冷藏庫新建項目施工組織設計

1、施工組織設計第一章 編制說明1.1 編制目的本施工組織設計的目的是：為本工程施工組織提供科學、嚴密完整的綱領性文件，用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質、高效、低耗、安全、文明地完成工程的建設任務。1.2 編制的依據(jù)1.2.1 長垣縣益蘆筍生產專業(yè)合作社2000噸冷藏庫新建項目的圖紙。1.2.2本公司機械設備情況、勞動力情況，施工技術管理水平，以及多年來工程施工實踐中積累的施工管理經驗。1.2.3 本公司的企業(yè)標準計量手冊、質量手冊管理手冊。1.2.4 國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范和與之相關法令、法規(guī)及行政命令。1.3 編制原則1.3.1 嚴格按業(yè)主認可的設計要求和有關規(guī)范組織施工和檢驗，施工過程做到

2、科學管理、精心組織、精心施工。嚴格貫徹ISO9002質量體系，確保本工程順利實施。1.3.2 信守合同，確保業(yè)主對本工程的工期要求。1.3.3 確保施工安全生產。1.3.4 嚴格遵照招標文件各項條款要求，認真貫徹業(yè)主和監(jiān)理工程師及其授權人或代表的指示、指令和要求。1.3.5 嚴格遵照國家建筑施工及驗收規(guī)范和與之有關的法令、法規(guī)及行政命令。1.3.6 堅持技術先進性，科學合理性，經濟實用性相結合及實事求是的原則。1.3.7 實施項目法管理，通過對勞動力、設備、材料、資金技術信息的優(yōu)化配置、實現(xiàn)成本，工期、質量、安全和社會信譽的預期目標效果。第二章 主體工程施工案2.1施工方案2.1.1施工程序：

3、根據(jù)先地下后地上，先結構后裝修，先土建后安裝的原則。2.1.1.1本工程的施工順序為：基礎 主體屋面內、外裝修 2.1.1.2基礎完成后，立即進行基礎回填，以免影響上部工程施工。2.1.1.3水、電器安裝隨土建工程同步進行。2.2施工方法2.2.1基礎工程2.2.1.1施工順序：機械挖槽人工修整驗槽夯實3:7灰土磚砌地圈梁2.2.1.2采用挖土機挖槽，由東向西進行基槽開挖。2.2.1.3為了防止雨水注入基槽內，基槽上面筑小護堤，坑底東西各挖集水井，并備有水泵。2.2.1.4基坑清底后，隨即進行釬探，并通知有關部門驗收基坑。2.2.1.5回填土采用蛙式打夯機夯實。2.2.2結構工程2.2.2.1

4、砼工程2.2.2.1.1施工準備?；炷潦┣皽蕚涔ぷ鳎匆话慊炷潦┕みM行物質準備、機具準備、技術準備和現(xiàn)場準備外，應根據(jù)其施工的特殊性，做好附屬材料和和輔助設備的準備工作。2.2.2.1.2砼的施工，一般宜在低溫條件下進行，即最高氣溫28時為宜，氣溫大于30時，應周密分析和計算溫度應力，并采取相應的降低溫差和減少溫度應力的措施。2.2.2.1.3砼的澆筑，應根據(jù)整體連續(xù)澆筑要求，結構的尺寸大小、鋼筋疏密、砼供應條件等具體情況而定。在本工程上采用分層分段澆注。2.2.2.1.4砼宜采用機械振搗，振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗校友會上下抽動，以使下上振動均勻，每點振點

5、時間一般為20s30s為宜，但還應視砼表現(xiàn)呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面出灰漿為準。分層澆注，振搗校友會應插入下層5厘米左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，并且避免碰撞鋼筋。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹搓平。2.2.2.1.5砼的養(yǎng)護：為了保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產生裂縫，砼澆筑完畢后應加以覆蓋和澆水，視氣溫情況每間隔一定時間澆水養(yǎng)護，保證砼面上濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。2.2.2.1.6柱砼：在澆筑前先鋪一層1-2CM與砼同標號砂漿，然后澆筑砼。砼澆筑時，每次下料厚度30-50CM，不宜過高，并應在柱四角及中心仔細振搗，但下料速度不宜過快

