路，并對注漿管路進行耐壓試驗，注漿管路必須承受設(shè)計壓力，并檢查安全閥開啟是否靈敏可靠，壓力表是否靈敏準(zhǔn)確，注漿軟管