加氫處理裝置安全特點(diǎn)和常見事故分析汪加海

1、加氫處理裝置安全特點(diǎn)和常見事故分析摘要：本文簡要介紹了廣州石化分公司210萬噸/年加氫處理裝置及其原理， 論述了裝置的安全特點(diǎn)和安全設(shè)計(jì)內(nèi)容。 總結(jié)了加氫處理裝置容易發(fā)生的事 故，并列舉和分析了國內(nèi)外同類裝置發(fā)生的相關(guān)事故，結(jié)合加氫處理裝置開 工以來生產(chǎn)實(shí)際運(yùn)行狀況，有針對性的提出防范事故的方法，為裝置安全生 產(chǎn)提供保障。關(guān)鍵詞：加氫處理、事故、安全、防范加氫處理是重質(zhì)油深度加工的主要工藝之一，集煉油技術(shù)、高壓技術(shù)和 催化技術(shù)為一體。加氫處理裝置處于高溫、高壓、臨氫、易燃、易爆、有毒 介質(zhì)操作環(huán)境，屬甲類火災(zāi)危險(xiǎn)裝置。從原料到產(chǎn)品在操作條件下均具有易 燃易爆特性，裝置所有區(qū)域均為爆炸危險(xiǎn)區(qū)。因

2、此分析裝置的安全特點(diǎn)，掌 握裝置的安全技術(shù)，了解容易發(fā)生的事故，對于確保裝置順利開工及正常生 產(chǎn)是十分重要的。1裝置的生產(chǎn)原理及簡介加氫處理采用劣質(zhì)蠟油加氫處理技術(shù)，加氫處理催化劑采用FRIPP勺FF14 （保護(hù)劑采用FZ芹列）。加氫處理過程是在較高壓力下，炷類分子與 氫氣在催化劑表面進(jìn)行也發(fā)生加氫脫硫、脫氮和不飽和炷的加氫反應(yīng)，同時(shí) 部份裂解和加氫反應(yīng)生成較小分子的轉(zhuǎn)化過程。 其化學(xué)反應(yīng)包括飽和、還原、 裂化和異構(gòu)化。炷類在加氫條件下的反應(yīng)方向和深度，取決于炷的組成、催 化劑的性能以及操作條件等因素。加氫處理單元主要由反應(yīng)、分館等工段組 成。反應(yīng)部分采用爐前混氫方案、熱高分工藝流程。催化劑的

3、硫化采用濕法 硫化。催化劑再生采用器外再生方案；分館部分采用汽提塔、常壓分館塔切 割石腦油和柴油等館分方案。主要原料為常減壓蠟油、焦化蠟油和溶劑脫瀝 青油等蠟油。主要產(chǎn)品為粗石腦油、柴油和精制蠟油等。2加氫處理裝置安全特點(diǎn)2.1臨氫、易燃易爆氫氣具有易擴(kuò)散、易燃燒、易爆炸的特點(diǎn)。氫氣的化學(xué)性質(zhì)很活潑，氫 氣的火焰有“不可見性”，而且燃燒速度很快，在空氣中，只要微小的明火 甚至猛烈撞擊就會發(fā)生爆炸。其爆炸濃度范圍為 4.1%75%閃點(diǎn)低于28C 的易燃液體、爆炸下限低于10%的可燃?xì)怏w為甲類。生產(chǎn)中屬于甲類物質(zhì)的 有氫氣、石腦油、硫化劑（DMDS痔。具體見表1表1主要易燃易爆物料的安全理化特性介

