給水管道施工安全技術(shù)交底記錄

1、范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)施工技術(shù)交底記錄項目名稱廣東省珠海市省道365 線項目經(jīng)理部編號00上海建工 （集團）總公司交底單位接受單位道路給水管道工程施工隊省道 365 線項目經(jīng)理部交底部位道路給水管道工程施工交底日期2012 年月日交底內(nèi)容 ：1 概況全線在道路北側(cè)設(shè)計采用 DN800 給水管，南側(cè) K13+660 K16+955 道路北側(cè)設(shè)置 DN300 配水支管 ，其中南側(cè)配水管和北側(cè)主干管 （K13+660 K14+680 ）均設(shè)置消火栓和街坊支管 。2 管道基礎(chǔ)土方施工2.1 施工準(zhǔn)備 測量放線 ：開工前組織測量人員 ，校核提供的控制坐標(biāo)點 、高程，然后放出給水管道的中心線 ，布設(shè)施工坐標(biāo)點及

2、水準(zhǔn)點 。清理現(xiàn)場及回填整平 ，做好臨時排水工作 。2.2 施工順序施工準(zhǔn)備 測量放線 溝槽開挖 驗槽 管道安裝 ，井室砌筑 水壓試驗 ，回填土分層夯實 閥門消火栓安裝 沖洗消毒 現(xiàn)場清理 分項工程交工驗收 。2.3 土方施工注意事項 溝槽開挖前 ，根據(jù)圖紙及有關(guān)資料提供的管位地下土質(zhì)、水文、地下已有管線、設(shè)施 、構(gòu)造物情況 ，制定施工方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。開挖溝槽遇有管線、電纜、建筑物和其他設(shè)施 ，應(yīng)予保護(hù) 。土方開挖時 ，機械開挖深度控制在管道設(shè)計標(biāo)高以上20cm ，再采用人工挖多余的路槽土方 ，以防機械超挖 ，攏動原土結(jié)構(gòu) 。并及時修筑臨時排水溝 ，以便于作業(yè)面的排水。 開挖溝槽的棄土應(yīng)

3、及時運走 ，不得堆放在溝槽口附近 。溝槽底埋有塊石 、樹根、廢樁等物體 ，應(yīng)及時清除 。地下水位較高或雨季施工時，應(yīng)采用降水排水處理 。 不得在水中挖溝槽 ，挖成的溝槽不得受浸泡 ，基槽底如有攏動或毀壞 ，應(yīng)及時向監(jiān)理請示 ，得到監(jiān)理工程師同意的材料回填至圖紙要求的標(biāo)高 。word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 土方回填應(yīng)在管道安裝驗收后及時回填 ?；靥钔翍?yīng)分層攤鋪 ，分層夯實 ，每層夯實厚控制在 2030cm 。 回填前應(yīng)檢查管底兩則三角墊或管座是否與管道緊貼 ，砂墊是否密實 ，若不緊貼不密實 ，應(yīng)予特殊處理 。 回填前 ，應(yīng)先排積水 ，并應(yīng)保護(hù)管道防腐層和接口不受損壞。回填時應(yīng)分兩個步驟進(jìn)行 ：

4、管道兩側(cè)及管道頂 0.5m 處應(yīng)先填筑 ，接口處應(yīng)予留出 。待水壓試驗 （或閉水試驗 ）合格，管道安裝檢驗符合要求后再填筑其余部分 。管道兩側(cè)和井室四周應(yīng)同時分層對稱回填夯實 ，以防管道單向填筑而移位 ?；靥钔恋膲簩崢?biāo)準(zhǔn)規(guī)定值或允序號檢查項目檢查方法或頻率許偏差1管頂以上至地0800mm95%按 JTJ059-95 中 0921-95 或2面壓實度按路8001500mm93%T0922-95t 、923-95 進(jìn)行檢查 ，3槽以下深度計1500mm90%兩井之間每層一組 ，每組三點 。3 基礎(chǔ)管基 、井室施工管道基礎(chǔ) 、井室施工要求滿足圖紙設(shè)計要求；在機槽開挖完成后應(yīng)及時要向監(jiān)理工程師檢驗簽認(rèn)

