行車制造工藝

1、上?？戚p起重機(jī)有限公司制造工藝行車名稱橋式起重機(jī)共1頁(yè)行車編號(hào)LHK/QX/LDK/LXK第 頁(yè)1部件名稱材料牌號(hào)Q235A/Q235B/Q345A部件單重工藝號(hào)1部件圖號(hào)材料規(guī)格鋼板、角鋼部件數(shù)量工藝名稱預(yù)處理序號(hào)工序內(nèi)容工裝設(shè)備零件簡(jiǎn)圖* 上道工序：進(jìn)貨1 使用噴丸機(jī)械設(shè)備對(duì)鋼板（材）進(jìn)行表面除銹處理要求達(dá)到 GB-8929-88中Sa2.5級(jí)噴丸機(jī)、行車2 噴丸完畢后在 2小時(shí)內(nèi)均勻涂刷 8704無(wú)機(jī)硅酸鋅（底漆）要求焊接面 80-100mm留邊不涂油漆刷3 將鋼板（材）存放于公司指定倉(cāng)庫(kù)或制作班* 下道工序：下料編制 ( 日期)審核 ( 日期)批準(zhǔn) ( 日期)KQ-QS-CJ53上?？?/p>

2、輕起重機(jī)有限公司制造工藝部件名稱上下蓋板、腹板、筋板等材料牌號(hào)Q235A/Q235B/Q345A部件圖號(hào)材料規(guī)格鋼板序號(hào)工序內(nèi)容* 上道工序：預(yù)處理1 上下蓋板：1.1上下蓋板寬度允許偏差±1mm，長(zhǎng)度余量按圖總長(zhǎng)加放100200mm。切割后波浪變形 3mm/m，水平彎曲在 6m長(zhǎng)內(nèi)彎曲量 2mm，如超出要求1.2的，采用平板矯正機(jī)矯正。2 腹板：2.1按腹板尺寸和腹板拱度表下料，腹板長(zhǎng)度余量按圖總長(zhǎng)加放300 500mm2.2腹板寬度允許偏差0 -1mm2.3用1m水平尺復(fù)查板材的波浪變形，大于3mm的要重新用平板機(jī)矯正。3 筋板尺寸按圖紙尺寸下料，如圖所示：要求水平度 1mm，垂

3、直度 1mm，開(kāi)口距離公差控制在± 2mm之間 , 并呈半圓弧。其他小件按圖紙尺寸下料 , 切割后出現(xiàn)波浪變形應(yīng)采用平板矯正機(jī)矯正4 。5 所有切口打磨去渣* 下道工序：鋼板拼接編制 ( 日期)審核 ( 日期)行車名稱橋式起重機(jī)共1頁(yè)行車編號(hào)LHK/QX/LDK/LXK第1頁(yè)部件單重工藝號(hào)2部件數(shù)量工藝名稱下料工裝設(shè)備零件簡(jiǎn)圖數(shù)控切割機(jī)矯正機(jī)水平尺直角尺打磨機(jī)批準(zhǔn) ( 日期)KQ-QS-CJ53上?？戚p起重機(jī)有限公司制造工藝部件名稱上下蓋板、腹板材料牌號(hào)Q235B/Q345A部件圖號(hào)材料規(guī)格鋼板序號(hào)工序內(nèi)容* 上道工序 : 下料1 將落好的料按照落料時(shí)的順序 , 吊放置水平拼裝平臺(tái)上

4、。2 當(dāng)板厚 10mm時(shí), 不開(kāi)坡口。2.1當(dāng)板厚 1222mm時(shí), 開(kāi)單面 V型坡口和背面清根焊接，坡口角度為40 °±5°2.2當(dāng)板厚22mm時(shí), 開(kāi)雙面坡口，坡口角度為40°± 5°2.3不開(kāi)坡口的焊縫寬度為預(yù)留間隙+8 +28mm（如圖）。2.4開(kāi)坡口的焊縫寬度為坡口最大距離+ 4 +14mm（如圖）。2.5焊縫余高為0 3mm3 將鋼板排成一條直線，使用石棉線放在鋼板兩端取直。鋼板與鋼板之間的間隙 2mm，使用直尺或角尺來(lái)進(jìn)行測(cè)量板縫是否平整，要求誤差 2mm。4 焊縫兩端點(diǎn)焊與母材同材質(zhì)的引弧板：引弧板尺寸為 70