4、質(zhì)名稱性質(zhì)爆炸極限V%閃點(diǎn)C白燃點(diǎn)C火災(zāi)危險(xiǎn)類別易燃、易爆475580590甲燃料氣易燃、易爆313650750甲石腦油易燃、易爆1.4 7.6-22 20510530甲B柴油易燃1.5 4.545 120350380乙B蠟油易燃> 120300380丙BDMDS易燃2.2 19.715>300甲AMDEA易燃> 139丙A硫化氫易燃、易爆、劇毒4.3 45.5260甲2.2系統(tǒng)周溫周壓和危險(xiǎn)介質(zhì)分布點(diǎn)廣加氫處理裝置反應(yīng)條件較苛刻，反應(yīng)壓力10MPa,反應(yīng)入口溫度375C , 要求在生產(chǎn)操作中，高低壓界面注意保持液位穩(wěn)定，防止串壓，否則會引發(fā) 爆炸。表2生產(chǎn)過程中的主要危險(xiǎn)崗

5、位分析介質(zhì)危險(xiǎn)性加氫反應(yīng)器（R4001）油、H2S油氣、氫氣、局溫、局壓、爆、有毒泄漏時(shí)易燃易高 壓 換 熱(E4001A.B.C.E4002)器油、HS油氣、氫氣、局溫、局壓、爆、有毒泄漏時(shí)易燃易油、反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（F4001）H2S分館塔進(jìn)料加熱爐（F4002）油、油氣、氫氣、油氣局溫、局壓、爆、有毒高溫、噪聲、泄漏時(shí)易燃易泄漏時(shí)易燃易爆氫氣、HS、炷類氣高壓、噪聲、泄漏時(shí)易燃易壓縮機(jī)(C4001、C4002A,B體爆、有毒泵油氣、油易燃、噪聲空冷器油氣、油噪聲、泄漏時(shí)易燃易爆冷熱高壓分離器（V4002、油、油氣、氫氣、周壓、泄漏時(shí)易燃易爆、有V4003)H2S毒催化劑裝填粉塵有毒脫硫化氫

6、汽提塔（T4001）HS、炷類氣體有毒、泄漏時(shí)易燃易爆分館塔及側(cè)線（T4002、油氣、油泄漏時(shí)易燃易爆T4003)循環(huán)氫脫硫塔（T4004）H2S、氫氣、胺液周壓、有毒、易燃易爆2.3有毒有害化學(xué)品多本裝置使用的有毒有害化學(xué)品多，包括硫化劑、催化劑、堿液等，并且 在生產(chǎn)中產(chǎn)生硫化氫、CO簌基鐐等有毒物質(zhì)，其中簌基鐐具有致命性，硫 化氫是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，因此應(yīng)加強(qiáng)巡檢工作.防止泄漏，并對有害化學(xué)用 品的性質(zhì)及防護(hù)熟練掌握出現(xiàn)問題及時(shí)處理，及時(shí)匯報(bào)，以免事態(tài)擴(kuò)大。3加氫處理易發(fā)生的事故和預(yù)防措施3.1反應(yīng)飛溫引發(fā)事故加氫處理反應(yīng)為放熱反應(yīng)，如反應(yīng)熱不能及時(shí)從反應(yīng)器取走。將引起反 應(yīng)器床層溫度的驟升

7、，即飛溫，使催化劑活性受到損壞，壽命縮短，對反應(yīng) 系統(tǒng)的設(shè)備造成危害，導(dǎo)致高壓法蘭泄漏。曾經(jīng)發(fā)生在國外的煉油廠發(fā)生過 反應(yīng)器飛溫后，造成反應(yīng)器大面積堆焊層剝離和堆焊層熔敷金屬裂紋和破壞 現(xiàn)象。高壓加氫處理裝置的催化劑溫度控制非常重要，不論升溫還是事故， 都要嚴(yán)格控制好催化劑的溫度。當(dāng)溫度超過控制指標(biāo)時(shí)，及時(shí)投用急冷氫注 入反應(yīng)床層降低催化劑溫度，當(dāng)加大冷氫仍不能控制反應(yīng)床層溫度時(shí)，應(yīng)迅 速啟動(dòng)7bar/min緊急卸壓系統(tǒng)降低反應(yīng)系統(tǒng)壓力，防止床層溫度失控。在 南方某煉廠加氫裂化裝置因加氫反應(yīng)器超溫時(shí)事故處理不及時(shí)和果斷，導(dǎo)致床層溫度失控超出正常操作溫度400 C的惡性事故。3.2氫氣泄漏引發(fā)的

