底座板技術交底3(客運專線)

1、作業(yè)隊技術交底會議紀要編號：中鐵十八局津秦項目部四分部作交字【2011】03號交底時間：2011.5.7技術交底內容：橋上無砟軌道底座板施工技術1. 底座板尺寸超高165mm段底座板尺寸為：左線左側高179mm、右側高486mm，右線左側高194mm、右側高474mm。底座板寬度2950mm。2. 施工程序及工藝流程2.1施工程序根據(jù)臨時端刺及常規(guī)區(qū)劃分圖，每個施工段分若干個施工單元。第一施工單元一般為：臨時端刺（或常規(guī)端刺）+常規(guī)區(qū)+臨時端刺，下一施工單元一般為：常規(guī)區(qū)+臨時端刺（或既有臨時端刺或常規(guī)端刺）。施工程序為：施工準備滑動層驗收鋼板連接器安裝鋼筋籠安裝模板安裝埋設溫差電偶澆筑混凝土

2、后澆帶連接混凝土養(yǎng)護檢查驗收2.2工藝流程施工準備滑動層驗收橋面清潔鋼筋綁扎底座板砼澆筑模板安裝砼養(yǎng)護檢查驗收后澆帶連接連接器安裝埋設溫差電偶 底座板施工工藝流程圖3.施工要求3.1施工準備3.1.1根據(jù)臨時端刺及常規(guī)區(qū)劃分圖，用印刷好的標簽在防撞墻上標出臨時端刺中K0、J1、J2、J3、J4、K1的位置，以及靠近J2的二個BL2的位置。詳見臨時端刺及常規(guī)區(qū)示意圖。臨時端刺 常規(guī)區(qū) 臨時端刺橋梁結構橋梁結構220m 220m 100m 130m 130m K0 J1 J2 J3 J4 K1130m130m 100m 220m 220mK1 J4 J3 J2 J1 K010×32m臨時

3、端刺及常規(guī)區(qū)示意圖3.1.2復查滑動層的平面位置及鋪設質量，不符合標準的及時處理。3.1.3用墨斗彈出常規(guī)區(qū)后澆帶BL1的中線和邊線，臨時端刺后澆帶BL2的中線和邊線。3.2施工工藝3.2.1鋼筋制作和安裝根據(jù)設計施工圖紙，底座板內采用HRB500級鋼筋，兩鋼筋連接器間縱向鋼筋定尺長分別為15m、13.63m、13.28m，相鄰鋼筋間通過搭接進行連接，鋼筋在加工場地內集中下料，保證加工精度。底座板鋼筋，采用現(xiàn)場綁扎方法，并分段使用定位胎具。底板座鋼筋施工過程中應重點控制剪力齒槽鋼筋的位置，保證其位置滿足規(guī)范要求（包括縱向和橫向位置），并保證鋼筋的旋入長度滿足設計要求。 剪力齒槽處剪力釘制作長度

4、應根據(jù)底座極超高設計及現(xiàn)場預埋套筒高低情況制作，安裝時要注意旋入深度和高度。安裝錨固螺栓的轉動力矩為：MA=300Nm，螺栓旋入深度至少為42mm。3.2.2埋設溫差電偶:底座板混凝土澆筑前，在每個澆筑段距離后澆帶約1/3澆注段長位置處，在橫斷面的軌道板放置邊緣埋設埋沒溫差電偶（Nickel鎳-Chrom鉻-Nickel鎳）。用于測量混凝土的內部溫度變化。溫差電偶的埋設原則如下：常規(guī)區(qū)每兩個后澆帶之間埋設1根1個。a) 臨時端刺區(qū)內，在220米段內埋設5-4根，100米及130米段內埋設2根。b) 臨時端刺區(qū)內，在220米段內埋設5-4根，100米及130米段內埋設2根。3.2.3模板安裝底座

5、板側模采用槽鋼組合而成，為實現(xiàn)曲線外側超高，設計為可調式模板。槽鋼與槽鋼間用螺栓進行法蘭式連接，中間加墊薄橡膠板以防漏漿。為便于人工搬運、安裝，模板為4m長一塊，重約60kg。后澆帶處端模采用鋼板或木板加工，在精軋螺紋鋼通過位置處開槽，澆筑混凝土前用塑料薄膜及棉紗等物品將開口處封堵嚴密，防止?jié)仓炷習r漏漿。模板安裝前必須對模板進行除銹打磨和涂刷脫模劑。模板安裝時，由CPIII網(wǎng)控制模板的平面位置，并在模板上每隔4m標出模板的高程控制點。外側模板通過方木支撐在防撞墻上，內側模板左、右線對稱支撐在中間臨時固定的方木上(或采用工具式撐桿)。模板安裝要平順、牢固，接縫嚴密,詳見圖-3。圖-3 3.2

