模具裝配與維修

1、 滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 模具裝配與維修實(shí)訓(xùn)報(bào)告 系 別 機(jī)械工程系 _ 班 級 模具1001 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 姓 名 常曉宇 學(xué) 號 02 指 導(dǎo) 教 師 曹 風(fēng) 江 完 成 時(shí) 間 2012年12月21日 一. 模具裝配與維修實(shí)訓(xùn)任務(wù)書 1.實(shí)訓(xùn)目的 熟悉掌握模具的結(jié)構(gòu)，個(gè)零件的作用和裝配關(guān)系； 掌握成型零件，結(jié)構(gòu)零件的裝配，及模具總裝順序； 鍛煉自己的動(dòng)手實(shí)踐能力，加深對塑料注塑模具結(jié)構(gòu)的認(rèn)識； 2.實(shí)訓(xùn)器材 雙分型面注射模一臺； 內(nèi)六角扳手，卷尺，木錘等工具； 級進(jìn)模的沖壓模一臺； 3實(shí)訓(xùn)過程及步驟 裝配前準(zhǔn)備，仔細(xì)觀察模具，了解各部分結(jié)構(gòu)； 開始裝配，掌握裝配關(guān)系； 裝配模具時(shí)，首

2、先應(yīng)仔細(xì)觀察模具，務(wù)必搞清楚模具零部件的相互裝配關(guān)系和緊固方法，并按鉗工的基本操作方法進(jìn)行，以免損壞模具零件。 在裝配過程中，切忌損壞模具零件，對老師指出不能拆卸的部位，不能強(qiáng)行拆卸。裝配過程中對少量損傷的零件應(yīng)及時(shí)修復(fù)，嚴(yán)重?fù)p壞的零件應(yīng)更換。 模具外部清理和觀察，清理灰塵，油漆，觀察注射模外觀，記住個(gè)零部件結(jié)構(gòu)特征和名稱，裝配位置，方向， （1）裝配過程 動(dòng)定模分開： 定模。澆口套，限位銷釘，定模座，導(dǎo)柱。定距拉板，彈簧，中間板。 動(dòng)模：拆下推件板，動(dòng)模板，支撐板，模腳。 拆下推出機(jī)構(gòu)：拆推件板，上的緊固螺釘，推板，推桿，推桿固定板，然后是支撐板，動(dòng)模板，凸模，凸模導(dǎo)柱。 （2）用柴油清洗油

3、污鐵銹 （3）模具的調(diào)試 （4）模具的維修 目 錄 第1章 模具裝配5 1.1 沖壓模具裝配5 1.1.1 沖壓模具裝配技術(shù)5 1.1.2 沖壓模具裝配工藝5 1.1.3 沖壓模具裝配過程6 1.2 塑料模具裝配10 1.2.1塑料模具裝配技術(shù)10 1.2.2 塑料模具裝配工藝10 第2章 模具安裝調(diào)試14 2.1 沖壓模具試模15 2.2 塑料模具試模16 第3章 模具的維修17 3.1 沖壓模具的維修17 3.1.1 制件或廢料排出困難17 3.1.2 制件外形及尺寸發(fā)生變化17 3.1.3 內(nèi)孔與外緣的尺寸位置發(fā)生變化17 3.3 塑料模具的維修18 第4章 實(shí)習(xí)心得19 4 滄州職業(yè)技

4、術(shù)學(xué)院第1章 模具裝配 1.1 沖壓模具裝配 1.1.1 沖壓模具裝配技術(shù) 1）裝配好的沖模，其閉合高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2）模柄裝入上模座后，其軸心線對上模座上平面的垂直度誤差，在全長范圍內(nèi)不大于0.05mm。 3）導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配后，其軸心線應(yīng)分別垂直度于下模座的底平面和上模座的上平面。 4）上模座的上平面應(yīng)和下模座的底平面平行。 5）裝入模架的每對導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙值應(yīng)符合規(guī)定要求。 6）裝配好的模架，其上模座沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。 7）裝配后的導(dǎo)柱，其固定端面與下模座下平面應(yīng)保留12mm距離，選用B型導(dǎo)套時(shí)，裝配后其固定端面低于上模座上平面12mm。 8）凸模和凹模的配合