6、，所有柱與板交接處必須在砼澆筑完2小時后左右進行二次振搗，以消除因柱砼下沉而產生的裂縫。2.2.2.2梁、板砼2.2.2.2.1在砼的澆筑前漿泵管架道搭好，將模板上的垃圾、雜物清理干凈，并用水清洗干凈。2.2.2.2.2砼的澆筑應沿著縱向澆筑，梁應分層澆筑砼，待砼的澆筑到樓板地面時，梁板同時澆筑，具體做法是，先將梁內砼分層澆成階梯形，并向前推進，當始點砼達到板底時與砼同時澆筑，隨著階梯的不斷延長，砼也不斷向前推移。2.2.2.2.3砼的布料可直接放在樓板上，但不能將一車砼或更多的砼擊中堆放在一塊板上，也不能將料集中堆放在樓板邊角或有負變矩鋼筋的地方，樓板砼鋪料的虛鋪厚度可高于設計板厚2-3CM

7、。2.2.2.2.4砼的振搗要先振梁、后振板。振搗器的操作要點是：快插慢拔，插點均勻，在振搗的過程中，宜將振動器上下略為抽動，以使上下振搗均勻，對于梁的振搗應從梁的一端開始，用“趕漿法”向另一端推進，在推進過程中一定要注意對流在前端的砼和梁底砼的振搗，不能漏振。待澆到一定距離后再回澆筑第二層，最后和板一起向前澆筑，在振搗過程中，振動棒的插點要均勻，不得漏振，振動棒每次移動距離應為30-40CM，對于梁柱接頭處鋼筋較密，砼不易振搗，此處應特別注意，必要時，可采用將鋼桿和振動棒相結合的方法時行振搗。振動棒每個插點的振搗時間是20-30秒，具體以砼的表面不再繼續(xù)下沉，不再冒出氣泡，砼表面泛出灰漿為準

8、。2.2.2.2.5在板的砼振密實以后，用2m刮杠將砼的表面刮平，并用木抹子搓平，在砼初凝前再次用木抹子進行搓毛抹平。2.2.2.2.6砼的振搗過程中應注意保證鋼筋的保護層厚度，綁扎好的鋼筋不得隨意踩踏、挪動，特別是板的負筋位置應經常檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時糾正。2.2.2.3砌體工程砌筑所用原材料，必須時行進場檢驗和試驗室送檢，并具有出廠合格證。砂漿采用現(xiàn)場攪拌機集中拌制，要求嚴格按試驗室出具的配合比進行配制、盤盤過磅，隨拌隨用，在拌面后3-4h內使用完畢。木工程的砌體與砼梁、柱施工采用分段流水施工，水平方向從中間劃分兩個施工段，每層連梁圈梁頂分開，砌一層磚墻澆一層柱，再施工一層梁，分層施工。砌

9、體的施工工藝為：放線立皮數(shù)桿擺磚樣砌頭角掛線鋪灰砌磚 清理墻面綁柱鋼筋支柱模板澆柱砼綁圈梁鋼筋支圈梁模板澆筑圈梁砼砌上層墻2.2.2.3.1施工準備：各種材料必須符合設計要求，有出廠合格證及實驗報告、石子、中砂含泥量不得超過5%，使用前用5MM孔徑的篩子過篩。施工員作好墻身線，并將其清掃干凈，立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距為10米，轉角處均應設立，交辦理預檢手續(xù)，砂漿由試驗室做出配合比。搭設外墻雙排腳手架。2.2.2.3.2磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10-15%，常溫下不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。2.2.2.3.3砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量