5、5;70mm。引弧焊厚度取決于鋼板板厚4.1當(dāng)鋼板厚度 10mm時(shí)，使用 6mm引弧板；4.2當(dāng)12mm鋼板厚度 30mm時(shí)，使用 12mm引弧板。對(duì)每道焊縫進(jìn)行焊接，參照開(kāi)坡口雙面焊接工藝參數(shù)表，背面加支撐溶5池。6 翻轉(zhuǎn)鋼板* （接下頁(yè)）編制 ( 日期)審核 ( 日期)行車名稱行車編號(hào)部件單重部件數(shù)量工裝設(shè)備起重機(jī)、吊具打磨機(jī)石板線直尺、角尺電焊機(jī)埋弧電焊機(jī)起重機(jī)、吊具批準(zhǔn) ( 日期)橋式起重機(jī)共2頁(yè)LHK/QX/LDK/LXK第1頁(yè)工藝號(hào)3工藝名稱鋼板拼接零件簡(jiǎn)圖2-72-7不開(kāi)坡口2-72-7開(kāi)坡口開(kāi)坡口KQ-QS-CJ53上?？戚p起重機(jī)有限公司制造工藝部件名稱上下蓋板、腹板材料牌號(hào)Q

6、235B/Q345A部件圖號(hào)材料規(guī)格鋼板序號(hào)工序內(nèi)容* (接上頁(yè) )7 清根處理8 使用同樣的方法焊接鋼板第二面的焊接方向要和第一面的方向相反* 注意點(diǎn)：1上下蓋板、腹板的對(duì)接焊縫不能在同一位置，必須錯(cuò)位200mm以上。2 板材對(duì)接焊后 , 對(duì)接區(qū)域邊緣的直線度最大相差 2mm。對(duì)接焊時(shí)，清除干凈焊縫區(qū)兩側(cè)各 50mm內(nèi)油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅3 層等，且不得有裂紋、夾層等缺陷，并應(yīng)清除裝配點(diǎn)焊的焊渣以確保焊縫質(zhì)量；不能立即焊接時(shí)，待焊焊縫應(yīng)蓋上薄板，以防止雜物進(jìn)入。4 拼接時(shí)，如主梁沒(méi)有特殊要求的，焊接方向就相反。5 所用焊絲、焊劑應(yīng)與被焊接母材相匹配，使用前應(yīng)烘干并保持干燥。6 焊絲表面

7、要求光潔，無(wú)油污、銹蝕等臟物，盤絲圓弧要求均勻。7 拼接時(shí)應(yīng)在油漆干燥后才能進(jìn)行。8 焊接時(shí)參照焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書。9 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。焊接完成，焊工應(yīng)除去引弧板，并及時(shí)清除焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛10濺。* 下道工序：變形校正編制 ( 日期)審核 ( 日期)行車名稱橋式起重機(jī)共2頁(yè)行車編號(hào)LHK/QX/LDK/LXK第2頁(yè)部件單重工藝號(hào)3部件數(shù)量工藝名稱鋼板拼接工裝設(shè)備零件簡(jiǎn)圖打磨機(jī)或空壓機(jī)埋弧焊機(jī)批準(zhǔn) ( 日期)KQ-QS-CJ53上?？戚p起重機(jī)有限公司制造工藝部件名稱上下蓋板、腹板材料牌號(hào)Q235B/Q345A部件圖號(hào)材料規(guī)格鋼板序號(hào)工序內(nèi)容

8、* 上道工序：鋼板拼接1 對(duì)接焊縫角變形的矯正1.1焊前預(yù)防蓋板、腹板接長(zhǎng)時(shí)，為防止對(duì)接板件角變形，在待焊接口下面加墊形成反變形，然后焊接。1.2焊后校正如果焊后出現(xiàn)角變形，可采取在焊縫處加墊用重砣壓制等方法矯正。要求： 6mm鋼板拼接，用 8mm鋼板襯墊； 8mm鋼板拼接用 10mm鋼板襯墊。使用烘槍（焊炬）在焊縫上來(lái)回?cái)[動(dòng)，不能將焊縫氧化，直至焊縫和鋼 1.2.2 板平整，要求誤差 2mm。* 注意：1 6mm、8mm鋼焊縫嚴(yán)禁使用大錘直接敲擊焊縫表面2 焊縫表面嚴(yán)禁有明顯壓痕行車名稱橋式起重機(jī)共1頁(yè)行車編號(hào)LHK/QX/LDK/LXK第 頁(yè)1部件單重工藝號(hào)4部件數(shù)量工藝名稱變形校正工裝設(shè)

