樣板間工程技術(shù)交底

1、中國建筑第七工程局有限公司分項(xiàng)工程技術(shù)交底 表格編號 CSCEC-PM-0703項(xiàng)目名稱蘭州高新區(qū)東部科技新城大名城H區(qū)共 32頁樓棟號1#93#樓交底部位樣板間工程分包單位負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備1.1.1主體結(jié)構(gòu)材料（1）木方：要求木方規(guī)格為40×80mm，由于前期現(xiàn)場進(jìn)場木方材料現(xiàn)狀尺寸規(guī)格不一，項(xiàng)目部要求施工過程中方木全部用機(jī)械壓刨機(jī)過平壓刨，以達(dá)到木方立面尺寸一致；（2）模板：選用標(biāo)準(zhǔn)尺寸為1830×915×15mm膠合木模板，模板板厚誤差控制在±1mm內(nèi)；（3）鋼管：材料要求為48×3.2，樓層架體采用承插型盤扣式腳

2、手架，鋼管選用符合層高要求的定長尺寸，杜絕采用接頭扣調(diào)節(jié)高度的方法，采用雙扣件固定受力水平橫桿的施工方法；（4）混凝土：主體結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土，廠家為蘭州融匯混凝土有限公司，蘭州正尚混凝土有限公司、蘭州振興混凝土有限公司。在施工過程中嚴(yán)格控制混凝土配合比及塌落度；（5）鋼筋：鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸、規(guī)格、級別下料加工。（6）加氣混凝土砌塊：填充墻砌塊采用MU5加氣混凝土砌塊，M5砂漿砌筑。2.2 裝飾裝修材料（1）水泥：42.5級普通硅酸鹽水泥，有出廠證明和復(fù)試報(bào)告。（2）砂：中砂，使用前過5毫米孔徑的篩子，進(jìn)場后復(fù)試，各種物質(zhì)含量指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。二、 施工工藝2.1

3、 混凝土結(jié)構(gòu)樣板主體結(jié)構(gòu)樣板包含混凝土結(jié)構(gòu)樣板及砌體結(jié)構(gòu)樣板，選擇在20#樓西1戶，E戶型樣板只施工混凝土工程及砌體工程。2.1.1鋼筋工程本工程鋼筋在施工現(xiàn)場下料制作，現(xiàn)場綁扎成型。2.1.1.1 鋼筋連接（1）受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處梁上部通長筋可在跨中1/3跨度范圍內(nèi)搭接，梁下部鋼筋連接位置宜位于支座1/3范圍內(nèi)，且在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%；接頭應(yīng)相互錯開；板上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內(nèi)搭接，其錨入梁內(nèi)長度不得小于La，下皮鋼筋不得在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，應(yīng)延伸至梁中心線，且錨固長度不小于5d；當(dāng)鋼筋長度不足時(shí)，板上層受力通長鋼筋應(yīng)在1/2跨度范圍內(nèi)連接

4、，板下部受力筋在支座1/4范圍連接。（2）剪力墻水平鋼筋應(yīng)沿高度每隔一根交錯搭接，相鄰連接區(qū)段長度不小于500mm，搭接長度不小于1.2Lae；剪力墻豎向分布鋼筋搭接接頭相鄰鋼筋交錯搭接，搭接長度不小于1.2Lae，相鄰連接區(qū)段長度不小于500mm；豎向鋼筋采用焊接時(shí)，相鄰鋼筋交錯焊接，樓板頂面起第一個接頭距樓面高度不小于500mm，相鄰鋼筋焊接區(qū)段長度為35d，且不小于500mm。 2.1.1.2接頭控制梁伸入柱內(nèi)，主筋要滿足其錨固要求，接頭伸至柱外側(cè)縱筋內(nèi)側(cè)且不小于0.4Lae，并彎錨15d；2.1.1.3綁扎控制（1）墻柱鋼筋綁扎調(diào)整縱(主)筋的位置，使縱(主)筋垂直，平均按柱邊分布，間

5、距偏差為±10mm。畫墻、柱箍筋間距位置線，墻、柱箍筋綁扎，箍筋要水平，垂直于主筋，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎，間距偏差為±20mm。墻、柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，鋼筋彎起偏差為±15mm，平直部分長度不小于10d且不小于75mm。（2）梁鋼筋綁扎在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距位置線固定梁箍筋的間距。梁鋼筋排距按梁寬要均分，排距偏差為±5mm。綁扎梁鋼筋時(shí)，梁上下部鋼筋與箍筋要滿扎。鋼筋錨固要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3）板鋼筋綁扎板鋼筋綁扎前，在模板上畫出鋼筋間距位置線，固定板鋼筋間距。綁扎時(shí)，雙向板板的鋼筋綁扎長向在內(nèi)側(cè)，

6、短向在外側(cè)，板筋相互垂直，板鋼筋間距偏差為±10mm；單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎。板上的負(fù)筋彎鉤成90度，鋼筋彎起偏差為±15mm，綁扎負(fù)筋時(shí)，彎鉤向下，垂直于水平筋。在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板筋接頭，在同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭面積百分率不大于25%進(jìn)行搭接。2.1.1.4保護(hù)層控制（1）墻、柱保護(hù)層采用塑料環(huán)圈墊塊，角筋沿柱高方向間距1000mm，其余部位間距1000mm成梅花形布置。為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水

7、平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用14鋼筋焊成梯子筋 作為鋼筋網(wǎng)限位。（2）梁保護(hù)層負(fù)筋二排筋綁完后用20#鍍鋅鐵絲與梁上層面筋綁牢，梁下部主筋為二排或三排時(shí)，在排與排之間沿梁長方向設(shè)置251000的短鋼筋，將各排鋼筋分開，短鋼筋長L=梁寬-2倍保護(hù)層厚度。梁底墊塊：角筋各1塊間距1000mm、梁中1塊間距1000mm，交錯布置。梁側(cè)梅花形間距600mm。（3）板保護(hù)層雙層鋼筋網(wǎng)片之間加成口砼墊塊，每1000mm，呈梅花狀布置，板底筋采用15mm厚砼墊塊；上排筋用馬凳固定，以防止被踩下。墊塊保護(hù)層偏差為±3mm。2.1.1.5鋼筋位置

