筏板基礎(chǔ)大體積混凝土工程施工組織設(shè)計方案

1、目錄一、筏板基礎(chǔ)概況1二、編制依據(jù)0三、技術(shù)準備1四、材料設(shè)備準備2五、施工現(xiàn)場要求2六、外協(xié)工作要求3七、混凝土攪拌4八、混凝土澆筑4九、大體積混凝土的養(yǎng)護6十、底板混凝土的溫度監(jiān)測8十一、施工組織9* 筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案1筏板基礎(chǔ)概況工程名稱*工程地點*建設(shè)單位*監(jiān)理單位* 公司設(shè)計單位*地勘單位*本工程建筑面積 107888.03 平米，共 7 棟住宅樓，地下 1 層，地上 1828 層，建筑最高高度為 92 米，標準層層高為 3.0 米，框架 - 剪結(jié)構(gòu)， 1#、3#、4#、5#、6#、7#棟樓的基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)（除 2#樓為樁基礎(chǔ)外） ，筏板厚度為 1.11.3 米，混凝土強

2、度等級為 C30P6。2. 編制依據(jù)1. 鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 JGJ7-91；2. 高層建筑箱形與筏板基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程 JGJ6-99；3. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB50204-2002；4. 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī) GB50208-2002；5. 混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164-92;6. 大體積混凝土施工規(guī) GB50496-20097. 設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)程。3技術(shù)準備1. 分項工程設(shè)計混凝土強度等級為 C30，設(shè)計抗?jié)B等級為 P6。2. 筏板基礎(chǔ)混凝土施工前必須做好混凝土的試配工作，確定配合比及各外加劑的摻量。3. 編制專題施工方案，并對操作人員進行技術(shù)交底

3、。4. 測溫工作準備，本分項工程混凝土一次澆搗工程量較大，為防止混凝土水化熱影響混凝土施工質(zhì)量，必須對混凝土水化期間進行測溫，以指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護。5. 做好交接檢、專檢及技術(shù)復(fù)核工作，對模板工程、鋼筋工程必須認真做好交接檢、專檢、技術(shù)復(fù)核檢查工作。 對墻柱插筋、預(yù)埋件等做好技術(shù)復(fù)核工作。確保符合設(shè)計及施工規(guī)要求。4材料設(shè)備準備1. 本項目筏板基礎(chǔ)的混凝土由太勝混凝土工程提供。2.3。攪拌站要求：供應(yīng)量確保每小時不小于 120 m3.混凝土輸送泵要求：本次筏板砼澆注考慮配備2 臺 60m的混凝土天泵輸送，一臺混凝土地泵輸送。為防止混凝土輸送泵輸送過程中出現(xiàn)意外情況，混凝土攪拌站自有兩臺泵車亦作為

4、本分項工程施工備用輸送泵。4.混凝土運輸車輛：由混凝土澆拌站配備 7 臺混凝土運輸車，其中 5 臺用于混凝土澆筑運輸，另外 2 臺作為備用運輸車。5. 振動棒：本分項工程施工采用直徑為 50 毫米混凝土振動棒，本分項工程施工配備十二臺振搗器，每臺振搗器不少于兩根振動棒，每臺泵配置四臺振動器同時振搗。安排機修工二十四小時值班。6. 混凝土養(yǎng)護及保溫材料： 混凝土澆筑前按計劃準備好用于混凝土養(yǎng)護及保溫2用的塑料薄膜，按覆蓋面積，塑料薄膜需準備1000m。7. 混凝土測溫：混凝土測溫采用 A48 的鋼管導(dǎo)管測溫（包括溫度計） 。有關(guān)用品由材料部門負責落實。需在混凝土澆筑前埋設(shè)A48 的鋼管導(dǎo)管。5施

5、工現(xiàn)場要求1. 底板鋼筋綁扎完成，預(yù)埋件及避雷接地焊接完成。底板鋼筋綁扎工序應(yīng)經(jīng)：班組自檢 - 項目質(zhì)量檢查員專檢 - 監(jiān)理及建設(shè)單位隱蔽驗收檢查完成。 各專業(yè)工序復(fù)核檢查完成。2. 墻、柱插筋的位置確定必須在底板鋼筋上層筋上根據(jù)測量控制網(wǎng)放出墻、柱邊線，并在鋼筋上用紅油漆標注。墻、柱插筋綁扎完成，剪力墻板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特別強調(diào)墻柱插筋定位箍檢查和框架柱插筋垂直度檢查。3.在筏板基礎(chǔ)澆筑前，首先布置好不少于10 根 A48 的鋼管，長度為1500mm，底部封閉焊緊，高出底板面200mm。墻、柱插筋上根據(jù)標高控制點標出底板澆筑標高，在上層鋼筋網(wǎng)上加設(shè)標高控制點，