9、備零件簡(jiǎn)圖重砣/ 大錘烘槍* 下道工序：焊縫探傷編制 ( 日期)審核 ( 日期)批準(zhǔn) ( 日期)KQ-QS-CJ53上海科輕起重機(jī)有限公司制造工藝部件名稱上下蓋板、腹板材料牌號(hào)Q235B/Q345A部件圖號(hào)材料規(guī)格鋼板序號(hào)工序內(nèi)容* 上道工序：變形校正對(duì)上下蓋板及腹板的對(duì)接焊縫按圖紙要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)具體要求：1 射線探傷時(shí)應(yīng)不低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB3323-88中級(jí)2 超聲波探傷時(shí)應(yīng)不低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB11345-89中級(jí)3 磁粉探傷時(shí)應(yīng)不低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JB/T6061-92 中級(jí)4 無(wú)損探傷后應(yīng)在焊縫邊鋼板上打上永久性記號(hào)，以便識(shí)別和跟蹤。4.1焊縫標(biāo)識(shí)內(nèi)空:行車號(hào) +板號(hào) - 焊縫號(hào) -X光底

10、片號(hào)* 注意：1 如果用戶特殊要求 , 探傷必須根據(jù)用戶要求進(jìn)行 , 但也可協(xié)商解決。2 三次返修不合格的焊縫須切割后重焊，并再次探傷。3 未經(jīng)探傷合格的焊縫嚴(yán)禁流轉(zhuǎn)到下道工序。行車名稱橋式起重機(jī)共1頁(yè)行車編號(hào)LHK/QX/LDK/LXK第 頁(yè)1部件單重工藝號(hào)5部件數(shù)量工藝名稱焊縫探傷工裝設(shè)備零件簡(jiǎn)圖探傷檢測(cè)儀* 下道工序：鋼板切割編制 ( 日期)審核 ( 日期)批準(zhǔn) ( 日期)KQ-QS-CJ53上?？戚p起重機(jī)有限公司制造工藝部件名稱腹板材料牌號(hào)Q235B/Q345A部件圖號(hào)材料規(guī)格鋼板序號(hào)工序內(nèi)容* 上道工序：焊縫探傷1 以一邊為基準(zhǔn)，用鋼絲繩拉直劃縱線。2 以上面劃好的縱線為基準(zhǔn)，中心處

11、劃垂線。3 以上面劃好的縱線為基準(zhǔn) , 按圖紙板寬要求劃另一條縱線。4 根據(jù)預(yù)算拱度表，在腹板上劃拱度線。5 依據(jù)劃線，用 2臺(tái)切割機(jī)在軌道上同時(shí)向一方進(jìn)行均速切割并打磨。6 檢查腹板的寬度，要求腹板寬度± 1mm。檢查主副腹板拱度是否一致，選擇拱度合格的一塊為基準(zhǔn)，校正另一塊7腹板的拱度。8 在腹板跨中打洋沖眼作標(biāo)識(shí)。9 打坡口要求：9.1當(dāng)腹板厚度 8mm時(shí)，一律不打坡口。當(dāng)腹板 8mm時(shí)，主腹板與上蓋板的外側(cè)應(yīng)按45°± 5°進(jìn)行 1/2 板厚的9.2坡口處理。9.3單梁：腹板靠底板聯(lián)接處兩邊打坡口9.4雙梁：腹板靠頂板軌道處打坡口9.5如圖紙有特

12、別要求的，按圖紙要求制作。9.6要求坡口深度目測(cè)必須均稱平直* 下道工序：主梁拼裝編制 ( 日期)審核 ( 日期)行車名稱橋式起重機(jī)共1頁(yè)行車編號(hào)LHK/QX/LDK/LXK第1頁(yè)部件單重工藝號(hào)6部件數(shù)量工藝名稱腹板切割設(shè)備工裝零件簡(jiǎn)圖鋼絲繩石筆切割機(jī)卷尺烘槍打磨機(jī)批準(zhǔn) ( 日期)KQ-QS-CJ53上?？戚p起重機(jī)有限公司制造工藝部件名稱箱形梁材料牌號(hào)Q235B/Q345A部件圖號(hào)材料規(guī)格鋼板序號(hào)工序內(nèi)容* 上道工序：腹板切割1 上蓋板劃線：1.1按照?qǐng)D紙要求，劃出方鋼外側(cè)與上蓋板焊接的位置:磨平與方鋼交叉處的拼接焊縫。1.2按照?qǐng)D紙要求 , 劃出筋板裝配位置及需要焊接的位置。劃線時(shí)應(yīng)注意 :

