平單軸跟蹤系統(tǒng)施工組織方案

1、 河南汝州62.6MW光伏發(fā)電項目平單軸跟蹤系統(tǒng)施工方案批 準： 項目經(jīng)理： 技術負責： 編 寫： 河南錦源建設有限公司2016年4月7日一、適用范圍 本施工技術措施適用于河南汝州62.6MW光伏發(fā)電項目光伏場區(qū)平單軸跟蹤系統(tǒng)安裝。二、編制依據(jù) 1、 光伏區(qū)總平面布置圖、光伏電池組件支架基礎結構圖、等；2、 項目施工組織設計； 3、 公司質量體系文件和施工工藝標準； 4、 圖紙會審紀要和相關設計變更； 5、 光伏組件安裝說明。 三、項目概述 項目采用單塊容量為310Wp的多晶硅光伏組件，由于本工程安裝地形較平坦，對支架的調節(jié)度要求較高，同一單元保持統(tǒng)一水平標高，要求嚴格按照組件的排布圖及支架安

2、裝圖紙施工。 本系統(tǒng)按8個光伏并網(wǎng)發(fā)電單元進行設計，每個光伏并網(wǎng)發(fā)電單元的電池組件采用串并聯(lián)的方式組成多個太陽能電池陣列，太陽能電池陣列經(jīng)匯流箱和光伏并網(wǎng)逆變器接入升壓變壓器。 四、安全安裝安全：·不要在下雨、下雪或大風的情況下工作。·在安裝或維修光伏系統(tǒng)時不要穿戴金屬戒指、手表、耳環(huán)、鼻環(huán)、唇環(huán)或其他金屬配置。·在進行電氣安裝時務必使用經(jīng)核準的絕緣工具。·工作只能在干燥的條件下、并且使用干燥的工具來完成。除非有適當?shù)谋Ｗo設備，否則不要在太陽能面板潮濕的時候進行操作。·使用已提供的部件和指定的工具安裝系統(tǒng)。·在安裝前檢查所有工具和設備

3、。·選擇合適的安裝高度，避免冬天時在強降雪地區(qū)組件的最下部長時間被積雪覆蓋。此外，還要確保組件的最低部分放置得足夠高，以避免被植物或是樹遮擋或是被吹來的沙石損壞。·遵照該說明書及相關圖紙安裝系統(tǒng)。·在安裝時使用不透明材料完全將組件覆蓋以避免產(chǎn)生電流。·不要接觸太陽能面板的可通電部分，例如接線頭，因為不管面板是否連接都可能導致燒傷、火星和致命電擊。·如無必要，不要在安裝時觸摸太陽能組件。組件的玻璃表面和框架可能是炙熱的，并且有導致燒傷和電擊的風險。操作安全·不要在組件的玻璃表面鉆孔或在組件的邊框上鉆附加的安裝孔。·不要利用組件

4、的接線盒或電線頭來移動組件。·不要站立或踩踏在組件上。不要使組件掉落或讓物體掉落在組件上。·為了避免組件玻璃損壞，不要在組件上放置重物。·不可重摔組件或用力將組件放置在任何表面上。·不正確的運輸和安裝可能損壞組件。五、工器具需求工器具需求：發(fā)電機、切割機、打磨機、焊接機、電動扳手、棘輪扳手、各型號套筒、呆扳手、活動扳手、扭力扳手、內(nèi)六角、一字螺絲刀、十字螺絲刀、錘子、水平尺、水平儀、經(jīng)緯儀等。六、安裝跟蹤系統(tǒng)在安裝前，明確太陽能陣列的安裝位置、尺寸和方向。立柱支撐結構建造在預制管樁上。立柱支撐有兩種結構配置連接，分別用于安裝回轉驅動支撐裝置和滑動軸承支撐

