菜場(chǎng)基礎(chǔ)施工方案培訓(xùn)資料

1、222230333434 34一. 編制依據(jù)1.1 施工圖紙要求規(guī)定；1.2 國(guó)家現(xiàn)行建筑施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文；1.3 現(xiàn)場(chǎng)的施工將嚴(yán)格遵守業(yè)主及監(jiān)理的規(guī)定和要求。二. 工程概況及特點(diǎn)分析擬建泗港菜場(chǎng)，位于張家港市楊舍鎮(zhèn)泗港街道泗港村境內(nèi)，場(chǎng)地北側(cè)為已建辦公室樓和人民西路，本工程結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限為 50年 , 結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，本工程建筑物的耐火等級(jí)為二級(jí)。本基坑周邊環(huán)境較復(fù)雜北側(cè)有辦公樓，東側(cè)為待拆遷民宅及村級(jí)道路，西側(cè)為施工通道和場(chǎng)地，南側(cè)為施工圍墻。工程地質(zhì)條件復(fù)雜，場(chǎng)地條件較小。本工程± 0.0 00 相當(dāng)于黃海絕對(duì)標(biāo)高 4.35 米，框架結(jié)構(gòu)三層， 地

2、下一層地下室， 采用樁基礎(chǔ)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量自然地面相對(duì)標(biāo)高約 -0.077 。施工條件：樁基工程已施工完畢，具備施工條件。三 . 施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備工作包括施工技術(shù)方案的編制、施工規(guī)范（包括相關(guān)法規(guī)）和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的收集、相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表格的收集等內(nèi)容。在技術(shù)準(zhǔn)備階段，組織施工人員和施工班組熟悉施工圖紙及相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，針對(duì)工程施工特點(diǎn)，著重學(xué)習(xí)巖土工程勘察報(bào)告 ，組織安全知識(shí)學(xué)習(xí)及操作技能培訓(xùn)，學(xué)習(xí)和了解業(yè)主、監(jiān)理單位對(duì)工程質(zhì)量、安全管理的要求，從工程技術(shù)上、安全管理上為工程的順利施工做好準(zhǔn)備。 施工技術(shù)人員對(duì)施工圖工程量進(jìn)行核算， 為施工進(jìn)度計(jì)劃、施工組織和管理提供重要依據(jù)。根據(jù)施工圖紙、建筑規(guī)

3、范、質(zhì)量要求、安全文明施工的要求對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量交底和安全交底?；邮┕で跋驑I(yè)主及有關(guān)部門(mén)索要有關(guān)資料， 盡可能多地了解地下設(shè)施管線分布情況，以便提前做好相關(guān)準(zhǔn)備。地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門(mén)的書(shū)面同意，施工時(shí)應(yīng)采取措施，以防止破壞管線造成嚴(yán)重事故。施工時(shí)盡量避開(kāi)或盡量將其移走，無(wú)法避免的施工時(shí)安排專(zhuān)人監(jiān)控，禁止施工機(jī)械直接觸碰，并及時(shí)采取措施加固或防護(hù)。四.施工方法4.1 施工工藝流程施工測(cè)量土方施工墊層磚胎模、破樁防水施工鋼筋綁扎模板支設(shè)混凝土澆筑柱、 剪力墻鋼筋綁扎模板支設(shè)安裝頂板鋼筋綁扎混凝土澆筑外模板拆除防水施工土方回填。4.2 施工測(cè)量采用

4、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀，根據(jù)永久水準(zhǔn)點(diǎn)引入臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)用砼將其四周埋設(shè)好，確?；鶞?zhǔn)點(diǎn)不被破壞。開(kāi)挖線定位后要經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可開(kāi)始施工。4.3 土方施工土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖主要采用3 臺(tái) PC220反鏟挖掘機(jī)機(jī)械挖土、車(chē)輛運(yùn)輸、人工清槽方式，清土與挖土應(yīng)與別的工序緊密配合，預(yù)留人工清槽深度為200300mm?；娱_(kāi)挖后坑壁采用放坡處理，人工修理邊坡，坡度系數(shù)1：0.6 。首先挖土至 -2.6 米，經(jīng)管井及井點(diǎn)降水后挖至基坑底標(biāo)高 -5.05m ，然后進(jìn)行測(cè)量放線樁承臺(tái)及地梁的位置后，進(jìn)行樁承臺(tái)和地梁挖土（附基坑支護(hù)圖） 。挖土?xí)r挖出外圍排水溝后，方可進(jìn)行下道工序的進(jìn)行。土方開(kāi)挖完畢報(bào)監(jiān)理

5、、地勘部門(mén)及政府有關(guān)部門(mén)進(jìn)行地基驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。土方開(kāi)挖應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商采取保護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測(cè)。施工如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時(shí)報(bào)告當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)處理后方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測(cè)量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地質(zhì)部門(mén)設(shè)置的長(zhǎng)期觀測(cè)點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)。土方采用 10 輛解放大雙橋渣土車(chē)運(yùn)輸?；咏邓┕C(jī)械采用GPS-10型工程鉆機(jī)及其配套設(shè)備。 管井井徑 650，下入 300 水泥井管，孔內(nèi)填15mm綠豆砂。抽水井周?chē)仨毘涮钣幸欢?jí)配和磨圓度較好的中粗石英砂，最好是綠豆砂，不宜采