13、 腹板對(duì)接焊縫與上蓋板對(duì)接焊縫必須錯(cuò)開(kāi)200mm。2 焊接方鋼，方鋼的間距公差要求 -1 0mm，焊接要求按 BZ0005。焊接筋板和上蓋板，保證筋板與上蓋板垂直，筋板邊緣與方鋼外側(cè)對(duì)3齊，焊接要求按 BZ0005，垂直度最大偏差 B/200mm(B=筋板高度 ) 。4 腹板劃線：按照?qǐng)D紙或標(biāo)準(zhǔn)要求，分別劃出腹板中心線，筋板裝配位置及需要焊接4.1的位置。劃線時(shí)應(yīng)注意 : 主副腹板對(duì)接焊縫與上蓋板對(duì)接焊縫必須錯(cuò)開(kāi)200mm。4.2按照?qǐng)D紙要求，劃出角鋼裝配位置及需要的焊接位置。注意要保證角鋼垂直且要有一定拱度，公差要求±2mm。角鋼焊接要求按圖紙或 BZ0005，注意兩端頭規(guī)定范圍內(nèi)

14、要雙面包角焊。5 腹板的裝配：5.1利用合適的吊具將腹板豎起, 緊貼工藝方鋼及上蓋板 , 利用合適的工裝,* (接下頁(yè) )編制 ( 日期)審核 ( 日期)行車名稱橋式起重機(jī)共4頁(yè)行車編號(hào)LHK/QX/LDK/LXK第 頁(yè)1部件單重工藝號(hào)7部件數(shù)量工藝名稱主梁拼裝設(shè)備工裝零件簡(jiǎn)圖角尺、石筆電焊機(jī)線錘及角尺批準(zhǔn) ( 日期)KQ-QS-CJ53上?？戚p起重機(jī)有限公司制造工藝部件名稱箱形梁材料牌號(hào)Q235B/Q345A部件圖號(hào)材料規(guī)格鋼板序號(hào)工序內(nèi)容* (接上頁(yè) )從中間向兩側(cè)進(jìn)行點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊位置應(yīng)在工藝方鋼上劃線規(guī)定的位置進(jìn)行，不得亂點(diǎn)。焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的母材選用相應(yīng)的焊條、焊絲；定位時(shí)采用2.5

15、mm5.2焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，焊長(zhǎng) 20mm左右，間距 200mm左右。5.3兩腹板裝配高低公差腹板高度/400 最大 3mm。5.4將筋板調(diào)整到垂直狀態(tài)，在腹板劃線處進(jìn)行點(diǎn)焊定位及焊縫成型。6 封蓋前箱體內(nèi)部清理及檢查下蓋板封住之前，根據(jù)圖紙要求，檢查箱體內(nèi)部焊縫表面成型、尺寸及筋板間距、垂直狀況等是否符合要求。并進(jìn)行清理，不得存在藥皮、焊渣等雜質(zhì)污物。清理干凈后，按用戶要求噴涂防銹底漆。7 下蓋板裝配反轉(zhuǎn)型梁，吊放在下蓋板上，注意腹板中心線要與下蓋板中心線對(duì)7.1齊，同時(shí)下蓋板對(duì)接焊縫與腹板、頂板的對(duì)接焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上。利用線錘及千斤頂?shù)裙ぞ邫z查調(diào)節(jié)，從中心開(kāi)始，同時(shí)在兩側(cè)對(duì)下蓋板7.2

16、進(jìn)行定位點(diǎn)焊，位置在腹板與下蓋板接縫處，按5.2 點(diǎn)焊要求執(zhí)行。注意 : 在點(diǎn)焊固定時(shí)控制腹板的垂直度及主梁的拱度和旁彎。8 檢查型梁的拱度和旁彎，如果型梁拱度過(guò)大，在下蓋板兩端的大筋* (接下頁(yè) )編制 ( 日期)審核 ( 日期)行車名稱橋式起重機(jī)共4頁(yè)行車編號(hào)LHK/QX/LDK/LXK第 頁(yè)2部件單重工藝號(hào)7部件數(shù)量工藝名稱主梁拼裝設(shè)備工裝零件簡(jiǎn)圖起重機(jī)手工電弧焊直尺吊具線錘批準(zhǔn) ( 日期)KQ-QS-CJ53上?？戚p起重機(jī)有限公司制造工藝部件名稱箱形梁材料牌號(hào)Q235B/Q345A部件圖號(hào)材料規(guī)格鋼板序號(hào)工序內(nèi)容* (接上頁(yè) )板處墊支撐板。在距離中心 S/4處的上蓋板上用壓鐵施壓，使