5、間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沿整個(gè)刃口輪廓應(yīng)均勻一致。 9）定位裝置要保證定位正確可靠。 10）卸料及頂件裝置靈活、正確、出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。 11）模具應(yīng)在產(chǎn)生的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 1.1.2 沖壓模具裝配工藝 1）把組裝好凹模的固定板安放在下模座上, 按中心線找正固定板的位置，用平行夾頭夾緊，通過螺釘孔在下模座上鉆出錐窩。拆去凹模固定板，在下模座上按錐窩鉆螺紋底孔并攻絲。再重新將凹模固定板置于下模座上找正 , 用螺釘緊固。鉆餃銷孔，打入銷釘定位。 2）在組裝好凹模的固定板上安裝定位板。 3）配鉆卸料螺釘孔。將卸料板套在己裝入固定板的凸模上 , 在固定

6、板上鉆出錐窩，拆開后按錐窩鉆固定板上的螺釘過孔。 4）將己裝入固定板的凸模插入凹模的型孔中。在凹模與固定板之間墊入適當(dāng)高度的等高墊鐵，將墊板放在固定板上。再以套柱導(dǎo)套定位安裝上模座，用平行夾頭將上模座和固定板夾緊。通過凸模固定板孔在上模座上鉆錐窩，拆開后按錐窩鉆孔，然后用螺釘將上模座、墊板、凸模固定板稍加緊固。 5）調(diào)整凸、凹模的配合間隙。將裝好的上模部分套在導(dǎo)柱上 , 用手錘輕輕敲擊固定板7的側(cè)面, 使凸模插入凹模的型孔。再將模具翻轉(zhuǎn) , 從下模板的漏料孔觀察凸、凹模的配合間隙, 用手錘敲擊凸模固定板的側(cè)面進(jìn)行調(diào)整使配合間隙均勻。這種調(diào)整方法稱為透光法。為 便于觀察可用手燈從側(cè)面進(jìn)行照射。

7、經(jīng)上述調(diào)整后，以紙作沖壓材料，用錘子敲擊模柄，進(jìn)行試沖。如果沖出的紙樣輪廓齊整，沒有毛刺或毛刺均勻，說明凸、凹模間隙是均勻的，如果只有局部毛刺，則說明間隙是不均勻的，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整直到間隙均勻?yàn)橹埂?6）調(diào)好間隙后，將凸模固定板的緊固螺釘擰緊。鉆絞定位銷孔，裝入定位銷釘。裝入定位銷釘將卸料板4套在凸模上，裝上彈簧和卸料螺釘，檢查卸料板運(yùn)動(dòng)是否靈活。在彈簧作用下卸料板處于最低位置時(shí)，凸模的下端面應(yīng)縮在卸料板4的孔內(nèi)約0.51mm 。 裝配好的模具經(jīng)試沖、檢驗(yàn)合格后即可使用 1.1.3 沖壓模具裝配過程 1）把組裝好凹模的固定板安放在下模座上, 按中心線找正固定板的位置，用平行夾頭夾緊，通過螺釘孔

8、在下模座上鉆出錐窩。拆去凹模固定板，在下模座上按錐窩鉆螺紋底孔并攻絲。再重新將凹模固定板置于下模座上找正 , 用螺釘緊固。鉆餃銷孔，打入銷釘定位。 2）在組裝好凹模的固定板上安裝定位板。 3）配鉆卸料螺釘孔。將卸料板套在己裝入固定板的凸模上 , 在固定板上鉆出錐窩，拆開后按錐窩鉆固定板上的螺釘過孔。 4）將己裝入固定板的凸模插入凹模的型孔中。在凹模與固定板之間墊入適當(dāng)高度的等高墊鐵，將墊板放在固定板上。再以套柱導(dǎo)套定位安裝上模座，用平行夾頭將上模座和固定板夾緊。通過凸模固定板孔在上模座上鉆錐窩，拆開后按錐窩鉆孔，然后用螺釘將上模座、墊板、凸模固定板稍加緊固。 5）調(diào)整凸、凹模的配合間隙。將裝好

