精益生產Pace-Control--Stop-Line節(jié)拍控制

1、Design. Build. Ship. Service.Pace Control Training1Design. Build. Ship. Service. 什么是節(jié)奏控制 如何來做節(jié)奏控制 節(jié)奏控制有什么優(yōu)點 領班如何運用節(jié)奏控制 員工應怎樣來做節(jié)奏控制 執(zhí)行節(jié)奏控制的常見困難及對策 目錄目錄2Design. Build. Ship. Service.好的舞蹈者好的舞蹈者 跳跳 舞舞 的的 步步 子子 永永 遠遠 是是 與與 音音 樂樂 節(jié)節(jié) 奏奏 相相 一一 致致 他他 們們 可可 根根 據(jù)據(jù) 音音 樂樂 節(jié)節(jié) 拍拍 很很 好好 地地 調調 整整 節(jié)節(jié) 奏奏 任任 何何 小小 的的 過

2、過 失、失、 錯錯 誤，誤， 他他 們們 都都 能能 迅迅 速速 糾糾 正，正， 并并 即即 刻刻 協(xié)協(xié) 調調 好。好。3Design. Build. Ship. Service.節(jié)奏控制和無節(jié)奏控制節(jié)奏控制和無節(jié)奏控制 舞舞 蹈蹈 與與 踢踢 足足 球球 閱閱 兵兵 和和 示示 威威 流流 水水 線線 型型 生生 產產 方方 式式 和和 批批 量量 生生 產產4Design. Build. Ship. Service.就是在一定時間內完成某一件事，并且就是在一定時間內完成某一件事，并且循環(huán)如此。比如掛鐘的蕩針有節(jié)奏的左循環(huán)如此。比如掛鐘的蕩針有節(jié)奏的左右擺動右擺動,舞蹈家有節(jié)奏的跳舞。踢足球

3、，舞蹈家有節(jié)奏的跳舞。踢足球，示威就是在無節(jié)奏的情景下完成。示威就是在無節(jié)奏的情景下完成。我們員工在一定時間內完成一塊板子的我們員工在一定時間內完成一塊板子的某一個動作，接著第某一個動作，接著第2，3. 這樣是不這樣是不是節(jié)奏控制呢是節(jié)奏控制呢?什么是節(jié)奏控制什么是節(jié)奏控制5Design. Build. Ship. Service.Pace Control 節(jié)奏控制節(jié)奏控制是一種好的生產流程是一種好的生產流程是一種好的生產工具是一種好的生產工具是一種好的生產習慣是一種好的生產習慣具體內容：連續(xù)性生產，一條生產線上所有的人都能按照具體內容：連續(xù)性生產，一條生產線上所有的人都能按照既定的速度（節(jié)奏

4、）來完成生產操作，同時擁有足夠的時既定的速度（節(jié)奏）來完成生產操作，同時擁有足夠的時間來檢查，來確保質量。間來檢查，來確保質量。什么是生產線上的什么是生產線上的 Pace Control6Design. Build. Ship. Service. 流水線流水線生產線節(jié)奏控制生產線節(jié)奏控制以一定線速開線以一定線速開線7Design. Build. Ship. Service. 流水線流水線如何來做如何來做Pace Control8Design. Build. Ship. Service.1. 什么是什么是Standard time2. 什么是什么是Cycle time3. 什么是什么是Bottl

5、e neck基本概念基本概念9Design. Build. Ship. Service.1. 線速線速 我們按什么來決定線速我們按什么來決定線速?例例:12 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1626 32 35 31 35 31 28 25 38 34 45 37 36 34 29 28Average STD= 31Bottle neck= 35節(jié)奏控制的三要點節(jié)奏控制的三要點10Design. Build. Ship. Service.a. 以Bottle neck的時間為線速。b. 理想的線體是讓每一站的Cycle time等于我們的Average Stan

