耐酸磚鋪砌施工方案

1、耐酸磚鋪砌施工方案一、編制依據(jù)：1、防腐蝕工程施工操作規(guī)程(ysj4u-89)2、手糊法玻璃鋼設(shè)備技術(shù)條件(cd130a19-85)3、建筑防腐蝕構(gòu)造(96j333)4、建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50212-2002)5、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范hgj229-916、建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(gb50224-95)二、施工要求及施工工藝：1、玻璃鋼襯里施工：施工內(nèi)容：環(huán)氧樹脂玻璃鋼襯里施工要求：二布三油，即一道底漆，二道面漆(一道中間 漆，一道面漆)2、耐酸磚襯里施工施工準(zhǔn)備磚板預(yù)排鋪砌耐酸磚鋪砌質(zhì)量檢查 缺陷修補(bǔ)一一檢查合格一一養(yǎng)護(hù)固化一一酸化處理一一 移交驗(yàn)收三

2、、施工方法：1、施工前的準(zhǔn)備1. 1施工環(huán)境條件施工環(huán)境溫度宜為1530°c,相對濕度不大于80%。當(dāng)施 工溫度低于10°c時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。施工環(huán)境內(nèi)不許接觸水、水蒸氣與火源。室外施 工時(shí)應(yīng)搭設(shè)防雨、防曬棚。1.2原材料的準(zhǔn)備施工前應(yīng)按施工任務(wù)的要求，備足所需的各種原材料，施工前必須檢查原材料（如樹脂、固化劑、溶劑、增塑劑、填料及玻璃布）規(guī)格、質(zhì)量是否符合施工要求，是否在有效期內(nèi)。 并分別放于指定倉庫；對于易燃、易爆原料，如丙酮、溶劑、 甲苯、促進(jìn)劑等，應(yīng)分別放于防火、防爆倉庫內(nèi)。1. 3施工器具準(zhǔn)備施工器具準(zhǔn)備：如毛刷、壓輾、鏟刀、剪刀

3、、刮板、大小 膠液桶、手錘、灰刀、扁鏟、灰盆、量筒、鋼絲刷、切割機(jī)、 電火花針孔檢漏儀、干膜測厚儀等。1.4安全措施施工前備足勞保用品與滅火設(shè)備。4、隔離層的施工：4. 1表面處理后應(yīng)盡快進(jìn)行玻璃鋼隔離層的施工，刷隔離 層底涂料。刷涂時(shí)如有缺陷嚴(yán)重的部位，應(yīng)先用膩?zhàn)影鸦鶎用?抹平，然后涂刷隔禺層底漆。4. 2施工場地溫度一般不低于20°c,濕度不大于80%,以利于玻璃鋼的成型和固化。4. 3膠液的配制:配方材料intivm刑環(huán)輒樹脂（e-44）100100100100100100100100鄰苯二甲敲二丁酯1010101010151010稀釋劑（乙醉或丙酮）10 1510 15107

4、510 151015門0 300 1010-15乙二胺68116*86-86-84. 3. 1配制膠泥的容器、攪拌器等工具應(yīng)保持清潔、干燥、 無油污。4. 3. 2應(yīng)按材料生產(chǎn)廠家使用說明書所規(guī)定的配比及工藝 要求配制膠料，配制時(shí)按計(jì)算用量準(zhǔn)確稱量。4. 3.3稱取定量的環(huán)氧樹脂加入適量的稀釋劑，充分?jǐn)嚢?均勻，待溫度降至常溫后，加入定量的固化劑，并迅速攪拌均 勻。配置好的膠料應(yīng)熟化lomin15min后使用，在30min 40min內(nèi)用完，嚴(yán)禁將已初步膠凝的膠料加入稀釋劑后繼續(xù)使 用。4. 4玻璃纖維及其制品（布、帶、氈）在施工之前，按施工 需要進(jìn)行脫蠟和化學(xué)處理，所用玻璃布不能受潮和污染。