9、的上模部分套在導(dǎo)柱上 , 用手錘輕輕敲擊固定板7的側(cè)面, 使凸模插入凹模的型孔。再將模具翻轉(zhuǎn) , 從下模板的漏料孔觀察凸、凹模的配合間隙, 用手錘敲擊凸模固定板的側(cè)面進(jìn)行調(diào)整使配合間隙均勻。這種調(diào)整方法稱為透光法。為便于觀察可用手燈從側(cè)面進(jìn)行照射。 6）裝配時(shí)，應(yīng)調(diào)整好各配合部位的位置和配合狀態(tài)。嚴(yán)格按照所規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求進(jìn)行裝配。當(dāng)模具零件裝入上下模板時(shí)，先裝作為基準(zhǔn)的零件，檢查無誤后再擰緊螺釘，打入銷釘。其他零件以基準(zhǔn)件配裝，但不要擰緊螺釘，待調(diào)整間隙試沖合格后再固緊。 7）鉆絞定位銷孔，裝入定位銷釘。裝入定位銷釘將卸料板套在凸模上，裝上彈簧和卸料螺釘，檢查卸料板運(yùn)動(dòng)是否靈活。在彈簧作用

10、下卸料板處于最低位置時(shí)，凸模的下端面應(yīng)縮在卸料板4的孔內(nèi)約0.51mm 。 經(jīng)上述調(diào)整后，以紙作沖壓材料，用錘子敲擊模柄，進(jìn)行試沖。如果沖出的紙樣輪廓齊整，沒有毛刺或毛刺均勻，說明凸、凹模間隙是均勻的，如果只有局部毛刺，則說明間隙是不均勻的，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整直到間隙均勻?yàn)橹埂?裝入導(dǎo)柱。（導(dǎo)柱屬于導(dǎo)向零件。作用：保證上下模上下對中及模具精度的零件。下模座板的作用：固定和安裝凹模、凹模固定板的零件，并用螺栓通過下模座將模具固定在壓力機(jī)的工作臺上。如圖所示：） 裝入凹模。（在凹模各型孔的相對位置及步距一定要加工、裝配準(zhǔn)確，否則沖出的件很難滿足規(guī)定的質(zhì)量要求；要保證凹模與凹模固定孔，卸料板導(dǎo)向孔的同軸

11、度的要求。如圖所示：） 裝入導(dǎo)料板。（為了避免毛坯發(fā)生偏移造成達(dá)不到質(zhì)量的的要求。裝配后模具的導(dǎo)料板的導(dǎo)向面，應(yīng)與凹模進(jìn)料的中心線平行。對于一般沖裁模其允差不得大于0.05mm；對連續(xù)模其允差不得大于0.02mm；左右導(dǎo)板的導(dǎo)向面之間的平行度允差不得大于0.02mm。如圖所示：） 裝卸料板及螺釘與銷釘。（裝配后的沖壓模具，其卸料板應(yīng)露出在凹模面。在同一副模具內(nèi)，卸料螺釘應(yīng)選擇一致的，一保持卸料板在壓料面與模具安裝基面平行度允差在100mm長度內(nèi)部大于0.05mm。圓柱銷連接兩個(gè)零件時(shí)，每個(gè)零件都應(yīng)有柱銷1.5倍的直徑長度占有量銷深入零件的深度應(yīng)大于1.5倍柱銷直徑。原著銷與銷孔的配合松緊應(yīng)適度

