質(zhì)量改善計劃及實施方案

1、質(zhì)量改善計劃及實施方案序 號部門標題改善內(nèi)容備注1生產(chǎn)部提高生產(chǎn) 效率改善 產(chǎn)品質(zhì)量新員工崗前必須三天培訓(xùn)（釧焊、焊接、識圖、安全、客戶標準及質(zhì)量 要求等）積極推行5s管理，整理整頓現(xiàn)場，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一 fi 了然 的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)， 養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣?，F(xiàn)場各工段，各工位實施定置劃線管理，嚴格規(guī)范5s管理。各工段劃定不合格區(qū)和工序間待轉(zhuǎn)運區(qū)。各工段購置生產(chǎn)圖紙專用柜， 放置在現(xiàn)場由工段長負責管理。實行看板管理，生產(chǎn)計劃每日更新，生產(chǎn)主管實時跟蹤。制定生產(chǎn)設(shè)備維護、自校、監(jiān)控計劃，各工段負責人具體措施，主管監(jiān) 督。大量制作轉(zhuǎn)運托盤，提高轉(zhuǎn)

2、運效率。大量制作兩層臺車由下料屮小件轉(zhuǎn) 運使用，減少叉車的使用，提高物料轉(zhuǎn)運效率。生產(chǎn)部建立自檢互檢激勵制度，獎罰分明，提高員工枳極性。2技術(shù)部加強技術(shù)善工藝流程根據(jù)產(chǎn)品種類制作檢具工裝，提高生產(chǎn)效率，逐步制作產(chǎn)品工藝流程圖。逐步編制產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書（機加工作業(yè)指導(dǎo)書/焊接作業(yè)指導(dǎo)書/涂裝作業(yè) 指導(dǎo)書等）制作關(guān)鍵產(chǎn)品過程控制流程圖制定試生產(chǎn)及量產(chǎn)殆控制計劃并跟蹤，技術(shù)部負責組織質(zhì)量部、業(yè)務(wù)部、 制造部等相關(guān)部門組成項目組，對控制計劃實施效果進行評審和糾正更 新。技術(shù)部加強對員工工藝技術(shù)、質(zhì)量控制點的培訓(xùn)，以利于員工快速的掌 握生產(chǎn)技術(shù)控制要領(lǐng)。3倉庫提咼入庫 和發(fā)貨周 轉(zhuǎn)率，完 善倉庫管 理招聘

3、有專業(yè)技能的倉庫管理員。倉庫發(fā)料實行先進先出原則。根據(jù)產(chǎn)品種類劃分倉庫區(qū)域并標線。制作或購買承重貨架，立體擺放庫存品劃分不合格區(qū)和待發(fā)運區(qū)，堅決實施5s管理，整理整頓倉庫。4質(zhì)量部聚焦產(chǎn)品 質(zhì)量的提 升立即執(zhí)行員工自檢、互檢和完工報檢制度，通過質(zhì)量部積極推動員工質(zhì) 量意識提升。積極制作來料管理規(guī)定，生產(chǎn)過程管理規(guī)定，入庫和發(fā)貨 檢驗管理規(guī)定，不合格品控制流程管理規(guī)定，并向生產(chǎn)部貫徹執(zhí)行。針對原材料管控需要建立完善的抽樣檢查和質(zhì)量追溯機制加強生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，制定激勵獎罰措施。制作質(zhì)量管理規(guī)定，并在全公司實施。制作檢驗標簽，進行標識化管理（包括生產(chǎn)現(xiàn)場，來料檢驗與倉庫）。制作關(guān)鍵產(chǎn)品檢驗作業(yè)指導(dǎo)

4、書，做好過程檢驗記錄。制作針對一些小零部件的定位尺寸檢具工裝制定對外協(xié)加工件和原材料供應(yīng)商的考核評分機制，定期去外協(xié)廠進行 生產(chǎn)過程控制考察，加強質(zhì)量管理。定期召開全公司質(zhì)量會議，對生產(chǎn)過程質(zhì)量、客戶投訴質(zhì)量問題的分析、 改進。在現(xiàn)有質(zhì)量部人員基礎(chǔ)上再增加3名以上入庫檢驗員（專檢），外協(xié)檢 驗員（專檢），過程控制巡檢員（專檢），避免一人多用。5公司高 級管理 層質(zhì)量改善長期策劃質(zhì)量改進主要從以下兒個方面進行推進：質(zhì)量工作量化質(zhì)量成本控制一定要全員參與建立質(zhì)量預(yù)防體制 不良可追溯性建立完善部門之間流程完善供應(yīng)商的管理技術(shù)工藝提升質(zhì)量改善長期方案一. 質(zhì)量工作量化管理 健全重要產(chǎn)品一次檢驗合格率統(tǒng)

5、計與試生產(chǎn)直通率統(tǒng)計，設(shè)定質(zhì)量fi標。 建立客戶投訴次數(shù)統(tǒng)計。 供應(yīng)商供貨質(zhì)塑統(tǒng)計，進貨檢驗合格率統(tǒng)計。 生產(chǎn)送檢一次合格率統(tǒng)計。 來料與出貨檢驗漏檢率。 計量器具校驗完成率。 讓步接收。二. 質(zhì)量成本控制 增加質(zhì)量預(yù)防成本與鑒定成本，減少內(nèi)部故障成本（生產(chǎn)過程報廢）外部故障成本（客戶退件維修, 報廢與索賠） 提升重要產(chǎn)品成品率（量大與利潤高的產(chǎn)品），減少維修成木。 減少原材料采購浪費成木。（主要向供應(yīng)商索賠與質(zhì)量提升） 減少生產(chǎn)重工成本 減少來料檢驗成本，增加過程巡檢成本。 增加試生產(chǎn)質(zhì)量控制與產(chǎn)品審核成本。 適當?shù)脑黾优嘤?xùn)成本。三. 全員參與 生產(chǎn)晨會灌輸質(zhì)量意識（不僅要講質(zhì)量方面，對于勞動紀律，生產(chǎn)計劃進度，注意事項，人員安排 等都要進行宣傳貫徹） 建立改善提案獎勵制度。 進行班組質(zhì)量評比與排名和員工的徹身利益掛鉤。 必須進行現(xiàn)場5s管理 完善工藝（關(guān)鍵產(chǎn)品的關(guān)鍵工序必須完善）一、“一二三四五”質(zhì)量管理模式內(nèi)容“一個加強” “二提高” “三個到位” “四道防線” “五個堅持”二、“一二三四五”質(zhì)量管理模式運作1 通過個加強，