6、dard time, Bottle neck與每一站的Cycle time相等, 讓每一站都成為Bottle neck。c. 一般情況下,我們都會把機器那一站視為Bottle neck,然后 根據(jù)情況重新調整人員Station的Cycle time。d. 根據(jù)實際情況，按Bottle neck *（1-20)線速Bottle neck*(1+20%)來調線速。節(jié)奏控制的三要點節(jié)奏控制的三要點11Design. Build. Ship. Service.2.沒有堆積沒有堆積a.為什么會有堆積?b.有了堆積怎么處理?c.板子的拿放方法. (1) 每一站與上下兩站的擺放要嚴格區(qū)分 (2) 任何一站不

7、能提前去拿上一站的板子 (3) 任何一站如果板子有問題來不及做應及時通知領班 1 2 3節(jié)奏控制的三要點節(jié)奏控制的三要點12Design. Build. Ship. Service. a.下一站必須檢查上一站的工作,如果發(fā)現(xiàn)有問題,應直接 報告給領班,領班馬上把問題反饋給相應的員工,引起該員工 對自己的所造成的缺陷重視。 b.對于某一嚴重缺陷，必須讓后面某一工位的員工對此缺陷專門控制?？刂泣c控制點3.TQM精神精神節(jié)奏控制的三要點節(jié)奏控制的三要點13Design. Build. Ship. Service.1.不同的項目有不同的方法。不同的項目有不同的方法。2. 不同的線體有不同的方法。不同的

8、線體有不同的方法。a.流水線線體流水線線體b.工作臺線體工作臺線體 （前一個做完傳遞給下一個（前一個做完傳遞給下一個)c.機器式線體機器式線體 Wave30過一塊過一塊PCBA3.不同的不同的Capacity有不同的方法有不同的方法,包括人與機器。包括人與機器。方法方法14Design. Build. Ship. Service.一一. 流水線生產的缺點流水線生產的缺點1. 不靈活性不靈活性 每個工位不可以缺人，而批量生產有足夠的靈活性，無所謂每個工位不可以缺人，而批量生產有足夠的靈活性，無所謂 有多少人。有多少人。2. 一個工位有問題所有工位都得停下來一個工位有問題所有工位都得停下來 流水線

9、生產有工位有問題，整線停下。而批量生產不管哪一流水線生產有工位有問題，整線停下。而批量生產不管哪一 站有問題，該站停下，不影響其它站。站有問題，該站停下，不影響其它站。3. 流水線的速度受到瓶頸限制，各站速度一樣流水線的速度受到瓶頸限制，各站速度一樣 批量生產各站的批量生產各站的 速度互不影響。速度互不影響。4. 其它其它批量生產與流水線生產比較批量生產與流水線生產比較15Design. Build. Ship. Service.二二.流水線生產的優(yōu)點流水線生產的優(yōu)點1.質量質量2.產量產量3.空間空間4.管理管理批量生產與流水線生產比較批量生產與流水線生產比較16Design. Build.

10、 Ship. Service.H/LT/UQCICTH/LT/UQCICT 100pcs100pcs100pcs100pcs1.T/U等H/L100pcs以后才知道H/L的質量，QC等T/U100pcs以后 才知道前面兩個工位的質量，ICT同樣。2. 很難控制每一個工位的速度。1.T/U只需H/L做第四塊就知道H/L質量，QC只需H/L第六塊T/U第 三塊就知道前兩站的質量，ICT 同樣。2.任何一站都不會因其它站的影響而改變速度，保持平衡。批量生產與流水線生產比較批量生產與流水線生產比較17Design. Build. Ship. Service.T/UQCICTFTQA Package如果

11、我們以一定速度開線如果我們以一定速度開線,每一格放一定每一格放一定PCBA,而且保證每一格沒有空格而且保證每一格沒有空格,那么那么下列公式永遠成立下列公式永遠成立: 1小時小時每一格流過時間每一格流過時間=Output(P)+每一站每一站Fail板子的累加板子的累加每格板數(shù)每格板數(shù)*舉例舉例18Design. Build. Ship. Service.T/UQCICTFTQA Package如果我們以如果我們以30S開線開線,每一格放一塊板子每一格放一塊板子,某一小時產某一小時產量有量有117塊塊,那么我們馬上能知道各站那么我們馬上能知道各站Fail總數(shù)是總數(shù)是3塊塊,同時我們也可以把各站的同