6、標高控制點用短鋼筋頭點焊于底板上層馬凳支架鋼筋上。標高控制點的間距不得大于 2 米。為防止混凝土澆筑施工中標高控制點移動， 由項目專業(yè)施工技術(shù)人員在澆筑過程中用水準儀跟蹤復(fù)核混凝土澆筑標高。4. 墻、柱插筋放線、綁扎及標高控制由項目專業(yè)施工技術(shù)員和項目質(zhì)檢員進行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核驗收確認無誤后方可開盤澆拌混凝土。5. 混凝土輸送泵按方案確定的位置安設(shè)，輸送泵管按方案確定的相對位置設(shè)置，輸送泵管的安裝需要穿過墻、柱插筋的需對鋼筋進行臨時固定，在拆去泵管后由鋼筋工及時將不在設(shè)計位置的鋼筋修正至設(shè)計位置?；炷凛斔凸艽钤O(shè)專用馬凳支架架設(shè)。與拆除管道同時逐段拆除。6. 為便于混凝土輸送過程運輸車輛場暢通，提

7、前一天清理現(xiàn)場，將場占道材料移至場外，材料部門提前計劃好施工所需材料，在筏板混凝土澆筑期間不得安排其他大宗材料進出場。確?；炷吝\輸場道路通暢。7. 混凝土輸送泵輸送管道濕潤。 混凝土輸送泵輸送混凝土之前用自來水或水泥砂漿潤濕管道，從管道出口流出的自來水或水泥砂漿必須用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基礎(chǔ)。8. 清除筏板基礎(chǔ)雜物。筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑前將基礎(chǔ)雜物清理干凈，由于基礎(chǔ)高度較大，綁扎鋼筋時可留出一個進出口，人工用空壓機吹出基礎(chǔ)灰塵或，清出基礎(chǔ)小型雜物，鋼筋綁扎上層底板筋前需將雜物預(yù)先清除一遍。9. 灑水濕潤模板和基層。為使基層與混凝土、鋼筋與混凝土結(jié)合良好，遇天氣干燥時應(yīng)先將

8、澆筑部位的基層和周邊模板 （磚胎膜或竹膠合板模） 灑水濕潤，但不得有積水。10. 安全檢查?；炷翝仓坝蓪Ｂ毎踩珕T和工地值班電工對整個工程的照明系統(tǒng)、供電系統(tǒng)進行一次檢查，確保施工期間供電、照明正常。測量員進行邊坡監(jiān)測。檢查基坑圍護情況、馬凳支架等。對每一振搗器、混凝土輸送泵配置的專用開關(guān)箱進行檢查。11. 基坑降水在施工期間必須保證降至設(shè)計水位標高。6外協(xié)工作要求1. 本分項工程必須連續(xù) 24 小時作業(yè)，應(yīng)做好外協(xié)工作，以保證施工順利進行。2. 車輛進出需做好交通、城管協(xié)調(diào)工作。本分項工程施工車輛進出頻繁，由混凝土攪拌站負責做好交通及城管部門的協(xié)調(diào)。3. 夜間施工對周邊居民有一定的影響，

9、由項目綜合辦公室負責做好周邊居民的工作，取得周邊居民的諒解。7混凝土攪拌1. 混凝土配合比設(shè)計中充分考慮大體積、高厚度混凝土的特點，既要保證混凝土的強度和抗?jié)B要求，又要降低混凝土部水泥水化產(chǎn)生的水化熱。采用高摻粉煤灰和延長混凝土凝結(jié)時間的辦法以降低混凝土最高溫升。根據(jù)摻加膨脹劑可以補償混凝土收縮的原理， 摻加適量 UEA膨脹劑以減小大體積混凝土收縮影響?？紤]推遲和分散水化熱，混凝土的初凝時間控制在 46 小時，保證混凝土接合面不留冷縫。同時較長初凝時間對應(yīng)付一些突發(fā)事件（如設(shè)備故障、拆卸泵管等造成的臨時停工也是有利的。 所用材料均采用低堿活性材料，以確?；炷敛话l(fā)生堿集料反應(yīng)。 混凝土開盤澆筑