17、用烘槍進(jìn)行烘烤，使之產(chǎn)生下饒；如梁拱度偏小，應(yīng)在距中心附近的筋板處的下蓋板下面墊支撐板，兩端附近的大筋板處的上蓋板上面用壓鐵施加壓力，使用烘槍進(jìn)行烘烤，使之產(chǎn)生上拱。 ( 應(yīng)盡量減少此矯正)9 使用 1m水平尺靠在腹板上檢查腹板任一 1m范圍內(nèi)平整度，要求 3mm。10 對(duì)已成型的箱形梁進(jìn)行初檢：根據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范，對(duì)上下蓋板水平度、腹板垂直度、主梁扭曲度和傾斜度進(jìn)行初檢，若有問(wèn)題應(yīng)進(jìn)行校正，合格后流轉(zhuǎn)至下道工序。11 縱向角焊縫的焊接：焊接標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn) BZ0005。11.1角焊前預(yù)處理，焊接位置徹底打磨除銹清渣。11.2將主梁放于平臺(tái)上（拱度方向向上），從一端連續(xù)焊接。11.3翻轉(zhuǎn)主梁（拱度方向向下）

18、，從相同一端連續(xù)焊接。11.4注意：主梁支撐須有三點(diǎn)，分布于主梁端部與中間，支撐墊鐵應(yīng)塞實(shí)。11.5檢查角焊縫外觀，焊縫高度應(yīng)滿足圖紙要求或客戶要求。12 箱形梁腹板平整度校正：使用1m水平尺檢查波浪區(qū)內(nèi)平整度 3mm時(shí)，采用火焰矯正法結(jié)合相應(yīng)措施進(jìn)行校正。* (接下頁(yè) )編制 ( 日期)審核 ( 日期)行車名稱橋式起重機(jī)共4頁(yè)行車編號(hào)LHK/QX/LDK/LXK第3頁(yè)部件單重工藝號(hào)7部件數(shù)量工藝名稱主梁拼裝設(shè)備工裝零件簡(jiǎn)圖烘槍、榔頭1m水平尺埋弧焊機(jī)磨光機(jī)焊角檢驗(yàn)尺烘槍、榔頭批準(zhǔn) ( 日期)KQ-QS-CJ53上?？戚p起重機(jī)有限公司制造工藝部件名稱箱形梁材料牌號(hào)Q235B/Q345A部件圖號(hào)

19、材料規(guī)格鋼板序號(hào)工序內(nèi)容* (接上頁(yè) )13 上下蓋板自由邊如有不平的地方應(yīng)用榔頭在烘槍的配合下將其整平。14 將箱形梁正放，在兩端第一塊大筋板下墊凳支撐離地。利用水平尺找正，腹板切口劃線，確保尺寸符合裝配及圖紙要求，并確15保其尺寸符合相關(guān)公差要求。16 沿線切割腹板17 按圖要求彎曲或點(diǎn)焊斜底板部分18 按圖紙要求滿焊斜底板19 根據(jù)圖紙要求焊接斜筋板，注意斜筋板角度。* 注意：與母材焊接的工卡具其材質(zhì)應(yīng)與母材相同或同一類別號(hào)，拆除工卡具時(shí)1不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。當(dāng)因故中2 斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采

20、取保溫或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的3層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。* 下道工序：走臺(tái)焊接編制 ( 日期)審核 ( 日期)行車名稱橋式起重機(jī)共4頁(yè)行車編號(hào)LHK/QX/LDK/LXK第4頁(yè)部件單重工藝號(hào)7部件數(shù)量工藝名稱主梁拼裝設(shè)備工裝零件簡(jiǎn)圖起重機(jī)、支撐凳水平尺、直尺割槍烘槍、電焊電弧焊批準(zhǔn) ( 日期)KQ-QS-CJ53上?？戚p起重機(jī)有限公司制造工藝部件名稱走臺(tái)材料牌號(hào)Q235A部件圖號(hào)材料規(guī)格花紋板序號(hào)工序內(nèi)容* 上道工序：主梁拼裝1 根據(jù)下料清單備料，注意走臺(tái)折邊 100mm。