5、在貼 襯之前進(jìn)行必要的剪裁，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布, 不能使用，以保證施工質(zhì)量。4. 5涂刷底漆 底漆要求與基層粘接力強(qiáng)。涂刷12層, 每0. lmm厚。4. 6刮膩?zhàn)?基層表面有不平整凸凹部分，可用膩?zhàn)庸纹?或抹成圓弧過渡。4. 7貼襯玻璃布先在基層表面貼襯部位刷涂一層配好的 膠液，涂刷膠液應(yīng)均勻、仔細(xì)、迅速，要防止漏刷。4.8 一般玻璃布貼襯的順序可與流體方向相反，從上到 下、先左后右。4. 9貼襯玻璃布時(shí)不要拉得太緊，使玻璃布基本上平直即 可，兩邊不得有歪斜現(xiàn)象。貼襯平整后，應(yīng)立即毛刷、刮板或 壓輻滾壓，均勻的刮平、壓實(shí)，從布的中央向兩邊趕出氣泡， 貼襯玻璃布必須做到貼實(shí)、無氣

6、泡和無褶皺。4.10玻璃布一定耍被膠液浸透，布的上下左右之間，一 般搭接不小于50mm,各層搭縫應(yīng)互相錯開，不得重疊。圓角處 應(yīng)把玻璃布剪開，圓口翻邊處也應(yīng)將玻璃布剪開，然后翻貼于 翻邊上。4.11第一層玻璃布貼妥后，涂刷1層膠液，要求薄而均勻，自然固化24h后，仔細(xì)檢查隔離層表面的毛刺、氣泡等。其后貼2、3層玻璃布吋操作同第一層，但每一層玻璃布的貼 襯，應(yīng)在前一層玻璃布表面的膠液初步固化而不粘手并將毛 刺、突邊、氣泡整修檢查合格后，方可進(jìn)行。4. 12面層貼襯玻璃布完畢后，固化24h修補(bǔ)缺陷，然后涂 刷面漆。為了提高密實(shí)性，有條件可以刮0.2nini厚的膩?zhàn)?，?膠液不粘手時(shí)在刷三層面漆。4

7、. 13環(huán)氧隔離層完工后，應(yīng)用電火花檢漏儀對全部玻璃鋼隔離層進(jìn)行針孔檢查；隔離層需常溫或加溫固化，常溫固化時(shí) 間不得少于7do5. 質(zhì)量檢查5.1施工過程中的質(zhì)量檢查5. 1. 1罐體基層表面處理應(yīng)符合gb/t8923中的規(guī)定，應(yīng)照進(jìn)行目測評定。5. 1.2檢查底漆是否有涂刷不均勻、漏涂、流掛等現(xiàn)象。5. 1.3施工中應(yīng)仔細(xì)檢查隔離層毛刺、氣泡等現(xiàn)象。5.1.4涂刷面漆前應(yīng)檢查防腐層是否有缺層、未浸透、氣 泡等缺陷。5.2環(huán)氧隔離層的最終質(zhì)量檢查5. 2.1環(huán)氧隔離層養(yǎng)護(hù)完畢后應(yīng)對其外觀、固化度、厚度、 針孔和粘結(jié)力進(jìn)行檢查，檢查合格應(yīng)做好記錄。5. 2.2外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:a. 色

8、澤均勻、平整光滑、無其他朵物、無起鼓、裂紋、脫 層、發(fā)白和玻璃纖維外漏等現(xiàn)象。b. 不存在直徑大于3mm的氣泡，否則應(yīng)將氣泡劃破并修補(bǔ)。c. 用電火花檢漏儀對全部玻璃鋼隔離層進(jìn)行針孔檢查，檢 查出漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，每平方米檢查出不合格點(diǎn)超過兩 個(gè)時(shí)，應(yīng)全面檢修，并做好檢查記錄。d. 用干膜測厚儀檢查玻璃鋼隔離層的厚度，厚度應(yīng)符合規(guī) 定要求，并做好記錄。5. 3粘結(jié)力檢查a. 環(huán)氧玻璃鋼完全固化后，應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)力檢查，用鋒利刀 刃在30mmx30mm范圍內(nèi)垂直于防腐層割一夾角為45度 的“ v”形口，在“ v”形的頂端用刀刃翹起一角，以 拉不開玻璃鋼層或拉開后不漏出基體且玻璃布不與樹脂 脫層為合格。