6、用棱角狀石渣料、風(fēng)化料或其它粘質(zhì)巖石。嚴(yán)格控制填濾料的規(guī)格，保證水井出清水，防止水井淤塞和坑外掏空，井點(diǎn)降水采用 48 鋼管降水；應(yīng)保證水井的施工質(zhì)量，鉆進(jìn)時(shí)盡量采用清水和稀泥漿，保證水井的出水量。成井后應(yīng)立即進(jìn)行洗井，可用空壓機(jī)自下而上洗至水清、井底不存在泥砂為止，洗井后安裝水泵并進(jìn)行單井試抽，并做好工作壓力、水位、抽水量的記錄?；娱_(kāi)挖前應(yīng)提前兩周進(jìn)行降水，確?；娱_(kāi)挖面無(wú)明水；如果基坑較長(zhǎng)時(shí)間未開(kāi)挖，管井應(yīng)保證每天抽水直至抽出清水，再抽1 2 小時(shí)方可停止；水泵應(yīng)置于設(shè)計(jì)深度，水泵吸水口應(yīng)始終保持在動(dòng)水位以下。整個(gè)基坑內(nèi)降水井內(nèi)水位必須位于坑底下 1.0m；在基坑開(kāi)挖期間應(yīng)每天測(cè)報(bào)抽水量

7、及坑內(nèi)地下水位。每日觀測(cè)水位的變化，如發(fā)現(xiàn)水位變化 >500mm/d的跡象，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理等相關(guān)單位，分析原因，查找滲漏點(diǎn)；基坑開(kāi)挖時(shí)沿基坑周邊設(shè)置截水溝，寬 300mm，深 300mm，截水溝坡度 1。并在基坑的四周設(shè)置護(hù)欄，以確保人員的安全；疏干井位置應(yīng)避開(kāi)工程樁、柱、地梁、墻、電梯井及小型承臺(tái)等，如相矛盾，經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意后作適當(dāng)移位；降水期限至地下室底板施工完畢，雨季3 個(gè)月左右。降水井的設(shè)置前，與樁基單位和土建單位協(xié)調(diào)，避免降水井的位置與工程樁和后澆帶的位置相同。邊坡支護(hù)修坡采用人工修坡，保證坡面平整。邊坡周?chē)母⊥梁碗s質(zhì)要經(jīng)常清除。按照我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，一般是土方開(kāi)

8、挖完的斷面，就準(zhǔn)備開(kāi)始土釘墻施工，此時(shí)邊坡的土質(zhì)被擾動(dòng)，自穩(wěn)性較差。同時(shí)，挖機(jī)在周?chē)┕?，也帶?lái)的安全隱患。鑒于上述情況，我公司加大對(duì)工人的安全教育，專(zhuān)職安全員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安全施工工作；噴射砼（同坡面），做返坡水約 2%左右，用于排水，按設(shè)計(jì)圖紙由測(cè)量人員用f8長(zhǎng) 30cm的鋼筋放出每一個(gè)土釘?shù)奈恢貌⒆鞒鰳?biāo)記編號(hào)。并請(qǐng)監(jiān)理就行檢查驗(yàn)收，我公司的技術(shù)人員在開(kāi)鉆前進(jìn)行多次復(fù)核。土釘施工的土層是淤泥質(zhì)粘土，按照規(guī)范要求，土方開(kāi)挖單位分層開(kāi)挖的高度為1米。土釘采用 18 鋼筋，采用洛陽(yáng)鏟或土鉆成孔，傾角為 15°。成孔過(guò)程中遇有障礙物可適當(dāng)調(diào)整傾角或孔位；土釘采用梅花形布置， 與鋼筋網(wǎng)采用短鋼筋

9、焊接， 隨土體開(kāi)挖逐層施工， 嚴(yán)禁超挖。成孔過(guò)程中如遇障礙物需調(diào)整孔位時(shí)， 上報(bào)監(jiān)理和業(yè)主，根據(jù)設(shè)計(jì)院要求進(jìn)行施工；鉆孔后進(jìn)行清孔檢查，對(duì)孔中出現(xiàn)的塌孔或掉落松土立即進(jìn)行壓漿處理，并及時(shí)安設(shè)土釘并注漿；成孔過(guò)程中應(yīng)做好成孔記錄，按土釘編號(hào)逐一記載取出的土體特征、成孔質(zhì)量等。應(yīng)將取出的土體與初步設(shè)計(jì)時(shí)所認(rèn)定的加以對(duì)比，有偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)反饋設(shè)計(jì)單位，由設(shè)計(jì)單位修改土釘?shù)脑O(shè)計(jì)參數(shù)，出設(shè)計(jì)變更通知。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程的土釘鋼筋采用18 鋼筋，對(duì)每個(gè)土釘編號(hào)并在土釘上做好標(biāo)記，以備安裝，安放土釘時(shí)時(shí)，將注漿管與土釘捆綁在一起，注漿管離孔底 0.5m 左右，推送土釘進(jìn)入孔內(nèi)應(yīng)沿土釘孔軸線，將土釘送入孔內(nèi)至

10、設(shè)計(jì)位置，推送過(guò)程中不得轉(zhuǎn)動(dòng)土釘，以免破壞孔壁，并防止土釘插入孔壁土體中。按照設(shè)計(jì)的要求，使用普通硅酸鹽水泥。注漿采用操作工藝為：清孔底部灌漿壓漿土釘注漿強(qiáng)度等級(jí)為 M15， 3 天強(qiáng)度不低于 6MPa；一次注漿材料采用水泥砂漿，配合比 1：1( 重量比 ) ，水灰比 0.4 ；二次注漿采用水灰比 0.5 的水泥凈漿。一次注漿壓力應(yīng)控制在 0.5MPa左右，二次注漿壓力不小于 0.8MPa。穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)大于 1min 以確保充盈度；土釘?shù)轿缓髴?yīng)及時(shí)插入注漿管注漿，注漿采用底部注漿方式，導(dǎo)管的出漿口始終處在孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體能全部排除，孔口部位宜設(shè)置止?jié){塞及排氣管；注漿前，應(yīng)將孔內(nèi)殘

