輔料輸送崗位安全作業(yè)指導(dǎo)書

1、 輔料輸送崗位安全作業(yè)指導(dǎo)書 輔料輸送崗位作業(yè)指導(dǎo)書1 目的規(guī)范本設(shè)備巡檢，使巡檢作業(yè)制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，確保人員和設(shè)備安全，使生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)正常。2 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于北川中聯(lián)水泥有限公司4800t/d熟料生產(chǎn)線輔料輸送巡檢作業(yè)，以及使用此類設(shè)備的巡檢崗位。3 職責(zé)及要求3.1本崗位負(fù)責(zé)從進(jìn)廠頁(yè)巖、砂巖和硫酸渣皮帶、堆取料機(jī)、輔料輸送皮帶、各個(gè)輔料庫(kù)；3.2負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的日常維修和保養(yǎng)及安全運(yùn)轉(zhuǎn)；3.3負(fù)責(zé)本崗位所轄區(qū)域的環(huán)境設(shè)備衛(wèi)生的清潔工作。3.4按規(guī)定填寫巡檢記錄，對(duì)非正常運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行判斷處理，不能處理的及時(shí)報(bào)告立磨操作員和生產(chǎn)調(diào)度；3.5積極參加公司、班組有關(guān)的工作會(huì)議和技術(shù)培訓(xùn)；根

2、據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，提出本崗位設(shè)備檢修和改進(jìn)的意見(jiàn)；3.6發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備及人身安全的征兆，應(yīng)立即報(bào)告；情況緊急時(shí)有權(quán)采取臨時(shí)措施，事后報(bào)告操作員或生產(chǎn)調(diào)度；3.7完成操作員、生產(chǎn)調(diào)度和部門經(jīng)理布置的其它任務(wù)。4 工藝操作規(guī)程 4.1輔料堆放4.1.1側(cè)式懸臂堆料機(jī)4.1.1.1頁(yè)巖、砂巖經(jīng)破碎后由輸送皮帶機(jī)卸入側(cè)式懸臂膠帶幾上，移動(dòng)小車沿軌道往復(fù)行走，將輔料堆在堆場(chǎng)中，堆料過(guò)程中，懸臂膠帶機(jī)不斷升高，直至堆出所要求高度的料堆，并進(jìn)行連續(xù)的堆料工作。4.1.1.2堆料機(jī)由懸臂膠帶機(jī)、行走機(jī)構(gòu)、支架、堆料機(jī)液壓提升裝置及控制等組成。4.1.2開車前的準(zhǔn)備4.1.2.1檢查皮帶機(jī)上面是否有料，確?？蛰d啟動(dòng)

3、；4.1.2.2檢查各傳動(dòng)部位的傳動(dòng)方向是否與要求相吻合，檢查各傳動(dòng)道部位有無(wú)障礙物，如有應(yīng)及時(shí)排除，并確保無(wú)人工作。4.1.2.3確認(rèn)輸送皮帶機(jī)的皮帶無(wú)破損，確保輸送時(shí)無(wú)漏料現(xiàn)象。4.1.2.4確認(rèn)皮帶機(jī)袋收塵是否運(yùn)行正常。4.1.2.5檢查各皮帶機(jī)滾筒、傳動(dòng)裝置部位是否有障礙物；皮帶是否有斷裂、脫膠等到現(xiàn)象；皮帶張緊度是否合適。4.1.3懸臂堆料機(jī)堆料作業(yè)4.1.3.1本機(jī)正常作業(yè)時(shí)，機(jī)上可無(wú)人操作，由機(jī)外進(jìn)行整機(jī)程序控制，當(dāng)機(jī)器發(fā)生故障或進(jìn)行換場(chǎng)作業(yè)時(shí)可在機(jī)上進(jìn)行手動(dòng)操作。4.1.3.2無(wú)論是自動(dòng)還是手動(dòng)操作，均按下列程序進(jìn)行開車：懸臂膠帶機(jī)、行走機(jī)構(gòu)、進(jìn)料膠帶、停車順序反之。4.1.3