8、控制鋼筋除綁扎砼保護(hù)層墊塊外，還需采取下述措施：約束邊緣柱豎向，在距板面以上高300mm處的縱橫兩個方向分別焊10鋼筋兩根定位，長度為柱斷面尺寸減少5mm的方法固定或用梯子筋進(jìn)行固定。梁上、下部各排鋼筋之間應(yīng)設(shè)25鋼筋，間距1500mm，長度為梁寬減5mm。鋼筋空位置控制如下表：表2.1.1.5 鋼筋位置控制表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1網(wǎng)眼尺寸綁扎±20尺量連續(xù)三檔取其最大值2骨架的寬度、高度±5尺量檢查3骨架的長度±104箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎±20尺量連續(xù)三檔取其最大值5受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點(diǎn)取其最大值排距±56鋼筋起

9、彎點(diǎn)位移20尺量檢查7受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10墻板±32.1.1.6保證鋼筋質(zhì)量的措施（1）施工前熟悉圖紙，弄清鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸、錨固長度、接頭數(shù)量及構(gòu)造要求，然后再進(jìn)行放制大樣。（2）對進(jìn)場鋼材嚴(yán)格控制質(zhì)量，并按國家規(guī)范要求抽樣實(shí)驗(yàn)合格后，方能使用到工程中。（3）鋼筋施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，不符合之處應(yīng)及時(shí)派人整改直至合格。（4）鋼筋在堆放時(shí)，必須標(biāo)牌，按品種分規(guī)格堆放整齊。（5）結(jié)構(gòu)施工中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖上的要求對孔洞采取加強(qiáng)措施。（6）每一批鋼筋焊接完畢要逐個檢查。（7）鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，校

10、對鋼筋配料表和料牌。要檢查加筋、水電預(yù)埋管、預(yù)留洞，預(yù)埋件有否遺漏。綁扎時(shí)要作到橫平豎直，間距準(zhǔn)確，保證綁扎質(zhì)量。（8）樓板的彎起筋、負(fù)鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設(shè)跳板專門供施工人員走動。澆筑混凝土?xí)r，派鋼筋工專門負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整在澆筑砼過程中偏位的鋼筋，保證鋼筋的相對位置、保護(hù)層厚度、豎向鋼筋的垂直度等的準(zhǔn)確性。（9）水電施工過程中，嚴(yán)禁踩鋼筋進(jìn)行施工，必須搭架子進(jìn)行施工，有破壞鋼筋的情況出現(xiàn)時(shí)，土建施工隊(duì)有權(quán)進(jìn)行制止，并反饋到項(xiàng)目部，項(xiàng)目部將對有關(guān)隊(duì)伍進(jìn)行處罰；水電施工時(shí)，嚴(yán)禁在鋼筋主筋上施焊，嚴(yán)禁隨意燒鋼筋，穿套管時(shí)，鋼筋移位后及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2.1.2模板工程模板安裝

11、應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5、2.1.2.1模板支撐系統(tǒng)的選型模板支撐架采用承插型盤扣式腳手架搭設(shè)，立桿間距為1200mm。2.1.2.2模板及其支撐體系的基本要求（1）模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板接縫粘貼海綿雙面膠帶，使接縫嚴(yán)密，不得漏漿。便于模板的安拆。（2）模板與砼的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑。（3）按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔。（4）澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得積水。（5）柱模板在砼澆筑完后24小時(shí)即可拆除，框架梁、板模板在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。施工中

12、在施工現(xiàn)場制作好砼試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定具體的拆模時(shí)間。（6）上層梁板施工時(shí)應(yīng)保證下一層梁板的模板及支撐未拆除。（7）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼，對柱模陽角、梁底陽角處均在模板拼縫處放設(shè)海綿膠條，避免漏漿。（8）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表：表2.1.2.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差檢查方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、墻、梁±3鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m 5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面

13、平整度22m靠尺和塞尺檢查2.1.2.3墻、柱模板施工（1）當(dāng)墻、柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗(yàn)收通過后，便進(jìn)行墻、柱模板施工，首先在墻、柱底部進(jìn)行標(biāo)高測量和找平，然后進(jìn)行模板定位卡的設(shè)置和保護(hù)層墊塊的設(shè)置，經(jīng)查驗(yàn)后支設(shè)模板。（2）木模板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。（3）模板支設(shè)完畢后，嚴(yán)格控制墻體垂直度，在模板底部抹水泥砂漿填塞縫隙防止漏漿。（4）施工時(shí)應(yīng)特別注意防止接頭處墻、柱子的幾何尺寸變形。2.1.2.4梁、板模板施工（1）梁板下部支撐采用定性鋼管滿堂架搭設(shè)，縱距1.0m，橫1.0m，步距1.5m, 承重桿與立桿連接采用雙扣件.（2）在立桿底距地面200mm

14、高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。（3）梁板模施工時(shí)先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底模，根據(jù)樓層上彈出的梁中心線進(jìn)行平面位置校正、固定。2.1.2.5模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑24小時(shí)后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時(shí)，方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時(shí)間，應(yīng)通過同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來確定。模板拆除時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。模板拆除后立即涂刷隔離劑。表2.1.2.5-1 梁板底模拆除應(yīng)滿足的混凝土強(qiáng)度見下表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板250>