21、2 按圖紙要求拼接走臺(tái)板，焊接時(shí)注意接口過(guò)渡平滑。根據(jù)圖紙要求劃出支撐梁的焊接位置，無(wú)特別要求的一般支撐梁焊接在3筋板位置。4 按劃線焊接支撐梁5 將走臺(tái)板吊裝在支撐梁上按圖紙要求焊接6 劃線焊接支撐立柱，注意立柱垂直度，立柱高度不小于 1050mm。7 按圖紙要求焊接圓管，圓管間距不大于 350mm，注意圓管水平度。8 近圖紙要求焊接圓管彎頭9 焊接噸位牌等小件10 檢查欄桿焊接質(zhì)量，氣孔等須及時(shí)補(bǔ)焊返修。11 打磨涂刷底漆，確保漆膜厚度。行車名稱橋式起重機(jī)共1頁(yè)行車編號(hào)LHK/QX/LDK/LXK第1頁(yè)部件單重工藝號(hào)8部件數(shù)量工藝名稱走臺(tái)焊接設(shè)備工裝零件簡(jiǎn)圖電焊機(jī)起重機(jī)水平尺直角尺磨光機(jī)、

22、毛刷* 下道工序：橋架裝配編制 ( 日期)審核 ( 日期)批準(zhǔn) ( 日期)KQ-QS-CJ53上?？戚p起重機(jī)有限公司制造工藝部件名稱箱形梁、端梁、軌道材料牌號(hào)Q235B/Q345A部件圖號(hào)材料規(guī)格鋼板序號(hào)工序內(nèi)容* 上道工序：走臺(tái)焊接1 檢查大梁是否合格：腹板平整度、上拱度、旁彎、水平度、垂直度等。根據(jù)主梁跨度、對(duì)角線和端梁支撐點(diǎn)的位置和尺寸，將支撐架吊放在相2應(yīng)的位置。利用水平儀調(diào)節(jié)支撐架的上表面，使之在同一水平面上，可采用墊薄片2.1的方法，確保兩根大梁的水平度、平行度、對(duì)角線的誤差。將支撐架和大梁兩端用角鋼點(diǎn)焊固定，以確保支撐架在受到輕微碰撞時(shí)2.2不會(huì)晃動(dòng)。3 小車軌道（方鋼軌道）下料

23、：3.1按圖紙要求切割成型3.2打磨，去毛邊，倒角。1/3 坡口，接頭高低差、錯(cuò)位 1mm3.3軌道結(jié)合面必須平整，對(duì)接處要開(kāi)。4 小車軌道（方鋼軌道）的安裝：按圖紙要求在大梁上劃出軌道位置線，以軌道中心線為準(zhǔn)，分別劃一條4.1與其平行，距離等于軌道寬度的1/2 ，兩根軌距控制在± 2mm。4.2按圖紙或焊接規(guī)定，劃出軌道間斷焊接的位置。將預(yù)先處理好的軌道吊放在上蓋板，使其與劃線對(duì)齊，自一端進(jìn)行點(diǎn)4.3焊，間距為 300mm，焊接要求參照 BZ0005。* （接下頁(yè)）編制 ( 日期)審核 ( 日期)行車名稱橋式起重機(jī)共3頁(yè)行車編號(hào)LHK/QX/LDK/LXK第1頁(yè)部件單重工藝號(hào)9部件

24、數(shù)量工藝名稱橋架裝配設(shè)備工裝零件簡(jiǎn)圖水平儀起重機(jī)切割機(jī)角磨機(jī)電焊機(jī)批準(zhǔn) ( 日期)KQ-QS-CJ53上?？戚p起重機(jī)有限公司制造工藝部件名稱箱形梁、端梁、軌道材料牌號(hào)Q235B/Q345A部件圖號(hào)材料規(guī)格鋼板序號(hào)工序內(nèi)容* （接上頁(yè)）4.4要求小車軌道與上蓋板間隙1mm，軌道傾斜 2mm，軌道高低差 3mm4.4注意 : 同一根軌道對(duì)接縫要間距2m以上 , 兩根軌道對(duì)接縫須錯(cuò)開(kāi) 200mm。4.5軌道端部焊接時(shí)要注意包角，不要漏焊。5 根據(jù)圖紙要求裝上止擋塊，注意要與軌道垂直。6 端梁組裝:6.1連接板劃線，劃出中心線。6.2按圖紙要求切割，打坡口；要求切割公差±2mm。6.3將端梁