4、.2緊急停車（1）除故障顯示盤上所顯示的故障外，發(fā)生下列情況均應(yīng)緊急停車檢查，排除故障：（2）減速器發(fā)生異常聲響，軸承溫升超過(guò)規(guī)定值，電機(jī)溫升超過(guò)規(guī)定值，各聯(lián)接螺栓發(fā)生松動(dòng)、折斷或脫落，發(fā)現(xiàn)有大塊來(lái)料，膠帶跑偏，與取料機(jī)有相碰情況時(shí)。4.1.3.3換場(chǎng)作業(yè)時(shí)，懸臂膠帶機(jī)必須抬到最高點(diǎn)，取料機(jī)耙架移至遠(yuǎn)離堆料機(jī)一側(cè)，方可進(jìn)行換場(chǎng)作業(yè)。4.1.3.4各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常加油，膠帶張緊應(yīng)定期調(diào)整，定期檢查各螺栓有無(wú)松動(dòng)，車輪的磨損情況，定期調(diào)整膠帶清掃裝置。4.1.4主要技術(shù)性能參數(shù)4.1.4.1物料特性物料種類：砂巖、頁(yè)巖物料容重：1.35t/m3物料粒度：030mm休止角：37°4.1.4.

5、2物料參數(shù)料場(chǎng)長(zhǎng)度：186m料場(chǎng)寬度：27m料場(chǎng)高度：11.7m4.1.4.3堆料機(jī)性能參數(shù)規(guī)格型號(hào)：CBD300/17堆料能力：300t/h堆料方式：連續(xù)人字型軌道中心距：4m行走速度：18m/min車輪直徑：630mm電機(jī)型號(hào)：M112MB4電機(jī)功率：2×4kw轉(zhuǎn)速：1480rpm減速器速比：140減速機(jī)型號(hào)：KADS128-114驅(qū)動(dòng)裝置數(shù)量：2懸臂長(zhǎng)度：23m膠帶機(jī)參數(shù)膠帶機(jī)寬度800mm膠帶機(jī)帶速1.6m/s頭尾輪中心距19m電動(dòng)滾筒型號(hào)JW22-1.6-800-630驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率22kw變幅機(jī)構(gòu)變幅角度-14°+16°驅(qū)動(dòng)方式液壓變幅液壓站功率3kw變

6、幅油缸行程1552mm變幅油缸速度0.30.6m/min油缸直徑125mm來(lái)料車傾角 16°車輪輪距 500mm動(dòng)力電纜卷盤 JDO-650（D）-T卷盤外徑3200mm電纜規(guī)格：YCW3×50+1×16電機(jī)功率 3kw控制電纜卷盤 JDO-650（D）-KT30卷盤外徑 3200mm電纜規(guī)格 CEFR30×2.5電機(jī)功率 1.5kw來(lái)料膠帶機(jī)膠帶機(jī)寬度800mm膠帶機(jī)帶速1.6m/s動(dòng)力電壓 380v控制電壓 220v總裝機(jī)功率 60kw4.2輔料取料及輸送4.2.1側(cè)式刮板取料機(jī)4.2.1.1堆場(chǎng)沿堆場(chǎng)軌道方向連續(xù)取料，取料機(jī)取料作業(yè)起始時(shí)始終位于布

7、料堆另一側(cè)。取料工作前，根據(jù)物料的休止角（料堆的實(shí)際休止角）將取料機(jī)的松料耙調(diào)節(jié)至一定角度。4.2.1.2取料時(shí)，根據(jù)取料量的要求，調(diào)節(jié)大車的取料行走速度，隨著小車的移動(dòng)、松料耙將料堆端面的物料耙松，讓其滑落至料堆底部由位于主梁下部的刮板鏈將物料刮到出料皮帶上運(yùn)走。4.2.2開車前的準(zhǔn)備4.2.2.1檢查輔料倉(cāng)的存料量，并根據(jù)存料量確定取料時(shí)間；4.2.2.2檢查物料下料口是否有料，如遇無(wú)料（堵塞），需及時(shí)處理；4.2.2.3各揚(yáng)塵點(diǎn)袋收塵器所需壓縮空氣是否達(dá)到要求。4.2.2.4檢查皮帶機(jī)、取料機(jī)旁邊是否有人或其它阻礙物，是否有人正在檢修設(shè)備。4.2.3側(cè)式刮板取料機(jī)取料作業(yè)及輔料輸送4.2