5、后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 管身直接擱置在天然地基土或處理地基土上時，管道底土層或處理層夯壓密實，并做到管身弧密貼的弧管座。 溝槽地基為巖石、半巖石或礫石時，除圖紙規(guī)定外，管身不能直接擱置在其上，應(yīng)鋪設(shè)墊層 ，管基在巖石地段采用砂基礎(chǔ)砂墊層厚300mm 。 管基在回填土地段，管基的密實度要求達(dá)到密實度（95% ）后墊砂200mm厚。如遇到不良地基應(yīng)視具體情況進(jìn)行處理。 管道及支墩與錨定結(jié)構(gòu)，應(yīng)按圖紙設(shè)置，并在管道鋪設(shè)后，試壓前修筑和安設(shè)。 管道結(jié)構(gòu) 、管徑大小 、管道接口 、安裝所用的工具設(shè)備情況 ，予留管節(jié)安裝接口工作坑 ，待管道安裝試驗合格 ，經(jīng)監(jiān)理部同意后再進(jìn)行施工 。管道基礎(chǔ)允許偏差和檢查標(biāo)

6、準(zhǔn)word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1混凝土或砂漿強度 （ mpa ）在合格的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 JTJ071-94 附錄 D 或 E 檢查軸線偏位 （ mm ）50經(jīng)緯儀 ，兩井之間測三點2墊層高程（ mm ）0，-15水準(zhǔn)儀 ，兩井之間測三點軸線偏位 （ mm ）50經(jīng)緯儀 ，每 10米測一點3基礎(chǔ)高程（ mm ）0，-15水準(zhǔn)儀 ，每 10米測一點厚度（ mm ）不小于設(shè)計值米尺 ，每 10 米測兩點軸線偏位 （ mm ）20經(jīng)緯儀 ，每 10米測一點4管座肩高（ mm ）±20水準(zhǔn)儀 ，每 10 米測左右各一點肩寬（ mm ）+10 ， -5米尺

7、 ，每 10 米測一點檢查閥門井實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1混凝土或砂漿強度 （ Mpa ）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 JTJ071-94 附錄 D 和 E 檢查2軸線偏痊 （mm ）50經(jīng)緯儀 ，測每個井平面尺寸 （園井直徑 ，方井3±20米尺，測每個井長寬 （ mm ）4井壁厚度 （mm ）±40， -30米尺 ，沿周邊測四點5井蓋，井底高程 （ mm ）±15水準(zhǔn)儀 ，測每個井4 管道施工4.1 安裝程序下管 清管膛 、管口 承口下挖小坑將管身放平 （ 套膠圈 ） 插口對準(zhǔn)承口撞口檢查對口間隙 找管中線 、高程 管口背鐵牙找準(zhǔn)環(huán)形間隙 管口用麻繩

8、塞嚴(yán) 挖耳子（工作坑 ） 撤出麻繩 、清管口 填打油麻 檢驗 填打石棉水泥 （或膨脹水泥等） 養(yǎng)護(hù) 檢查 胸腔填口 試壓驗收 。 按平接口做法 。word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)4.2 管道安裝注意事項 在下管安裝前應(yīng)對排管 、檢查管節(jié)管件 、閥門位置和承口朝向向是否相符 。下管后，應(yīng)對管膛進(jìn)行清理 ，不得存在異物 ，安裝中斷時應(yīng)用塞子將敞口封閉 ，不得將工具和材料放在管內(nèi) 。 安裝管道的閥件和帶有法蘭的管件時 ，應(yīng)防止附加拉應(yīng)力 ，臨近法蘭的一側(cè)或兩側(cè)接口應(yīng)在法蘭上所有螺栓擰緊后方可連接 。 采用橡膠柔性接口的鑄鐵 、球墨鑄鐵 、承插口的內(nèi)外工作面應(yīng)光滑 ，輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺

9、陷 。 法蘭和螺栓應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求 。法蘭接口的墊圈和螺栓應(yīng)逐個試安 。對內(nèi)襯水泥砂漿防腐層進(jìn)行檢查 ，如有缺陷或損壞 ，應(yīng)按產(chǎn)品說明書修補 、養(yǎng)護(hù)。4.3 鑄件管施工注意事項 采用球墨鑄件管 ，其管道接口為橡膠圈接口 ，管道敷設(shè)承口應(yīng)朝上坡方向 ，平坦地段承口朝來水方向 。 鑄鐵管在鋪設(shè)前 ，管道管口應(yīng)清刷干凈 ，接口嵌縫材料應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范要求。 管道安裝時 ，為防止振動接口 ，接口與下管應(yīng)保持一定距離 ，接口完成后不得受重大碰撞和扭轉(zhuǎn) 。 鑄鐵管承插封口間隙的最大限值和環(huán)形間隙的標(biāo)準(zhǔn)值及允許偏差。 給水鑄鐵管道安裝完畢后 ，要及時進(jìn)行試壓和滲透水試驗 ，試驗后 ，對管道進(jìn)行復(fù)查 ，

10、如發(fā)現(xiàn)管道有變形或損壞 ，應(yīng)進(jìn)行重裝和重新試壓 ，直到試驗合格 ，管道無變形，無損壞，經(jīng)監(jiān)理檢驗后可回填土 。4.4 鋼管施工注意事項管道的材料、規(guī)格、壓力等級 、加工質(zhì)量除符合規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足GBJ235-82 的有關(guān)規(guī)定 。 管道接口 ，鋼管接口均應(yīng)用焊接 。 鋼管管線 >10 度轉(zhuǎn)角均采用標(biāo)準(zhǔn)彎頭 ，與標(biāo)準(zhǔn)彎頭相差的角度通過焊口借轉(zhuǎn)實現(xiàn) 。 電弧焊鋼管對口前必須修口，管端面的坡口角度 ，純邊圓度均應(yīng)規(guī)范要求 。鋼管對口時 ,應(yīng)使內(nèi)壁齊平 ,錯口允許偏差為0.2 倍壁厚，且<2mm ，縱向焊縫應(yīng)錯開，錯開間距 ：管徑小于800mm時，不小于100mm ，管徑等于或大于800

11、mm時，不小于 300mm 。鋼管封口檢查合格 ，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后 ，進(jìn)行點焊 ，點焊長度應(yīng)符合規(guī)范要求 。鋼管焊按應(yīng)符合圖紙要求 ，對于管徑大于或等于 800mm 管道，焊縫應(yīng)逐口進(jìn)行油滲試驗 ，或無損探傷檢驗 ，并將檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師審核 。 不允許有未焊滿部分，不得有熔化金屬流到焊縫外未溶化的母材上，焊縫表面word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)不得有裂縫 、氣孔、弧坑和壓潭等缺陷 ，表面光順 ，均勻，焊道與母標(biāo)應(yīng)平緩過渡 。4.5 鑄鐵管和鋼管防腐要求鑄管內(nèi)防腐 ES ET無毒聚合物水泥砂漿襯里 ，鑄鐵管外防腐采用涂熱瀝青兩道 ，埋地鋼管及管件 MW 防腐采用 IPN8710-2B 防腐

12、底漆一道 IPN8710-2B 防腐面漆三道 ，其干膜厚度應(yīng)不大于130 m ，鋼管及管件外防腐采用IPN8710-1防腐底漆兩道 ,脫脂玻璃布兩層 ,IPN8710-3 厚漿型面漆三道 ，漆干膜厚度不大于500 m，防腐漆操作程序及注意事項按廠家要求 。鋼筋及管件外防腐層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1凈管潔凈 、無銹蝕外觀鑒定涂層均勻 ，無拆皺 ，無空2防腐層外觀鑒定每管分層檢查泡、裂縫、凸塊環(huán)氧煤瀝青普通層0.23涂料厚度加強0.4每 20 根抽查一根量測（ mm ）特強0.6普通層2KV4電火花試驗加強3KV每 20 根抽查一根特強5KV以刀割開一臺形切口用力撕開,

13、切口處的防腐層管道表面5粘結(jié)力仍為漆皮所覆蓋 ,不得露出金屬表面4.6管道及管件水泥砂漿內(nèi)防腐層要求、材料及施工應(yīng)符合圖紙要求及有關(guān)規(guī)定:作水泥砂漿襯里前 ，應(yīng)對管道內(nèi)壁進(jìn)行清掃，去除疏松的氧化鐵皮 ，浮銹，油垢焊渣等污雜物水泥砂漿的厚度符合圖紙要求和參照下表要求 ，其抗壓強度不得低于 30Mpa 。管道分段噴涂至端點或施工中斷時 ，應(yīng)預(yù)留接茬 。水泥砂漿內(nèi)涂抹成型后 ，必須將管道封堵 ，避免空氣對流 ，終凝后進(jìn)行噴霧或水潮濕養(yǎng)護(hù) 7 天以上 。水泥砂漿襯里實測項目word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1平整度 mm±12300mm 直尺沿縱軸線量