5、裝置。根據(jù)支柱規(guī)格確定對應的管樁尺寸。確?；剞D驅動立柱沿東西方向排列，滑動軸承支柱沿南北方向排列，如圖4-1所示。圖中顯示是一個跟蹤系統(tǒng)單元部分連接。如需獲得更高的能量輸出，可以安裝更多的系統(tǒng)單元。圖 6-1 立柱支撐結構布局6.1安裝立柱6.1.1基礎連接確定安裝回轉裝置支柱和滑動軸承支柱的管樁基礎。由單元中心開始、每排按序進行安裝。將支柱放置在管樁基礎上，使用水平儀、水平尺、校準儀等工具調整一排內(nèi)的支柱。將支柱底部焊接或者螺栓連接到管樁基礎預埋件上。H型立柱中間連接回轉驅動的尺寸為短尺寸立柱，其余為標準尺寸立柱。調平完成后緊固預埋件螺栓,緊固螺栓至標準力矩。6.1.2管樁基礎連接焊接要求：

6、外界環(huán)境如風速過大、雨雪天氣、相對濕度過大會造成焊縫的氣孔、夾雜、咬邊、偏焊等焊接質量問題。手工焊時，周邊的環(huán)境風速不得高于8m/s；氣體保護焊時，周邊的風速不得高于2m/s（手工焊）；雨雪環(huán)境及相對濕度大于90%不得進行施焊作業(yè)。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書持證上崗，必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。焊接設備：可選用交流弧焊機，也可選用旋轉直流弧焊機。焊條的選用：根據(jù)焊接修復部件的材質，選用匹配焊條進行焊接。同時根據(jù)焊接修復的厚度及空間位置可選用下列不同直徑的焊條。焊接檢驗：利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷，用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷

7、、錯口等，檢驗焊件是否變形。焊接立柱時，應先對立柱進行點焊固定，為了防止焊接變形，每個立柱接頭采用二人對稱施焊。用水平儀，校準儀水平尺進行校正，待單排全部完成點焊后，再次檢查是否滿足安裝要求。完成后再對整排立柱進行全焊接。使用柱腳焊縫需要雙面圍焊，焊腳高要符合要求。完工后焊接部位要進行防腐處理，并噴刷銀粉漆防護。 圖6-2 H型鋼結構立柱6.2安裝H型板、U型底座H型立柱安裝完成后，安裝H型板和U型板(單排中間立柱安裝H型板，其余安裝U型板)，用M12×45碳鋼螺栓（含平墊彈墊和螺母）分別固定，保證在同一水平面上。圖6-3 H型板圖6-4 H型板和U型板安裝效果圖6.3安裝回轉驅動、

8、減速器和電動機回轉驅動和電動機裝置用于驅動一個單元的跟蹤支架。每一個單元配置一個主回轉驅動和多個從回轉驅動。每一排跟蹤支架配置一個回轉驅動。回轉驅動應放置于回轉驅動支座上。將回轉驅動支座放置于每一個回轉驅動支柱頂部。確保支座的長邊沿東西方向放置。將一排內(nèi)的支座對齊，并用M20*70螺栓和部件將支座固定于支柱上，根據(jù)圖紙確認安裝主回轉驅動的支柱。將主回轉驅動裝置放置于回轉驅動支座頂部。一個主回轉驅動裝置包含一個主回轉驅動和兩個減速器，如圖6-5,6-6所示。減速器應放置在靠近單元中心的一側。將電動機連接到減速器I的法蘭連接器上,用M12*100螺栓和部件將電動機固定。主回轉驅動裝置安裝以后，將從

9、回轉驅動放置于剩余的回轉驅動支座上,并用螺栓帶緊，按此順序完成單個方陣上余下從回轉驅動設備。圖6-5主驅動和電機減速機安裝效果圖6-6 從動回轉驅動裝置6.4安裝方管安裝方管時應注意不同的規(guī)格配置。一端平整、一端鉆孔的方管用于連接回轉驅動，兩端平整的方管則用于一排跟蹤支架的其他部分。 圖 6-7(a)方管未鉆孔末端 圖6-7(b)方管鉆孔末端安裝方管前，先將滑動軸承裝置準備好。將軸承插入滑動軸承套內(nèi)，組成如圖6-8所示的滑動軸承裝置。與方管裝配時，軸承應按上下分布放置，而不應呈左右分布狀態(tài)。圖 6-8 滑動軸承裝置注意：安裝應從中間的回轉驅動開始、向每一排的兩端延伸。首先，抬起方管并將滑動軸承