15、;2,875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件-100表2.1.2.5-2 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差見下表項(xiàng) 目允許偏差檢查方法預(yù)埋鋼板中心線位置2拉線和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置2插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+5，0預(yù)留洞中心線位置5截面內(nèi)部尺寸+5，02.1.3混凝土工程本工程全部采用商品混凝土?；炷翗?biāo)號見本方案第三章混凝土工程概況。在混凝土澆筑前，模板內(nèi)和鋼筋上的泥土、木屑、垃圾、油污等雜物，應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)澆水加以濕潤。2.1.3.1混凝土澆筑（1）對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆

16、筑砼。（2）澆筑前，模板上的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)；木模應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。（3）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼之前，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；不得發(fā)生離析現(xiàn)象。（4）在降雨時(shí)不宜露天澆筑砼，當(dāng)需要澆筑時(shí)，應(yīng)采用有效措施，確保砼質(zhì)量。（5）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過規(guī)定時(shí)間，當(dāng)超過時(shí)必須設(shè)施工縫進(jìn)行處理。（6）施工縫留設(shè)有主次梁樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)設(shè)置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。樓梯側(cè)在每層休息平臺上三步設(shè)一道垂直施工縫?？蚣苤?/p>

17、施工縫留設(shè)位置為梁下口50處。2.1.3.2混凝土振搗（1）第一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面出現(xiàn)浮漿和不沉落為宜。（2）當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。做到“快插慢拔”。2.1.3.3混凝土自然養(yǎng)護(hù)對已澆筑完畢的砼，應(yīng)加以養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）砼澆筑完畢后在12h內(nèi)應(yīng)對砼加以覆蓋和澆水。（2）砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d，對摻有外加劑的砼或有抗?jié)B要求的砼不得少于14d。（3）澆水次數(shù)應(yīng)能使砼表面保持濕潤狀態(tài)。(4)砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)使用

18、潔凈水。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/m以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。2.1.3.4砼質(zhì)量檢查在拌制和澆筑過程中應(yīng)按上列規(guī)定進(jìn)行檢查。（1）商混站資質(zhì)及混凝土合格證。（2）檢查砼在澆筑點(diǎn)的塔落度，每一工作臺班至少兩次。（3）應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列要求：每100m3的同配合比的砼（不足100m3按100m3記），取樣不得少于兩組（一組同條件養(yǎng)護(hù)，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)）；2.2 砌體結(jié)構(gòu)樣板砌體結(jié)構(gòu)樣板同混凝土結(jié)構(gòu)樣板選擇在4#樓二層C1戶型

19、。2.2.1 操作工藝(1)蒸壓加氣混凝土砌塊在運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格堆放整齊，堆置高度不宜超過2m；砌塊在運(yùn)輸及堆放中應(yīng)防止雨淋。(2)蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對砌塊上邊線 間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線砌筑。(3)砌體施工前，應(yīng)將地基梁頂面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)施工圖放出軸線、砌體邊線和洞口線。砌筑時(shí)，施工做法符合設(shè)計(jì)總說明要求，凡是沒有砼上翻層的加氣砌體底部，均砌筑三皮灰砂磚；凸出墻面的挑檐上部的加氣砼墻根部應(yīng)先做200mm高C20細(xì)石混凝土條帶。(4)砌筑時(shí)

20、應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時(shí)，應(yīng)使用手鋸、切割機(jī)等工具鋸裁整齊，并保護(hù)好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應(yīng)小于砌塊總長度的13。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻，掉角嚴(yán)重的磚或砌塊不宜使用。(5)砌筑最底層砌塊時(shí)，當(dāng)灰縫厚度大于20mm時(shí)應(yīng)使用細(xì)石混凝土鋪密實(shí)；蒸壓加氣混凝土砌塊的上下皮皮砌塊豎向灰縫應(yīng)錯開搭砌，相互錯開長度宜為300mm（不宜小于砌塊長度的1/3），并不小于150mm。當(dāng)搭砌長度小于150mm時(shí)，即形成通縫，豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊，如不能滿足時(shí)，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置4鋼筋網(wǎng)片或26拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度應(yīng)不小于700mm，如下圖所示。圖5.

21、2.1-1 蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑搭砌長度小于150mm時(shí)處理方法(6)蒸壓加氣混凝土砌塊與砼交接部位采用頂砌，保證砌塊與砼之間的灰漿擠壓密實(shí)。砌塊墻的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%；豎向灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。水平灰縫厚度宜為15mm，豎向灰縫厚度宜為20mm。在砌下一皮砌塊時(shí)，要檢查上一皮砌塊灰縫是否飽滿、密實(shí)，如不飽滿密實(shí)，應(yīng)填滿砂漿擠壓密實(shí)，再進(jìn)行下一皮磚砌筑施工。(7)拉通線砌筑時(shí)，要隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m；啞巴口兩側(cè)交叉砌筑。(8)砌塊墻的

22、轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面；砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。詳見下圖。圖2.2.1-2加氣混凝土砌塊轉(zhuǎn)角砌法 圖2.2.1-3加氣混凝土砌塊T形砌法(9)加氣混凝土砌塊除底部、頂部和門窗洞口處，不得與其他塊材混砌，不同強(qiáng)度等級的同類塊體也不得混砌。(10)每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時(shí)應(yīng)留斜槎，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。(11)非承重蒸壓加氣混凝土砌塊墻的外墻交接處、墻體交接處，均應(yīng)沿墻高60mm左右，在水平灰縫中放置26通長拉結(jié)鋼筋。(12)設(shè)置在灰縫內(nèi)的鋼筋，應(yīng)居中置于灰縫內(nèi)，水平灰縫厚度應(yīng)大于鋼筋直徑4mm以上。(1