6、.4底座板混凝土澆筑當?shù)鬃宓匿摻畎惭b完成，模板支撐牢固，溫差電偶安裝好后進行混凝土澆筑。（1）底座板混凝土澆筑前，將模板內的雜物清理干凈,將鎖緊螺母擰向混凝土一側,錨固螺母從精軋螺紋鋼筋上旋下,使螺紋鋼筋自由伸縮，詳見圖-4。圖-4（2）以任意長度連續(xù)澆筑底座板混凝土，底座板的最小澆筑長度至少從一個后澆帶到另一個后澆帶。（3）混凝土澆筑由后澆帶的一端向另一端推進，一次成型，中間不留施工縫?；炷翝仓r，先用人工大致攤平，然后用直徑5cm的插入式振搗器振搗，振搗時要快插慢拔，插棒間距為振搗棒直徑的10倍。振搗棒的作用范圍必須交叉重疊,切忌振搗棒觸碰模板和振搗鋼筋。 最后采用刮尺整平，混凝土初凝

7、前,在底座板兩側距外沿25cm處人工抹出2的流水坡，流水坡寬度要深入板底5cm?；炷翝仓笥命S麻布或塑料毛刷對混凝土表面進行人工拉毛。（4）混凝土澆筑510小時后,在暫停施工的后澆帶處將橫向模板立即拆除?；炷劣不?鑿毛后澆帶處的混凝土表面。（5）砼拉毛滿足粗糙度1.82.2mm。（6）混凝土澆筑完成后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，不論在任何情況下,必須保證塑料薄膜包裹住混凝土表面,接頭范圍內采用搭接措施,以防混凝土的濕氣散發(fā)到外部。養(yǎng)護時間一般不少于7晝夜。3.2.5第一施工單元張拉連接一個施工單元（臨時端刺+常規(guī)區(qū)+臨時端刺或常規(guī)端刺+常規(guī)區(qū)+臨時端刺）混凝土澆筑完成后，當?shù)鬃寤炷翉姸却笥?

8、0MPa以及澆筑時間大于2天，立即對底座板進行張拉連接。（1）量測混凝土澆筑段的長度和溫度當?shù)鬃遄詈笠粋€澆筑段混凝土的強度大于20MPa以及澆筑時間大于2天后，測量LP1-LP5的長度和溫度并加以記錄。（當和下一個施工單元連接時，LP2的長度L1，LP2減少為L1，2，所以在第一次測量時也應量取L1，2，( L1，2的長度即為J2到其前面的一個固定連接處的距離）。（2）混凝土溫度2030時的連接方法.從兩邊臨時端刺自由端開始，依次按J4、J3、J2、J1的順序，先用手擰緊鎖緊螺母，并用開口扳手對其加強，使鎖緊螺母緊貼鋼板,再采用扭矩套筒扳手緊固錨固螺母，扭矩為450Nm(下同)。. 采用同樣

9、方法，用扳手擰緊K0并從K0開始擰緊常規(guī)區(qū)所有的鋼板連接器后澆帶。.澆筑常規(guī)區(qū)所有后澆帶（BL1、BL2）以及K0和J1的混凝土。（當一個后澆帶連接完成后可立即澆筑混凝土）。.連接器擰緊3天后，澆筑其臨時端刺中部緊靠J2的兩個固定連接處后澆帶（2個BL2）的混凝土。特別提示:后澆帶連接必須在24小時之內完成，后澆帶混凝土澆筑必須在24小時之內完成。底座板混凝土溫度超過30時不能進行張拉連接。（3）混凝土溫度低于20時的張拉連接方法.從兩邊臨時端刺自由端開始，依次按J4、J3、J2、J1的順序，先用手擰緊錨固螺母，此時鎖緊螺母保持松開狀態(tài)（兩側臨時端刺對稱連接）。.從常規(guī)區(qū)中間向臨時端刺方向，用