11、留及松動(dòng)的渣土清除干凈。 注漿開(kāi)始或中途停止超過(guò) 30min 時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及其管路。編制鋼筋網(wǎng)及焊接按設(shè)計(jì)要求綁扎雙向鋼筋網(wǎng)，配筋采用6. 0200，相鄰鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)500mm。鋼筋網(wǎng)編制完成，土釘置入后，用兩根 14（HRB335）螺紋鋼作為聯(lián)系加強(qiáng)筋將土釘聯(lián)系在一起，并用 14（ HRB335）螺紋鋼井字壓緊在鋼筋網(wǎng)上，鋼筋網(wǎng)片、聯(lián)系筋、土釘、井字架之間用電焊聯(lián)接 ( 附土釘墻面層圖 ) 。鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求，焊條的選擇符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。噴射砼順序可根據(jù)地層情況“先錨后噴” ，如遇含水量較大或松軟的砂層時(shí)，可采用“先噴后錨再?lài)姟?；1、噴射前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、

12、水管路和電線進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)行；2、在錨筋頭部做噴射混凝土厚度的標(biāo)記；3、面層噴射細(xì)石砼的等級(jí)不低于C20，水泥：石子：砂 =1：2：2，粗骨料直徑不大于 12mm，水灰比 0.45 。面層內(nèi)設(shè)置雙向綁扎鋼筋網(wǎng)，噴射壓力為 0.3MPa，坡面插筋采用人工敲入。面層厚 80mm，分兩次噴射：初噴 3050mm，安設(shè)鋼筋網(wǎng)后終噴到位，要求噴層砼初凝小于 10min，終凝小于 30min。噴射混凝土的噴射順序應(yīng)自上而下，噴頭與受?chē)娒婢嚯x控制在 0.8m1.5m 范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面。噴射細(xì)石砼的其它要求可參照錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范 （GB50086-2001）進(jìn)行。4、第一次噴射底層

13、砼，厚度 d=30mm，采用砼噴射機(jī)完成。先埋設(shè)好噴射砼厚度控制標(biāo)志。配合比為水泥：砂：石=1： 2： 2，粗骨料直徑不大于12mm，水灰比 0.45 ，水泥采用 32.5 級(jí)，砼標(biāo)號(hào) C20，3 天強(qiáng)度不低于 10MPa，要求初凝小于 10min，終凝小于30min。噴頭供水壓力 0.3MPa，厚度 40mm。噴射砼時(shí)，噴頭與噴面應(yīng)垂直，噴射順序自上而下，噴頭與受?chē)娒婢嚯x控制在0.6 1.0m 范圍內(nèi)。噴射手要控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。噴射混凝土初凝2h 后，要灑水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣溫條件，一般養(yǎng)護(hù) 37 天。鋪設(shè)完鋼筋網(wǎng)片后，第二次噴射砼，厚度 d=50

14、mm，方法同第一次噴射砼。 噴射混凝土初凝 2h 后，要灑水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣溫條件，一般養(yǎng)護(hù) 37 天；5、土釘墻支護(hù)最下部的噴混凝土面層宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑頂部也宜設(shè)置寬度為1-2m 的噴混凝土護(hù)頂。噴射混凝土原材料，用水泥，性能應(yīng)符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)；用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于 2.5 ，含水率宜控制在 57%；用堅(jiān)硬耐久的碎石，粒徑不宜大于 15mm。噴射砼用水符合規(guī)范要求，不得使用泥水以及 PH值小于 4 的酸性水；6、支護(hù)坡頂?shù)孛娣乐沟乇硭疂B透，坡頂可采用抹面砂漿或噴射混凝土地面；支護(hù)面層背部應(yīng)插入500mm長(zhǎng)帶孔眼塑料管，傾斜5°，濾水材料為

15、級(jí)配砂石，外端伸出支護(hù)面層，水平向間距3.0m，上下兩排梅花形交錯(cuò)布置。坑中積水應(yīng)及時(shí)排出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡基坑；7、養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝后2h，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件，采取連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)5-7d 。土方回填回填前首先應(yīng)對(duì)地下室防水層、防水保護(hù)層進(jìn)行驗(yàn)收檢查，并且辦好隱檢手續(xù)?；靥钔敛捎没壑型诔龅耐粒?回填土采用粘土或亞粘土， 土中有機(jī)質(zhì)含量不大于 5%，不得使用軟土、膨脹土及有機(jī)質(zhì)含量大于 5%的土。施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度和厚度。在防水保護(hù)層上彈上水平控制線，基坑中的碎磚、砼碎塊等雜物和積水必須清除干凈，基底淤泥已清至實(shí)土層。地下室外墻防水保護(hù)層為 30 厚再生聚苯板，要求聚苯板分

16、步、分段鋪貼。土方回填根據(jù)聚苯板高度分段回填，鋪一段填一段。回填土分層鋪攤，采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層厚度不大于 250mm，每層鋪攤完后，隨之耙平，再用打夯機(jī)夯實(shí)；回填時(shí)，每層至少夯實(shí)達(dá)到三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，沿基坑的長(zhǎng)度方向進(jìn)行，縱橫交叉，分層夯打，不留間隙，在墻邊、邊角、邊坡邊緣、陰陽(yáng)轉(zhuǎn)角、管邊等無(wú)法用打夯機(jī)夯實(shí)的部位人工用木夯夯實(shí)；對(duì)于不同標(biāo)高處的夯實(shí)，先夯較低部分，對(duì)于一次不能夯實(shí)到位時(shí)，可斜向分層，坡度角為 1:2 ，上下層錯(cuò)縫不少于1000mm，接縫部位不得在基礎(chǔ)、墻角等重要部位；修整、找平：填土全部完成后，進(jìn)行表面拉線找平，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的部位鏟平，低于標(biāo)準(zhǔn)高程的應(yīng)