23、3)建筑填充墻長度300時(shí)，按右圖做后澆砼墻。圖2.2.1-4 墻長不大于300時(shí)做法2.2.2 填充墻與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)(1)構(gòu)造柱的定位詳建筑圖。如建筑圖上未表示,施工中按以下原則設(shè)置:墻長大于5米或?qū)痈?倍時(shí)每隔三米設(shè)置構(gòu)造柱；砌體墻端部無約束或洞口寬度大于2米時(shí)必須增設(shè)構(gòu)造柱。預(yù)留的不大于2米的門窗洞口應(yīng)采用鋼筋混凝土框加強(qiáng)(做法見下圖).構(gòu)造柱斷面：墻厚190(90)x200，配筋4A10，箍筋B6200。構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)錨入上下梁板各La。當(dāng)洞口邊距結(jié)構(gòu)墻柱距離不大于200而結(jié)構(gòu)未注明做法時(shí)，可按照與結(jié)構(gòu)墻柱同等級素混凝土一同澆注。 圖2.2.2-1 門窗洞口鋼筋混凝土框(2)填充墻應(yīng)在

24、主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，由上而下逐層砌筑，或?qū)⑻畛鋲ζ鲋亮?、板底附近，根?jù)圖集要求完成頂部連接。圖2.2.2-2 填充墻頂部斜砌磚示意圖(3)填充墻洞口過梁可根據(jù)建施圖紙的洞口尺寸按過梁配筋表選用相應(yīng)截面和配筋,當(dāng)洞口緊貼柱或鋼筋混凝土墻時(shí)，施工主體結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)預(yù)留插筋,當(dāng)過梁一端與砼柱或砼墻相交無法設(shè)磚砌體支座時(shí)，過梁主筋應(yīng)在相應(yīng)位置預(yù)留插筋，長度滿足鋼筋搭接及錨固長度要求。過梁長度=洞口跨度+500。過梁選用下表：圖2.2.2-3 過梁選用表(4)構(gòu)造柱上下端樓層處40Omm高度范圍內(nèi)，箍筋間距加密到100。構(gòu)造柱與樓面相交處在施工樓面時(shí)應(yīng)留出相應(yīng)插筋。構(gòu)造柱鋼筋綁完后，應(yīng)先砌墻，后澆筑混凝土，

25、在構(gòu)造柱處，墻體中應(yīng)留好拉結(jié)筋。澆柱構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水，沖洗，然后才能澆筑混凝土。 (5)樓梯間和人流通道的填充墻，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強(qiáng)。(6)當(dāng)電梯井道四周為填充墻時(shí)，四角增設(shè)構(gòu)造柱；并在層豎向間距2.0m設(shè)圈梁(圈梁斷面：墻厚x200;配筋:4C10,C6200,層層均設(shè))。(7)填充墻、隔墻與與主體結(jié)構(gòu)(剪力墻、框架柱)的拉接和通長混凝土水平連系梁作法詳見06SG614-1第720頁。(8)填充墻、隔墻門洞口的抱框做法詳見06SG614-1第30頁（如下）圖2.2.2-4 門口抱框做法 (9)砌塊填充墻與鋼筋混凝土墻、構(gòu)造柱之間，填充墻與填充墻之間，填

26、充墻與梁板之間應(yīng)有拉結(jié)措施，即沿后砌填充墻全高每隔500mm設(shè)26通長鋼筋與鋼筋混凝土墻、框架柱及其兩端相交墻體拉接，構(gòu)造柱與墻體拉結(jié)，拉結(jié)鋼筋伸入墻內(nèi)不宜小于600mm。拉筋與主體結(jié)構(gòu)的拉接作法詳見標(biāo)準(zhǔn)圖集砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造(06SG614-1)。 (10)配筋帶中的鋼筋及拉結(jié)筋連接采用搭接，搭接長度不小于50d(不小于300mm)，其末端應(yīng)做成180度彎鉤，彎后平直段長度不應(yīng)小于3d。(11)構(gòu)造柱和水平系梁:墻長大于5m時(shí)，墻頂與梁（板）應(yīng)有鋼筋拉接；墻長大于層高的兩倍時(shí)，應(yīng)在門洞邊或縱橫墻交接處設(shè)鋼筋砼構(gòu)造柱；墻高超過4m時(shí)，墻體半高處（或門洞上皮）設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋砼水

27、平系梁，配筋4C10、A6200。構(gòu)造柱尺寸為200X墻厚，縱筋為4C12，箍筋為A6,間距按圖集要求設(shè)置。外墻窗間墻尺寸600時(shí)，構(gòu)造柱滿墻設(shè)置，縱筋為C10200，箍筋同上設(shè)置。構(gòu)造柱鋼筋綁完后，應(yīng)先砌墻，后澆筑混凝土，在構(gòu)造柱處，墻體中應(yīng)留好拉結(jié)澆筑構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。(12)構(gòu)造柱模板采用14mm厚木質(zhì)多層板，豎向龍骨采用80×100mm木方，間距200mm；橫向龍骨采用48鋼管，間距600mm。（構(gòu)造柱模板支設(shè)如下圖）圖2.2.2-5 構(gòu)造柱模板安裝示意圖(13)構(gòu)造柱必須先砌磚，后澆筑砼，構(gòu)造柱應(yīng)有外露面，構(gòu)造柱模板

28、采用多層板，加固使用鋼管及12 螺栓加固，墻體砌筑時(shí)，在磚縫中預(yù)留20 硬塑管，支模時(shí)將螺栓穿入塑料管內(nèi)加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔離劑，在模板與墻體接縫處粘貼海綿條。(14)澆筑構(gòu)造柱混凝土之前,必須將砌體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈。砌墻時(shí)應(yīng)在柱模的底部留洞，供清除模板內(nèi)雜物用。清除完畢立即封閉洞眼。(15)設(shè)計(jì)要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁。不應(yīng)在截面長邊小于500mm的承重墻體內(nèi)埋設(shè)管線。(16)設(shè)計(jì)要求除特殊標(biāo)注外，窗戶下沿做100

