制程品質(zhì)管控制度

1、精品word文檔值得下載值得擁有1 .目的為了進一步提高進料及生產(chǎn)過程品質(zhì)，規(guī)范品質(zhì)作業(yè)流程，降低不良率和資源成本，特制定 此制度。2 .適用范圍觀瀾工廠（以下簡稱為本公司）生產(chǎn)過程。3 .權責3.1 生產(chǎn)部：負責產(chǎn)品的生產(chǎn)、生產(chǎn)工具的保養(yǎng)、品質(zhì)異常發(fā)生的改善執(zhí)行以及品質(zhì)控制。3.2 品質(zhì)部：負責產(chǎn)品的品質(zhì)驗證、品質(zhì)異常的反饋、監(jiān)控和改善效果追蹤。3.3 工程部：負責產(chǎn)品質(zhì)量、效率的驗證，質(zhì)量異常事故的分析和改善對策。4 .作業(yè)程序及說明、4.1 軟件下載/校準4.1.1 軟件工程師必須依據(jù)生產(chǎn)工單使用相 對應的下載軟件、校準平臺，并調(diào)試好設備和參數(shù) 供操作人員作業(yè)。4.1.2 生產(chǎn)拉長教導操

2、作人員對產(chǎn)品的狀態(tài)標識和靜電防護，并每小時填寫工位報表。4.1.3 所有機型使用的軟件和校準平臺由工程技轉(zhuǎn)負責列出對應表，并及時更新可供查閱。4.1.31 PQC每小時對此工位進行確認（產(chǎn)品的標識/不合格數(shù)據(jù)），并及時反饋給相應人員。4.2 上線前物料確認4.2.1 生產(chǎn)依PMC生產(chǎn)計劃工單，由物料組提前領料，物料必須與工單的 BOM中的要求相 符合，物料員在發(fā)料時應確認所有物料是否有原始物料標識，如倉庫拆分包裝發(fā)截料或者 尾數(shù)物料，物料員應拒收，如發(fā)現(xiàn)有不符時要求倉庫人員更換正確的物料。4.2.2 物料員根據(jù)生產(chǎn)計劃及BOM清單認真核對物料確認無誤后，上到生產(chǎn)線，如當物料，為 散料或未標識清

3、楚規(guī)格描述的，必須經(jīng)過工程、IPQC等多方確認無誤后方可使用，并作好 相應記錄，以便追溯。4.3 機身標與彩盒標核對4.3.1 工程部打標員根據(jù)生產(chǎn)計劃將標打印出來后分拉別整理放好，由生產(chǎn)線物料員領至產(chǎn)線，送檢至品質(zhì)部IPQC處，IPQC根據(jù)各機型做貨細節(jié)核對標簽，核對準確無誤后發(fā)至產(chǎn) 線使用，如發(fā)現(xiàn)有問題如錯誤、模糊、多字、少字現(xiàn)象將標退回重新打印。4.4 開始生產(chǎn)時準備工作4.4.1 開始生產(chǎn)前品質(zhì)部IPQC確認電批扭力、烙鐵溫度都在規(guī)格范圍內(nèi)；4.4.2 開始生產(chǎn)前工程部技術員對生產(chǎn)線儀器進行點檢確認如耦合測試儀測試偏差；4.4.3 開始生產(chǎn)前生產(chǎn)部對生產(chǎn)線員工到位情況進行確認同時進行靜

4、電環(huán)點檢；4.5 首件檢驗作業(yè)4.5.1 各相關準備工作完成后，由在線拉長對每班/每工單/每開線首件完成品之外觀和性能進行 確認（其中含人、機、料、法、環(huán)）。4.5.2 生產(chǎn)線拉長在IPQC核對物料無誤的情況下開始生產(chǎn)，生產(chǎn)最初5PCS產(chǎn)品進行檢驗確認，確認無誤會送檢品質(zhì)部IPQC進行首件檢驗；4.5.3 IPQC收到首件產(chǎn)品時根據(jù)做貨細節(jié)對產(chǎn)品進行檢驗，同時完成首件檢驗確認表的填寫， 確認無誤后送檢駐廠品質(zhì)進行檢驗。4.6 正常作業(yè)程序時4.6.1 IPQC需對所有工序段巡回檢驗與稽核（含人、機、料、法、環(huán)）；4.6.2 生產(chǎn)現(xiàn)場是否懸掛SOP,是否和生產(chǎn)機型相對應，作業(yè)人員是否按 SOP進