17、補(bǔ)土夯實(shí)，每層填土夯實(shí)后，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣（每層每邊各不得少于二組。取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部） ，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后方可進(jìn)行上一層鋪土，回填后的干重度不小于16KN/M3, 壓實(shí)系數(shù)不低于0.94 。4.4 墊層施工外圍使用 100*100 木方支設(shè)，外側(cè)用木樁固定，確保模板的位置線、軸線、標(biāo)高、等符合設(shè)計(jì)要求，要確保尺寸準(zhǔn)確，棱角順直、拼縫平整。模板拼縫嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不跑模，不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。模板必須按設(shè)計(jì)要求支設(shè)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板的標(biāo)高必須嚴(yán)格控制，須設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，

18、并嚴(yán)格按控制點(diǎn)施工；模板隔離劑嚴(yán)禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑?；炷敛捎?C15防水混凝土，防水等級(jí)為P6，塌落度要求 14±2cm，為保證砼澆灌時(shí)不產(chǎn)生離析，砼由高處自由傾落，其落距不應(yīng)超過(guò)2m。砼要用機(jī)械振搗密實(shí)，一般采用平板振搗器和插入式振搗器震動(dòng)到表面泛漿無(wú)氣泡為止，嚴(yán)防漏振。常溫砼澆灌完初凝錢(qián)必須遮蓋澆水養(yǎng)護(hù)?；炷凛斔筒捎闷?chē)泵的方法，局部使用塔吊用灰斗送料。 對(duì)超挖部位回填的混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不留施工縫。泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長(zhǎng)刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉

19、合，然后覆蓋塑料布及防雨材料。對(duì)于到場(chǎng)的混凝土應(yīng)進(jìn)行抽檢，坍落度過(guò)大過(guò)小拒收，一般到場(chǎng)混凝土坍落度控制在 l40 ± 20mm。底板混凝土澆筑面的標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測(cè)定的標(biāo)高來(lái)控制?；炷敛粦?yīng)有過(guò)振、漏振現(xiàn)象?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4.5 破樁施工破樁時(shí)要控制標(biāo)高，標(biāo)高涂刷紅油漆標(biāo)記，且同一平面的標(biāo)高不少于3 個(gè)，確保樁頂預(yù)留的錨固長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，樁頂區(qū)域必須手工鑿除，確保成形，破掉的樁頭嚴(yán)禁倒在圓臺(tái)上，防止鋼筋被壓斷、變形破掉的樁頭過(guò)大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打碎后，再用起重機(jī)吊起。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求樁錨入承臺(tái)的長(zhǎng)度 35d，高出的樁頭鑿除。樁頭鑿除時(shí)先用

20、風(fēng)鎬從樁的四周進(jìn)行破除，當(dāng)快接近樁頂標(biāo)高時(shí)，用人工用鑿除樁頂砼，使樁頂大致平整。鑿除樁頂預(yù)加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎，要保護(hù)整個(gè)施工中鋼筋位置的準(zhǔn)確性。人工鑿除關(guān)鍵施工區(qū)域的其余樁體，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的樁頂標(biāo)高，清楚樁頭浮渣，并沖洗干凈；施工注意細(xì)節(jié)切割線施工時(shí)，嚴(yán)禁切割機(jī)切到鋼筋，風(fēng)鎬破除鋼筋保護(hù)層時(shí)，鋼筋可稍微彎曲，但不得超過(guò) 30 度；關(guān)鍵施工區(qū)域的施工必須由人工操作，不得對(duì)有效樁造成破壞；標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求， 嚴(yán)禁鋼筋外邊 6cm以?xún)?nèi)的混凝土被破壞， 鋼筋不能彎折大于 30°的角度，而且鋼筋上的泥土刷洗干凈，樁頂中間略高于四周。樁頂混凝土潔凈均勻、無(wú)夾層、無(wú)離析、強(qiáng)度符合要求；若

21、樁頭的鋼筋外邊混凝土破壞，必須把整個(gè)樁頭往下破，一直滿(mǎn)足外邊夠5cm的保護(hù)層厚度為止，嚴(yán)禁把破壞處用砂漿補(bǔ)平；如果樁頭頂由于某種原因標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm 以?xún)?nèi)，不要單獨(dú)接樁，要把樁體部分立好模板，其直徑略大于樁直徑，和系梁一起澆注。成品保護(hù)嚴(yán)禁使用重物敲擊樁身，對(duì)成品樁體造成破壞；嚴(yán)禁使用機(jī)硬性將樁頭拉斷，防止斷樁出現(xiàn)；不得隨意彎曲樁體鋼筋；樁頭清理干凈后，注意保持；樁頭質(zhì)量缺陷及處理辦法常見(jiàn)樁頭缺陷主筋錨固長(zhǎng)度不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求現(xiàn)象：主筋斷裂、主筋露出樁頭過(guò)短措施：雙面搭接焊工藝流程：清理樁頭鑿樁清渣焊接補(bǔ)混凝土施工順序：將樁頭清理干凈樁頭缺筋部位的混凝土用鏨子鑿去使原主筋露出不少于5d，鑿