10、前由攪拌站提供試配混凝土抗壓強度試驗報告和抗?jié)B試驗報告以及混凝土堿含量計算報告。2.根據(jù)地區(qū)歷年的溫度情況，本分項工程施工時室外氣溫為26 度左右，應(yīng)控制好混凝土入模溫度。3. 混凝土開盤攪拌由項目質(zhì)檢人員、 試驗人員會同攪拌站相關(guān)人員核對混凝土原材料試驗報告，混凝土試配試驗報告及混凝土配合比，進行開盤鑒定，核實后填寫開盤鑒定記錄，并留取開盤試件。4. 混凝土攪拌坍落度的控制。本分項工程采用泵送混凝土，泵送時混凝土坍落度宜控制在 140180mm,攪拌站負責混凝土出廠坍落度檢驗及控制；現(xiàn)場試驗員對混凝土進行現(xiàn)場抽查檢驗，測定入泵混凝土的坍落度。5. 混凝土入模時間控制。 混凝土必須保證從混凝土

11、攪拌站出料至入模最長時間不得超過 2 小時，由攪拌站與現(xiàn)場保持密切聯(lián)系，控制供料時間。8混凝土澆搗1. 澆搗順序筏板基礎(chǔ)分一次澆筑完成，澆筑方向從東、西兩個方向向中間澆筑。筏板混凝土澆搗順序為由從東、西兩個方向向中間澆筑，從短邊方向開始，沿長邊方向澆筑。根據(jù)砼澆筑計劃、順序、速度和施工場地等要求，在基坑?xùn)|西側(cè)各布置一臺混凝土天泵輸送混凝土，西側(cè)增加一臺混凝土地泵輸送混凝土。將整個筏板基礎(chǔ)砼分成三個澆筑帶，每臺泵車大致負責10m15m的澆筑寬度圍。為了便于混凝土輸送管道的安裝，每條輸送管道都需搭設(shè)管道支架（支架馬凳），管道支架采用 48 鋼管搭設(shè)在上層鋼筋之上（用腳手板鋪墊） ，扣件連接?；炷?/p>

12、輸送管道支架可分段制作， 在現(xiàn)場拼裝， 為了便于施工人員操作方便及安全，搭設(shè)施工水平馬凳，馬凳上滿鋪架板。2. 澆搗工藝底板混凝土采用連續(xù)澆搗的原則，確?；炷撩軐崯o冷縫。 澆搗采用平面分條、斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆搗方式。筏板基礎(chǔ)混凝土厚度為1.11.3米，混凝土澆搗斜面分層坡度一般為161：8，為防止混凝土因坍落度大，流動性大，自由流淌距離過長，造成一次攤鋪面積過大的困難， 采用鋼板網(wǎng)阻擋混凝土自由流淌鋼板網(wǎng)按間距 4 米左右設(shè)置，每一道高約 400mm，用直徑為 12mm的鋼筋綁于上下層底板鋼筋上?；炷翝矒v斜面厚度控制以覆蓋每層混凝土的時間不大于 2 小

13、時為原則，本分項工程按300-400mm控制。保證混凝土的分層之間不出現(xiàn)冷縫。混凝土地泵輸送采用專用泵管， 出料口接一至二段軟管， 以利于混凝土的布料。為了防止?jié)矒v混凝土?xí)r管道串動， 需將管道固定于鋼管支架上。 混凝土澆搗過程中，管道及支架按混凝土澆搗順序沿澆筑方向逐段拆除， 拆除后的管道及支架及時運出坑外，清洗干凈，放入指定位置。3. 混凝土的振搗工藝根據(jù)上述混凝土的澆搗原則及要求，混凝土澆搗時要準確控制分層厚度，均勻布料，覆蓋完全。澆搗過程中應(yīng)加強混凝土的振搗以提高混凝土的密實性及與鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮。 振搗時使用插入式振搗器， 振搗限度以混凝土漿上浮，石子下沉， 不出現(xiàn)氣泡為

