精益生產(chǎn)(TPS)培訓教材

1、.豐田生產(chǎn)管理方式第一次授課§1-1 企業(yè)經(jīng)營與成本 ：利潤 = 售價 -成本為了提高利潤 :(1) 提高售價 (售價由市場規(guī)律決定 ，提高售價就會賣不出去 )售價 = 成本 + 利潤?成本主義是行不通的(2) 降低成本 （成本的三要素 ：經(jīng)費、勞務費、材料費）利潤 = 售價-成本(3) 企業(yè)不斷降低成本的方法徹底的消除浪費 ，從而降低成本 ，提高利潤 。§1-2 物品製造和成本 ：* 成本的 3 要素： 材料費、勞務費、管理費* 分析成本才能發(fā)現(xiàn)哪些是不必要的成本 :1. 生產(chǎn)出的不良品專業(yè) .專注.2. 過多的庫存3. 設備在等待4. 不必要的物流5. 不必要的作業(yè)6.

2、 員工在等待等等* 降低成本的方法 ： 排除浪費 降低原材料采購的價格 降低費用的開支 提高效率 縮短生產(chǎn)周期 排除人的浪費§ 1-3 什么是豐田生產(chǎn)方式 ：何謂豐田生產(chǎn)方式：豐田生產(chǎn)方式就是以徹底排除浪費為目標，致力于降低成本 ，如何做的便宜等一切車間的實踐活動的統(tǒng)稱。 它是從大批量的生產(chǎn)方式轉變?yōu)镴UST IN TIME（將必要的東西，僅僅是必要的量 ，在必要的時候進行生產(chǎn)）的生產(chǎn)方式 。 在最短的生產(chǎn)期間內，挑戰(zhàn)由于自動化而實現(xiàn)省人化 ，到設備的最適化所采用的手法的總稱。§ 1-4 什么是豐田生產(chǎn)方式 ：豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱 ：(1)豐田佐吉翁的帶 “旁”的自動化即

3、： 問題顯在化的看得見管理+ 自動化，不是單純的把人的工作交給機器去做，而是能自動檢測不良 ，發(fā)現(xiàn)不良時能自動停止 ，不向下工程提供不良品 。(2)豐田喜一郎的 “Just in time ”即： “必要的物品 、在必要的時候 、按必要的量生産 ”。專業(yè) .專注.* 由大野耐一匯集成 “豐田生產(chǎn)方式 ”§ 1-5 豐田生產(chǎn)方式的目的 ：1 、豐田生產(chǎn)方式的目的 ：徹底消除浪費為目標 ，致力于降低成本 。具體地説是追求以下四項為零 ： Lead time 為 0 縮短加工周期 （加工時間 + 停滯時間 = 工場內的加工周期 ） 工數(shù)的浪費為 0 進行動作和作業(yè)的改善設備的浪費為 0 設

4、備減少 + 小型化 + 最適合化 品質的浪費為 0 加工時進行檢查 ，發(fā)現(xiàn)不良立即停止例 : < 加工周期 >加工時間 ： 停滯時間豐田1:300優(yōu)良企業(yè)1:5000虧損企業(yè)1:100002 、培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)浪費的眼睛 :*發(fā)現(xiàn)浪費的第一步就是到現(xiàn)場！§ 2-1 車間改善的必要性：專業(yè) .專注.§ 2-2 車間的浪費 ：1 、浪費的定義 ：不能產(chǎn)生利潤的行為 。首先最重要的是要認識浪費 : 增加成本的各個要素“一旦認為是浪費 ，就立刻廢除 ”這種姿態(tài)對于在職場里工作的我們來說非常重要專業(yè) .專注.* 怎樣排除動作的浪費 ：1. 明確取放順序2. 明確是左手還是右手拿取

5、方便3. 物品不要放得過遠4. 工具不要遲延§ 2-3 時效分析專業(yè) .專注.專業(yè) .專注.* 標準與改進由于有稱為 “標準 ”的比較基準 ,問題就明確了 ,由于問題明確了 ,就有了改進和提高效率 ·評價1.評價將作業(yè)者進行的作業(yè)速度與標準速度進行比較,用百分比表示的數(shù)值2.評價的目的a、用于標準時間根據(jù)時效研究 ,修正所得的時間值并作成作業(yè)標準時間值找到指導作業(yè)改進作業(yè)的著眼點具備了效率評價能務 ,則明白了標準作業(yè)速度 ;明確了指導作業(yè)的要點產(chǎn)生向目標靠攏的愿望b 、評價訓練 :觀看訓練用電影錄像 ,培養(yǎng)評價工作能力考慮作業(yè)的困難程度 ,是僅用手來進行的作業(yè) ,還是使用整

