氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程

1、冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程根據(jù)國務(wù)院的指示精神，為了適應(yīng)我國冷藏加工工業(yè)迅速發(fā)展、變化的新情況，切實(shí) 做好制冷裝置安全技術(shù)工作，我們組織了有關(guān)方面的技術(shù)人員， 對目前商業(yè)系統(tǒng)制冷機(jī)器、 設(shè)備性能和技術(shù)裝置的狀況進(jìn)行了調(diào)查研究，并參閱了國外有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)資料，重新制定了冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程（暫行）»0現(xiàn)將規(guī)程（暫行）及隨文發(fā)給你們，請認(rèn) 真執(zhí)行。執(zhí)行中遇到的問題，望及時(shí)報(bào)告我們。1 9 6 0年，商業(yè)部食品局制定的冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程同時(shí)終止。冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程（暫行）第一章總則第一條 為了認(rèn)真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針，確保氨制冷裝置的安全運(yùn)行，保障職工在生產(chǎn)

2、中的安全和健康，促進(jìn)制冷事業(yè)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。第二條 本規(guī)程適用于商業(yè)系統(tǒng)冷藏庫氨制冷裝置的設(shè)計(jì)、安裝、操作、維修和管理。 商業(yè)系統(tǒng)各有關(guān)單位和企業(yè)所制定的技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件等， 應(yīng)符合本規(guī)程的要求，本規(guī)程服從于國家的有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。第二章安全裝置第一節(jié)安全防護(hù)第三條 氨壓縮機(jī)必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)裝 置一經(jīng)調(diào)整、校驗(yàn)后，應(yīng)做好記錄并鉛封。第四條 氨壓縮機(jī)水套和冷凝器須設(shè)冷卻水?dāng)嗨Ｗo(hù)裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增設(shè)風(fēng)機(jī)故障保護(hù)裝置第五條 為防止氨壓縮機(jī)濕沖程，必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設(shè) 液位指示、控制、報(bào)警裝置。低壓貯

3、液器設(shè)液位指示、報(bào)警裝置。第六條 在機(jī)器間門口或外側(cè)方便的位置，須設(shè)置切斷氨壓縮機(jī)電源的事故總開關(guān)， 此開關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。若機(jī)器控制屏設(shè)于總控制間內(nèi)，每臺(tái)機(jī)器旁應(yīng)增設(shè) 按鈕開關(guān)。第七條 機(jī)器間和設(shè)備間應(yīng)裝有事故排風(fēng)設(shè)備，其風(fēng)機(jī)排風(fēng)量應(yīng)不小于8次/小時(shí)換 氣次數(shù)的要求。事故排風(fēng)用的風(fēng)機(jī)按鈕開關(guān)須設(shè)在機(jī)器間門口，并應(yīng)用事故電源供電。第八條 氨壓縮機(jī)聯(lián)軸器或傳動(dòng)皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，均需設(shè)置安 全保護(hù)罩。第九條 禁止閑人進(jìn)入機(jī)器間和設(shè)備間。第十條 設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備，應(yīng)設(shè)有防止非操作人員進(jìn)入的圍墻或 欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設(shè)在室外時(shí)，應(yīng)有遮陽棚。第十一

4、條 檢修氨壓縮機(jī)、輔助設(shè)備、庫房內(nèi)冷風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)管道、閥門等，必須采用 3 6伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采用12伏及以下的。第十二條 機(jī)器間外應(yīng)設(shè)有消火栓。機(jī)器間應(yīng)配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、 木塞、管夾、檸檬酸等必須的防護(hù)用具和搶救藥品，并設(shè)在便于取得的位置，專人管理， 定期檢查，確保使用。操作班組的工人，應(yīng)熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。第二節(jié) 儀表和閥門第十三條 每臺(tái)氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分 配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、充氨站、熱氨管 道、油泵、濾油裝置以及凍結(jié)裝置等，均須裝有相應(yīng)的氨壓力表。第十四條