10、裝置套到方管上。將滑動軸承裝置放置到滑動軸承支柱上，方管上靠近回轉驅動的一端插入回轉驅動的方形軸，如圖6-9所示。將方管末端上的槽孔與回轉驅動方形軸上的槽孔對齊。用M20螺栓與部件將方管固定在回轉驅動上。（1）將滑動軸承裝置放置到方管上時，確保軸承可以自由轉動。（2）在所有方管安裝并對齊之前，不要完全擰緊緊固件。圖 6-9將裝有方管的滑動軸承裝置方到支柱上圖 6-10方管插入回轉驅動的方軸內(nèi)將方管連接器插入方管的另一端，如圖6-11所示。圖 6-11 安裝方管連接器將另一根已裝配了滑動軸承裝置的方管放置到相鄰的滑動軸承支柱上。將靠近方管連接器的一端套到連接器上。 圖 6-12將另一方管連接到方

11、管連接器上重復以上步驟安裝剩余的方管。在一排方管都安裝完成后，確保所有的軸承裝置和方管對齊。將方管上的緊固件完全擰緊。將滑動軸承裝置焊接到相應的支柱上，并將方管連接處焊接好。按同樣的步驟安裝更多排的跟蹤裝置。焊接要求：認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層,坡口尺寸要適當，要留有一定的間隙，一般為1.52.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內(nèi)的鍍鋅層清除以后再焊。集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少未焊透的可能性。完工后焊接部位要進行防腐處理，并噴刷銀粉漆防護。6.5 安裝萬向節(jié)和傳動軸回轉驅動通過萬向節(jié)和傳動軸相互連接。首先，將一個萬向節(jié)套到主回轉驅動的圓形軸上

12、，調整從回轉驅動的方形軸以確保軸上的穿線孔朝下。將從回轉驅動的方形軸調整至0度。重復以上步驟將另一個萬向節(jié)安裝到相鄰的從回轉驅動的圓形軸上。從回轉驅動的圓形軸可以稍微轉動以調整安裝位置。調整萬向節(jié)并且用相應的緊固件將其固定在傳動軸和從回轉驅動的圓形軸上。重復以上步驟安裝回轉驅動之間的其他傳動軸。圖6-13連接萬向節(jié) 圖6-14 在回轉驅動上安裝萬向節(jié)圖 6-15 連接傳動軸到萬向節(jié)圖 6-16 連接傳動軸另一端到相鄰的回轉驅動6.6 安裝組件根據(jù)安裝圖紙，在最靠近回轉驅動的方管上測量并標記第一塊組件的安裝位置。安裝需從每一排的中間開始、向兩端延伸。首先確定中間位置第一塊組件的位置，用U型螺栓固

13、定安裝檁條。將第一塊組件放置在方管上，用螺栓穿入固定電池組件的螺栓孔，確保組件長邊的中心位于方管上并且長邊與方管垂直?？梢杂盟絻x測量。對齊組件并擰緊所有緊固件。重復以上步驟安裝剩余組件。圖6-12和6-13顯示了組件固定裝置的安裝。圖 6-17檁條圖 6-18 檁條安裝圖七、接地和串聯(lián)7.1 標準組件接地圖7-1系統(tǒng)接地連接電池組件上的接地孔，用接地雙色線做好線鼻子連接，重復以上步驟用銅線連接一排中的每一塊組件。連接完最后一塊組件后，把銅線的末端連接到方管上。最后，將方管接地。 圖 7-2連接銅線到組件邊框7.2 標準組件串聯(lián)用扎線帶把連接線固定于指定的組件邊框的安裝孔上。將連接器的正、負接線端連接，如圖7-5所示。連接器圖 7-3 標準組件串聯(lián)八、維護每六個月檢查電氣和機械連接，確保連接頭清潔、連接可靠且未破損。如發(fā)現(xiàn)任何變形或破損部分，應立即更換。如果支架上出現(xiàn)銹蝕，應立即采取除銹措施。如果連接件或緊固件生銹，應立即更換。檢