29、高C20鋼筋砼窗臺，縱向配筋2C8，分布筋C6300，兩端錨入構(gòu)造柱或鋼筋砼墻。(17)住宅入戶門洞兩側(cè)、寬度大于1800的加氣砼內(nèi)外墻洞口兩側(cè)應(yīng)做150寬同墻厚門框柱，構(gòu)造做法詳05YJ34第13頁；長度小于200的墻垛可根據(jù)可根據(jù)施工需要澆筑砼。（如下圖）圖2.2.2-6 門框柱做法2.2.3 墻體拉結(jié)筋、構(gòu)造柱植筋(1)因主體施工階段墻體構(gòu)造柱位置未能確定，墻體拉筋及構(gòu)造柱均采用環(huán)氧樹脂植筋的方式進(jìn)行錨固，采用喜利得工藝進(jìn)行植筋。錨固深度及孔徑詳見下表，錨固完后應(yīng)按要求進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)。表2.2.3-1 植筋孔深及孔徑鋼筋直徑(mm)孔深(mm)孔徑(mm)極限拉力(KN)6.59010

30、設(shè)計(jì)要求812012設(shè)計(jì)要求1216016設(shè)計(jì)要求1418018設(shè)計(jì)要求(2)嚴(yán)格按上表要求進(jìn)行打孔，滿足孔深及孔徑要求。(3)植筋用的環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠在使用前,將原材料的材質(zhì)單、出廠合格證、各種證明材料準(zhǔn)備齊全，上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可使用。(4)植筋孔洞打完后，用氣泵將孔洞內(nèi)的灰塵吹干凈后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序施工。5.2.4 管線及掛件安裝要求(1)在砌塊墻上設(shè)置暗線開洞和吊掛件，一定要待砌體墻灰縫達(dá)到粘結(jié)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。(2)暗埋管線應(yīng)先開管槽，管槽的水平長度300mm，豎向?qū)挾?00mm，深度D/2mm。管線安裝后，需用粘結(jié)石膏進(jìn)行填實(shí)。管槽大于上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)在構(gòu)造做法上采取

31、增加墻體強(qiáng)度的做法。如墻上有多排垂直管線時(shí)，在砌塊墻間留出空隙，布管后用粘結(jié)石膏填實(shí)補(bǔ)平等。(3)砌塊切割應(yīng)用粗齒鋸，支架或管線穿墻時(shí)應(yīng)用電鉆，不得用金屬鏨子或鐵錘鑿槽手工鑿洞。2.2.5 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2.2.5.1 主控項(xiàng)目(1)蒸壓加氣混凝土砌塊和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)填充墻砌體應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，其連接構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，為經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不得隨意改變連接構(gòu)造方法。每一填充墻與柱的拉結(jié)筋的位置超過一皮塊體高度的數(shù)量不得多于一處。(3)填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當(dāng)采用化學(xué)植筋的連接方式，應(yīng)進(jìn)行實(shí)體檢測。2.2.5.2 一般項(xiàng)目(1)填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢

32、驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。表2.2.5-1 填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置10用尺檢查 垂直度 3m5用2m托線板或吊線、尺檢查> 3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬(后塞口)±10用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查加氣混凝土砌體水平灰縫應(yīng)為812mm，砂漿應(yīng)飽滿，灰縫平直通順，立縫用砂漿填實(shí)。砂漿飽滿度及檢驗(yàn)方法見下表表2.2.5-2 砂漿飽滿度及檢驗(yàn)方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗(yàn)方法蒸壓加氣混凝土砌塊水平80%采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直80%(3)轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留

33、直槎，其他部位應(yīng)留斜槎。(4)拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、水平圈梁、鋼筋混凝土帶均符合設(shè)計(jì)要求。(5)各種預(yù)埋件符合規(guī)定要求。2.3 抹灰工程樣板本工程抹灰工程樣板選擇在4#樓二層C2戶型（西側(cè)）。2.3.1抹灰工程施工工藝(1)墻面抹灰施工準(zhǔn)備工作見下表表2.3.1-1 墻面抹灰施工準(zhǔn)備工作一覽表 序號控制項(xiàng)目施工控制要點(diǎn)1作業(yè)條件結(jié)構(gòu)施工完畢經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格，抹灰前檢查門框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用摻入少量麻刀的1:3的水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水溫潤。大面積施工前，先做樣板，經(jīng)各方確認(rèn)后再大面積施工。2材料及機(jī)具準(zhǔn)備32.5級普通硅酸鹽水泥，有出廠證明和

34、復(fù)試報(bào)告。中砂，使用前過5毫米孔徑的篩子，進(jìn)場后復(fù)試，各種物質(zhì)含量指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。(2)墻面抹灰施工工藝流程圖門窗框四周堵塞墻面清理潤濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋潤濕、刮素水泥膏抹底層砂漿基層處理彈灰層控制線抹罩面灰養(yǎng)護(hù)圖2.3.1-1墻面抹灰施工工藝流程(3)墻面抹灰施工方法見下表所示。表2.3.1-2 墻面抹灰施工方法一覽表 序號工作名稱具體操作內(nèi)容1墻面處理熟悉圖紙和進(jìn)行基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿并清掃干凈。在兩種不同基體交接處，應(yīng)采用熱鍍鋅鋼板網(wǎng)抹灰（網(wǎng)寬300毫米，1毫米厚，網(wǎng)眼尺寸不大于10毫米×10毫米）加強(qiáng)帶與格基體搭接寬度

35、不小于150毫米。2墻面沖筋用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為3。3抹底灰沖筋結(jié)束2小時(shí)后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時(shí)清理散落在地上的砂漿。4抹罩面灰根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪找平層水泥砂漿。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平。找平層厚度宜高出花崗石底面標(biāo)高水平線34毫米。5做水泥護(hù)角室內(nèi)墻柱門窗洞等陽角均作20厚1:2水泥砂漿護(hù)角線，其高度不低于2米，每側(cè)寬