10、精度為±2%。砂、灰膏控制在±5%以內，機械攪拌時間不少于1.5min。2.2.2.3.4組磚方法：砌體采用一順一丁砌法。2.2.2.3.5排磚摞底基礎：基礎大放腳的尺寸及收縮方法，必須符合圖紙要求進行砌筑。主體：先彈好門窗洞口的位置線,認真核對窗內墻、垛的長度尺寸是否符合模數(shù)。2.2.2.3.6選磚：應選用棱角整齊,無彎曲裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。2.2.2.3.7盤腳：砌墻前應先盤腳，每次盤腳不超過五層，新盤的大角及時時行吊靠。盤腳時仔細對照皮數(shù)桿的磚層的標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致，大腳盤好再復查一次，平整和垂直完成符合要求后才可掛線砌墻。2.2.2

11、.3.8掛線：雙面掛線，雙面同時砌筑，內外線平，如使用退線，中間應設支線點，小線要拉緊，每層磚都要使水平縫均勻一致，平直通順。2.2.2.3.9砌磚：砌磚采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪，滿擠操作法，砌磚時磚要放平，砌磚一定要“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm，在操作過程中，要認真進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻，墻面不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫，砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，砂漿必須在3h內用完，不得使用過夜砂漿，隨砌隨將舌頭灰刮盡。圈梁下的皮磚砌成丁磚。2.2.3鋼屋架的

12、制作2.2.3.1材質控制1）鋼屋架支座連接用錨栓為m24，所采用的連接螺栓為大六角高強度螺栓。安裝定位螺栓采用m16，材質級別為Q235-B級鋼。2）向正規(guī)生產廠家訂購鋼材、焊材。而且必須具備原始材質證明及出廠合格證。3）鋼材進場后按規(guī)定檢查合格后才能投入使用。4）鋼材進場前由質安部門對其表面狀態(tài)按規(guī)范標準嚴格把關，凡超標者不得投入使用。5）焊材在使用前按規(guī)范進行烘焙處理。2.2.3.2工藝過程：加工準備及下料零件加工小裝配總裝配屋架焊接支撐連接板，系桿、支座圓鋼裝配、焊接成品檢驗除銹、油漆、編號1）加工準備及下料：加工準備：屋架的加工使用鋼平臺，在經過夯實的土屋上砌磚臺，經過找平后鋪上鋼板

13、做一個鋼屋架制作平臺，平臺鋼板表面不得有焊瘤和污物。放樣：所有鋼構件在制作前均1：1放施工大樣，復核無誤后方可下料。按照施工圖放樣，逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等，放樣時要預留焊接收縮量和加工余量。特別注意各部件之間的連接點，連接點和尺寸是否一一對應。根據(jù)放樣作樣板，以便及時調整下料尺寸。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。鋼屋架下料前應先除銹，刷底漆兩遍。下料應寫明工號、構件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。2）零件加工：切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔廇、飛濺物應清

14、除。剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應清除毛刺。焊接：上、下弦鋼需接長時，先焊接頭并矯直。對接焊縫應在焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。鉆孔：屋架連接鋼板的螺栓孔應用臺鉆鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。3）小裝配：屋架端部基座預先拼焊組成部件，經矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背部背，用夾具夾緊再進行焊接。4）總裝配：將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。按照實樣將上弦、下弦、系桿等定位圓搭焊在裝配臺上。把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對

15、號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位圓鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。點焊好的半片屋架翻轉180度，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；?、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。將上、下弦及系桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉180度，即可將另一面上、下弦和系桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復進行。6）支撐連接板、系桿支座圓金剛的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置

16、，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出圓鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將系桿支座圓鋼放在裝配完畢，即開始焊接系桿支座圓鋼、支撐連接板。焊完后，應清除熔潭及飛濺物。7）成品檢驗：焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。用螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理。按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行人查驗收，逐榀屋架做好記錄。8）除銹、油漆、編號：成品經質量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。涂料及漆膜厚度就符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。在構件指定的位置上標注構件編號。2.2.3.3鋼屋架的焊接2.2.3.3.1作業(yè)條件：熟悉圖紙，按照建筑鋼結構

17、焊接技術規(guī)程的要求進行焊接工藝。施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。2.2.3.3.2工藝過程：作業(yè)準備電弧焊接焊縫檢查1）作業(yè)準備：選擇合適的焊接工藝，焊條采用現(xiàn)行國家標準規(guī)定的焊條，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等通過焊接工藝試驗驗證。焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。2）電弧焊接：焊接前應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處量情況，修整后方能施焊。焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫：最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。支撐連接板圓