5、行操作；4.6.3 生產(chǎn)中的換料狀況確認，更換新物料上線時必須對物料的正確性進行核對；4.6.4 所有設備參數(shù)（如烙鐵溫度、電批扭力等）是否正常，是否有員工私自調(diào)整現(xiàn)象；4.6.5 各相關靜電防護措施是否確實執(zhí)行；4.6.6 制程中之不良品是否與良品區(qū)分，并放置于指定區(qū)域；4.6.7 特殊材料（如主板、屏、等）的作業(yè)是否符合其性能要求；4.6.8 所有報表是否如實、準確，填寫是否及時；4.6.9 相關材料儲存環(huán)境及擺放是否符合質(zhì)量要求；4.6.10 生產(chǎn)過程中作業(yè)規(guī)范是否符合作業(yè)要求如漏檢、錯檢 ；4.6.11 生產(chǎn)過程中各工序堆積不得超過 5PCS,超過則需用托盤裝起待處理；4.6.12 生

6、產(chǎn)過程中各檢驗人員是否按要求項目檢查，有無打上自己的記號標識，并用打數(shù)器記 錄檢驗數(shù)量；4.6.13 制程中進行巡回檢查時需將點檢數(shù)據(jù)實測值記錄在IPQC巡檢記錄上，如發(fā)現(xiàn)不符 合項以IPQC工程巡查項目與對策發(fā)出，由該線體責任人進行對策。5.1 異常處理，參考不合格控制及糾正預防程序5.1.1 備料異常：IPQC人員經(jīng)與BOM或相關文件數(shù)據(jù)檢驗，發(fā)現(xiàn)料況異常時，立即通知相關人員，且知會生 產(chǎn)部與品管拉長級以上管理人員確認后，換上正確材料。5.1.2 首件異常：IPQC人員發(fā)現(xiàn)首件異常時，立即知會在線拉長、在線工程師及品管拉長級以上人員，并開出品質(zhì)異常單，確認后請責任人員分析異常原因，提出改善

7、對策 ，IPQC將結(jié)果記錄于產(chǎn) 品首件記錄表上，IPQC復核OK后方可生產(chǎn)。5.1.3 生產(chǎn)過程中異常：IPQC人員巡檢時從人、機、料、法、環(huán)對各段進行確認，異常時立即反映給相關人員，由 責任人提出原因分析與對策。5.1.4 品質(zhì)IPQC的巡檢過程中發(fā)現(xiàn)漏檢、漏貼等現(xiàn)象，經(jīng)發(fā)現(xiàn)需對產(chǎn)線線長及操作員進行處 罰，第二次發(fā)現(xiàn)需對主管進行處罰；以此類堆。此另 QA在檢驗中發(fā)現(xiàn)漏貼、漏檢，（在 QA前的產(chǎn)品要求全部返工）如因生產(chǎn)制程引起的不良由生產(chǎn)部拉長給出長期改善措施， 如因來料不良則由品質(zhì)部IQC進行對策及給出長期改善措施。IPQC人員復核改善后之狀 況，如NG進行重新對策，OK則可正常生產(chǎn)。5.1

8、.5 出現(xiàn)質(zhì)量異常時，IPQC人員應及時向上反映，由品 質(zhì)拉長級以上人員會知工程部門， 工程人員立即對質(zhì)量異常進行分析；若為重大異常由主管級以上決定停線或立即召集相關 部門召開MRB會議解決；IPQC追蹤對策后之效果。6.1異常追蹤所有異常之改善對策，IPQC需復核之，若復核結(jié)果未改善或改善不徹底，需重新提出由責 任單位完全改善為止；若預防措施中有對相關部品尺寸作修改或參數(shù)變更等類似問題，經(jīng) 工程部試作OK后，發(fā)出標準化文件。7.1產(chǎn)品維修7.1 產(chǎn)品維修必須由經(jīng)過專業(yè)培訓上崗的維修人員方可進行；7.2 維修人員必須按照維修作業(yè)指導書進行操作，并在維修后檢查維修結(jié)果是否OK,如無問題原標簽保留