36、度不小于50毫米，內(nèi)窗臺除特殊說明外，均做1:2水泥砂漿粉面，并做50寬護(hù)角線。2.3.2 抹灰工程技術(shù)措施(1)墻面抹灰質(zhì)量控制表2.3.2-1 墻面抹灰質(zhì)量通病防治一覽表 序號控制內(nèi)容施工控制措施1防止墻面空鼓、開裂抹灰前基層必須清理干凈徹底，抹灰前墻體必須灑水濕潤，每層灰不能抹的太厚，跟的太緊，砼基層表面酥皮剔除干凈，施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。2防止抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開花抹完罩面灰后，壓光不得跟的太緊，以免壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。抹罩面灰前底層濕度應(yīng)滿足規(guī)范要求，過干時(shí)，罩面灰水分很快會被底灰吸收，壓光時(shí)容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難，若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓

37、光后容易出現(xiàn)抹紋。3防止面層接槎不平，顏色不一槎子按規(guī)矩甩，留槎平整，接槎留置在不顯眼的地方，施工前基層澆水應(yīng)澆透，避免壓活困難，將表面壓黑，造成顏色不均，另外所使用的水泥應(yīng)為同品種、同批號進(jìn)場。4踢腳板上口出墻厚度不一致操作時(shí)要認(rèn)真按規(guī)范要求吊垂直，拉線、找平、找方，對上口的處理，應(yīng)待大面抹完后，及時(shí)返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抿子，將陽角抿成小圓。5接頂、接地陰角處不順直抹灰時(shí)沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。(2)抹灰允許偏差見下表。表2.3.2-2 抹灰允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(cm)檢驗(yàn)方法墻方 柱圓 柱1表面平整1.5

38、1.5用2m靠尺楔形塞尺檢查2陰陽角垂直1.51.5用2m托線板檢查3立面垂直222用2m托線板檢查4總高垂直度H/10005H/10005掛吊線及尺量檢查5陰陽角方正1.51用方尺和楔形塞尺檢查6分格縫平直2拉5m線(不足5m拉通線)用尺量檢查7弧形表面精確度2用1/4園周樣板和楔形塞尺檢查8柱群縱橫向順直33拉通線和尺量檢查2.4 樓地面工程樣板樓地面工程樣板選擇做在交房樣板中，選擇4#樓二層C3戶型。2.4.1 水泥砂漿面層施工工藝(1)水泥砂漿樓、地面施工工藝流程拌制砂漿做標(biāo)筋彈基準(zhǔn)線基層清理驗(yàn)收抹光收面施工操作圖2.4.1-1 水泥砂漿樓、地面工藝(2)水泥砂漿樓、地面施工方法表2.

39、4.1-1 水泥砂漿樓、地面施工方法一覽表序號工作名稱具體操作內(nèi)容1材料要求水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于32.5級, 嚴(yán)禁混用不同品種和不同標(biāo)號的水泥。砂采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3。面層水泥砂漿的配合比不低于1:2，其稠度(以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì))不大于3.5厘米，須拌合均勻，顏色一致，通常調(diào)制成以手握成團(tuán)并稍見冒漿為宜。2彈基準(zhǔn)線地面抹灰前，應(yīng)先在四周墻面彈出水平基準(zhǔn)線，作為確定水泥砂漿面層標(biāo)高的依據(jù)。水平基準(zhǔn)線是以地坪面±0.000及樓層砌墻前的抄平點(diǎn)為依據(jù)，一般可根據(jù)現(xiàn)場情況彈在標(biāo)高1000毫米 的墻上。3做標(biāo)筋根據(jù)水平基準(zhǔn)線再將面層上皮的水平

40、鋪助基準(zhǔn)線彈出，即可做標(biāo)筋。4施工操作1) 先將基層(墊層、找平層)清掃干凈，后澆水濕潤。次日刷一道水灰比為0.40.5的水泥漿結(jié)合層，隨即進(jìn)行面層鋪抹。待水泥砂漿終凝前，試抹不顯抹紋時(shí)，先用壓光機(jī)再用鐵抹子壓第三遍，抹壓用力加大，使表面壓平、壓實(shí)、壓光。2) 當(dāng)?shù)孛婷娣e較大，設(shè)計(jì)要求分格時(shí)，需彈出分格線，在面層砂漿刮抹搓平后，依分格線位置先用木抹子搓出一條約一抹子寬的面層，再用鐵抹子壓光，用分格器壓縫，做到分格平直、深淺一致。當(dāng)水泥砂漿面層內(nèi)因埋設(shè)管線等出現(xiàn)局部厚度減薄時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防止面層開裂處理后方可施工。3) 水泥砂漿面層抹壓完工后，在常溫下鋪蓋草墊或鋸木屑進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。澆水應(yīng)適

41、時(shí)，一般在夏天是24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期不少于7天，如采用礦渣水泥要延長至14天。2.4.2 水泥砂漿地面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)主控項(xiàng)目1）水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于32.5，不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥嚴(yán)禁混用；砂應(yīng)為中粗砂，當(dāng)采用石屑時(shí)，其粒徑應(yīng)為15毫米，且含泥量不應(yīng)大于3。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報(bào)告。2）水泥砂漿面層的體積比（強(qiáng)度等級）必須符合設(shè)計(jì)要求；且體積比應(yīng)為1:2，強(qiáng)度等級不應(yīng)低于M15。檢驗(yàn)方法：檢查配合比通知單和檢測報(bào)告。3）面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查。注：空鼓面積不應(yīng)大于400cm²

42、;，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處可不計(jì)。(2)一般項(xiàng)目1）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察和采用潑水或坡度尺檢查。2）面層表面應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3）踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。注：局部空鼓長度不應(yīng)大于300毫米，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處可不計(jì)。4）樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10毫米，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10毫米；旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5毫米。樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。檢驗(yàn)方法：觀察