10、扳手擰緊與臨時端刺交界處K0后邊至少10個后澆帶連接器。此時“擰緊”采用套筒扳手緊固錨固螺母，根據(jù)上述公式計算所得的張拉長度進行張拉，將拉力傳遞到相鄰砼中（當混凝土溫度510時，分三次張拉，每隔24小時張拉一次；當混凝土溫度1115時，分兩次張拉，每隔24小時張拉一次；當混凝土溫度在1619時，只進行一次張拉。），然后用扭矩扳手擰緊鎖緊螺母，其扭矩力為450Nm，使其緊貼鋼板。.同樣的方法用扳手張拉K0。.同樣的方法用扳手張拉J1、J2、J3（J3稍微張拉，約為J2張拉距離的13），然后同樣的方法張拉常規(guī)區(qū)其它剩余的后澆帶連接器(臨時端刺中各段的張拉長度可將測得的底座板混凝土溫度及長度輸入微機

11、速查表直接求得)。.澆筑常規(guī)區(qū)所有后澆帶（BL1）以及K0和J1的混凝土。.當張拉時底座板溫度在510時，常規(guī)區(qū)連接器擰緊5天后，澆筑常規(guī)區(qū)所有的BL2; 當張拉時底座板溫度在1115時，常規(guī)區(qū)連接器擰緊3天后，澆筑常規(guī)區(qū)所有的BL2; 當張拉時底座板溫度在1619時，常規(guī)區(qū)連接器擰緊24小時后，澆筑常規(guī)區(qū)所有的BL2。 .臨時端刺連接器擰緊3-5天后，澆筑其臨時端刺中部緊靠J2的兩個固定連接處后澆帶（2個BL2）。3.2.6與下一(第二)施工單元的張拉連接下一施工單元底座板混凝土澆筑完成后,當?shù)鬃遄詈笠粋€澆筑段混凝土的強度大于20MPa以及澆筑時間大于2天后,對新施工單元以及對既有臨時端刺

12、進行張拉連接。（1）量測混凝土澆筑段的長度和溫度新底座板混凝土澆筑完成后，量測混凝土澆筑段的溫度和長度,并再次測量既有臨時端刺區(qū)的LP2-LP5的長度和溫度，并加以記錄。詳見圖-6。圖-6（2）混凝土溫度2030時的連接方法.從新臨時端刺自由端開始，依次按J4、J3、J2、J1的順序，先用手擰緊鎖緊螺母，并用開口扳手對其加強，使鎖緊螺母緊貼鋼板,再采用扭矩套筒扳手緊固錨固螺母，扭矩為450Nm(下同)。.同樣方法用扳手擰緊K0（K1）并從K0(K1)開始對稱擰緊常規(guī)區(qū)所有的鋼板連接器后澆帶。.澆筑常規(guī)區(qū)所有后澆帶（BL1、BL2）以及澆筑既有臨時端刺J2、J3、J4及K1的混凝土和新臨時端刺K

13、0和J1的混凝土。（當一個后澆帶連接完成后可立即澆筑混凝土）。.連接器擰緊3到5天后，澆筑新臨時端刺中部緊靠J2的兩個固定連接處后澆帶（2個BL2）的混凝土。連接器擰緊3天后，澆筑既有臨時端刺所有的剪力齒槽后澆帶（BL2）。（3）混凝土溫度低于20時的張拉連接方法.從新建臨時端刺自由端開始，依次按J4、J3、J2、J1的順序，先用手擰緊錨固螺母，此時鎖緊螺母保持松開狀態(tài)（兩側臨時端刺對稱連接）既有臨時端刺中的J2、J3、J4、K1的鎖緊螺母也要保持松開狀態(tài)。.從常規(guī)區(qū)中間向臨時端刺方向，用扳手擰緊與臨時端刺交界處K0后邊2個后澆帶連接器（既有臨時端刺為K1后邊2個后澆帶連接器）。此時“擰緊”采

14、用套筒扳手緊固錨固螺母，根據(jù)上述公式計算所得的張拉長度進行張拉，將拉力傳遞到相鄰砼中（當混凝土溫度510時，分三次張拉，每隔24小時張拉一次；當混凝土溫度1115時，分兩次張拉，每隔24小時張拉一次；當混凝土溫度在1619時，只進行一次張拉。），然后用扭矩扳手擰緊鎖緊螺母，其扭矩力為450Nm，使其緊貼鋼板。.同上用扳手張拉K0（K1）。.同上用扳手張拉新建臨時端刺中的J1、J2、J3（J3稍微張拉，約為J2張拉距離的13），既有臨時端刺中的J2、J3、J4，根據(jù)上述公式計算所得的張拉長度進行張拉，將拉力傳遞到相鄰砼中，然后張拉常規(guī)區(qū)其它剩余的后澆帶連接器(臨時端刺中各段的張拉長度可將測得的底