8、.3.1在取料機(jī)正常取料作業(yè)時(shí)，機(jī)上可無(wú)人操作，由機(jī)外進(jìn)行整機(jī)程序控制和取料量無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。當(dāng)取料機(jī)發(fā)生故障時(shí)，可以在操作室進(jìn)行手工操作。4.2.3.2無(wú)論是自動(dòng)還是人工操作，均應(yīng)按下列程序進(jìn)行：出料皮帶機(jī)、刮板鏈、移動(dòng)小車、大車行走裝置。停車程序反之。4.2.3.3緊急停車 除了故障顯示盤上能顯示的故障外，發(fā)生下列異常情況時(shí)也應(yīng)緊急停車，檢查原因、排除故障： a) 減速器發(fā)生異常聲響，軸承溫升超過(guò)規(guī)定值。 b) 電動(dòng)機(jī)軸承溫度超過(guò)規(guī)定值。 c)液力偶合器發(fā)生噴油現(xiàn)象。 d)軸承溫度（升溫）超過(guò)40時(shí)。 e) 各聯(lián)接螺栓發(fā)生松動(dòng)、折斷或脫落。 f)取料機(jī)發(fā)生異常噪音時(shí)。 g)堆場(chǎng)上發(fā)現(xiàn)異物和大塊物

9、料時(shí)。 h)和堆料機(jī)有相碰危險(xiǎn)時(shí)。4.2.4刮板鏈部分 當(dāng)鏈條因正常磨損而伸長(zhǎng)，超過(guò)500mm時(shí)（指周長(zhǎng)上）應(yīng)去掉兩節(jié)鏈并同時(shí)去掉一塊刮板。特別應(yīng)注意所去除兩節(jié)鏈，在二條鏈上應(yīng)是對(duì)應(yīng)的不能任意去除。當(dāng)去除二次后，在需要再次去除鏈節(jié)時(shí)則應(yīng)更換整條鏈條。當(dāng)刮板鏈頭輪磨損嚴(yán)重影響正常嚙合時(shí)，可將頭尾輪互換或更換新的。當(dāng)尾部張緊裝置的彈簧壓縮后長(zhǎng)度大于295mm時(shí)，必須重新張緊將壓縮后長(zhǎng)度控制在268mm。當(dāng)襯板磨損情況嚴(yán)重，刮板底邊和襯板底邊平齊時(shí)，必須將襯板上下顛倒使用或更換襯板。潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑劑一次加油量（L）換油周期備注名稱標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)行走裝置減速器XWD-1.5-3-1/9換油按產(chǎn)品說(shuō)明書減

10、速器DLDSY280-210換油按產(chǎn)品說(shuō)明書車輪組滾子軸承油槍ZG-3鈣基潤(rùn)滑脂GB491-65加滿每板一次每年清洗一次擋輪組滾子軸承油槍ZG-3鈣基潤(rùn)滑脂GB491-65加滿每板一次每年清洗一次動(dòng)力電纜卷盤按產(chǎn)品說(shuō)明書控制電纜卷盤按產(chǎn)品說(shuō)明書刮板取料系統(tǒng)頭部鏈輪組滾子軸承油槍ZG-3鈣基潤(rùn)滑脂GB491-65加滿每板一次每年清洗一次頭部鏈輪組滑動(dòng)軸承油槍ZG-3鈣基潤(rùn)滑脂GB491-65加滿每板一次每年清洗一次尾部鏈輪組滾子軸承油槍ZG-3鈣基潤(rùn)滑脂GB491-65加滿每板一次每年清洗一次張緊裝置導(dǎo)軌涂抹ZG-3鈣基潤(rùn)滑脂GB491-65視具體情況定鏈條泵站滴油N320中負(fù)荷工業(yè)齒輪油GB5

11、903-661.253小時(shí)一次減速機(jī)YKFA610換油按產(chǎn)品說(shuō)明書卷筒液力耦合器YOX450換油按產(chǎn)品說(shuō)明書電動(dòng)葫蘆按產(chǎn)品說(shuō)明書鋼絲繩涂抹ZJ-S石墨烴基潤(rùn)滑脂SY1507-65視需要加脂滑輪組滾子軸承換油ZG-3鈣基潤(rùn)滑脂GB491-65加滿每板一次每年清洗一次吊桿組滑動(dòng)軸承換油ZG-3鈣基潤(rùn)滑脂GB491-65加滿每板一次每年清洗一次移動(dòng)小車牽引鏈條：當(dāng)鏈條因磨損而伸長(zhǎng)超過(guò)127mm時(shí)應(yīng)去掉兩節(jié)鏈，當(dāng)去處三次后，在需要再次去處兩節(jié)鏈時(shí)則應(yīng)更換鏈條。牽引鏈條張緊裝置：靜態(tài)時(shí)當(dāng)彈簧的壓縮后長(zhǎng)度大于233mm必須重新張緊。4.2.6大車行走機(jī)構(gòu) 大車輪和水平擋輪要定期查看，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或踏面磨損