14、測2空鼓 cm2100每處空鼓3裂縫 m寬 0.8mm, 長<2mm尺量每條裂縫主腐層厚管徑100mm±24度管徑 10001800mm±3尺量（ mm）管徑 1800mm+4,-34.7 給水管試壓 試壓管道的長度控制在1KM內(nèi)，給水和道工作壓力為0.6Mpa ，試驗壓力為1.1Mpa 。 試壓管段要封以試壓堵板 ，堵板應(yīng)有足夠的強度 ，試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水 。 注水前對臨時支墩 、水源、排水出路 、水堵板后背 、支頂、管路連接 、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設(shè)備進(jìn)行檢查 ，檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師核批 。串水管路應(yīng)安裝止回閥 ，以防管內(nèi)壓力下降時 ，水

15、倒灌污染水源 。 管道注水前 ，應(yīng)將置于管段最高點的排氣閥 ，排水孔全部打開 ，進(jìn)行排氣 ，管道注滿水后 ，宜保持 0.20.3Mpa 水壓，充分浸泡 ，浸泡時間應(yīng)達(dá)到 ；無水泥砂漿襯里不小于 24 小時，有水泥砂漿襯里不小于 48 小時，管徑大于 1000mm 的鋼筋混凝土管不小于 72 小時 。水壓試驗的升壓應(yīng)逐步進(jìn)行 ，每次以 0.2Mpa 為宜，水壓升至下表的試驗壓力后，保持恒壓 100min ，檢查接口 ，管身無破損 ，無漏水，監(jiān)理工程師認(rèn)可后 ，即可進(jìn)行滲透水量試驗 。管道水壓試驗的試驗壓力（ Mpa ）項目工作壓力 P試驗壓力鋼管PP+0.5 且不小于 0.9鑄鐵管0.52Pwo

16、rd 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)>0.5P+0.50.61.5P預(yù) (自 )應(yīng)力鋼筋砼管>0.6P+0.3鋼筋砼管0.11.5P滲水量試驗應(yīng)使水壓達(dá)到試驗壓力后停止加壓,記錄降至 0.1Mpa所需的時間 ,計算滲水量 。 各管道水壓試驗允許滲水量見下表 :長度等于 1KM 管道在試驗壓力下的允許滲水量(升/分)口徑 (mm)鋼管鑄鐵管水泥壓力管1000.280.701.401250.350.901.561500.421.051.722000.561.501.982500.701.552.223000.851.702.423500.901.802.624001.001.952.80450

17、1.052.102.955001.102.203.146001.202.403.447001.302.553.708001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.42word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)11001.553.104.6012001.653.304.7013001.704.9014001.755.204.8 給水管道沖洗 、消毒管道消毒程序和注意事項程序注意事項準(zhǔn)備工作在消毒前兩天 ，與管理單位聯(lián)系 ，取得配合制備漂白粉溶液打開放水口和進(jìn)水處閘門 ，根據(jù)票粉溶液濃度 ，泵入速度 ，泵入漂白溶液調(diào)節(jié)閘門開啟程度控制管內(nèi)流速，以保證水中游離氯含量每升

18、 2550mg。應(yīng)在放水口放出水的游離氯含量為每升25mg 以上時 ，方可關(guān)關(guān)閘閘。泡管消毒24h 以上 。放凈氯水 、放入自來水關(guān)閘并存水 24h 。取水化驗由管理單位進(jìn)行 ，符合標(biāo)準(zhǔn)才算完畢 。4.9 給水管沉管施工給水管在過黃鏡門水道采用沉管施工。主要材料要求 ：采用 DN800 鋼管，壁厚為 12mm, 板材采用 Q235-B 級，鋼管管材等級為 Q235-B 級，質(zhì)量應(yīng)符合 碳素結(jié)構(gòu) GB/1700 的要求，焊條采用 E43 型。 鋼管其它設(shè)計要求 ：鋼管幾何尺寸的偏差：管徑周長 ±8cm, 圓度： 6mm ，斷面垂直度不大于1.5mm, 縱向彎曲不大于管節(jié)長度的0.1%，