18、鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出圓鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，全部裝配完畢，即開始焊接支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。3）焊縫檢查：屋架下弦桿材料接頭采用有襯管與母材等強的對接焊縫并焊透，其焊縫質量等級為二級。其它焊縫的外觀質量不低于三級。焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查。2.2.3.4鋼屋架防腐涂裝2.2.3.4.1作業(yè)條件1）油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。2）防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。3）防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生炎災和人員中毒事故。4

19、）露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖猓箫L、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。2.2.3.4.2工藝流程：基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收1）基面清理：建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇沓P質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。本工程涂裝工藝的基面除銹質量等級不低于Sa2.5。2）底漆涂裝：底漆使用厚漿型環(huán)氧漆，使用前應調和，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一

20、遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍粉筆刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。第三遍同第一遍、第四遍同第二遍。底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。3）面漆涂裝：建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后組裝，組裝結束后才統(tǒng)一涂裝面漆。涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。面漆使用聚氨酯面漆。面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應

21、保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。4）涂層檢查與驗收：表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂層干漆膜總厚度不應小于150m。2.2.3.5鋼屋架吊裝1）鋼屋架在吊裝前應先進行試吊。即將鋼屋架吊裝單元先吊離地面50cm，然后仔細檢查吊索具、溜繩、加固系桿等，在確認滿足要求后方能進行正式吊裝。2）吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎。3）安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正：對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架測

22、向彎曲，將屋架臨時固定。4）將屋架吊裝至設計標高安放位置上部（略高于安放位置支撐面），然后進行對線工作。5）第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)，最后當鋼屋架安裝到位經檢查確認合格后應立即進行緊固和焊接。務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。6）剩余屋架安裝同第二榀屋的安裝方法。7）軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。2.2.3.6柱間支撐吊裝1）壓桿吊裝宜采用專用吊具，兩點綁扎吊裝。吊升中必須保證使壓桿保持水平狀態(tài)。2）壓桿需預留安裝余量，特別是節(jié)點焊接收縮量。達到控制變形，減小或消除附加

23、應力的目的。3）柱間支撐構件根據(jù)現(xiàn)場實際情況，吊裝時采用25噸汽車吊，選用鋼絲繩進行吊裝。2.2.3.7屋面板的吊裝1）屋面板按設計圖紙安裝，保證其在鋼屋架上的擱置長度，四角要墊實，并應保證焊縫的尺寸和質量。2）屋面板吊裝同屋架吊裝同時進行，采用25噸汽車吊，選用鋼絲繩進行吊裝。3）屋面板安裝時，要使縱橫寬窄均勻，相應極面平整，不宜有倒高差。焊接時要保證不省于3點焊接。2.2.4室內外抹灰工程 2.2.4.1抹灰采用的砂漿品種必須符合設計要求。其配合比和稠度應檢查合格后，方可采用。水泥砂漿應在初凝前用完。 2.2.4.2抹灰前基層表面的灰塵、污垢、油漬等要清除干凈，并撒水濕潤?；鶎颖砻姘纪共黄?/p>

24、部位要剔平或用1：3水泥砂漿補齊。 2.2.4.3抹灰前應檢查基體垂直平整度并用與抹灰層相同的砂漿設置標點或標筋。 2.2.4.4外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并應整齊一致。 2.2.4.5抹灰層凝結前，應防止快干、水沖，撞擊和振動。凝結后，應防止玷污和損壞。 2.2.4.6水泥砂漿抹灰層，應在濕潤的條件下養(yǎng)護。 2.2.4.7材料要求 (1)抹灰用的砂子應過篩，不得含有雜物。 (2)水泥應有合格證，并經試驗合格后方可使用。 2.2.4.8抹灰層平均總厚度不得大于下列規(guī)定： (1)頂棚：現(xiàn)澆砼15m