43、和鋼尺檢查。2.5 水電安裝樣板本工程水電安裝樣板選擇在4#樓二層C2戶型（東側(cè)）。2.5.1 給排水工程2.5.1.1 給排水工程施工關(guān)鍵工序的工藝流程1）室內(nèi)給排水管道安裝的基本工藝流程圖：安裝準(zhǔn)備套管安裝 、管道預(yù)制加工、支吊架安裝 管道 、設(shè)備安裝 水壓試驗(yàn) 孔洞處理 管道防腐保溫系統(tǒng)調(diào)試 竣工驗(yàn)收2）消防管道安裝工藝流程: 安裝準(zhǔn)備干管安裝 立管安裝 消火栓及支管安裝 水箱、水泵接合器安裝 管道試壓 管道沖洗 消火栓配件安裝 系統(tǒng)通水調(diào)試3）設(shè)備安裝工藝流程施工準(zhǔn)備 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備二次運(yùn)輸 設(shè)備開箱檢驗(yàn) 設(shè)備安裝 設(shè)備配管穿線 設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn) 聯(lián)動試車 竣工驗(yàn)收2.5.1.2 施

44、工方法及技術(shù)要求(1)給水及熱水管道安裝1）生活給水干管,立管及表前支管生活泵房內(nèi)給水管采用鋼塑復(fù)合管襯塑，DN«80管采用螺紋連接，其余采用法蘭連接。水表后給水支管采用無規(guī)共聚聚丙烯（PPR）管，冷水S4系列,熱水管s3.2系列,熱熔連接。2）鋼塑復(fù)合管管道連接：管端清理加工應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光；應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。管子與配件連接前，應(yīng)檢查管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入塑

45、鋼管后，用管子鉗進(jìn)行管子與配件的連接。（注：不得逆向旋轉(zhuǎn)）。管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，期間不得進(jìn)行試壓。鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。鋼塑復(fù)合管與塑料管連接時(shí)應(yīng)采用專用過渡接頭。PPR管熱熔連接步驟：熱熔工具接通電源，到達(dá)溫度指示燈亮后方能開始操作。切割管材，必須使端面垂直于管軸線，切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。用卡尺和合適和筆在管端測量并標(biāo)出熱熔深度。連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)無

46、旋轉(zhuǎn)地把管材推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處加熱。達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱頭上同時(shí)取下迅速無旋轉(zhuǎn)地把管材與管件插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正， 但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。明配管道安裝時(shí)，管道標(biāo)志應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。暗管應(yīng)在隱蔽后，在墻面上標(biāo)明管道的位置和走向， 嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。3）嚴(yán)格按規(guī)范、圖紙施工，水平干、支管的坡度為0.003，坡向泄水裝置，管道坐標(biāo)和標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意變更。4）給水閥門安裝前，應(yīng)作單體試驗(yàn)，試壓以每批（同規(guī)格、同型同牌號）數(shù)量中抽查10%且不小于1個，起切斷作用的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行試驗(yàn)。5）水平管

47、安裝，管道支架最大間距，立管每層設(shè)一個支架，安裝高度為1.51.8m。6）經(jīng)過抗震縫的管道其中管徑大于等于50mm時(shí)加金屬軟管，小于50mm的采用方形伸縮器。(2)排水管安裝1）室內(nèi)排水管：生活排水管采用硬聚氯乙?。≒VC-U）實(shí)壁排水管，配套膠粘劑粘接。排水橫支管接入立管應(yīng)采用90度順?biāo)? 雙立管系統(tǒng)排水立管與專用通氣管隔層相連,H件與通氣管的連接點(diǎn)應(yīng)設(shè)在衛(wèi)生器具上邊緣不小于0.15mm處。2）管道穿越鋼筋混凝土墻和樓板、梁時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖中所注管道標(biāo)高、位置配合土建專業(yè)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，套管尺寸給水管一般比安裝管大二號，排水管一般比安裝管大一號。管道穿地下室外墻時(shí)，應(yīng)預(yù)埋鋼性套管。衛(wèi)生器

48、具的預(yù)留洞尺寸按照國標(biāo)09S304圖集中衛(wèi)生器具尺寸進(jìn)行預(yù)留, 樓板頂預(yù)留尺寸、坐便器、地漏D200，其余為D150。管道穿越預(yù)埋套管，其孔隙的中間部位，應(yīng)采用防水膠泥嵌縫，其厚度不小于35mm，待嵌縫材料密實(shí)固化后，再用M10水泥砂漿填實(shí)墻體兩側(cè)應(yīng)與墻面齊平。橫管宜設(shè)0.0020.005的坡向立管或泄水裝置。管材斷料宜選用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)嗔瞎ぞ?，斷口?yīng)平整，并垂直于管軸線：斷后管端應(yīng)去除毛刺，必要時(shí)應(yīng)修正斷口。力等標(biāo)記處于外側(cè)顯目位置。管道承插粘接應(yīng)采用聚氯乙烯熔劑型膠粘劑，膠粘劑應(yīng)呈流動狀態(tài)，在未攪拌情況下不得有分層現(xiàn)象的析出物出現(xiàn)。使用時(shí)應(yīng)隨開隨蓋，冬季施工發(fā)現(xiàn)膠粘劑有結(jié)凍現(xiàn)象，應(yīng)使用

49、熱水溫?zé)?，不得明火烘烤。膠粘管口部位應(yīng)用干布擦干凈，表面不得有水跡、污物，粘結(jié)工序不應(yīng)在潮濕環(huán)境下進(jìn)行操作，施工場地應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。粘接前，管口外緣應(yīng)倒角，坡度宜1520度，邊坡長度按管徑確定，宜取2.54.0mm。管道粘接應(yīng)嚴(yán)格按以下操作程序進(jìn)行：嚴(yán)格檢查管口和承口的表面，檢查無污后，用清潔干布蘸無水酒精、丙酮等清潔劑擦拭承口及管口表面，不得將管材、管件頭部浸入清潔劑。待清潔劑全部揮發(fā)后，將管口、承口用清潔無污的鬃刷蘸膠粘劑刷管口、管件承口，涂刷時(shí)先涂承口，后涂插口，由里向外均勻涂刷，不得漏涂。膠粘劑用量適量。涂刷膠粘劑的管表面經(jīng)驗(yàn)合格后，將插口準(zhǔn)承口迅速插入，一次完成，當(dāng)插入1/2承口時(shí)