12、嚴(yán)重（起皮和不圓）應(yīng)及時(shí)更換。4.2.7維修項(xiàng)目及周期（見(jiàn)下表）檢查維修項(xiàng)目首次維修時(shí)間以后維修周期刮板鏈張緊情況首次使用50小時(shí)以后200小時(shí)刮板鏈條磨損情況首次使用50小時(shí)以后500小時(shí)刮板鏈導(dǎo)向板磨損情況首次使用50小時(shí)以后500小時(shí)刮板上襯板首次使用50小時(shí)以后500小時(shí)刮板上松料齒首次使用50小時(shí)以后500小時(shí)刮板鏈聯(lián)接螺栓首次使用50小時(shí)以后200小時(shí)刮板鏈潤(rùn)滑情況首次使用50小時(shí)以后50小時(shí)刮板鏈條的情況首次使用50小時(shí)以后500小時(shí)小車牽引鏈條的張緊情況首次使用50小時(shí)以后200小時(shí)小車牽引鏈條的磨損情況首次使用50小時(shí)以后500小時(shí)松料耙及小車的聯(lián)接螺栓首次使用50小時(shí)以后2

13、00小時(shí)松料耙齒磨損情況首次使用50小時(shí)以后500小時(shí)減速機(jī)換油根據(jù)減速機(jī)說(shuō)明書小車牽引鏈條潤(rùn)滑情況首次使用50小時(shí)以后50小時(shí)制動(dòng)器制動(dòng)瓦磨損情況首次使用50小時(shí)以后500小時(shí)鋼絲繩磨損情況首次使用50小時(shí)以后3500小時(shí)液力偶合器換油根據(jù)液力偶合器換油說(shuō)明書進(jìn)行行走輪、擋輪磨損情況首次使用50小時(shí)以后500小時(shí) 行走大車輪和水平擋輪的磨損情況首次使用50小時(shí)以后500小時(shí) 4.2.8潤(rùn)滑根據(jù)下表和設(shè)備運(yùn)行情況做適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑：5 設(shè)備操作和維護(hù)規(guī)程5.1皮帶機(jī)5.1.1滾筒檢查5.1.1.1檢查滾筒膠面無(wú)脫落、裂紋等；5.1.1.2滾筒密封是否良好、有無(wú)泄漏現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)漏油及時(shí)處理，處理不了立即報(bào)

14、告生產(chǎn)調(diào)度；5.1.2調(diào)節(jié)裝置檢查5.1.2.1檢查絲桿及導(dǎo)軌潤(rùn)滑是否良好；5.1.2.2檢查各個(gè)調(diào)節(jié)裝置是否靈活，發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)不靈活及時(shí)處理；5.1.3張緊滾筒及配重塊5.1.3.1滾筒表面無(wú)穿孔、裂紋，配重塊下有無(wú)物料支撐。5.1.4導(dǎo)料槽5.1.4.1導(dǎo)料槽膠皮擋料效果是否良好，發(fā)現(xiàn)漏料及時(shí)處理；5.1.4.2導(dǎo)料槽膠皮與輸送帶間隙是否適中，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5.1.5清掃器5.1.5.1清掃器膠皮清掃效果是否良好，效果不好及時(shí)處理；5.1.5.2檢查清掃器膠皮與輸送帶間隙是否合理。5.1.6輸送帶5.1.6.1皮帶表面是否有裂紋、割傷或其他原因的損傷；5.1.6.2檢查輸送帶是否跑偏，有跑

15、偏要及時(shí)調(diào)整。5.1.7機(jī)架檢查5.1.7.1焊接處無(wú)脫焊或焊縫裂紋，機(jī)架無(wú)變形；5.1.7.2焊縫是否有裂紋、脫焊等現(xiàn)象。5.1.8基礎(chǔ)5.1.8.1基礎(chǔ)無(wú)下層、灌漿層無(wú)裂紋裂縫等現(xiàn)象；5.1.8.2地腳螺栓聯(lián)結(jié)面無(wú)相對(duì)振動(dòng)。5.1.9其它5.1.9.1托輥與皮帶是否發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，托輥不動(dòng)要及時(shí)處理；5.1.9.2安全設(shè)施是否齊全可靠；5.1.9.3設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生是否干凈、整潔。5.2側(cè)式刮板取料機(jī)5.2.1刮板取料系統(tǒng)5.2.1.1電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫度65，溫升40；5.2.1.2耦合器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫度70，溫升40；5.2.1.3減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫度65，溫升40；5.2.1.4鎖緊盤鎖緊螺