22、去的混凝土地面應(yīng)留成平直面或略向樁中心傾斜，不得留成向樁外傾斜的坡度，用鋼絲將待焊接的鋼筋刷干凈，用雙面搭接焊將鋼筋焊接， 焊接長(zhǎng)度不小于5d。將基槽內(nèi)殘留混凝土清理干凈，澆筑壓頂梁墊層，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后使用 C50 混凝土澆筑（比設(shè)計(jì)高出一個(gè)標(biāo)號(hào)）；保護(hù)層厚度不夠、漏筋現(xiàn)象：樁身主筋外漏措施：補(bǔ)澆混凝土工藝流程：人工挖槽清理樁身綁鋼筋澆筑混凝土施工順序：人工挖槽，挖槽寬度沿樁身向外擴(kuò)20cm，挖槽深度為露鋼筋部位下1015cm，將原樁體混凝土面用鋼絲刷清理干凈，將基土夯實(shí)，澆筑墊層。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，澆筑 C50混凝土，（必要時(shí)需使用防水混凝土） ；夾泥、混凝土強(qiáng)度不夠現(xiàn)象：樁頂混凝土夾泥措施：清除

23、夾泥部位并補(bǔ)澆混凝土工藝流程：鑿樁清理樁頭、鋼筋澆筑混凝土施工順序：將樁頭夾泥部分下鑿至新鮮混凝土面層，保證新鮮混凝土面層距離最低夾泥面 1015cm，將樁頭鑿平， 并將樁頭及鋼筋清理干凈。 再將樁底的土分層回填并夯實(shí)，人工修坡，澆筑混凝土墊層。防止雜物進(jìn)入樁坑內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后澆筑混凝土；4.6 磚胎膜施工磚胎模砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。先盤(pán)墻角，每次盤(pán)角高度不應(yīng)超過(guò)五皮磚，隨盤(pán)隨靠平、吊直。放線時(shí)，在磚胎模內(nèi)側(cè)預(yù)留10mm的抹灰厚度，保證承臺(tái)結(jié)構(gòu)截面尺寸。根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高，如第一層磚的水平灰縫大于 20mm時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁

24、在砌筑砂漿中摻細(xì)石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚找平。平整和垂直符合要求后再掛線砌墻。組砌方法應(yīng)正確，砌體上下應(yīng)錯(cuò)縫，里外咬槎，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。灰縫厚度宜為 10mm，且應(yīng)飽滿(mǎn)、平直、通順，立縫砂漿應(yīng)填實(shí)。應(yīng)擠壓碰頭灰，防止透亮或瞎縫。磚墻應(yīng)拉通線砌筑，并應(yīng)隨砌隨吊、靠，確保墻垂直、平整，不得砸磚修墻，幾個(gè)人使用同一條通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順，砌筑時(shí)宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。砌磚時(shí)磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背，砌磚時(shí)一定要上跟線，下跟楞，左右相

25、臨要對(duì)平。墻體標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。4.7 防水施工本工程采用 4mm厚華麗牌 SBS瀝青卷材施工方法如下：基層清理干凈，除去表面灰塵雜物，對(duì)陰角部位要進(jìn)行多次徹底清掃并做小圓弧角；找平層抹平、表面壓光、潔凈、無(wú)開(kāi)裂、接茬平整。不允許有明顯的尖凸、凹陷、起皮、起砂現(xiàn)象。地下室外墻采用清水混凝土，不另做找平，若外墻混凝土表面平整度達(dá)不到粘貼卷材要求，必須再做20mm厚 1:2 水泥砂漿找平層。打開(kāi)卷材，認(rèn)真檢查，合格證應(yīng)該保留，同時(shí)看卷材是否在運(yùn)輸搬運(yùn)過(guò)程中造成損壞，卷材粘貼方向?yàn)槟媳毕?。卷材的厚度符合設(shè)計(jì)要求。

26、將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時(shí)隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面 300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱， 趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r(shí)， 將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位滿(mǎn)粘牢固， 搭接寬度滿(mǎn)粘法為80mm。敷設(shè)卷材下面不允許有硬性顆粒及雜質(zhì)，以免損壞卷材。卷材應(yīng)貼牢，無(wú)空鼓、打皺、粘貼面積應(yīng)達(dá)到90%以上。最后熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度，雨天禁止施工。保護(hù)層施工：基礎(chǔ)墊層上部采用50mm厚 C15細(xì)石混凝土施工，施工采用商品混凝土澆筑，泵送，施工時(shí)禁止用鐵鍬等硬物碰到卷材?？刂其佋O(shè)厚度和表高，表面找平。泵送時(shí)防止壓

27、力過(guò)大沖起油氈，而起不到保護(hù)卷材的作用。地下室外墻卷材保護(hù)層采用30mm再生聚苯板粘貼保護(hù)，并盡快進(jìn)行基礎(chǔ)外圍回填土施工?；A(chǔ)卷材保護(hù)層施工完畢后，對(duì)預(yù)留卷材覆蓋保護(hù)，防止施工破壞，待基礎(chǔ)施工完后，再去除覆蓋，將卷材粘貼在基礎(chǔ)筏板外側(cè)。4.8 鋼筋工程所有鋼筋應(yīng)采用在鋼筋加工車(chē)間內(nèi)機(jī)械加工制作，人工綁扎的方法。制作時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國(guó)家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)成型鋼筋加強(qiáng)管理，做好標(biāo)識(shí)。直徑在10 以下的盤(pán)圓鋼筋，在使用前必須放盤(pán)、調(diào)直，鋼筋冷拉采用冷拉方法，對(duì)于在10 以上的鋼筋如有彎曲時(shí)，先將鋼筋平放到操作平臺(tái)上，將鋼筋的彎折處放在彎曲機(jī)卡盤(pán)的立柱間，用平頭扳子將鋼筋彎折處扳直或用錘擊敲直。鋼筋調(diào)