8、事故大慶石化總廠加氫車間高壓油泵房于1969年，發(fā)生氫氣爆炸重大事故。 死亡45人，58人受傷住院。廠房及設(shè)箭遭到嚴(yán)重破壞，炸毀廠房4000多平米, 油泵、氫氣壓縮機(jī)、配電問、儀表等設(shè)備均被破壞，損壞極其嚴(yán)重。某北方 煉廠加氫裝置在1999年首次開工進(jìn)油及以后的多次開工進(jìn)油過程中，均發(fā)生了熱高壓分離器入口法蘭毗開，大量高壓氫氣及油氣泄漏事故，給裝置的安 全生產(chǎn)帶來很大的威脅。我廠的加氫精制裝置也發(fā)生過高壓臨氫管線爆裂， 在現(xiàn)場噴出大量油氣的安全事故。 氫氣泄漏后極易遇靜電和明火發(fā)生爆炸事 故，產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。因此除了加強(qiáng)設(shè)備制造和安裝過程中的本質(zhì)安全，還 要加強(qiáng)日常生產(chǎn)中檢查和監(jiān)測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)

9、備隱患，防止氫氣泄漏。特別是 要加強(qiáng)儀表維護(hù)，保證現(xiàn)場可燃?xì)鈾z測儀的靈敏可靠，一旦發(fā)生氫氣泄漏，可以及時(shí)檢測并向中心控制室發(fā)送報(bào)警信號，操作人員可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取應(yīng)急措施。3.3硫化氫泄漏引發(fā)的事故硫化氫為無色有臭雞蛋氣味氣體，是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物。硫化氫在空氣中 最高容許濃度是lOm"m ,進(jìn)入超過或可能超過容許濃度區(qū)域必須配戴適當(dāng) 的呼吸保護(hù)器具。硫化氫濃度越高，對人體毒害越大。較高濃度(2O0300mg /m )硫化氫可導(dǎo)致眼睛流淚、刺痛、視物模糊、頭暈、頭痛，出現(xiàn)昏迷癥 狀；高濃度(700lO00m"rn )硫化氫，可導(dǎo)致人立即出現(xiàn)神志模糊、 昏迷、 肌肉痙攣、大小便失

10、禁等癥狀；當(dāng)接觸濃度在lO00mm以上的硫化氫時(shí)， 人猶如遭電擊一樣，在數(shù)秒鐘內(nèi)倒下，瞬間停止呼吸，如救護(hù)不及時(shí)，可因 呼吸麻痹而很快死亡。某廠加氫裂化裝置幾名操作工為檢查冷高壓分離器酸 性水，打開閥門敞口排放，由于酸性水中硫化氫迅速蒸發(fā)，幾名操作工硫化 氫中毒熏倒。硫化氫中毒事故，在國內(nèi)外煉化企業(yè)中曾經(jīng)多次發(fā)生過，甚至 發(fā)生過有人硫化氫中毒，參與搶救人員措施不當(dāng)，導(dǎo)致白身也中毒的惡性事 故。加氫處理反應(yīng)產(chǎn)生大量的硫化氫氣體，特別是在反應(yīng)部份和分館系統(tǒng)的 硫化氫汽提塔部份濃度高達(dá)2% 一旦泄漏，可能產(chǎn)生的后果極其嚴(yán)重。日常 生產(chǎn)中應(yīng)加強(qiáng)裝置防硫化氫中毒的管理， 要加強(qiáng)班組人員氣防器材培訓(xùn)和氣