14、原則。 振搗時振搗間距為 400mm左右梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直于混凝土面插入下層混凝土中50100mm，使上、下混凝土完全融合。每臺混凝土輸送泵用四臺振動器同時振搗，另配備兩臺備用，振動器的布置?；炷琳駬v應(yīng)特別注意混凝土輸送泵交接處的振搗，結(jié)合部位防止漏振。要求每一混凝土輸送泵振搗控制圍振至結(jié)合處以外500mm以上，現(xiàn)場值班施工技術(shù)人員和質(zhì)檢人員應(yīng)加強該部位檢查，以防漏振，確保整個筏板振搗密實。4. 施工縫的留設(shè)在地下室底板施工時， 和地下室外墻墻板連接處在外墻距筏板頂面 300mm高處設(shè)施工縫。采用鋼板止水帶，鋼板止水帶的安裝方法見附圖。在地下室墻體施工時， 考慮到

15、減小外墻一次澆筑的長度需采用分段澆筑， 設(shè)豎向施工縫，外墻豎向施工縫用鋼板止水帶，鋼板止水帶用 3mm厚鋼板制作， 兩邊折成 30 度折邊，采用附加鋼筋綁夾固定的施工方法埋設(shè)。所有施工縫的后澆帶在進行混凝土澆筑將應(yīng)將上次澆筑的混凝土施工縫處浮漿清除并用水沖洗干凈。5. 混凝土的泌水處理由于商品混凝土的大流動性， 經(jīng)振搗后必將分泌出大量的水順混凝土坡面下流到坑底。沿底板墊層后澆帶部位設(shè)置集水井， 通過混凝土的推進排至筏板澆筑圍外后澆帶，從集水井抽出坑外。為使砼的泌水能完全、順利地排出?；炷翝矒v時，采用先中間，后兩邊的施工方式，使砼的前端形成一弧形梯度，以便中間區(qū)域的泌水能盡快、順利地排出。同時

16、采用由后向前澆搗的施工方法，有利于砼的泌水能盡快、順利的排出。6. 混凝土表面的處理混凝土澆搗后初步按設(shè)計標高用木括尺刮平， 在混凝土初凝前用鐵滾筒縱、橫碾壓數(shù)遍，再用木蟹搓磨壓實， 混凝土經(jīng)收水后， 再第二次用木蟹搓磨以閉合混凝土表面收水裂縫，然后覆蓋保溫、保濕材料進行大體積混凝土的養(yǎng)護。標高控制采用加焊短鋼筋頭的方法，按間距不大于 2 米布置，每一控制點均用水平儀控制，進行表面處理時，找出控制點，用水平儀再次復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后按控制點用刮尺趕平、槎平、壓實，再用鐵抹子抹平壓光，用硬質(zhì)尼龍絲做成的拉毛掃把拉毛。9大體積混凝土的養(yǎng)護1. 大體積混凝土由于混凝土的導(dǎo)熱能力低，混凝土澆筑后，水泥產(chǎn)

17、生的水化熱不易散發(fā)，引起混凝土部溫度升高，如混凝土的中心與表面溫差達到一定的極限則可能出現(xiàn)裂縫。同時混凝土降溫階段可能出現(xiàn)收縮性貫穿裂縫。為了防止裂縫的開展，就必須控制大體積混凝土養(yǎng)護階段的、外溫差及延緩混凝土的降溫速率，保證大體積混凝土的質(zhì)量。2. 根據(jù) YBJ224-94 技術(shù)規(guī)程中的要求應(yīng)對大體積混凝土的溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進行控制，確定控制指標，制定技術(shù)措施?；炷磷畲鬁厣祽?yīng)在 35 度左右，澆筑溫度不大于 26 度；混凝土中心與表層和表層與表面的溫差值不大于25 度；混凝土降溫速率平均每天應(yīng)小于2.0 度；潮濕養(yǎng)護時間不少于14 天（覆蓋塑料薄膜）；混凝土硬化后表面不得有可見有害裂縫