12、。如圖所示：） 裝上模座及導(dǎo)套。（上模座的作用：支撐、安裝凸模固定板及凸模的零件。導(dǎo)套的作用：是導(dǎo)向零件。與導(dǎo)柱配合能保證上下模對中及模具精度的零件。如圖所示：） 裝入墊板及模柄。（模柄安裝時(shí)的直徑與凸臺的高度根據(jù)圖樣進(jìn)行加工；模柄對上模板的垂直度的100mm長度范圍內(nèi)不小于0.05mm；浮動(dòng)模柄的裝配，浮動(dòng)模柄結(jié)構(gòu)中，傳遞壓力的凹凸模球面，必須在搖擺及旋轉(zhuǎn)的情況下吻合，其吻合接觸面積不少于應(yīng)接觸面積的80%。此套模具是壓入時(shí)模柄，裝配模柄時(shí)，將模柄壓入上模座，保證裝配精度要求，壓入后一起磨平模柄和上模座底平面。如圖所示：） 裝入凸模、凸模固定板、及螺釘。（裝配凸模，將凸模壓入固定板后，與固定

13、板一并磨平安裝基面。裝配后螺釘必須擰緊，不許有任何松動(dòng)現(xiàn)象；螺釘擰緊部分的長度對于鋼件及鑄剛件連接的長度不少于螺栓的直徑，對于鑄鐵件連接長度應(yīng)不小于螺紋直徑的1.5倍。如圖所示：） 1.2 塑料模具裝配 1.2.1塑料模具裝配技術(shù) 1）模具上下模平面的平行度誤差不大于0.05mm； 2）分型面處需緊密貼合； 3）推件時(shí)推桿和推板的動(dòng)作必須保持同步； 4）上下模型芯必須緊密接觸； 5）閉模后，滑塊的上平面與定模平面必須留有0.20.8mm的間隙； 6）閉模后，斜導(dǎo)柱外側(cè)與滑塊斜導(dǎo)柱孔留有0.20.5mm的間隙。 1.2.2 塑料模具裝配工藝 1）型芯裝入型芯固定板為型芯組件。 2）安裝導(dǎo)塊。按設(shè)

14、計(jì)要求在固定板上調(diào)整滑塊和導(dǎo)塊的位置，待位置確定后，用夾板將其夾緊，鉆導(dǎo)塊安裝孔和動(dòng)模板上的螺孔，安裝導(dǎo)塊。 3）安裝定模板鎖楔。保證楔斜面與滑塊斜面有70%以上的面積密貼。（如側(cè)芯不是整體式，在側(cè)芯位置墊以相當(dāng)制件壁厚的鋁片或鋼片。 4）閉模，檢查間隙值是否合格。（通過修磨和更換滑塊尾部墊片保證值） 5）鏜導(dǎo)柱孔。將定模板、滑塊和型芯組一起用夾板夾緊，在臥式鏜床上鏜斜導(dǎo)柱孔。 6）松開模具。 7）修正滑塊上的導(dǎo)柱孔口為圓環(huán)狀。 8）調(diào)整導(dǎo)塊，使與滑塊松緊適應(yīng)，鉆導(dǎo)塊銷孔，安裝銷孔。 以下固定板和墊塊為基準(zhǔn)。（模架的下平面平行度誤差在300mm長度內(nèi)應(yīng)不大于0.005mm精度要求高的在0.00

15、2mm。保證墊塊與下固定板的垂直度和平行度。如圖所示：） 下頂出板。（推出機(jī)構(gòu)裝配后各推出零件動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，平穩(wěn)，無卡租現(xiàn)象。如圖所示：） 上頂出板、導(dǎo)柱、頂針及拉料桿。（推出機(jī)構(gòu)裝配后各推出零件動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，平穩(wěn)，無卡租現(xiàn)象。要求推桿要有足夠的強(qiáng)度及剛度，在固定板孔內(nèi)每邊應(yīng)有0.5mm的間隙值。推桿的導(dǎo)向段與型腔推桿孔的配合間隙，既要確保推桿動(dòng)作靈活，又要防止間隙太大而滲料，一般采用H8f8的配合。推桿和復(fù)位桿斷面應(yīng)分別與型腔表面和分型面齊平，并且推桿和復(fù)位桿的完成制品推出后，能在合模時(shí)自動(dòng)地退回原始位置。如圖所示：） 動(dòng)模板。（如圖所示：） 定模板。（將定模和定模座板組合在一起，把澆口套的