11、防預(yù)案演練，提高他們防硫化氫中毒的意識，學(xué)會急救和互救。做到確保生 產(chǎn)現(xiàn)場硫化氫氣檢測儀的靈敏可靠，日常巡檢中要求巡檢人員必須佩戴便攜式硫化氫氣體檢測儀 3.4高溫、高壓設(shè)備設(shè)計(jì)或制造不當(dāng)、設(shè)備質(zhì)量缺陷引發(fā)的事故國外某廠加氫處理循環(huán)氫壓縮機(jī)出口管線材質(zhì)錯(cuò)用，導(dǎo)致生產(chǎn)中彎曲部分管段炸裂，大量氫氣泄漏遇火花產(chǎn)生爆炸，造成操彳室和機(jī)械室9人死亡某加氫處理裝置高壓立式換熱器下部膨脹圈，因焊接質(zhì)量不良，首次開工受 熱后焊縫開裂造成大火。某煉油廠加氫處理裝裝置當(dāng)班人員發(fā)現(xiàn)高壓分離器 酸性水線有酸性水流射出，硫化氧濃度高，經(jīng)檢查為檢修中新更換僅投用不 足10天的閥門由于本身存在缺陷導(dǎo)致閥體焊縫開裂所致。設(shè)備

12、質(zhì)量涉及到設(shè)計(jì)、制造、安裝和運(yùn)行維護(hù)過程，按照設(shè)備壽命周期理論做好各個(gè)環(huán)節(jié)的管 理，才能提高裝置的本質(zhì)安全。3.5高低壓設(shè)備串壓引發(fā)的事故由于高壓分離器與低壓分離器壓差很大，如果高壓分離器減油過快造成 液面低可導(dǎo)致高分氣串至低壓分離器.造成爆炸等惡性事故。某加氫處理裝 置高壓分離器排放酸性水時(shí)，造成串壓，導(dǎo)致低壓的酸性水罐被炸飛。某加 氫裝置在停工進(jìn)行熱氫帶油階段，由于高分液面計(jì)失靈，高壓分離器液位過 低導(dǎo)致串壓.低分罐安全閥起跳。因此，操作中要密切注意高壓分離器工藝 參數(shù)的變化，嚴(yán)格控制壓力和液位在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。日常生產(chǎn)中各控制儀 表、調(diào)節(jié)閥必須定期檢查校驗(yàn)，保證靈活好用，液面計(jì)和界面計(jì)保

13、證清晰、 準(zhǔn)確。3.6原料油性質(zhì)不合格引發(fā)事故、影響裝置長周期運(yùn)轉(zhuǎn)原料油中的鐵、銅、機(jī)、鐐等金屬離子具有粘結(jié)和固化催化劑的性質(zhì)， 使催化劑永久性中毒，并且增加系統(tǒng)壓降。例如原料油中的鐵離子進(jìn)入反應(yīng) 器，與加氫精制過程中產(chǎn)生的硫化氫反應(yīng)，生成鐵的硫化物 （主要為FeS）, 沉積在催化劑床層上，導(dǎo)致催化劑嚴(yán)重結(jié)塊，引起床層壓力降升高。華東某 煉油廠加氫處理裝置白開工以來，共進(jìn)行過三次催化劑撇頭，撇頭的直接原 因一是加工原料油中的殘?zhí)俊⒄椴蝗芪锖窟h(yuǎn)遠(yuǎn)超出設(shè)計(jì)值，且原料油 沒有氮封系統(tǒng)，致使催化劑上積碳量增加，影響床層壓降。二是鐵離子含量 超出設(shè)計(jì)值，形成硫化亞鐵沉積在催化劑上，造成床層堵塞和壓