19、弧度：用弧長 D/6 的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁宗縱縫處形成的間隙不大于4mm ，距管端 200mm 縱縫處的間隙不大于 2mm, 鋼管的焊接要求 ：鋼管采用鋼板卷管雙面焊接成管 。為保證鋼管的質(zhì)量 ，鋼管制作宜在工廠加工 ，成品管節(jié)長度 8m 。當(dāng)采用自動焊接或半自動焊接時 ，焊絲和焊劑應(yīng)與管節(jié)力學(xué)性能相適用 ，焊絲應(yīng)符合 熔化焊用鋼絲 GB/T14957 的要求 。word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)本工程現(xiàn)場管道連接宜采用X 型坡口內(nèi)外焊接形式 ，破口角度 300350 ，飩邊高度 2mm ，焊接時先焊內(nèi)環(huán)縫 ，焊外環(huán)縫前先用炭弧氣刨挑根 ，將未焊透部分刨去 ，然后再焊外環(huán)縫 。鋼管現(xiàn)場焊接

20、采用手工焊接時 ，焊條應(yīng)符合 碳焊條GB/T5117 的要求 ，環(huán)向焊縫兩側(cè)間相鄰的縱縫間距不小于 500mm, 不允許有十字形焊縫 。焊縫必須經(jīng)過焊縫無損探傷檢驗，采用 X 光拍片進(jìn)行焊縫無損探傷檢測 。 鋼管的防腐按照設(shè)計要求進(jìn)行 ：管道焊接后 ，對接頭及連接部位進(jìn)行防腐處理。 鋼管表面處理 ：除銹前 ，將管道表面的油 、油脂、灰土、潤滑劑等污物進(jìn)行擦拭和清洗，清洗前后或除銹后 ，用刷子、抹布除掉管道表面上的污物和殘留物 。 除銹：采用動力除銹 。首先用動力除銹機 ，除去表面的氧化皮 、疏松的和銹松的舊涂層 ，然后在管道表面上動力工具不能到達(dá)的地方，再用手動工具補充清理。涂料施工 ：涂漆前

21、 ，將被涂的管道表面必須清理干凈 ，做到無銹 、無油、無酸堿 、無水、無灰塵 。涂漆采用機械 。 第一層底漆或防銹漆 ，直接涂在管道表面上 ，與管道表面緊密結(jié)合 ，使其防銹 、防腐、防水、層間結(jié)合 。 第二層面漆 ，涂刷精細(xì) 。一般底漆或防銹漆要涂刷一道到兩道 ，第二層的顏色略有區(qū)別 ，以便檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象。 每層涂刷不能過厚 ，以免起皺和影響干燥 。 如發(fā)現(xiàn)不干 、皺皮、流掛、露底時 ，進(jìn)行修補或重新涂刷 。表面涂調(diào)和漆時 ，每層的厚度在3040 m ，每涂一層漆后 ，讓其充分干燥 ，待前一層徹底干燥后才能進(jìn)行下一道的涂刷。加強防腐層 ：在涂第一道面漆后纏玻璃布，玻璃布要拉緊 ，表面

22、平整 ，無褶皺和鼓包 。 壓邊寬度為 2025mm ，布頭搭接長度為 100150mm 。玻璃布纏繞后立即涂第二道面漆 ，并將玻璃布所有網(wǎng)眼涂滿 。基面除銹后與底漆的間隔時間不得超過 8h，面漆在涂底漆后 24h 之內(nèi)實施 。 溝槽開挖 ：溝槽開挖根據(jù)開挖斷面確定管線 ，溝槽的深度 、槽寬度采用小型挖泥船進(jìn)行水下開挖 。 溝槽開挖完成后 ，應(yīng)測量槽底的高程和槽橫斷面并繪制成圖 ，測量應(yīng)不少于 3 處。允許偏差 ：槽底高度 0-300mm ；槽底中心線每側(cè)寬度不少于設(shè)計值；溝槽邊坡不少于設(shè)計值 。 測量溝槽底符合設(shè)計要求后及驗收合格后及時進(jìn)行槽底拋石填底 、碎石墊層及砼墊梁鋪設(shè)作業(yè) ，碎石墊層頂