6、個身體來進行的作業(yè)專業(yè) .專注.以 100% 作業(yè)標準速度若感到比標準速度快 ,則有 105,110,120 等大數(shù)值若感到比標準速度慢 ,則有 95,90,85 等小值反復訓練修正自己的基準 ,爭取在一定時間內 ,對一定的作業(yè)能正確評價的工作能力.§ 2-4 時效研究1.什么是時效研究所謂時效研究就是將工作劃分為各個單位測定所需時間,對測定的時間進行評價的一種方法2.時效研究的目的專業(yè) .專注.* 抓住改進的線索將測定值與標準時間進行比較* 觀察測定和各個時間數(shù)據(jù)的偏離程度* 取得作業(yè)標準時間的基本數(shù)值* 修正實測值作業(yè)標準時間* 得到損耗分析的數(shù)據(jù)* 觀察效率損失3.使用工具1.

7、 秒表2. 觀測板3. 觀測用表記錄用具4. 實施要點檢查作業(yè)者是否按標準作業(yè)方法作業(yè)作業(yè)的劃分方法 :以觀測者能夠瞧觀測的大小劃分作業(yè)的區(qū)分方法機械時間 (使用一時間 )與人的時間分開檢查作業(yè)與裝配 加工作業(yè)成績時間與標準時間廟宇的區(qū)分相同觀測方法必須站立觀測將跑表旋轉在視線上觀測次數(shù) 1020 次.觀察決定作業(yè)時間的偏離程度專業(yè) .專注.第二次授課* 大綱內容 ：1、 時間的浪費2、 浪費的分類3、 動作搬運浪費的說明4、 怎樣排除動作搬運浪費5、 案例說明6、 柱狀圖解說7、 柱狀圖練習8、 改善報告填寫方法* 企業(yè)能不能實施 TPS？ （以下為強調不能實施的十大理由 ）1. 很麻煩！在

8、我們的企業(yè)不適合2. 對別的公司可行 ，但我們的公司不一樣3. 方法我懂了 ，可實際上 -4. 我們已經(jīng)很不錯了 ，為什么還要變 ？5. 我們沒辦法做是因為別的部門不配合專業(yè) .專注.6. 安全庫存是一定需要的7. 不良為零是不可能的8. 我們現(xiàn)在的成本已經(jīng)到了極限了9. 按那種方法的話 ，我們就沒法工作了10. 我們公司現(xiàn)在最重要的工作是 -大野耐一 :將強調理由的智慧用于多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。§ 1-1. 車間的浪費 ：浪費的定義 ： 不能產(chǎn)生利潤的行為 。首先最重要的是要認識浪費: 增加成本的各個要素?！耙坏┱J為是浪費 ，就立刻廢除 ”這種姿態(tài)對于在職場里工作的我們來說非常重要！&#

9、167; 2-2. 豐田生產(chǎn)方式中的七大浪費 ：A 人的浪費 ：等待的浪費 、搬運的浪費 、動作的浪費；B.物的浪費 : 加工本身的浪費 、不良品的浪費 、庫存的浪費 、生產(chǎn)過量的浪費 、最不好的浪費（影響現(xiàn)金流 ）各種浪費的關系 ：A.制造過程中產(chǎn)生的浪費 :等待、過多的制造 、加工、動作、制造不合格品 ；B.制造產(chǎn)品產(chǎn)生的浪費 ：搬運、庫存 。浪費分成兩大類 :A 動作 、搬運的浪費 ：等待的浪費動作的浪費搬運的浪費B停滯的浪費 ：生產(chǎn)過量的浪費加工本身的浪費庫存的浪費產(chǎn)生不良的浪費動作搬運的浪費 ：動作、搬運浪費的說明 - 等待的浪費 ：要排除此浪費的方法 ： .消除各工程的加工時間差