28、直的質(zhì)量要求調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部曲折；當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，其冷拉級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 1；鋼筋的表面應(yīng)潔凈。鋼筋的切斷斷料前要根據(jù)配料單復(fù)核其鋼筋種類(lèi)、 直徑、尺寸、根數(shù)是否正確； 根據(jù)原料長(zhǎng)度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗；斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺(tái)上按尺寸刻度卡板；鋼筋連接接頭必須用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割，保證端部平整。鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲加工，柱、梁、底板接頭彎曲時(shí)注意鋼筋橫肋的彎曲方向，保證鋼筋連接接頭肋對(duì)肋，確保接頭連接質(zhì)量。鋼筋切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)

29、象；確保鋼筋長(zhǎng)度的準(zhǔn)確性，鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行，受力鋼筋下料長(zhǎng)度的允許偏差為 1cm；在鋼筋切斷配料中，如發(fā)現(xiàn)有鋼筋劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除。鋼筋的彎曲成型鋼筋彎曲前的準(zhǔn)備鋼筋彎曲成型前，首先應(yīng)根據(jù)鋼筋彎曲加工的規(guī)格、形狀和各部分尺寸，確定彎曲操作步驟和準(zhǔn)備機(jī)具等；劃線 : 對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，要用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出；試彎：在進(jìn)行成批鋼筋彎曲操作前，各類(lèi)型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過(guò)調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。大批量制作同一型號(hào)箍筋時(shí)，為保證尺寸正確，應(yīng)用標(biāo)尺卡，確保尺寸正確一致。鋼筋彎曲成型機(jī)械彎曲鋼筋， 能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度， 提高工作效率和保證

30、質(zhì)量， 手工彎曲鋼筋的方法，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、成型正確多變等特點(diǎn)，但勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，本工程所用鋼筋在10以下時(shí)，可以使用手工彎曲，在10 以上時(shí)使用機(jī)械彎曲，不管手工還是機(jī)械，加工成型的鋼筋均應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋彎曲質(zhì)量要求三級(jí)鋼末端要作 90°或 135°彎折時(shí)，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍；鋼筋形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。鋼筋用塔吊運(yùn)至鋼筋加工間，進(jìn)行半成品加工，成型的半成品鋼筋吊至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。4.8.3鋼筋固定架，采用18 鋼筋。4.8.

31、4柱子插筋下做 90 度彎鉤，放在底層鋼筋上部并同底層鋼筋綁扎牢靠，綁扎時(shí)要保證柱子鋼筋的位置準(zhǔn)確。柱插筋綁扎時(shí)要在基礎(chǔ)內(nèi)部放置不少于三個(gè)箍筋，基礎(chǔ)上部也應(yīng)放置若干個(gè)箍筋，以保證骨架的整體性。根據(jù)定位線的位置校正柱子插筋骨架的位置，并用四根48× 3.5 短鋼管將其夾住并同支模鋼管用扣件鎖牢，以保證其位置的準(zhǔn)確性，有利于上部結(jié)構(gòu)的施工。鋼筋連接采用套筒連接、電渣壓力焊連接及綁扎連接三種柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，電渣壓力焊連接1 、焊劑型號(hào)為 HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氯焊劑；2 、焊劑存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300高溫烘焙

32、2h；3 、使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用；4 、電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、控制箱、焊劑缺罐等；5 、焊工必須持有有效的焊工考試合格證。6 、設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下就移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。7 、電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于 5%，則不宜進(jìn)行焊接。8 、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和制度行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。9 、注意接頭位置

33、，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋載面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能旗焊。10、電渣壓力焊的工藝過(guò)程：閉合電路引弧電弧過(guò)程電渣過(guò)程擠壓斷電檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折，扭曲，應(yīng)予以矯直或切附，但不用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊通電時(shí)間，參見(jiàn)表 1。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表

34、1鋼筋直焊接電焊接電壓（ V）焊接通電時(shí)間（ S）電弧過(guò)程電渣過(guò)程電弧過(guò)電渣過(guò)徑（ mm）流（ A）U2-1U2-2程 t 1程 t 218250300404522271552030035040452227175223504004045222718625400450404522272162850055040452227246安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具錯(cuò)口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和

35、夾具變形。安放引弧用的鐵絲環(huán)（也可省去） 。安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件，確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送禮式， 以便確定合理的焊接參數(shù)， 合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。施焊操作要點(diǎn)閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引然電弧，開(kāi)始焊接。電弧過(guò)程：引然電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過(guò)程：

36、隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊絲，應(yīng)停歇2030s 后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿(mǎn)等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。即離焊縫中心約為1.1 倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。1、鋼筋電渣壓力焊接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：2、焊包較均勻，突出部分最小高出鋼筋表面

37、4mm。3、電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。4、接頭處的彎折角不大于4°。5、接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過(guò)0.1 倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。6、外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。成品保護(hù)接頭焊好后，應(yīng)停歇2030s 后才能缺下夾具，以免接頭彎折。直螺紋連接鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接機(jī)具1、剝肋滾壓直螺紋機(jī)高峰期間期間至少保證6 臺(tái)剝肋滾壓直螺紋機(jī)，其技術(shù)參數(shù)如下：設(shè)備型號(hào)GYL40滾絲頭型號(hào)40可加工鋼筋范圍16-40整機(jī)質(zhì)量5902、限位當(dāng)鐵：對(duì)鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位。3、螺紋環(huán)規(guī)：用于檢查鋼筋絲頭的專(zhuān)用量具。4、力矩扳手：力矩扳手的精度為±5%鋼筋接頭