25、m，預制板18mm。 (2)內墻：中級抹灰20mm，高級抹灰25mm。 (3)外墻：20mm。 2.2.4.9涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為57mm。 2.2.4.10抹灰層應待前一層凝結后，方可涂抹后一層。2.2.4.11砼表面抹灰前要先刮水泥漿一層。如表面太光要先鑿毛后刮水泥漿，然后抹灰。2.2.4.12質量要求(1)各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空豉、裂縫、爆灰等缺陷。(2)表面潔凈，接槎平整，線角順直、清晰?？锥?、槽盒方正。門窗框與墻體間縫隙填塞密實。(3)分格縫的密度、深度應均勻一致，表面光滑無砂眼，不得有錯縫，缺楞掉角。(4)允許偏差（mm）A、表面平整：中級抹灰為

26、4，高級抹灰為2；B、陰陽角垂直：中級抹灰為4，高級抹灰為2；C、立面垂直：中級抹灰為5，高級抹灰為3；D、陰陽角方正：中級抹灰為4，高級抹灰為2；E、分格條（縫）平直：3，（拉5m線檢查）。2.2.5抹灰層表面刷涂料工程2.2.5.1一般規(guī)定2.2.5.1.1涂料工程的等級和涂料的品種，質量應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。所用涂料和半成品，均應有品名、種類、顏色、制作時間、有效期、使用說明、產品合格證。2.2.5.1.2涂料工程所用膩子的塑性、易涂性應滿足施工要求，干燥后應堅固，并和涂料配套使用。2.2.5.1.3抹灰面應干燥，施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于80%，施涂水性和乳液涂料時

27、，含水率不得大于10%。2.2.5.1.4涂料干燥前，應防止雨淋、塵土玷污和熱空氣侵襲。2.2.5.1.5涂料工程使用的膩子應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平滑，并清理干凈，外墻部位應使用具有耐水性的膩子。2.2.5.1.6涂料的工作粘度和稠度，必須加以控制，施涂時應不流墜。施涂過程中不得任意稀釋。2.2.5.1.7涂料在施涂前和施涂過程中，應充分攪拌。2.2.5.1.8施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行，每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結合牢固。2.2.5.2施工要求2.2.5.2.1施涂前應將基層缺楞掉角處用1：3水泥砂漿修補；表面麻面及縫隙用膩子填補

28、齊平?；鶎颖砻嫔系幕覊m、污垢、砂漿流痕應清除干凈。2.2.5.2.2外墻涂料工程分段進行時，應以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線，同一墻面應用同一批號的涂料。涂層應均勻，顏色一致。2.2.5.2.3內墻涂料施工程序（1）清掃（2）填補縫隙，局部刮膩子（3）磨平（4）第一遍涂料（5）磨平（6）第二遍涂料（7）磨平（8）拋光。2.2.5.2.4外墻涂料施工程序（1）修補（2）清掃（3）填補縫隙、局部刮膩子（4）磨平（5）第一遍涂料（6）第二遍涂料2.2.5.3質量要求2.2.5.3.1無掉粉、起皮、漏刷、透底、反堿、咬色、砂眼、流墜、疙瘩等缺陷。2.2.5.3.2顏色一致，刷紋通順（高級涂料無

29、刷紋）2.2.5.3.3裝飾線，分色線平直：中級涂料偏差不大于2mm，高級涂料偏差不在于1mm。2.2.6門窗工程2.2.6.1塑鋼窗的施工操作工藝（1）安裝前的準備工作：塑鋼窗框一般為后塞口，所以窗框加工尺寸應略小于洞口尺寸，窗框與洞口之間的窗隙，應視不同的飾面材料而定。塑鋼窗安裝的時間，宜選擇在室內外裝修基本結束后進行。安裝塑鋼窗框前，應逐個核對窗洞口的尺寸與窗框的規(guī)格是否相適應。按室內地面彈出的50cm標高線和垂直線，標出窗框安裝的基準線，作為安裝時的標準。要求同一立面上窗水平及垂直方向應做到整齊一致。如在彈線時發(fā)現(xiàn)預留洞口的尺寸有較大的偏差時，應及時調整、處理。（2）塑鋼窗框安裝按照在