12、時我們也可以把各站的Fail總數(shù)加上某一小時的產總數(shù)加上某一小時的產量量,看一下是不是等于看一下是不是等于120PCS.節(jié)奏控制的結果節(jié)奏控制的結果19Design. Build. Ship. Service. 容易發(fā)現(xiàn)生產問題容易發(fā)現(xiàn)生產問題每當材料問題、流程問題、新員工不能適應流水線要求、機器故障等原因引起生產線停下，或出現(xiàn)空隔時，領班能及時發(fā)現(xiàn)問題 每個人都能有足夠的時間來完成自己的工作每個人都能有足夠的時間來完成自己的工作,合作順利合作順利流水線的速度是根據(jù)IE工程師的測量得出，基本能符合每站和每個人的操作時間要求，通常工位的安排較合理，不會出現(xiàn)太空或來不及等情況 質量信息反饋快質量信

13、息反饋快根據(jù)流水線的速度，扣除其它因素，每小時和每班的產量基本為固定，一旦某小時的常量出現(xiàn)不正常的減少，或QC工位有缺陷的板子增多而造成堆積，領班能很快了解質量狀況和發(fā)現(xiàn)原因良好的品質，穩(wěn)定提升的產量，每個人工作得不緊張良好的品質，穩(wěn)定提升的產量，每個人工作得不緊張！ Pace Control 有什么優(yōu)點有什么優(yōu)點20Design. Build. Ship. Service. 每條流水線上相隔一定的距離會有兩條線做隔離 要求操作工必須把產品放在兩條隔離線之間 每隔內按規(guī)定放置固定數(shù)量的產品 按照規(guī)定的速度來調節(jié)流水線 每條流水線的速度前后一致（或每件產品在流水線的傳 送速度一致，如前段流水線2

14、0秒一隔，每隔放一塊， 后段流水線40秒一隔，每隔放二塊） 第一站員工的速度是控制整條線速度的關鍵領班如何運用節(jié)奏控制領班如何運用節(jié)奏控制21Design. Build. Ship. Service. 任何人不要擅自改變流水線的速度 按照規(guī)定向空隔中放板子數(shù)量、方向 放板的第一人不要有空格 手中一直保持一塊板子，只有一塊 每塊板子的操作步驟、手勢永遠保持一致 保持沒有一隔中有多于規(guī)定的板子 特殊原因造成的空格當中不要去補掉 除特殊原因外，盡量不要有停線 有任何問題，向領班及時反映員工應怎樣來做員工應怎樣來做 Pace Control22Design. Build. Ship. Service.

15、執(zhí)行節(jié)奏控制的常見困難及對策執(zhí)行節(jié)奏控制的常見困難及對策個別工位未達到規(guī)定速度,出現(xiàn)堆積 A. 按相關規(guī)定處置堆積產品; B. 檢查良品率,如果超過下限請工程師解決 C. 核對標準工時 *如果員工熟練程度不夠則培訓或換人 *如果標準工時不合理,及時向主管匯報, *最好提出改進建議個別員工不執(zhí)行節(jié)奏控制 A.了解不執(zhí)行的原因 B. 選擇教育.處罰.培訓.換人23Design. Build. Ship. Service. 測測 試試 ( ( 請請 選選 出出 正正 確確 答答 案案 ) )1. 誰 來 決 定 實 際 的 工 作 節(jié) 奏a) 生 產 線 員 工b) 工 程 師 c) 生 產 線 線

16、 長/ 主 管d) 生 產 線 經 理2. 節(jié) 奏 控 制 可 改 進 a) 質 量b) 降 低 成 本c) 時 間 的 浪 費d) a 和 b3. 如 何 在 線 上 獲 取 良 好 節(jié) 奏a) 工 藝 過 程 明 確 規(guī) 定b) 員 工 得 到 良 好 培 訓c) 元 件 無 錯 誤d) 以 上 全 部4. 運 用 節(jié) 奏 控 制 有 何 好 處a) 容 易 發(fā) 現(xiàn) 問 題b) 加 快 質 量 反 饋c) 預 計 產 量d) 以 上 全 部. 5. 如 果 某 個 工 作 站 標準工時不合理, 線 長 要 做 的 什 么： a) 不 必 做 任 何 事 b) 先臨時處置,再分析原因 c)