10、.分離機器加工時間和人工加工時間動作搬運浪費的說明 - 搬運的浪費 ：專業(yè) .專注.要排除此浪費的方法 ： . 物品放置合理化.作業(yè) in Line 化.距離近接化動作搬運浪費的說明 - 動作的浪費 ：要排除此浪費的方法 ：1.實施整理整頓和標準作業(yè)2.研究擺放位置的合理性和效率性* 動作搬運浪費的比例 ：浪費 + 沒有附加價值的加工 ：真正的加工 =70% ：30%真正的加工 : 有附加價值的作業(yè) / “能產(chǎn)生利潤的作業(yè) ”各種浪費 加工時本不需要的動作 （如：不必要的搬運 ，等待上道工序等 ）沒有附加價值的浪費 加工時必須完成 ，但又不產(chǎn)生附加價值的動作（如：取零件、拆包裝等）怎樣排除等待

11、的浪費 ：（個人的效率和全體的效率）多工程化Cell(單元化 )作業(yè)多工程化的特點 ：多工程多臺庫存少多發(fā)現(xiàn)不良快慢物品流動整流亂流熟悉度慢快難易度高低發(fā)展多能工 ！專業(yè) .專注.Circle Time(周期時間 )=1 天工作時間 (秒 )/1 天生產(chǎn)量 .依 Circle Time 調整過程內容 ，保持線平衡.將人的動作和機械的動作分開怎樣排除動作的浪費 ：1、確取放順序2、明確是左手還是右手拿取方便3、物品不要放得過遠4、工具不要遲延* 動作浪費時間 ：1 歩 0.8 S腳在移動 (想辦法不用移動一步便能拿到零部件)轉身 0.6 S身體在轉動 (做到不用轉動也能作業(yè) )20cm1 S手在

12、移動 (充分考慮作業(yè)區(qū)域內的拿取范圍，盡可能接近対象物品 )怎樣排除搬運的浪費 ：1 、物品放置不好 合理化2 、分開作業(yè) in Line 化3 、距離太遠 近接化§3-3. 關注現(xiàn)場* 現(xiàn)場主義 ：1、 現(xiàn)場中去 帶著目標去看2、 在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題 找出真正原因專業(yè) .專注.3、 在現(xiàn)場改善 否定現(xiàn)狀 (立刻行動 )* 否定現(xiàn)場 ： 問“5 個為什么 ”?§4-4. 發(fā)現(xiàn)浪費和排除浪費的順序一般的改善順序 :改善點的選定理由把握現(xiàn)狀分析原因討論建議實施確認豐田生產(chǎn)方式的改善順序:§4-5 向改善挑戰(zhàn) ：專業(yè) .專注.1、脫慣性思維向意識革新挑戰(zhàn)；2、與職場相符的態(tài)

13、度 ；3、有高昂的士氣 ；4、有發(fā)現(xiàn)浪費的能力 ；5、有良好的人際關系 ；6、立即行動 ，良好的執(zhí)行力 。第三次授課* 大綱內容 ：1、七大浪費回顧停滯浪費介紹2、加工過量的浪費定義及排除方法3、加工本身的浪費 （開動率和可動率 ，內切換和外切換 ）4、庫存浪費的介紹5、停滯浪費的排除方法 （ STORE 和冷藏庫 ）6、產(chǎn)生不良浪費的介紹7、各類管理看板介紹及使用8、 JIT 介紹9、盤點分析專業(yè) .專注.§1-1 停滯的浪費 :1.1 停滯的浪費的含義（包含 ）：1、 生產(chǎn)過量的浪費 ；2、庫存的浪費 ；3、加工本身的浪費 ； 4、產(chǎn)生不良的浪費 。1.2 生產(chǎn)過量的浪費介紹：數(shù)

14、據(jù)顯示 ,截至 9 月30 日,A 股上市公司的存貨共計 19087.72 億元 ,較年初增加 4780.83 億元 ,增幅高達 33.42% 。而這一數(shù)據(jù) ,也刷新了歷史記錄 。如果不是金融危機,多出的存貨也不會如此引起市場的緊張。存的原材料正以前所未有的速度貶值 。“存貨很難界定到底值多少資產(chǎn) ,它是上市公司最容易出問題的一環(huán) ”。23 個行業(yè)中 ,只有家電業(yè)庫存下降 11.5%, 其余各行業(yè)庫存均有所上升 。這其中 ,增加額最大的 4 個行業(yè)依次為房地產(chǎn) 、鋼鐵、化工和建筑建材 ,分別增加了 1125.13 億元、821.99 億元、663.48 億元和 515.54 億元加工物本身的浪