5、 氨壓力表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓 力表量程應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍，不大于最大工作壓力的3倍，精度不得低于 2.5級(jí)。蒸發(fā)壓力側(cè)應(yīng)采用能測量真空度的氨壓力表。第十五條 氨壓力表每年須經(jīng)法定的檢驗(yàn)部門校正一次，其他儀表應(yīng)符合有關(guān)部門的 規(guī)定。第十六條 氨壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作和觀察，須避免凍結(jié)及強(qiáng)烈震動(dòng)。若指示 失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，鉛封損壞等，均須立即更換。第十七條 每臺(tái)氨壓縮機(jī)、氨泵、水泵、風(fēng)機(jī)，都應(yīng)單獨(dú)裝設(shè)電流表，應(yīng)有過載保護(hù) 裝置。第十八條 氨壓縮機(jī)間應(yīng)設(shè)有電壓表，并定時(shí)記錄電壓數(shù)值。當(dāng)電網(wǎng)電壓波動(dòng)接近規(guī) 定幅度時(shí)，要密切注意電流變化、

6、電機(jī)溫升，防止電機(jī)燒毀。第十九條 經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹，大功率負(fù)荷 電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。第二十條 氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上，應(yīng)設(shè)置 溫度計(jì)，以便觀察和記錄制冷裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)工況。第二十一條氨壓縮機(jī)上的高壓安全閥在吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到16公斤力/厘米時(shí)應(yīng) 自動(dòng)開啟；雙級(jí)壓縮機(jī)之低壓機(jī)（缸）上的中壓安全閥，當(dāng)吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到6公斤力/厘米時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)開啟，以保護(hù)氨壓縮機(jī)。第二十二條 冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低力貯氨器、中間冷卻器等設(shè) 備上均須裝有安全閥。當(dāng)高壓設(shè)備壓力達(dá)到18.5公斤力/厘米，中、

7、低壓設(shè)備壓力1 2.5公斤力/厘米時(shí)，安全閥應(yīng)能自動(dòng)開啟。第二十三條制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應(yīng)不小于安全閥的公稱通徑。幾個(gè)安全閥共用 一根安全管時(shí)，總管的通徑應(yīng)不小于D3 2毫米，不大于D57毫米，安全閥泄壓管應(yīng)高 出氨壓縮機(jī)間房檐，不小于1米；高出冷凝器操作平臺(tái)，不小于3米。第二十四條 氨壓縮機(jī)和制冷設(shè)備上的安全閥，每年應(yīng)由法定檢驗(yàn)部門校驗(yàn)一次，并 鉛封。安全閥每開啟一次，須重新校正。第二十五條 在氨壓縮機(jī)的高壓排氣管道和氨泵出液管上， 應(yīng)分別裝設(shè)氣、液止回閥, 以避免制冷劑倒流。第二十六條 冷凝器與貯氨器之間應(yīng)設(shè)均壓管，運(yùn)行中均壓管應(yīng)呈開啟狀態(tài)。兩臺(tái)以 上貯氨器之間應(yīng)分別設(shè)氣體、液體均壓管（

8、閥）。第二十七條 貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環(huán)器、排液器、 集油器等設(shè)備，均應(yīng)裝設(shè)液面指示器。玻璃液面指示器應(yīng)采用高于最大工作壓力的耐壓玻 璃管，并具有自動(dòng)閉塞裝置。采用板式玻璃液面指示器則更好。第二十八條 中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器等設(shè)備的節(jié)流閥禁止用 截止閥代替。第二十九條 在氨泵供液系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)自動(dòng)旁通閥保護(hù)氨泵。中間冷卻器亦可采用自 動(dòng)旁通閥。第三章安全操作第一節(jié)氨壓縮機(jī)的安全操作第三十條 除出廠說明書的規(guī)定外，氨壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志為：（一）系列化氨壓縮機(jī)的油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高1.53.0公斤力/厘米, 其他采用齒輪油泵的低轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)應(yīng)為