23、和砼墊梁頂?shù)母叱淘试S偏差為0-20mm ；管道下沉就位前如有回淤應(yīng)及時清理并保持碎石墊層及砼墊層的平整度。開溝槽泥土拋在溝槽的下游 ，管道安裝完畢 ，回填有多余部分應(yīng)外運 ，不得堆積在河道內(nèi)。管道組裝 、浮運和下沉 ：管道組裝 ：本工程管道采用河道邊現(xiàn)場組裝 ，整體浮運和下沉的方法下沉的施工方法 ，鋼管組裝成型要要與開挖溝槽同時或提前進(jìn)行 ；鋼管組裝選擇便于交通 、制作及溜放的河涌岸邊開闊的場地進(jìn)行 ，場地高程以不被洪水淹沒為宜 。 管道組裝按鋼管制作的設(shè)計要求進(jìn)行 ，管道組裝完成后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗 ，試驗合格后方能進(jìn)行連接部分的防腐處理 。word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)管道浮運 ：下水前應(yīng)按

24、鋼管兩端采用法蘭螺栓堵板封堵，堵板上應(yīng)設(shè)置進(jìn)水管及排氣管并在管道上安裝閥門，以便沉管時進(jìn)水和排氣 ；下水前應(yīng)對管道進(jìn)行浮力計算，如浮力不足必須采用采取輔助措施，如增設(shè)浮筒等 ；管道浮運采用船只牽引 ，沉管施工應(yīng)根據(jù)河涌水位情況確定施工時間，不能在洪水季節(jié)施工 。管道下沉 ：溝槽斷面 、槽底和墊梁高程經(jīng)檢驗合格及其他準(zhǔn)備工作完成后方可進(jìn)行管道下沉 ：管道下沉?xí)r測量定位應(yīng)準(zhǔn)確，并在下沉中經(jīng)常校驗 ；管道充水時必須同時排氣 ，下沉速度不得太快 ；管道下沉中 ，兩端起重設(shè)備在吊裝時應(yīng)保持管道水平，并同步沉放槽底就位 ，將官穩(wěn)固 ，再調(diào)走起重設(shè)備 ；管道就位后檢查槽底碎石墊層與管道的接觸均勻程度和緊密性

25、，管轄如有沖刷 ，必須用碎石填密實 ；管道沉放完畢必須測量管道的高程和位置，其允許偏差應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：管道軸線位置不大于50mm ；管道高程為 0-200mm. 管槽回填 ：管道驗收合格后必須按設(shè)計要求的斷面，回填材料及時進(jìn)行基坑的回填 。 回填時必須將管道兩端拐彎處固定，然后再均勻回填溝槽部分；回填至管頂后，沿管道軸線進(jìn)行預(yù)制素砼塊的吊裝、鋪設(shè)；預(yù)制素砼塊沉放時必須輕放，不得拋沉以避免損傷管道 ；溝槽采用碎石回填后的剩余部分 ，可采用開挖溝槽的泥土回填，少量未填平處可利用自然回淤的方法整平河床 。 管道連接 ：溝槽回填完畢必須采用圍堰方法進(jìn)行兩端管道的連接，兩端圍堰分步實施 ，以免影響河道過

26、河及通航 ；施工圍堰頂高程必須根據(jù)季節(jié)水位確定，避免汛潮時影響周圍居民生活 ，生產(chǎn)安全 ；管道連接完成后必須采用工程性能良好的粘土對河道兩岸河堤進(jìn)行恢復(fù) ，粘性土必須分層鋪填并夯實 ，分層夯實厚度不大于500mm ，壓實度為 0.93。word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)交底人：被交底人 ：word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)施工安全交底記錄項目名稱廣東省珠海市省道 365 線項目經(jīng)理部編 號00上海建工 （集團）總公司交底單位接受單位道路給水管道工程施工隊省道 365 線項目經(jīng)理部交底部位道路給水管道工程施工交底日期2012 年月 日交底內(nèi)容 ：一、基坑（槽）開挖與支撐體系施工安全保護(hù)措施1、在基坑