25、吊放在支撐架上，調(diào)整成一直線；檢查端梁的跨距及傾斜度。6.4利用止檔塊及塞塊固定端梁。6.5將主梁吊到端梁上，對(duì)齊大梁和連接板中心線，注意要輕放以防變位。6.6點(diǎn)焊端梁連接板和大梁，拉緊兩部件。6.7利用經(jīng)緯儀等儀器根據(jù)圖紙調(diào)整主梁。注意同一側(cè)端梁的前后輪外側(cè)應(yīng)在同一平面上，八輪的應(yīng)裝配兩端梁間 的連接板，調(diào)整好調(diào)整片，緊固連接件。檢查相應(yīng)的各個(gè)數(shù)據(jù)：小車軌距、軌道上部主梁對(duì)角線、主梁上拱度、6.8主梁垂直度及旁彎。6.9 端梁上的連接板和主梁下蓋板焊接，滿焊端梁連接板和大梁。* （接下頁(yè)）編制 ( 日期)審核 ( 日期)行車名稱橋式起重機(jī)共3頁(yè)行車編號(hào)LHK/QX/LDK/LXK第2頁(yè)部件單

26、重工藝號(hào)9部件數(shù)量工藝名稱橋架裝配設(shè)備工裝零件簡(jiǎn)圖割槍起重機(jī)經(jīng)緯儀水平儀電焊機(jī)批準(zhǔn) ( 日期)KQ-QS-CJ53上海科輕起重機(jī)有限公司制造工藝部件名稱箱形梁、端梁、軌道材料牌號(hào)Q235B/Q345A部件圖號(hào)材料規(guī)格鋼板序號(hào)工序內(nèi)容* （接上頁(yè)）6.10坡口制備時(shí)，根據(jù)圖紙嚴(yán)格要求尺寸的控制。6.11注意6.12箱體測(cè)量最終的數(shù)據(jù)，填好表格。6.13按圖紙要求，劃出走線槽支架的焊接位置。6.14按劃線焊接。6.15鋼板邊緣不齊整或出現(xiàn)毛刺、缺口等缺陷，必須進(jìn)行補(bǔ)焊及打磨。* 注意事項(xiàng)參照工藝號(hào) 7“主梁拼裝”。* 下道工序：車間調(diào)試編制 ( 日期)審核 ( 日期)行車名稱橋式起重機(jī)共3頁(yè)行車編

27、號(hào)LHK/QX/LDK/LXK第 頁(yè)3部件單重工藝號(hào)9部件數(shù)量工藝名稱橋架裝配設(shè)備工裝零件簡(jiǎn)圖電焊機(jī)磨光機(jī)批準(zhǔn) ( 日期)KQ-QS-CJ53上?？戚p起重機(jī)有限公司制造工藝行車名稱橋式起重機(jī)共1頁(yè)行車編號(hào)LHK/QX/LDK/LXK第 頁(yè)1部件名稱材料牌號(hào)Q235B/Q345A部件單重工藝號(hào)10部件圖號(hào)材料規(guī)格鋼板部件數(shù)量工藝名稱車間調(diào)試序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備工裝零件簡(jiǎn)圖* 上道工序：橋架裝配1 電氣安裝2 車間調(diào)試按工程部電氣調(diào)試安裝工藝進(jìn)行* 下道工序：油漆編制 ( 日期)審核 ( 日期)批準(zhǔn) ( 日期)KQ-QS-CJ53上?？戚p起重機(jī)有限公司制造工藝部件名稱材料牌號(hào)Q235B/Q345A部件圖號(hào)材料規(guī)格鋼板序號(hào)工序內(nèi)容* 上道工序：車間調(diào)試1 在油漆之前必須要進(jìn)行表面處理：1.1浮銹、焊渣、飛濺、燒損底漆清除。1.2垃圾、灰塵、油污區(qū)域清潔。1.3冷角、死角處理打磨干凈。2 表面處理完 2小時(shí)內(nèi)上底漆。2.1干燥后利用測(cè)厚儀檢查漆膜厚度并進(jìn)行缺陷修補(bǔ)。3 重新打磨表面處理后 2小