50、應(yīng)稍加轉(zhuǎn)動，但不應(yīng)超過90度， 然后一次插到底部。全部過程應(yīng)在20S內(nèi)完成。a、粘接工序完成，應(yīng)將殘留承口的多余粘接劑擦揩干凈。粘接部位在1h內(nèi)不應(yīng)受外力作用，24h內(nèi)不得通水試壓。管道與金屬管件和螺紋連接時(shí)，應(yīng)采用注射成型的外螺紋管件，不得將管件絞絲扣連接。管道與金屬管材和管道附件為法蘭連接時(shí)，宜采用射成型帶承口法蘭外套金屬法蘭片連接。b、按樓層高度和支管長度，將管材和管件預(yù)制連接；連接要平直。立管在建筑物底層和樓層轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)設(shè)檢查口，檢查口朝向應(yīng)便于維修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門，檢查口中心標(biāo)高為地坪上1m，允許偏差為± 20mm ，并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm。立管

51、安裝，特別是明管，必須保證其垂直度，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是每米允許偏差為3mm；全長(5m以上)，允許偏差不大于15mm。c、明敷排水立管管徑大于或等于110mm時(shí)，在穿越樓板處設(shè)置阻火圈或長度不小于500mm的防火套管，在防火套管周圍筑阻水圈。施工過程中，所有管道敞口均應(yīng)作臨時(shí)封堵，以防異物落入。樓層、吊頂內(nèi)管道的閉水試驗(yàn)應(yīng)在下層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴(yán)，由本層預(yù)留口處灌水試驗(yàn)。d、立管底部應(yīng)設(shè)支墩或采取牢固的固定措施。e、連接兩個以上的大便器或三個以上的器具的污水橫管應(yīng)設(shè)清掃口,污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm,若設(shè)置代替清掃口的器具,與墻體距離不小于400mm.。f.排

52、水管坡度： DN150 i=0.01 ；DN100 i=0.02 ；DN75 i=0.025，DN50 i=0.035。g.排水管的橫管與橫管，橫管與立管的連接應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，立管與排出管端部的連接宜利用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。h.在立管上每二層設(shè)置一個檢查口，并且在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層設(shè)置檢查口，檢查口中心高度距地面1米，偏差為±20毫米。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門，檢查口中心標(biāo)高為地坪上1m， 允許偏差為±20mm ，并應(yīng)高于該層衛(wèi)

53、生器具上邊緣150mm。施工過程中，所有管道敞口均應(yīng)作臨時(shí)封堵，以防異物落入。(3)消防系統(tǒng)消防管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，管徑DN大于等于100溝槽式連接,其余絲接。本工程消火栓采用落型帶滅火器箱組合式消防柜、箱采用單栓(乙型) 雙栓室內(nèi)消防栓箱，箱內(nèi)設(shè)SNw65消火栓，25米長的內(nèi)襯膠麻質(zhì)水龍帶一（二）條，19mm水槍一（二）個，消防報(bào)警按鈕一個。箱下部設(shè)MF/ABC5干粉滅火器兩具。消防箱安裝高度距栓口150mm，室內(nèi)消火栓口應(yīng)朝外,栓口中心距地面1.1米,允許偏差20mm,閥門距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,允許偏差5mm，詳見04S202。1）安裝管螺紋扣連接的管件應(yīng)按

54、旋緊方向一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)露出23牙尾絲，并應(yīng)對鍍鋅損壞處做防腐處理。管道大于DN80者卡箍連接，連接前檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊，應(yīng)對稱交替旋緊，防止膠圈起皺。2）鋼管安裝要橫平豎直，立管每米垂直偏差2mm（全長5m 以上偏差5mm）；橫管縱橫方向彎曲度；管徑小于等于100mm，每米偏差0.5mm；管徑大于100，偏差1mm。3）立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)穿插進(jìn)行，每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝

55、豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有相應(yīng)的安全措施。施工中用線錘在墻上彈出管道安裝垂直基準(zhǔn)線，按照基準(zhǔn)線敷設(shè)管道。按照管道走向，確定分段預(yù)制的管段，量出管段的長度，將管子的管件預(yù)制連接，預(yù)制連接后的管段要進(jìn)行調(diào)直，準(zhǔn)備在支、吊架上定位連接。4）管道應(yīng)牢固固定在支架上，支架的間距、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。管道支、吊架的形式和尺寸應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求進(jìn)行選擇并制作。確定支架、吊架位置，橫向管道按照“水平管道支架最大間距規(guī)范表”敷設(shè)；縱向立管明管敷設(shè)時(shí)層高小于或等于5m，每層須安裝一個，支架、墻卡安裝高度，距地面為1.51.8m，同一室內(nèi)管卡高度應(yīng)一致。2個以上管卡可勻稱安裝，盡頭管管卡應(yīng)設(shè)在離管段150mm200mm處。立管暗敷時(shí)，可采用落地支架，每層均應(yīng)設(shè)置，支架應(yīng)做好防銹處理。管道安裝應(yīng)保證橫平豎直，管道的連接不得強(qiáng)行對口。5）噴灑管道不同管徑連接不采用補(bǔ)心，應(yīng)用異徑管箍，彎頭上不得用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑彎頭，三通上最多用一個補(bǔ)心，四通上最多用兩個補(bǔ)心。噴灑頭支管安裝要與吊頂裝修同步進(jìn)行，吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂高度定出噴灑頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。支管管徑一律為25mm，末端用25&