14、降升高。嚴(yán) 格規(guī)定對原料的質(zhì)量指標(biāo)要求，才能保證生產(chǎn)裝置的正常運(yùn)行。因而對催化 劑床層壓降升高來說，要解決原料油質(zhì)量問題，但加強(qiáng)對原料的過濾才是關(guān) 鍵。目前我廠加氫處理裝置處理多種劣質(zhì)蠟油，日常生產(chǎn)中蠟油的性質(zhì)變化 大，雖然加強(qiáng)了過濾管理，但反應(yīng)第一床層的壓降上升速度比設(shè)計(jì)的要快， 很有可能要提前對反應(yīng)器催化劑進(jìn)行撇頭。主要原因是現(xiàn)場有過濾設(shè)施不能 達(dá)到實(shí)際運(yùn)行環(huán)境的要求，要通過更新過濾器濾芯來滿足生產(chǎn)的實(shí)際工況。3.7裝置設(shè)備腐蝕引發(fā)的事故分析連多硫酸的形成是由于設(shè)備在含有高溫硫化氫的氣氛下操作時(shí)生成了 硫化鐵，而當(dāng)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停工檢修時(shí)，它與出現(xiàn)的水分和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的 空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)的

15、結(jié)果。隨著加工高硫油數(shù)量的增加，硫化物的腐蝕速 度在進(jìn)一步加快。有煉油廠在1995檢修時(shí).發(fā)現(xiàn)原料油周壓換熱器不銹鋼 管表面腐蝕嚴(yán)重，下半部鋼管表面有大量結(jié)焦、管子出現(xiàn)裂紋，主要是由于 介質(zhì)中硫離子產(chǎn)生了連多硫酸導(dǎo)致了腐蝕， 同時(shí)氯離子引起了應(yīng)力腐蝕裂紋 的發(fā)生，因此應(yīng)嚴(yán)格控制原料油中氯離子、硫離子的含量，對局壓換熱器的 低點(diǎn)排污管要實(shí)行定時(shí)排放，避免硫化物的堆積，提高設(shè)備本身材質(zhì)，對材 料表而進(jìn)行針對性的防腐處理，并對腐蝕情況進(jìn)行跟蹤檢測等。加氫處理裝置設(shè)計(jì)使用分館塔頂含油污水回用做為高壓空冷系統(tǒng)的注水的補(bǔ)充水，但使用一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)：由于分館塔的蠟油中硫化氫在汽提塔中未完全汽提出 來，含油污

16、水中含有硫化氫形成酸性環(huán)境對管線和高壓注水泵造成腐蝕，多 次導(dǎo)致高壓注水泵檢修。隨著分公司加工高硫高酸原油和加氫處理裝置本身 的特點(diǎn)，做好日常工藝運(yùn)行管理，通過加注緩蝕劑和做好工藝參數(shù)監(jiān)控防止 在用設(shè)備腐蝕。3.8檢修期間硫化亞鐵白燃損壞設(shè)備引發(fā)事故隨著高硫VGO處理量的增加和裝置檢修周期的延長，加氫處理的分館系 統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)等部位沉積的硫化物較多，尤其在高壓分離器、低壓分離器、 硫化氫汽提塔等含硫干氣閃蒸部位以及填料塔內(nèi)積聚了更多的硫化亞鐵。這些硫化亞鐵在停工檢修打開人孔或大蓋時(shí)。與空氣接觸極易發(fā)生白燃。同時(shí) 放出大量的有毒氣體，直接威脅參檢人員和設(shè)備的安全。硫化亞鐵白燃的更 大危險(xiǎn)在于，當(dāng)