15、費：1 、設備不適配 （大馬拉小車 ）2 、機器在等待3 、切換時間過長4 、不必要的動作、運轉率和開動率的定義：B、內切換和外切換的改善：開動 (運轉 )率:在 1 天的規(guī)定時間內 ，設備的開動時間與規(guī)定時間的比率可動率 :在想要開動的時候 ，設備能正常開動的比率豐田生產(chǎn)方式不是追求100% 的開動率 ，而是追求 100% 的可動率 。 開動率則是按必專業(yè) .專注.要(訂單 )數(shù)量來決定 ?？蓜勇时３衷?100% 是“Just in Time 生”產(chǎn)方式的可靠保證 。案例分析 ： 浪費 1：模具切換時間過長一停機時間過怎么又停機了？?模具切換時間過長?調機時間過長?設備警報（異常）時間多專業(yè)

16、 .專注?模具異常時間過.長?計劃等待時間過長.原因分析 ：對策：問題點：1、提前確認好工程資料，保證1、模具工程資料沒有確認清楚“適馬拉適車”。2、準備專用移動工具車。裝上去不能生產(chǎn)3、材料提前切換好。2、工具沒有準備好，到處找工具4、增加模具預升溫溫調機3、材料沒有提前準備好5、切換標準明確， 2人作業(yè)分工4、模具沒有預升溫，升溫時間長明確5、切換標準不明確，員工作業(yè)浪6、成型條件標準化實施，工裝夾費時間長具安裝接頭采用快速拆裝方式。6、條件調整時間長，工裝夾具安裝慢專業(yè) .專注.1. 3 庫存浪費介紹 ：庫存對企業(yè)經(jīng)營的戰(zhàn)略意義?企業(yè)腳下的金礦?企業(yè)的第三利潤源泉?當前企業(yè)最重要的競爭領

17、域庫存的一般成因 ：每個管理上的失誤最后都會變成庫存邁克爾 ··伯杰拉克露華濃公司前任總裁專業(yè) .專注.庫存的定義 ：庫存就是在企業(yè)生產(chǎn)和物流渠道中各點堆積的原材料、供給品 、零部件 、半成品和成品，庫存頻繁出現(xiàn)在倉庫、堆場、商店庫房 、運輸設備和零售商店的貨架上，持有這些庫存每年耗費的成本約合其價值的20%-40% ，對庫存水平進行控制很有經(jīng)濟意義。?提供貨品的存儲以滿足預期客戶?需求并提供了貨品的選擇?消除供應 、生產(chǎn)與分銷間的相互影響?允許利用數(shù)量折扣的優(yōu)勢?為避免通貨膨脹影響而提供了一個屏障?避免了因發(fā)貨方面的變化而造成貨品短缺?通遇使用 “在產(chǎn)品 WIP ”實現(xiàn)平

18、穩(wěn)地持續(xù)經(jīng)營持有反對庫存的原因：(a)持有庫存的原因改善客戶服務:?庫存使得產(chǎn)品或服務保持一定的可得率.?當庫存位置接近客戶時,就可以滿足較高的客戶要求(b)反對持有庫存的原因?庫存持有成本的主要組成部分是機會成本,因此在正常的財務報告中根本反映不出來.?如是庫存水平過高,超過支持運作的合理要求,那么反對過度庫存就順理成章,?庫存被認為是一種浪費,不能對企業(yè)產(chǎn)品的直接價值做貢獻;?庫存能掩蓋質量問題.?更高的成本?貨品的成本 (如已購買 )?訂購 (或設置 )成本 - 表單、文員工資等成本?持有 （或儲存成本 ） -儲存?zhèn)}的租金、保險、稅費等控制困難?隱藏了生產(chǎn)問題專業(yè) .專注.1. 4 停滯浪費的廢除 :效益和效率 ?我們的企業(yè)追求的根本是高效益還是高效率？大批量生產(chǎn)的效率高，但如果過程能力不匹配，就會造成在制品堆積。超過市場需求就會使完成品庫存增加 。 導致占用倉庫面積，增加搬運次數(shù) 。 占用大量資金，降低資金周轉率，并且還要承擔產(chǎn)品積壓的風險 。 所以，高效率并不等于高效益。?提高效益的最佳方法：只在必要的時候生產(chǎn)必要量的必要物品-Just in Time1.4.2Store( 便利店 ):制成品和購入品的放置場所。Refrigerator(冰箱 ):生產(chǎn)用零部件