17、立即告 訴主管 d) 首 先 請 教 工 程 師 e) 先做b,再做d,最后做c 節(jié)節(jié) 奏奏 控控 制制24Design. Build. Ship. Service.Stop Line Introduction25Design. Build. Ship. Service.Why/Who Stop LineWhy（為什么要停線）為什么要停線）1.最早的發(fā)現(xiàn)問題；2.迅速地反饋問題;3.降低成本和返修率；4.持續(xù)改進；Who（由誰來停線）由誰來停線）任何QA人員和ROVING AUDIT人員有權開出停線單Remark: 任何員工當發(fā)現(xiàn)重大質量問題時都有義務通知QA停線, 比如, SMT QC員工如

18、發(fā)現(xiàn)SPC超線必須馬上通知QA停線！26Design. Build. Ship. Service.1.當產品制程過程存在有任何安全問題或隱患時；2.當發(fā)現(xiàn)有嚴重的不符合問題可能會影響到：客戶的滿意度，糾正措施無效時；3.在ROVING AUDIT時發(fā)現(xiàn)有：員工操作未經過認證，員工進行不安全操作或 對安全操作一無所知，員工未按照指導說明或是程序文件進行操作時；4.產品在未經過認證的線生產或是該產品制程未經過相關部門認證時；5.在QA工位發(fā)現(xiàn)有關鍵缺陷和主要缺陷；（QA領班將會決定是否需要停線還是 重新檢查，并跟蹤立即改正措施的有效性）6.任何工位SPC一個點超出控制限； X-Bar Chart

19、For Solder Paste Height Control C Chart For AOI, Post IR QC, 5DX Process DPPM Control P Chart For ICT, FT Yield ControlWhen（什么時候需要開停單）什么時候需要開停單）27Design. Build. Ship. Service.Kit audit and feeder set upSolder paste printingand Stars labelSMT placementHand placementPre-reflow inspectionAOIReflow5DX i

20、nspectionMechanical assembly and labelingFT testFinal QC inspectionFinal QA inspectionPackagingPPAICT testPost IR inspectionCritical/major Defects Stop line noticeOn-Line Stop Line ControlSPC Control Stop line notice28Design. Build. Ship. Service.作為線上員工或領班作為線上員工或領班1.當SPC超限或是有任何問題發(fā)生時及時通知生產線領班和QA領班；2.

21、當接到停線單30分鐘后On Line技術員還未能將問題解決時，領班應依照 ESCALATION PROCEDURE規(guī)定向上一級反饋問題；作為作為QA領班領班1.當接收到超限通知或是發(fā)現(xiàn)問題時，及時開出停線單；2.白班及時將問題通知至相關工程師，中、晚班代替PQE履行職責；3.對停線單上的IMMDEIATELY ACTION進行跟蹤和確認，在確認有效后同意 生產線開線生產。Responsibility29Design. Build. Ship. Service.作為作為ACTION OWNER1.ON LINE技術員需及時分析產生原因給出IMMEDIATELY ACTION， 如不能在30分鐘內

22、解決問題需按照ESCALATION PROCEDURE向上一級 工程師尋求幫助；2.項目工程師需根據(jù)問題產生原因給出糾正和預防措施；作為作為PQE收到停線單后需交給相應的PE或是TE，給出糾正措施和預防措施，并對給出的糾正措施和預防措施進行跟蹤和確認；Responsibility30Design. Build. Ship. Service.Stop line follow chart:How（怎么來停線）怎么來停線）Stop LineCloseWHOQualityDeficiencyHappenedIssue StopLine NoticeAcceptImmediateActionTakenP

23、roblemInvestigationFLOWACTIVITYStop LineLiftCorrectiveActions- Critical/Major defectsdetected at FQA/PPA station- Safty Issue, Major Non-conformance detectedduring Roving Audit- SPC OOC- Customer Field Issue- FQA- Roving Audit QE- Production/FQA- QE- Confirm Deficiency- Issue Stop Line Notice- FQA/Q