9、b. 粘結(jié)力檢查時(shí)，應(yīng)找?guī)讉€(gè)代表性的部分，每一個(gè)部分檢 查一點(diǎn)，不合格處應(yīng)返工重修，并做好檢查記錄。5. 4樹脂含量應(yīng)符合下列規(guī)定a.樹脂含量應(yīng)按玻璃鋼纖維增強(qiáng)塑料樹脂含量實(shí)驗(yàn)方法 gb/t2577進(jìn)行測定。b.樹脂含量不應(yīng)低于75%o6、耐酸磚鋪砌施工：6. 1磚的品種、規(guī)格及等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)清潔干 燥。6.2耐酸磚的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合耐酸磚(gb848887) 的規(guī)定。6.3施工環(huán)境溫度宜為1530°c,相對濕度不大于80%。當(dāng)施工溫度低于10°c時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，但不得用明火 或蒸汽直接加熱。6.4水玻璃膠泥在施工或固化期間嚴(yán)禁與水或水蒸汽接觸，并防止暴曬。

10、施工場所應(yīng)通風(fēng)良好。6.5鋪磚前，應(yīng)將磚塊材和基層表面清理干凈，重要部位 宜先試排。6.6磚鋪砌時(shí)必須錯縫排列，同層中縱縫應(yīng)錯開磚寬度的 1/2,最小不得小于1/3；兩層以上磚襯砌不得出現(xiàn)重縫。層與 層之間縱縫與橫縫都應(yīng)錯開磚寬度的1/2,最小不得少于1/3； 相鄰兩磚高差不得大于1. 5mm,相鄰兩磚高差不得大于lmmo6. 7磚板選型：對于規(guī)整平面，選用標(biāo)準(zhǔn)型磚板襯砌；對 于圓形面、弧面或錐面，需采用弧形、楔形等異形磚板，以確 保膠接縫間隔符合有關(guān)規(guī)定。6. 8耐酸磚襯砌時(shí)，結(jié)合層和灰縫應(yīng)飽滿密實(shí)，灰縫表面 隨時(shí)壓光。6. 9水玻璃膠泥配比名稱膠泥配比（質(zhì)量比）鉀水玻璃100氟硅酸鈉15

11、18膠泥kpi粉 料2502806. 10水玻璃膠泥的配制水玻璃膠泥的密度為1.381.45,模數(shù)為2. 62. 8.先將稱量好的耐酸粉料與氟硅酸鈉混合，干拌均勻，然后逐漸加入鉀水玻璃濕拌，直至均勻；6. 11氟硅酸鈉的純度不應(yīng)小于95%,含水率不應(yīng)大于1%, 細(xì)度要求全部通過孔徑0. 15mm的篩。6. 12粉料的耐酸率不應(yīng)小于95%,含水率不應(yīng)大于0. 5%,細(xì)度要求0. 15mm篩孔篩余量不應(yīng)大與5%, 0. 09mm篩孔篩余量應(yīng)為10%30%。6. 13配制膠泥的容器、工具必須清潔、干凈，不殘存已固 化的膠泥、贓物。6. 14拌好的水玻璃膠泥，嚴(yán)禁再加入任何物料，并需在初凝前（一般自加

12、入水玻璃30min內(nèi)）用完。6. 15鉀水玻璃膠泥襯砌的灰縫，必須進(jìn)行表面酸化處理，酸處理液一般采用kpi處理次數(shù)不應(yīng)少于3次。每次間隔時(shí)間 不得小于4h,每次處理后應(yīng)清除表面的白色結(jié)晶析出物。6. 16勾縫必須填滿壓實(shí)，不得有空隙，表面應(yīng)鏟平，清理t凈。6. 17水玻璃膠泥襯里層常溫固化期應(yīng)不少于10晝夜。質(zhì)量保證措施:1、項(xiàng)目質(zhì)量控制必須按照企業(yè)質(zhì)量體系的要求運(yùn)行，在全過程中貫徹企業(yè)的質(zhì)量方針和目標(biāo)，兌現(xiàn)合同承諾，滿足顧客要求。2、項(xiàng)目質(zhì)量必須滿足工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求。3、所有的施工過程都應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，對查出的 不合格的應(yīng)及時(shí)、有效的處理，嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工