9、統(tǒng)一由半成品工位投入維修品。8.1 OQC抽檢8.1.2 生產(chǎn)功能測試及掃碼查碼測試完成后，由生產(chǎn)拉長以批次100/批送檢至OQC進行最終檢 驗，現(xiàn)階段品質(zhì)OQC對產(chǎn)品進行外觀及功能全檢測試，在全檢過程中發(fā)現(xiàn)同樣功能不良 超過3PCS時（含三臺），不同功能現(xiàn)象超過5PCS時，同種功能連續(xù)超過三批時，止匕線體 產(chǎn)品將停止檢驗，由OQC處至LQC處產(chǎn)品全部由該線體LQC重新進行檢驗后再次送檢。8.1.3 QA檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不良問題點進行統(tǒng)計，以作為生產(chǎn)線體考核評估之依據(jù)。同批相 同功能不良超過3PCS,不同功能超過5PCS,由品質(zhì)部OQC開出品質(zhì)改善對策書給到責 任線體，并由責任人回復糾正措施，

10、OQC跟蹤改善效果。若叛定合格，則由生產(chǎn)部送駐廠 QA進行成品檢驗。9.1 停線處理原則9.1.1 當IPQC核對生產(chǎn)線未按要求作業(yè)時如物料沒有標識上線，導致IPQC無法確認物料來源及準確性而產(chǎn)線物料員又不能給出準確物料信息時IPQC有權利暫時停止生產(chǎn)。9.1.2 當在某時段或1小時內(nèi)是因人員操作因素造成不良率10%時，而對策1H內(nèi)無有效對策 時。9.1.3 當在某時段或在1小時內(nèi)功能測試不良率15%或單項不良率5%時，而對策3H內(nèi)無有 效對策時。9.1.4 當生產(chǎn)在更換物料時沒有反饋IPQC確認，出現(xiàn)用錯物料，IPQC有權利暫時停止生產(chǎn)。10.1 處罰原則10.1.1 當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線有漏作業(yè)工序

11、如掃完碼后不查碼、不對標私自取消作業(yè)工序現(xiàn)象時處罰20元；10.1.2 當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線有漏檢測試項目時如功能測試內(nèi)其中一項不進行測試時處罰20元；10.1.3 當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線有漏耦合測試時處罰 20元；10.1.4 當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線有漏打螺絲時，而產(chǎn)線外觀檢驗沒有檢出流入QA處者一同處罰20元10.1.5 當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線同一員工同樣問題連續(xù)出現(xiàn)三次時；IPQC有權限以每次罰款20元的處罰開 出罰款單交由該線體拉長確認后由品質(zhì)部文員收回交財務部生效。10.1.6 當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線操作員及相關人員拿產(chǎn)品不輕拿輕放者每次處元10罰款，多次提醒未改者處罰50元/次10.1.7 QA在全檢由LQC檢當OK的機器時，批次合格率必須達 90%以上，不合格率超出10% 處罰20元（不包含INT現(xiàn)象）10.4.5 駐廠QA抽檢嚴重缺陷每批以100元進行處罰，品質(zhì)QA負責70%與產(chǎn)線負責 30%責任。10.4.6 如因人為因素導致客戶投訴，沒按正常下機或返修流程導致不良流至客戶處責任人處于100元一臺壞機的罰款（QA和產(chǎn)線并罰）！10.4.7 尾機器，產(chǎn)線在生產(chǎn)中一定要按流拉細節(jié)操作，以免造成出現(xiàn)漏加 工、錯加工；送檢時一定知會 QA注明，QA對清尾機器加嚴檢驗；12.1 獎勵制度12.1.1 每個崗位發(fā)現(xiàn)前一崗位出現(xiàn)漏現(xiàn)象者獎勵50元。12.1.2