38、連接方法（ 1）鋼筋直徑 18，搭接連接；直徑 18，采用滾壓直螺紋連接接頭 , 接頭性能等級(jí)均為級(jí)。（ 2）所有樓板鋼筋均為綁扎搭接 , 樓板鋼筋配料按簡(jiǎn)支板考慮，底鐵須過(guò)墻中且錨鋼筋絲頭加工加工鋼筋直螺紋絲頭時(shí)，鋼筋應(yīng)先調(diào)直再按設(shè)計(jì)要求接頭位置下料，下料應(yīng)采用無(wú)齒劇切割鋼筋切口垂直于軸線，不得有馬蹄形或翹曲端頭，不允許用氣割下料。直螺紋加工時(shí) , 應(yīng)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán), 并按表 2 調(diào)整好直徑尺寸 .調(diào)整檔塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置, 保證滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合表3 的規(guī)定 .加工絲頭時(shí) , 應(yīng)采用水溶性切消液 , 當(dāng)氣溫低于 00C 時(shí), 應(yīng)摻入 15-20%亞硝酸鈉 .鋼筋套絲過(guò)程必須用接頭提

39、供單位的牙規(guī)、卡規(guī)、環(huán)規(guī)，逐個(gè)檢查鋼筋的套絲質(zhì)量。要求牙形飽滿(mǎn)，無(wú)裂紋，無(wú)亂牙、禿牙缺陷。牙形與牙規(guī)吻合。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)一頭戴上保護(hù)帽，另一頭與鋼筋規(guī)格相同的連接盒擰緊，按規(guī)定抽查每種加工批量的 10%，且不少于 10 個(gè)。表 2絲頭加工尺寸單位 :mm規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度1816.9 ±0.2M19X2.522.5-252018.8 ±0.2M21X2.525-27.52220.8 ±0.2M23X2.527-302523.7 ±0.2M26X2.529.5-32.52826.6 ±0.2M29X335-37.5表 3標(biāo)準(zhǔn)型套筒

40、的幾何尺寸單位 :mm規(guī)格套筒外徑套筒長(zhǎng)度182950203155223360253965284475直螺紋鋼筋連接：1、將待連接鋼筋吊裝就位。2、回收密封帽和保護(hù)帽，連接前，檢查鋼筋規(guī)格與連接套規(guī)格是否一致，確認(rèn)絲頭無(wú)損壞時(shí)，將帶有連接套的一端擰入待連接鋼筋。3、水平鋼筋的連接方法：將待連接的鋼筋用短鋼管墊平，先將鋼筋絲頭擰入待連接套里，兩人對(duì)面站，分別用扳手鉗住鋼筋，從一頭往另一頭依次擰緊接頭，不得從兩端往中間連接。4、用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，并達(dá)到規(guī)矩的力矩值，當(dāng)力矩扳手發(fā)出“咔噠”響聲時(shí)，即達(dá)到預(yù)定力矩值，嚴(yán)禁絲頭未擰入連接套即用扳手連接鋼筋。接頭擰緊力矩應(yīng)符合表 4的規(guī)定.表 4接頭

41、擰緊力矩鋼筋直徑 (mm)1820-222528擰緊力矩 (N.m)1002002502805、鋼筋擰緊后，應(yīng)隨手作油漆標(biāo)記，以備檢查，防止漏擰。6、接頭位置檢驗(yàn)與驗(yàn)收： 工程中應(yīng)用鋼筋直螺紋接頭時(shí)，該技術(shù)單位應(yīng)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查連接套出廠合格證，鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄。隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)滿(mǎn)足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無(wú)完整絲扣外露。用質(zhì)檢的力矩扳手，用規(guī)定的數(shù)值檢驗(yàn)，按每100 個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格的接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。直螺紋鋼筋連接現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：1、工程中應(yīng)用鋼筋

42、直螺紋接頭時(shí), 應(yīng)由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告.2、鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中, 應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn), 工藝檢驗(yàn)符合下列要求 :A. 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)小于三根.B. 鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)小于三根, 且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋.C.3 根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值, 同時(shí)尚不應(yīng)小于 0.9 倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度 .(3) 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。 同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、 同形式、同規(guī)格的接頭每 500 個(gè)為一驗(yàn)收批，不足 500 個(gè)接頭也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3 個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)

43、。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10 個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。鋼筋搭接：豎向鋼筋、橫向鋼筋的搭接長(zhǎng)度和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工的要求，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，接頭處必須用火燒絲綁扎三道，且綁扎牢固；搭接位置要求同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)大于50%。雙排墻體鋼筋之間應(yīng)綁扎鋼筋間距支撐( 梯子筋 ) ，代替墻體主筋梯子筋用直徑大于此處墻體豎筋一級(jí)的鋼筋制作，鋼筋支撐的端頭要鋸平，不得有鋼茬、毛邊，端頭必須刷防銹漆，支撐上端高出層高20cm。后澆帶鋼筋施工 :后澆帶部位的構(gòu)件鋼筋不截?cái)?，且增設(shè)不少于原配筋50%的附加鋼筋，伸入后澆帶兩側(cè)不小于 1000mm且不小于鋼筋的