9、0.51.5公斤力/厘米。（二）曲軸箱內(nèi)的油面，當(dāng)為一個(gè)視孔時(shí)，應(yīng)保持在該視孔的1/32/3范圍內(nèi)， 一般在1/2處；當(dāng)為兩個(gè)視孔時(shí)，應(yīng)保持在下視孔的2/3到上視孔的1/2范圍內(nèi)。 油溫最高不應(yīng)超過7 0°C，最低不得低于5°C。（三）氨壓縮機(jī)高壓排氣壓力不得超過15公斤力/厘米，壓比等于或小于8。（四）單級(jí)氨壓縮機(jī)的排氣溫度為8 015 0C，吸氣溫度比蒸發(fā)溫度（雙級(jí)氨壓 縮機(jī)的高壓級(jí)吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下的飽和溫度）高515C。（五）氨壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部非正常的溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應(yīng)過高，密封器溫度 不應(yīng)超過7 0C。（六）氨壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，氣缸、曲軸箱內(nèi)不應(yīng)有異常聲

10、音。第三十一條當(dāng)庫房內(nèi)熱負(fù)荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時(shí)，要防止氨壓縮機(jī)發(fā)生 濕沖程。第三十二條 當(dāng)機(jī)器間溫度達(dá)到冰點(diǎn)溫度時(shí)，氨壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)將氣缸水套和 曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出，以防凍裂。第三十三條當(dāng)濕沖程嚴(yán)重而造成停車時(shí)，應(yīng)加大汽缸水套和油冷卻器的水量，防止 汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復(fù)其運(yùn)轉(zhuǎn)，可在氨壓縮機(jī)的排空閥上連接橡膠管，延 至室外水池內(nèi)，將機(jī)器內(nèi)積存的氨液通過排空閥放出。必要時(shí)可用人工駁動(dòng)聯(lián)軸器，加速 進(jìn)程。第三十四條 將配組雙級(jí)壓縮機(jī)調(diào)換為單級(jí)運(yùn)行，或?qū)⑦\(yùn)行中的單級(jí)壓縮機(jī)調(diào)換為配 組雙級(jí)運(yùn)行時(shí)，須先停車、調(diào)整閥門，然后才能按操作程序重新開車。嚴(yán)禁在運(yùn)行中調(diào)整 閥門

11、。第三十五條 禁止向氨壓縮機(jī)吸氣管道內(nèi)噴射氨液。第二節(jié)輔助設(shè)備的安全操作第三十六條 熱氨融霜時(shí)，進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不得超過8公斤力/厘米，禁止用關(guān) 小或關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥的方法加快融霜速度，融霜完畢后，應(yīng)緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。第三十七條 冷風(fēng)機(jī)單獨(dú)用水沖霜時(shí)，嚴(yán)禁將該冷風(fēng)機(jī)在分配站上的回氣閥、排液閥 全部關(guān)閉后閉路淋澆。第三十八條 臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設(shè)備, 在氣溫達(dá)到冰點(diǎn)溫度時(shí)，應(yīng)將停用設(shè)備的剩水放出，以防凍裂。第三十九條嚴(yán)禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。第四十條 貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的3 0%，不得高于8 0%。排液器最 高液面不得超過80%。

12、第四十一條從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時(shí)，須經(jīng)專門設(shè)置的空氣分離器放入 水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈1米左右為操作適宜。第四十二條制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器，嚴(yán)禁同時(shí)將兩端閥門關(guān)閉， 以免閥門或管道炸裂。第四十三條制冷裝置所用的各種壓力容器、設(shè)備和輔助設(shè)備不應(yīng)采用非專業(yè)廠產(chǎn)品 或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時(shí)，須經(jīng)勞動(dòng)部門審核批準(zhǔn)，經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后 方可使用。第四十四條 制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險(xiǎn)的承壓設(shè)備， 應(yīng)嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)程、 規(guī)定進(jìn)行定期外部檢查和全面檢驗(yàn)。 除每次大修后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)外， 使用達(dá)十五年時(shí), 應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，包括嚴(yán)格檢查