17、容器中還有少量的石油產(chǎn)品，其濃度達(dá)到爆炸極限時(shí)，會引 起爆炸事故。在某些系統(tǒng)中，硫化亞鐵白燃對其它可燃物質(zhì)來說起到了點(diǎn)火 源的作用，會造成火災(zāi)爆炸事故。由于硫化亞鐵具有較強(qiáng)的活性和被鰲合的 能力，所以工業(yè)裝置上采用適宜的鰲合劑對其進(jìn)行鈍化，可在較短時(shí)間內(nèi)脫 除硫化亞鐵，并可鈍化金屬表面，達(dá)到除去硫化亞鐵和防腐的目的。3.9熱油外漏引發(fā)的著火事故加氫處理裝置分館和反應(yīng)部分均存在高溫?zé)嵊?，要防止熱油泄漏引發(fā)的著火事故。特別典型的事例是國內(nèi)多家煉油廠曾經(jīng)發(fā)生塔底高溫?zé)嵊捅妹芊?失效和熱油管線的法蘭泄漏噴出熱油引發(fā)的著火事故。200弭燕山石化加氫裂化裝置發(fā)生分館塔底熱油泵泄漏著火的事故，造成重大損失。

18、目前加氫處理裝置有三組高溫?zé)嵊捅?，反?yīng)系統(tǒng)和分館系統(tǒng)大部份管線都是高溫?zé)嵊停?加強(qiáng)對熱油泵和高溫法蘭定期檢查和檢測，防止設(shè)備失效引發(fā)泄漏著火事 故。裝置管理人員要定期組織班組人員進(jìn)行消防事故演練，做好發(fā)生著火事 故時(shí)應(yīng)急處理，防止事故擴(kuò)大。4加氫處理裝置的安全設(shè)計(jì)按照千萬噸煉油改擴(kuò)建工程安全評價(jià)和千萬噸煉油改擴(kuò)建工程職 業(yè)衛(wèi)生評價(jià)中提出的安全措施要求，加氫處理裝置在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了這 些措施并得到逐一落實(shí)，主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：4.1白動(dòng)停車及聯(lián)鎖保護(hù)措施加氫處理裝置危險(xiǎn)較大，操作要素較多和復(fù)雜，為確保人身安全及裝置的安全運(yùn)行，設(shè)置了雙重冗余容錯(cuò)技術(shù)的緊急聯(lián)鎖停車控制系統(tǒng)(ESD),其獨(dú)立于用來

19、進(jìn)行參數(shù)監(jiān)控的DCS!統(tǒng)，用于裝置部分的聯(lián)鎖和大機(jī)組及高壓 泵等設(shè)備的安全聯(lián)鎖保護(hù)，包括7bar/min緊急卸壓系統(tǒng)，當(dāng)循環(huán)氫壓縮機(jī) 出現(xiàn)故障時(shí)，緊急卸壓系統(tǒng)開啟，反應(yīng)系統(tǒng)迅速降壓。還設(shè)置手動(dòng)副線緊急 卸壓，以便遙控緊急卸壓系統(tǒng)一旦失靈，可手動(dòng)開副線緊急卸壓閥，以確保 裝置安全。同時(shí)，為防止系統(tǒng)竄壓，在高壓部份到低壓部份設(shè)置報(bào)警、聯(lián)鎖 系統(tǒng)，用緊急切斷閥隔離高低壓相聯(lián)的部位。生產(chǎn)中可能導(dǎo)致不安全因素的 操作參數(shù)，均設(shè)置相應(yīng)控制報(bào)警儀表。4.2防火措施4.2.1裝置在反應(yīng)部分設(shè)置緊急泄壓系統(tǒng)，當(dāng)裝置內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重火災(zāi)時(shí)，啟動(dòng) 緊急泄壓系統(tǒng)，使反應(yīng)系統(tǒng)迅速降壓，以確保設(shè)備和人身安全。4.2.2裝置帶壓