44、錨固長(zhǎng)度，后澆帶作法詳見(jiàn)上圖。鋼筋連接施工質(zhì)量保證措施1、鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，材質(zhì)單和復(fù)試報(bào)告單，連接套筒必須有有出廠合格證及型式檢驗(yàn)報(bào)告，并且確認(rèn)為合格品方準(zhǔn)使用。不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)入，施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。2、鋼筋絲頭加工完成后，絲頭必須套好保護(hù)帽，防止絲頭被損害。3、嚴(yán)格實(shí)行三檢制（自檢、專(zhuān)檢、交接檢） 。由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織班組工人先做好每一道工序的自檢工作，并做好自檢記錄。驗(yàn)收合格后上報(bào)給鋼筋工長(zhǎng)，鋼筋工長(zhǎng)交下工序作業(yè)班組再一次進(jìn)行自檢和交接檢驗(yàn)收，鋼筋工長(zhǎng)驗(yàn)收合格后報(bào)驗(yàn)給專(zhuān)職質(zhì)檢員，質(zhì)檢員必須仔細(xì)認(rèn)真的進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后由技術(shù)員或質(zhì)檢員報(bào)驗(yàn)給監(jiān)理，監(jiān)理驗(yàn)收合格簽字后才可進(jìn)行下一道工

45、序。4、施工中一定要做好內(nèi)部驗(yàn)收工作，并與監(jiān)理共同做好最終驗(yàn)收工作。對(duì)鋼筋工程各部位的質(zhì)量通病提前做好預(yù)防措施，對(duì)施工過(guò)程及成品中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)糾正，要求質(zhì)檢員、工長(zhǎng)、技術(shù)員、工程師、項(xiàng)目經(jīng)理把好各級(jí)質(zhì)量關(guān)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題并逐級(jí)認(rèn)真解決，堅(jiān)決杜絕重復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。5、堅(jiān)持質(zhì)量否決制度及質(zhì)量分析例會(huì)。發(fā)現(xiàn)鋼筋工程有質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)質(zhì)量檢查記錄單，項(xiàng)目工程師和鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)制定整改措施并立即進(jìn)行實(shí)施，根據(jù)處理情況及時(shí)填寫(xiě)質(zhì)量檢查記錄回執(zhí)單。6、鋼筋工程驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋綁扎項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目（鋼筋安裝位置）允許偏差（ mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬+10，-10網(wǎng)眼尺寸+20，-202綁扎鋼

46、筋骨架長(zhǎng)+10，-10鋼寬、高+5，-5筋間距+10，-10排拒+5，-53受力鋼筋安保護(hù)層基礎(chǔ)+10，-10裝厚度柱、梁+5，-5板、墻+3，-34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距+20，-205鋼筋彎起點(diǎn)位置206預(yù)埋件中心線位置5水平高度+3， 04.9 模板工程基礎(chǔ)模板采用竹膠板，達(dá)到清水混凝土施工要求。為控制外模不漏漿，在模板之間墊單面膠，模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法。項(xiàng)次項(xiàng)目（預(yù)埋件和預(yù)留孔洞）允許偏差1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，04預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0模中心線位置105預(yù)留洞板尺 寸+10，0工項(xiàng)次項(xiàng)目（現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板

47、安裝）允許偏差程1軸線位置52底模上表面標(biāo)高+5，-53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)+10，-10柱、梁、板+4，-54層高垂直度不大于 5m6大于 5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整度5柱模制作及安裝加固方法。柱模板制作：柱模板采用18mm厚多層板，外掛50×100mm木方 200mm，柱箍采用48 雙鋼管，用 12 對(duì)拉螺桿及扣件拉緊。柱箍沿柱高度500mm一道，最底一道距樓板 200mm。12 對(duì)拉螺桿沿柱高度每 500mm一道，最底一道距樓面 200mm，沿柱長(zhǎng)（寬）每 400mm一道，最外側(cè)的螺桿與柱邊距離 300mm。柱模的校正采用斜撐，柱上部一道，下部一道，既可調(diào)整柱的垂直度，

48、又可把柱側(cè)模頂緊。梁模板梁側(cè)板采用 12mm厚多層板，上口設(shè)置 50× 100mm走方，沿梁長(zhǎng)方向外掛 50×100mm木方（掛方），間距 200mm。梁底板用 18mm厚多層板，沿梁寬方向每隔 150mm布置 50×100mm梁底通長(zhǎng)木方。梁高小于 600mm的梁，梁底部用梁夾具，其沿梁縱向間距為 500mm，其加固措施見(jiàn)下圖。梁高大于 600mm的梁，除按上述措施加固外，在梁中設(shè)置間距500×500 的 12 對(duì)拉螺桿。具體加固措施見(jiàn)下圖。梁模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算梁模板支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架支撐，支撐沿梁寬間距200 mm，沿梁長(zhǎng)間距1000mm，現(xiàn)對(duì)

49、其模板及支撐系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)算。1、砼澆筑狀態(tài)下荷載取值i.恒載： ( 分項(xiàng)系數(shù)取 1.2)模板及支架自重： -0.75 KN/m新澆筑混凝土自重： -24KN/m鋼筋自重： ( 框架梁 )-1.5 KN/mii.活載： ( 分項(xiàng)系數(shù)取 1.4)施工人員及施工設(shè)備荷載：-2.4 KN/m振搗砼產(chǎn)生的荷載：水平面-2.0 KN/m垂直面 -4.0 KN/m新澆筑砼對(duì)模板側(cè)面的壓力( 分項(xiàng)系數(shù)取 1.2)333222F=0.22Ct 01 2V1/22傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載：-4.0 KN/m2、所用材料的力學(xué)物性：（1） 48×3.5 鋼管22i=15.8mm54A=489mm f=205N/mmI=1.219 ×10 mm33E=2.06×105