13、缺陷和氣壓試驗(yàn)。對不符安全使用的壓力容器，應(yīng)予 更新。第四十五條 制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時(shí)均應(yīng)關(guān)閉并將 手輪拆下。常用閥門啟閉時(shí)要防止閥體卡住閥芯。第三節(jié)設(shè)備和管道檢修的安全操作第四十六條 嚴(yán)禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下，焊接管道或設(shè)備，拆卸 機(jī)器或設(shè)備的附件、閥門。第四十七條 檢修制冷設(shè)備時(shí)，須在其電源開關(guān)上掛工作牌，檢修完畢后，由檢修人 員親自取下。第四十八條制冷系統(tǒng)安裝或大修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)的壓力值，處于冷凝壓力下的部分應(yīng)為18公斤力/厘米，處于蒸發(fā) 壓力和中間壓力下的部分應(yīng)為12公斤力/厘米。第四節(jié) 充氨的安全操作第四十九條 新建

14、或大修后的制冷系統(tǒng)，必須經(jīng)過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試 漏后方可充氨。第五十條充氨站應(yīng)設(shè)在機(jī)器間外面，充氨時(shí)嚴(yán)禁用任何方法加熱氨瓶。第五十一條充氨操作應(yīng)在值班長的指導(dǎo)下進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守充氨操作規(guī)程。第五十二條 制冷系統(tǒng)中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重?cái)?shù)據(jù)均須專門記錄。第五十三條 氨瓶或氨槽車與充氨站的聯(lián)接，必須采用無縫鋼管或耐壓3 0公斤力/ 厘米以上的橡膠管，與其相接的管頭須有防滑溝槽。第四章安全規(guī)定第五十四條 為防止損壞庫內(nèi)的蒸發(fā)器，貨物堆垛要求：距低溫庫房頂棚0.2米， 距高溫庫房頂棚0.3米，距頂排管下側(cè)0.3米，距頂排管橫側(cè)0.2米，距無排管的 墻0.2米，距墻排管外側(cè)0.4米，距風(fēng)

15、道底面0.2米，距冷風(fēng)機(jī)周邊1.5米。庫 內(nèi)要留有合理的通道。第五十五條 溫度為0C及0C以下的庫房內(nèi)，應(yīng)設(shè)置專門的燈光和報(bào)警裝置。一旦 有人困在庫內(nèi)，可發(fā)送信號(hào)，傳送給機(jī)器間或值班室人員，及時(shí)解救。第五十六條 制冷設(shè)備和管道的涂色（見第6 6 9頁上端表格）如幾條管道包扎在一起，隔熱層外面可涂白色或乳白色，再以被包扎管道的性質(zhì)，按 規(guī)定顏色劃箭頭標(biāo)明其流向。庫房內(nèi)的管道可不涂色名稱丨涂 色丨名回氣管1藍(lán)色I(xiàn)油管I棕色排氣管1 紅色I(xiàn)冷凝器、貯I銀白色液體管1黃色氨器水管1 綠色I(xiàn)氨壓縮機(jī)及I按出廠涂色鹽水管1灰色I(xiàn)輔助設(shè)備I1I截止閥手柄I黃色1I各種閥體I黑色第五十七條氨制冷系統(tǒng)中設(shè)備的注氨量按下表所示:設(shè)備名稱I注氨量（）| 設(shè)備名稱I注氨量（）冷凝器I15I非氨泵強(qiáng)制循環(huán) III供液：I洗滌式油分離器| 2 0*排管|5 06貯氨器I 7 0冷風(fēng)機(jī)|7 0中間冷卻器|3 0*I擱架式排管|5 0低壓循環(huán)器|3 0*I平板蒸發(fā)器|5 0氨液分離器| 2 0I殼管式蒸發(fā)器| 8 0氨泵強(qiáng)制循環(huán)供液：|上進(jìn)下出排管 丨25上進(jìn)下出冷風(fēng)機(jī)|4 05 0|下進(jìn)上出排管 |5 06 0|下進(jìn)上出冷風(fēng)機(jī)|6 07 0|*設(shè)備注氨量按制造廠規(guī)定，氨液重度均以0 .65公斤/升計(jì)算。第