16、澆道孔和鑲塊上的澆道孔調(diào)整到同軸度復(fù)合的要求，然后用平行夾頭夾緊，再按定模座板孔配鉆定模上的螺釘及銷釘孔。最后用螺釘緊固，打入銷釘。如圖所示：） 上固定板。（模架的上下平面的平行度誤差在300mm長度內(nèi)應(yīng)不大于0.005mm，精度要求高的為0.002mm。如圖所示：） 澆口套。（澆口套與定模板的裝配，一般屬于過盈配合。裝配后的要求：澆口套與模板配合孔緊密無縫；澆口套和模板孔的定位臺肩應(yīng)緊密貼實(shí)。裝配后澆口套要高出模板平面的0.02mm，為了達(dá)到這一項(xiàng)裝配要求，澆口套的壓入外表面不允許設(shè)置導(dǎo)入斜度。在裝入時(shí)將澆口套壓入模板配合孔，使預(yù)留余量H突出模板之外。在平面磨床上磨平。最后將磨平的澆口套稍稍

17、退出，再將模板磨去0.02mm，重新壓入澆口套。對于臺肩相對于定模板高出0.02mm，可由零件的加工精度保證。如圖所示：） 14 第2章 模具安裝調(diào)試 2.1 沖壓模具試模 沖模裝配完成后，在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具的設(shè)計(jì)和制造缺陷，找出產(chǎn)生原因，對模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作，沖出合格的制件，模具的裝配過程即告結(jié)束。 模柄裝配導(dǎo)套裝配 模架裝配下模部分裝配上模部分試模 導(dǎo)柱裝配 模具在總裝時(shí)是先裝下模部分，但對有些模具則應(yīng)先裝上模部分，以上模工作零件為基準(zhǔn)調(diào)整下模上的工作零件，則較為方便。墊圈沖裁復(fù)合模，當(dāng)模具的活動(dòng)部分向下運(yùn)動(dòng)，沖孔凸模 進(jìn)入凸凹

18、模，完成沖孔加工，同時(shí)凸凹模進(jìn)入落料凹模內(nèi)，具的凸模和凹模是用同一組螺釘與銷釘進(jìn)行連結(jié)和定位，為時(shí)便于裝配和調(diào)整，總裝時(shí)應(yīng)先裝上模。將凸凹模插在凸模和凹模之間來調(diào)整好兩者的相對位置， 完成沖孔凸模和落料凹模的裝配后，再以它們?yōu)榛鶞?zhǔn)裝配凸、凹模。 對于連續(xù)模，由于在一次行程中有多個(gè)凸模同時(shí)工作，保證各凸模與其對應(yīng)型孔都有均勻的沖裁間隙，是裝配的關(guān)鍵所在。為此，應(yīng)保證固定板與凹模上對應(yīng)孔的位置尺寸一致，同時(shí)使連續(xù)模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套比單工序?qū)еＳ懈玫膶?dǎo)向精度。為了保證模具有良好的工作狀態(tài)，卸料板與凸模固定板上的對應(yīng)孔的位置尺寸也應(yīng)保持一致。所以在加工凹模、卸料板和凸模固定板時(shí)，必須嚴(yán)格保證孔的位置尺