18、。（認真做好混凝土初凝前搓面處理）3. 混凝土開裂主要原因是收縮應(yīng)力和溫差應(yīng)力大于混凝土抗拉強度所造成的，所以降低水泥用量、減少用水量、潮濕養(yǎng)護、混凝土初凝前的搓面處理均是很重要的關(guān)鍵工序。 施工中要達到以上技術(shù)要求， 可以避免混凝土出現(xiàn)有害。4. 大體積混凝土澆筑完成后 12h 時，擬采用一層塑料薄膜潮濕養(yǎng)護。5. 混凝土養(yǎng)護是大體積混凝土施工技術(shù)中的關(guān)鍵工序。當混凝土澆筑完畢后，必須做好面層的搓面處理。1) 當混凝土澆筑完畢刮平后，用滾杠進行滾壓數(shù)遍，將表面浮漿排除出筏板基礎(chǔ)以外。2) 混凝土表面收水后用木抹進行搓面處理（不少于兩遍） ，然后立即覆蓋塑料布，以減少混凝土水分蒸發(fā)，避免混凝土

19、溫差產(chǎn)生塑性開裂。3) 在混凝土進入初凝階段前要掀開塑料布再次進行搓面， 同時將可見裂縫撮合平，鐵抹將表面壓光，硬質(zhì)尼龍掃拉毛。再將塑料布覆蓋嚴實。4) 在混凝土進入終凝后， 一定要灑水補充水份， 保持混凝土表面潮濕（不發(fā)白）。補充水分時要采用撒水，不能用水管直接澆混凝土表面，并觀察塑料布是否蓋嚴，此后直至養(yǎng)護結(jié)束。5) 為有效地指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護。必須做好混凝土的測溫工作，測溫工作主要為指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護，養(yǎng)護工作必須服從測溫人員指揮，對混凝土進行澆水、覆蓋養(yǎng)護。6. 混凝土的保溫養(yǎng)護時間為 14 天。在混凝土養(yǎng)護期間需采用測溫技術(shù)，進行信息化施工，全面了解混凝土在強度發(fā)展過程中部的溫度分布情況

20、，并根據(jù)溫度梯度的變化情況，定性、定量地指導(dǎo)施工，控制混凝土的外溫差、降溫速率，防止大體積混凝土的裂縫出現(xiàn)。10 底板混凝土的溫度監(jiān)測為了掌握大體積混凝土澆搗后，混凝土部溫度變化情況，以便控制混凝土外的溫差及混凝土的降溫速率， 指導(dǎo)大體積混凝土的施工， 需對混凝土進行保溫養(yǎng)護及溫差監(jiān)測。1. 測溫點的布置和測溫方法：a、測溫點以沿筏板澆筑方向布置，共布置有代表性的15 組測溫點，每組測溫點分上中下三層布置。b、測溫：采用 A48 的鋼管導(dǎo)管測溫（包括溫度計） 。c、溫度記錄方法：測溫工作在混凝土澆筑后即進入，降溫前每天每隔4 小時測溫一次，同時檢查混凝土表面情況并做記錄（觀察裂縫），當混凝土開

21、始降溫后，每隔 2 小時測溫記錄一次。并檢查混凝土表面是否缺水（混凝土表面發(fā)白），塑料布是否覆蓋嚴。測溫工作要求一人查數(shù)一人記錄，必須仔細、認真、字跡工事，填全記錄表中的容， 當溫差連續(xù) 12 小時超出 25 度時，測溫人員及時通知項目總工，并采取相應(yīng)措施（保溫或降溫）。降溫 2 天后，每6 小時測溫一次， 4天以后每 12 小時測溫一次，測至第十四天。d 、應(yīng)急措施：由于底板澆搗時正值春季，氣溫變化大。項目綜合辦公室需了解測溫期間氣溫變化情況， 如出現(xiàn)突然降溫天氣， 應(yīng)事先準備油布在支撐上架設(shè)保溫棚，棚設(shè)置保溫設(shè)備。e 、以溫度控制確定撤去保溫層，撤除保溫層要在中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度差值不大于 25的情況下逐層進行，每撤一層立即測溫。11 施工組織筏板混凝土施工按照筏板混凝土連續(xù)澆搗的施工原則，每天兩班考慮，每班工作時間為 12 小時，以減少倒班時間及次數(shù)?；炷帘密嚨却笮驮O(shè)備設(shè)專人指揮操作。 按照實際施工作業(yè)段合理布置材料和機具的堆放?；炷翝矒v期間， 成立現(xiàn)場指揮領(lǐng)導(dǎo)小組， 由項目主要領(lǐng)導(dǎo)與相關(guān)單位共同組成，統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)。 項目部及有關(guān)人員按排班情況專人輪