24、E- FQA/QE- TE Investigate ForTesting Issue- Process Eng,Investigate For ProcessIssue- EE Investigate ForEquipment Issue- Production SupervisorInstigate for OperationIssue- Shut Down RelatedStations/Lines- TE- Process Eng.- EE- Production Supervisor- FQA/Production- On line Technician- Take Immediate

25、 actionsto resolve the problem,for example, if issuecaused by one date codematerials, immediateaction as change anotherknown good date codematerials- ProductionLeader/Related Eng.- On line technician- Review the Immediateactions and trial run resultsand approve the immediateactions- QA Leader- Lift

26、the stop line andresume the production- QA Leader- Corrective actionsshould be worked outby related Eng. Toprevent the re-occurance, for example,for date code materialsissue, related Eng.Should work withsupplier for thecomponent level rootcause and drive thesupplier correctiveactions closure- Relate

27、d Eng.- Quality Eng.31Design. Build. Ship. Service.Step1生產線員工發(fā)現(xiàn)問題通知QA領班開出停線單Step2QA根據(jù)問題開出停線單給相應生產線主管并決定該采取什么樣的措施：停止SMT生產線，停止PTH生產線，停止測試工位，線外重新檢查全部填寫完整后交給生產線主管確認由其給相應技術人員分析問題產生原因。Stop line Process32Design. Build. Ship. Service.Step3由相關人員分析出問題產生根本原因后，QA領班會根據(jù)問題產生的原因來進行識別此問題屬于哪一類型的問題。- Functional issue-

28、 Process issue- Operation issue- Material Issue- Equipment Issue- NTF issue- OthersStop line Process33Design. Build. Ship. Service.Step4問題類型確定后停線單交由相關部門人員填寫IMMEDIATELY ACTION。-For functional issue need TE fill in the action-For Process issue need PE or SMT equipment engineer fill in the action-For o

29、peration issue need production supervisor fill in the action-For NTF issue need TE( maintenance ) fill in the action-For material issue need PE fill in the action-For equipment issue need SMT equipment engineer fill in the action-Others issue need related Dept. take actionStop line Process34Design.

30、Build. Ship. Service.Step5QA領班對IMMEDIATELY ACTION進行跟蹤確認，如確認ACTION有效后允許繼續(xù)生產對于SMT STOP LINE (如果是機器貼打的問題)生產線放慢速度放慢速度生產，生產，讓技術員在線調試并跟蹤調試結果，直到QA領班確認改正措施有效后方可恢復連續(xù)性生產。對于SMT STOP LINE (如果是料的問題)生產線對料進行SORTING或是換料后繼續(xù)生產放慢速度生產放慢速度生產 - 即當生產線收到停線通知后，Printing工位停止印刷板子,留Printing到 CP處印完焊膏的板子給工程師進行調試,之后也采取一塊一塊板子進行 印刷的

31、方法，直到QA領班確認ACTION有效后方可恢復連續(xù)性生產。Stop line Process35Design. Build. Ship. Service.對于ICT&FT STOP LINE - 首先生產線不停線給測試人員半小時時間分析問題 產生原因。 如果分析出是該測試站機器問題：則生產線繼續(xù)生產 由測試機器設備維護人員對該設備進行維修并填寫 IMMEDIATELY ACTION。 如果分析出是料的問題：1.前道還在生產的情況下， 停止前，后道生產。前道SORTING或是換料后繼續(xù) 生產，后道同樣對WIP板子進行SORTING并進行 REWORK。2.如果前道已不在生產，那后道對WIP 板子進行SORTING后，繼續(xù)開線生產。Stop line Process36Design. Build. Ship. Service.對于QA&PPA STATION STOP LINE - 當發(fā)現(xiàn)問題后，如前，后道都在生產時 需同時停止生產，前道對該問題進行確 認檢查是否需要進行相應的機器調整或 是換料，QA領班確認后可開線生產。 后道對ON LI