15、座板混凝土溫度、長度輸入微機速查表直接求得)。.澆筑常規(guī)區(qū)所有后澆帶（BL1）以及K0和J1的混凝土，澆筑既有臨時端刺J2、J3、J4及K1的混凝土。.臨時端刺連接器擰緊3-5天后，澆筑其臨時端刺中部緊靠J2的兩個固定連接處后澆帶（2個BL2）。.當張拉時底座板溫度在510時，常規(guī)區(qū)連接器擰緊5天后，澆筑常規(guī)區(qū)所有的BL2; 當張拉時底座板溫度在1115時，常規(guī)區(qū)連接器擰緊3天后，澆筑常規(guī)區(qū)所有的BL2; 當張拉時底座板溫度在1619時，常規(guī)區(qū)連接器擰緊24小時后，澆筑常規(guī)區(qū)所有的BL2;.與下一施工段連接10天后，澆筑既有臨時端刺中的剩余后澆帶BL2的混凝土。4.材料要求（1）原材料必須符合

16、設計要求。（2）成品半成品如溫差電偶、鋼板連接器也必須符合設計要求。5.機具及設備配置一個作業(yè)面的機具及設備配置詳見下表：底座板施工機械、設備配表（一個作業(yè)面）序號號設備名稱單位數(shù)量備注1插入式振搗器臺82微調式組合鋼模板m1000滿足底座板雙線施工3拉毛器把44鐵抹子把45木抹子把46手推車輛6后澆帶澆筑混凝土7扭矩扳手把8后澆帶連接8開口扳手把8后澆帶連接6.質量控制及檢驗6.1質量控制要點6.1.1原材料必須符合實際要求。6.1.2鋼筋籠的綁扎應穩(wěn)固，缺扣、松扣的數(shù)量不得超過應綁扎數(shù)量的5，綁扎方法符合設計要求。6.1.3嚴格控制混凝土的塌落度、混凝土溫度及環(huán)境溫度，當環(huán)境溫度35時，不

17、能進行混凝土施工。6.1.4底座板的幾何尺寸、平面位置及標高必須符合設計要求。6.1.5嚴格控制底座板后澆帶的張拉連接時間、順序、步驟及溫度，當混凝土溫度30時不能進行張拉連接。當混凝土溫度20時，先計算張拉距離，然后根據(jù)計算出的算張拉距離進行張拉連接。不論施工單元的長短，必須在24小時內完成張拉連接，48小時內完成后澆帶澆筑。6.2質量驗收6.2.1鋼筋工程質量驗收底座板鋼筋工程的檢驗項目、檢驗標準及檢驗方法詳見下表：鋼筋加工與安裝主要檢測項目與標準序號檢測項目表檢測標準檢測數(shù)量及方法1鋼筋加工與安裝鋼筋籠的綁扎應穩(wěn)固，缺扣、松扣的數(shù)量不得超過應綁扎數(shù)量的5；鋼筋綁扎、安裝的允許偏差應符合鋼

18、筋間距：允許偏差±20mm；保護層厚度+5mm，0 。尺量2鋼板連接器的焊接焊接材質符合設計要求，焊接沒有咬傷鋼板、鋼筋，焊縫在0.4d以上。目測、量測，逐個檢查3錨固螺栓的連接安裝錨固螺栓的轉動力矩不低于140N.m，螺栓旋入深度不少于42mm，錨固板與錨固筋焊接牢固。逐個檢查4鋼筋絕緣檢測測試值一般為10101012。目測、儀器測量6.2.2模板工程質量驗收底座板模板工程的檢驗項目、檢驗標準及檢驗方法詳見下表：底座板模板工程主要檢測項目與標準序號項 目檢測標準檢測數(shù)量及方法1模板的安裝質量具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性2中線位置10 mm全站儀3頂面高程±5水準儀4內側寬度10,0尺量6.2.3底座板混凝土質量驗收底座板混凝土工程檢驗項目、檢驗標準及檢驗方法詳見下表：底座板混凝土主要檢測項目與標準序號項 目檢測標準檢測數(shù)量及方法1混凝土拌合質量檢驗鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（鐵建設2005160文）。同“檢測標準”2中線位置10 mm全站儀3頂面高程±5水準儀4厚 度+10 -0尺 量5平整度8mm4m靠尺7.應急救援措施7.1應急救援措施7.1.1發(fā)生人員墜落事故，應初步檢查傷情，不亂搬動搖晃，應立即呼叫120急救醫(yī)生前來救治。7.1.2采取初步救護措施：有效止血、包扎傷口、固定。7.1.3懷疑脊椎骨折，按脊椎骨折的搬運原則。切忌一人抱胸