13、序。4、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)建立項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任制和考核評價(jià)體系。 項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)是施工階段項(xiàng)目質(zhì)量控制的第一責(zé)任人。過程質(zhì)量 控制責(zé)任應(yīng)落實(shí)到每一道工序和崗位。5、施工中，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不得存在絲毫僥幸心理，做到 “干一項(xiàng)工程，留一聲美名”。6、我方抱著“保質(zhì)、保量、保期”的信心，保證給甲方 交上一個(gè)滿意度工程。7、施工技術(shù)質(zhì)量耍求(1) 玻璃鋼隔離層之間的粘結(jié)應(yīng)牢固，無分層脫層、無 返白，無纖維裸露、無樹脂結(jié)塊、無起殼、無異物夾雜等；(2) 面層應(yīng)無漏涂、無流掛、無氣泡；(3) 固化完全表面平整，色澤均勻；(4) 磚結(jié)合層及灰縫應(yīng)飽滿密實(shí)、粘接牢固，不得疏松, 裂紋、起鼓和固化不完全等缺陷?；铱p表面平整、色

14、澤均勻。(5) 鋪砌層應(yīng)平整，用線錘或2米直尺檢查，允許表面凹凸不得大于4mmo(6) 襯里層相鄰磚之間的高差，不得大于1.5mm。(7) 坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為坡長的±0.2%,做潑水實(shí)驗(yàn)時(shí)，水能順利排出。(8) 用510倍的放大鏡檢查膠泥襯砌磚的質(zhì)量，膠泥不得有氣孔和裂紋現(xiàn)象。(9) 用手錘輕輕敲擊磚面，如發(fā)生金屬清脆聲，證明襯 砌良好，質(zhì)量合格；若有空音，則膠泥與磚結(jié)合不好，應(yīng)返工 重襯。五、施工安全措施：1.所有施工人員在上崗之前，必須進(jìn)行崗位教育，學(xué)習(xí)安 全技術(shù)規(guī)程和規(guī)章制度，安全防護(hù)設(shè)施的性能和應(yīng)用，個(gè)人防 護(hù)用品的使用和保管等，經(jīng)考核合格后方可上崗操作。9. 防

15、腐蝕施工絕大多數(shù)是在存在易燃、易爆、有害氣體 環(huán)境下作業(yè)的，應(yīng)嚴(yán)格控制在有害氣體環(huán)境中的作業(yè)時(shí)間，一 般連續(xù)作業(yè)時(shí)間不超過0. 5小時(shí)，并戴好防毒面具。10. 在施工作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁明火和吸煙，應(yīng)設(shè)置足夠的消防設(shè) 備，對部分有機(jī)溶劑要控制濃度在安全范圍內(nèi)。11施工現(xiàn)場不許任意堆放易燃易爆物品，應(yīng)統(tǒng)一存放。12施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，附近嚴(yán)禁煙火。當(dāng)風(fēng)級大于5 級及以上吋，應(yīng)停止施工。13. 主要機(jī)具、電器、運(yùn)輸設(shè)備等，應(yīng)制定人員，嚴(yán)格執(zhí) 行交接班制度。接班時(shí)，必須機(jī)具檢查一次并做好記錄嚴(yán)格按 有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的 電器嚴(yán)禁使用。14. 操作人員必須戴好勞保用品。玻璃鋼隔離層作業(yè)吋應(yīng) 加戴防毒口罩。禁止使用合成纖維或毛織品做工作服或擦布。15玻璃鋼隔離層施工時(shí)要有專人負(fù)責(zé)安全工作，保證施 工人員安全。16. 參加本次施工的操作人員，應(yīng)經(jīng)過專門的安全教育， 掌握施工過程中的注意事項(xiàng)和安全規(guī)程。17. 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，禁止赤腳或穿拖鞋、 高跟鞋及帶釘鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。18. 夜間作業(yè)時(shí)，應(yīng)有足夠的照明措施，保證作業(yè)電及通 行線路照明充足。21.安全施工防范技術(shù)措施應(yīng)符合國家和?。ㄊ校┯嘘P(guān)法規(guī)、 規(guī)范和操作規(guī)程的要求。（建議）耐酸磚施工方案一、施工方法施工前混凝土打底平整（表血干燥清理干凈）.第一層：用瀝青鋪抹.第二層：用三油二布玻纖布做隔離層.（