27、 （槽）開挖邊沿圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂部設(shè)置安全護(hù)欄和警示牌，基坑（槽）頂以上 50cm 設(shè)置安全網(wǎng) ，防止人員和工具高空墜落。晚上必須設(shè)置紅色安全警示燈。2、設(shè)置安全樓梯 、爬梯和保險帶 ，人員上下利用安全樓梯 、爬梯 。3、準(zhǔn)備好足夠的抽水設(shè)備和回填土方以備應(yīng)急響應(yīng)。4、基坑（槽）邊 5 米內(nèi)不得堆放土方 ，以減少基坑坍塌風(fēng)險 。5、人在基坑內(nèi)作業(yè)時 ，應(yīng)系保險帶 ，以便出現(xiàn)不測 ，能及時吊離坑內(nèi) 。6、土方施工前 ，必須設(shè)置地下連續(xù)墻位移觀測點與鄰近建筑物沉降觀測點。在土方開挖過程中 ，必須連續(xù)觀測 ，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時通知有關(guān)單位 ，并采取相應(yīng)有效措施。7、同一施工區(qū)鋼筋混凝土支撐結(jié)構(gòu)施工時 ，應(yīng)暫

28、停該區(qū)土方施工 ，挖土機應(yīng)停放在安全位置 。吊機行走及作業(yè)時 ，應(yīng)保證其下土體穩(wěn)定性 。8、鋼筋混凝土支撐施工完畢后 ，要對其位移定期進(jìn)行監(jiān)測 ，發(fā)現(xiàn)有異常情況 ，立即采取有效措施 ，保證它的穩(wěn)定性 。9、吊機司機應(yīng)聽從指揮人員的指揮信號，信號不明應(yīng)暫停作業(yè) 。10、每天開始挖土前 ，需要對機械進(jìn)行檢查 ，完工后對機械進(jìn)行保養(yǎng) ，施工中按安全操作規(guī)程進(jìn)行機械操作 。11、土方施工時 ，注意不同土質(zhì)土體的安全穩(wěn)定性，防止土體滑動 。12 、土方開挖過程必須切實保證機械人員的施工安全 。 由專人負(fù)責(zé)指揮挖機操作，挖土機上下基坑必須保證有足夠安全的坡度 ，挖土機行走地方土層必須有足夠的word 整理

29、版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)強度，強度不夠的地方 ，必須采取相應(yīng)有效措施 。 如采取措施后仍不能保證挖機行走安全，則堅決禁止挖機作業(yè) ，采用人工挖土 。13、吊車司機 、挖土機司機 、電焊工等特殊工種施工人員必須持證上崗。14、在工地適當(dāng)位置設(shè)置足夠安全標(biāo)志 ，并設(shè)置專職安全檢查員 ，對各工種的施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)全面的書面安全交底 ，杜絕事故隱患 。15、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員 ，應(yīng)按規(guī)定佩戴安全勞保用品 ，嚴(yán)禁赤腳或穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場 ；有關(guān)作業(yè)人員必須做好交接班手續(xù) ，班組應(yīng)定期進(jìn)行安全活動 ，并做好安全檢查記錄 。二、周邊建筑物安全保護(hù)措施1、對施工范圍內(nèi)和周邊建筑物等要進(jìn)行施工前鑒定 ，必要時進(jìn)行支撐或加固 。施工前先摸清周圍的層高 、結(jié)構(gòu)、地基基礎(chǔ)的情況 ，到房管部門那取沿線房屋鑒定報告并做好記錄 ，作為房屋結(jié)構(gòu)措施的依據(jù) 。2、施工過程中對房屋及時支撐進(jìn)行檢測。3、對確實屬于危房的房屋 ，應(yīng)聯(lián)系有關(guān)房產(chǎn)部門進(jìn)行有關(guān)技術(shù)的鑒定 ，同時進(jìn)行住戶的臨時搬遷 。4、工過程中加強測量監(jiān)控工作，發(fā)現(xiàn)問題及時高知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，會同業(yè)主 、監(jiān)理及有關(guān)部門協(xié)商解決三、地下設(shè)施安全保護(hù)措施1、施工