19、寸精度，否則將給裝配造成困難，甚至無法裝配。在可能的情況下，采用低熔點(diǎn)合金和粘結(jié)技術(shù)固定凸模，以降低固定板的加工要求?；?qū)寄Ｗ鞒设偲唇Y(jié)構(gòu)，以使裝配時(shí)調(diào)整方便。 為了保證沖裁件的加工質(zhì)量，在裝配連續(xù)模時(shí)要特別注意保證送料長度和凸模間距(步距)之間的尺寸要求。 模具裝配是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，傳統(tǒng)的裝配作業(yè)主要靠手工操作，機(jī)械化程度低。在裝配過程中常常要反復(fù)多次將上、下模搬運(yùn)、翻轉(zhuǎn)、裝卸、啟合、調(diào)整、試模，勞動(dòng)強(qiáng)度大。對那些結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高(如復(fù)合模、級進(jìn)模)、大型模具，則越顯突出。為了減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高模具裝配的機(jī)械化程度和裝配質(zhì)量，縮短裝配周期，國外進(jìn)行模具裝配時(shí)較廣泛地采用模具裝配機(jī)(

20、也有稱模具翻轉(zhuǎn)機(jī)的)。 模具裝配機(jī)主要由床身、上臺板、工作臺(下臺板)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。裝配時(shí)在上臺板及工作臺上可分別固定上、下模座，使其具有可以分別裝配模具零件的功能。上臺板上的滑塊可根據(jù)上模座的大小確定位置，通過螺釘和壓板將上模座固定在適當(dāng)位置上。 上臺板通過左、右支架以及四根導(dǎo)柱與工作臺和床身連接通過相關(guān)機(jī)構(gòu)可使上臺板在360°范圍內(nèi)任意翻轉(zhuǎn)、平置定位；沿導(dǎo)柱上、下升降，從而能調(diào)整模具的閉合高度以及對準(zhǔn)上下模、合模、調(diào)整凸、凹模配合間隙。模具可在裝配機(jī)上進(jìn)行試沖。 有的模具裝配機(jī)還設(shè)置有鉆孔裝置，可以在模具裝配正確后直接在裝配機(jī)上鉆銷釘孔。但是，不設(shè)鉆孔裝置的裝配機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，裝

21、配時(shí)自由空間較大，裝配更為方便尸鉆銷釘子七的操作則需在鉆床上進(jìn)行。 2.2 塑料模具試模 在模具裝上注射機(jī)之前 , 應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣對模具進(jìn)行檢驗(yàn) , 以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行修理，減少不必要的重復(fù)安裝和拆卸。在對模具的固定部分和活動(dòng)部分進(jìn)行分開檢查時(shí)，要注意方向記號，以免合攏時(shí)搞錯(cuò)。 模具盡可能整體安裝，吊裝時(shí)要注意安全，操作者要協(xié)調(diào)一致密切配合。當(dāng)模具定位圈裝入注射機(jī)上定模板的定位圈座后，可以極慢的速度合模，由動(dòng)模板將模具輕輕壓緊，然后裝上壓板。通過調(diào)節(jié)螺釘，將壓板調(diào)整到與模具的安裝基面基本平行后壓緊。壓板位置絕不允許像圖中雙點(diǎn)劃線所示。壓板的數(shù)量，根據(jù) 模具被緊固后可慢慢啟模，直到動(dòng)模部分停止

22、后退，這時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)機(jī)床的頂桿使模具上的推桿固定板和動(dòng)模支承板之間的距離不小于5mm, 以防止頂壞模具。 為了防止制件溢邊，又保證型腔能適當(dāng)排氣，合模的松緊程度很重要。由于目前還沒有鎖模力的測量裝置，因此對注射機(jī)的液壓柱塞一肘節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，主要是憑目測和經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)。即在合模時(shí)，肘節(jié)先快后慢，既不很自然，也不太勉強(qiáng)的伸直時(shí)，合模的松緊程度就正好合適。對于需要加熱的模具，應(yīng)在模具達(dá)到規(guī)定溫度后再校正合模的松緊程度。 最后，接通冷卻水管或加熱線路。對于采用液壓或電動(dòng)機(jī)分型模具的也應(yīng)分別進(jìn)行接通和檢驗(yàn)。 經(jīng)過以上的調(diào)整、檢查，做好試模準(zhǔn)備后選用合格原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱。由于制件大小、形狀和壁厚的不間，以及設(shè)備