30、洞口上彈出的窗位置線，根據(jù)設計要求，將窗框立于墻的中心線部位或內側，使窗表面與飾面層相適應。將窗框臨地用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后再將鍍鋅錨板固定在窗洞口內。塑鋼窗框上的錨固板與墻體固定方法主要有射釘固定法、膨脹螺絲固定法以及燕尾鐵腳固定法等。錨固板作業(yè)窗框與墻體固定的連接件，錨固板的一端應固定在窗框的外側，另一端應固定在密實的洞口墻體內。錨固板應固牢固，不得有松動現(xiàn)明，錨固板的間距不應大于500mm。如有條件時，錨固板方向宜在內、外交錯布置。帶型窗、大型窗的拼接處，如需增設角鋼或槽鋼加固，則其上下部要與預埋鋼板焊接，預埋件可按每1000mm間距在洞口均

31、勻設置。窗框與洞口的間隙，應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得損壞窗上面的保護膜：如表面沾污了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕塑鋼、影響外表美觀。（3）塑鋼窗安裝塑鋼窗扇安裝應室內外裝修基本完成后進行。將配好的窗扇分內扇、外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落于對應的下滑道的外滑道內，然后再用同樣的方法安裝內扇。對于可調導向輪，應在窗扇安裝之后調整導向輪，調節(jié)窗扇在滑道上的高度，并使窗扇與邊框間平行。窗扇安裝：先把合頁按要求位置固定在塑鋼窗框上，調節(jié)窗扇在滑道上的高度，并使窗扇與邊框間平行。（4）玻璃安裝裁割玻璃時，應根據(jù)窗扇（固定扇則

32、為框）的尺寸來計算下料尺寸。一般要求玻璃側面及上、下都應與金屬面留出一定的間隙，以適應玻璃脹縮變形的需要。玻璃就位：當玻璃單塊尺寸較小時，可用雙手夾住就位，如果單塊玻璃尺寸較大，為便于操作，就需用玻璃吸盤。玻璃密封與固定：玻璃就位后，應及時用膠條固定。玻璃應放在凹槽中間，內、外兩側的間隙不應少于2mm，否則會造成密封困難；但也不宜大小5mm，否則膠條起不到擠緊、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金屬面上，而應用3mm厚的氯丁橡膠墊將玻璃墊起。（5）塑鋼推拉窗的質量要求塑鋼窗及其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。塑鋼窗框安裝必須牢固：預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法及防腐處理必須符從事

33、設計要求。塑鋼推拉窗扇應關閉嚴安裝齊全，位置正確、牢固，靈活適用，端正美觀，達到各自的功能。塑鋼窗框與墻體間隙應嵌填飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。塑鋼窗框與墻體間隙應嵌填飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。塑鋼窗表面應潔將，無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔。2.2.7復合彩鋼板2.2.7.1對基礎進行復核放樣，確保準確無誤后開始進行施工，如發(fā)現(xiàn)誤差，應及時通知項目部，進行調整或返工。2.2.7.2先在地面上把主梁同柱子用M10螺栓連接牢固，然后利用柱子把主梁撐起來，并加設臨時支撐進行固定。立柱與預埋鋼板用電焊固定

34、，焊接時應在方客四周同預埋鋼板進行滿焊。2.2.7.3利用同樣的方法依次安裝其它主梁，從第二片主梁起安裝部分次梁，用M8螺栓固定，確保每片主梁的間距準確。2.2.7.4每安裝一片主梁，需加設臨時支撐進行固定，從而杜絕安裝時鋼架倒塌事故的發(fā)生。2.2.7.5主梁全部安裝完成后，安裝其余次梁，用角鋼帶筋對每個次梁進行固定，在保證次梁的間距準確以后，用電焊把帶筋和次梁焊牢、焊實。2.2.7.6用膨脹螺栓固定鋼板和立柱，然后安裝室外樓梯。2.2.7.7把水泥小樓板搬運到二層樓面，逐塊鋪設，樓板在樓面上禁止集中堆放，應鋪設一批，搬運一批。樓板鋪設應接縫嚴實，兩邊擱放均勻，不合格樓板不得在工程中使用。2.