20、設(shè)備均設(shè)置可靠的壓力泄放系統(tǒng)或放空系統(tǒng)，排放氣體排入 密閉的火炬系統(tǒng)，污油排入裝置內(nèi)設(shè)置的污油罐。4.2.3壓縮機(jī)和泵出口設(shè)置止回閥，以防止高壓介質(zhì)倒流造成事故。4.2.4為保證裝置開停工及檢修的需要，在有關(guān)設(shè)備和管道上設(shè)置了固定式 或半固定式吹掃接頭；在進(jìn)出裝置邊界的主要工藝管道上設(shè)置三閥組。4.2.5公用工程管道與易燃易爆介質(zhì)管道相接時(shí)，設(shè)置三閥組或止回閥和盲 板，以防止工藝介質(zhì)倒串。4.2.6裝置生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含油、含硫污水均排入全廠系統(tǒng)集中處理。4.2.7裝置內(nèi)有關(guān)設(shè)備采取了防火措施。加熱爐設(shè)置了長明燈和滅火蒸汽管， 進(jìn)爐管線設(shè)阻火器，爐底立柱設(shè)防火層，防火層材料為耐火澆注料。4.2.

21、8裝置四周設(shè)置環(huán)形消防車道，裝置內(nèi)設(shè)有貫通式消防通道，并按規(guī)范 設(shè)有消火栓、水炮、消防蒸汽管線、軟管站及滅火器等消防設(shè)施用于火災(zāi)撲 救。4.3防雷、防靜電措施壓縮機(jī)房、泵房屬于二類工業(yè)建筑物，采取屋面裝設(shè)避雷網(wǎng)的措施進(jìn)行 防雷，所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼， 所有工藝設(shè)備（包括轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)組、 塔、框架、管線等設(shè)備）可靠接地，危險(xiǎn)區(qū)域不同方向不少于兩處與接地體 相連。并把工作、防雷、保護(hù)及防靜電的接地裝置可靠地相連或共用，整個(gè) 裝置區(qū)的接地裝置構(gòu)成了一個(gè)封閉的接地網(wǎng)。4.4防爆措施4.4.1裝置爆炸危區(qū)域的劃分和電力設(shè)備的選型及安裝， 遵循GB50058-92爆 炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

22、，爆炸危險(xiǎn)場所n區(qū)內(nèi)電動(dòng)起重機(jī)、 鼓風(fēng)機(jī)及各類電器設(shè)備均選用增安型或隔爆型設(shè)備，防爆等級為dnCT4;裝 置內(nèi)防爆區(qū)域的電機(jī)選用防爆電機(jī)，擴(kuò)音對講系統(tǒng)選用防爆型。4.4.2為防止停水、停電、誤操作及火災(zāi)事故引發(fā)設(shè)備超壓，所有壓力容器 和壓力系統(tǒng)均按規(guī)范設(shè)置安全閥。4.4.3為防止液位、溫度、壓力過高或過低影響裝置的正常生產(chǎn)或危及設(shè)備、 人員的安全，重要的設(shè)備均設(shè)有液位、溫度或壓力高、低限報(bào)警。4.4.4危險(xiǎn)區(qū)的電動(dòng)儀表優(yōu)先米用本安型(iaIICT6),無本安型的米用隔爆 型，其防爆級別不低于dIICT4，用于聯(lián)鎖的電磁閥一律采用隔爆型 dIICT4c 加氫處理裝置在設(shè)計(jì)時(shí)還從平面布置、抗震、防中毒、人身安全保護(hù)設(shè) 施等多方面考慮，落實(shí)安全措施，盡可能的提高裝置的安全系數(shù)，力求提高 裝置的安全系。5結(jié)論加氫處理裝置為高溫高壓臨氫裝置，工藝比較先進(jìn)，加氫處理裝置工藝 運(yùn)行條件苛刻，控制復(fù)雜，危險(xiǎn)點(diǎn)多，如何保證裝置的安全開停工和長周期 運(yùn)行，因素有很多，關(guān)鍵有以下幾點(diǎn)：5.1保證設(shè)備的制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量，裝置的大部分設(shè)備在臨氫、高壓下， 容易發(fā)生氫腐蝕和氫脆，因此高壓換熱器、轉(zhuǎn)化爐、反應(yīng)器、加熱爐爐管對 材質(zhì)有特殊要求，須使用高溫抗氫類型的奧氏體鋼，高壓原料油泵、高壓