35、2.7.8安裝墻板，先根據(jù)圖紙放準地槽位置，用膨脹螺栓固定。然后豎立墻板，墻板與墻板之間采用工字鋁連接，墻板與鋼架采用鉚釘固定，安裝連接應牢固，并同時安裝內墻板。轉角處利用角鋁連接鉚釘固定，同時根據(jù)施工圖紙預留門、窗洞口位置。2.2.7.9安裝屋面板，用工字鋁連接屋面板，屋面板與墻板利用角鋁連接鉚釘固定。對屋面板翻邊，安裝防水折件，鉚釘固定。2.2.7.10安裝屋面封檐板及走廊欄桿、樓梯扶手，在屋面打好防水用硅膠。3.2.7.11安裝門窗，用專用型材對預留洞口進行包邊，安裝好彩板門及塑鋼窗，門窗鎖具應堅固、牢實，開啟靈活。3.2.7.12地坪澆設要求上層用20mm-30mm厚水泥砂漿進行嵌縫、

36、找平、澆設地坪，澆地坪時應搗實，并隨搗抹緊光。下層根據(jù)建設單位實際需要澆設。3.2.7.13安裝電線，則必須在扣板安裝前架設，必須確保電線與鋼架完全絕緣。3.2.7.14安裝下層吊頂木龍骨，用鐵絲固定，安裝PVC扣板，用扣板釘固定。3.2.8保溫防盜門3.2.8.1 鋼質防盜門安裝之前，選擇1樘樣板門作為樣板安裝，完成工序后，報請甲方、總包、監(jiān)理驗收和評審后，再繼續(xù)按要求安裝其它產品。1、安裝工藝流程1.1鋼質防盜門安裝工藝流程清理、衛(wèi)生安裝五金安裝門扇堵塞縫隙連接固定立框校正劃線定位（劃線定位之后，將要安裝的產品開箱，并對安裝位置進行清理）1）、劃線定位：按設計圖紙規(guī)定的尺寸、標高和開啟方向

37、，在洞口內彈出門框的安裝位置線。2）、立框校正：門框就位后，應校正其垂直度（門框與地面不垂直度，應2mm°）及水平度和對角線，按設計要求調整至安裝高度一致，與內、外墻面距離一致，門框上下寬度一致，而后用對拔木楔在門框四角初步定位。3）、連接固定：門框用M10×10膨脹螺栓臨時固定，必須進行復核，以保證安裝尺寸準確?？蚩谏铣叽缭试S誤差應1.5mm，對角線允許誤差應2.0mm。4）、門安裝時，要將門扇裝到門框后，調整其位置以及水平度。5）、在前后、左右、上下六個方向位置正確后，再將膨脹螺栓用扳手扭緊。6）、堵塞縫隙：門框與墻體連接后，取出對拔木楔，用巖棉或礦棉將門框與墻體之間的

38、周邊縫隙堵塞嚴實，根據(jù)門框不同的結構，將門框表面留出槽口，用水泥砂漿（水泥砂漿配合比：M10）抹平壓實，或用發(fā)泡劑填充飽滿，用密封膠封好。7）、門框灌漿：門框灌漿時，等灌漿硬后，進行調整調整，再將門扇安裝上去。8）、門扇關閉后，縫隙應均勻，表面應平整。安裝后的防盜門，要求門扇與門框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位內側寬度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，對角線長度之差小于3.0mmm，門扇閉和后配合間隙小于3.0mmm，門扇與門框之間的兩側縫隙不大于4.0mm，上側縫隙不大于3.0mm，雙扇門 中縫間隙不大于4.0mm。9）、安裝五金：安裝門鎖、執(zhí)手及其他裝置等，可按照五金的使用說明書的要求進行安裝，均應達到各自的使用功能。10）、清理衛(wèi)生：安裝結束后，應隨即將門框、門扇、和洞口周圍的污垢等