16、栓應(yīng)達(dá)到規(guī)定的擰緊力矩；5.2.1.5臂架無(wú)變形,各焊縫無(wú)裂紋；5.2.1.6驅(qū)動(dòng)軸及驅(qū)動(dòng)鏈輪無(wú)變形，鏈輪磨損小于1/3；5.2.1.7刮板鏈條無(wú)變形、斷裂，磨損后伸長(zhǎng)達(dá)到2%時(shí)須更換；5.2.1.8刮板無(wú)變形，耐磨襯板未磨到刮板本體；5.2.1.9鏈條支承軌道無(wú)變形，磨損不超過(guò)1/3；5.2.1.10改向鏈輪無(wú)變形，鏈輪磨損小于1/3；5.2.1.11張緊裝置絲桿潤(rùn)滑油涂抹均勻，無(wú)銹蝕，兩條鏈張緊一致。5.2.2機(jī)架及行走端梁5.2.2.1機(jī)架無(wú)變形,各焊縫無(wú)裂紋；5.2.2.2車輪組運(yùn)行平穩(wěn),磨損正常,無(wú)損傷；5.2.2.3固定端梁與機(jī)架的連接可靠,螺栓無(wú)松動(dòng)；5.2.2.4驅(qū)動(dòng)裝置5.2

17、.2.4.1取料電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫度65，溫升40；5.2.2.4.2行星擺線減速器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫度65，溫升40；5.2.2.4.3電磁離合器零部件完好無(wú)損,工作可靠；5.2.2.4.4調(diào)車電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫度65，溫升40；5.2.2.4.5直交軸減速器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫度65，溫升405.2.2.4.6制動(dòng)器張開間隙適當(dāng),制動(dòng)可靠,制動(dòng)帶厚度足夠。5.2.3卷?yè)P(yáng)提升系統(tǒng)5.2.3.1支承架無(wú)變形,各焊縫無(wú)裂紋；5.2.3.2電動(dòng)葫蘆無(wú)漏油，鋼繩纏繞整齊，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)卡阻；5.2.3.3滑輪無(wú)變形，無(wú)破損，磨損不超過(guò)；5.2.3.4鋼絲繩磨損和斷絲不能超過(guò)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)；5.2.4鏈條潤(rùn)滑系統(tǒng)無(wú)泄漏，滴油位置準(zhǔn)確

18、，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的間隙；5.2.5導(dǎo)料槽無(wú)變形，下料點(diǎn)準(zhǔn)確，耐磨襯板厚度足夠；5.2.6電纜卷盤無(wú)變形，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；5.2.7軌道無(wú)變形，無(wú)嚴(yán)重磨損，限位裝置完好,壓板螺栓無(wú)松動(dòng)；5.2.8料耙系統(tǒng)5.2.8.1料耙調(diào)節(jié)鋼絲繩無(wú)銹蝕(有油)、斷股、拉毛等現(xiàn)象；5.2.8.2料耙滾輪及軌道磨損正常。5.2.8.3液壓驅(qū)動(dòng)桿液壓缸密封良好，液壓軸無(wú)拉傷銹斑等現(xiàn)象；5.2.8.4液壓油站油箱油位正常,閥門及管路無(wú)泄露,表面清潔；5.2.8.5料耙磨損正常。5.2.9安全防護(hù)設(shè)施可靠齊全；5.2.10設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生干凈、整潔。5.3側(cè)懸臂堆料機(jī)5.3.1機(jī)架及行走端梁5.3.1.1機(jī)架無(wú)變形,各焊縫無(wú)裂

19、紋；5.3.1.2車輪組運(yùn)行平穩(wěn),磨損正常,無(wú)損傷；5.3.1.3固定端梁與機(jī)架的連接可靠,螺栓無(wú)松動(dòng)；5.3.1.4驅(qū)動(dòng)裝置一5.3.1.4.1行走電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫度65，溫升40；5.3.1.4.2行星擺線減速器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫度65，溫升40；5.3.1.4.3電磁離合器零部件完好無(wú)損,工作可靠；5.3.1.4.4調(diào)車電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫度65，溫升40；5.3.1.4.5直交軸減速器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫度65，溫升405.3.1.4.6制動(dòng)器張開間隙適當(dāng),制動(dòng)可靠,制動(dòng)帶厚度足夠。5.3.2驅(qū)動(dòng)裝置二5.3.2.4.1行走電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫度65，溫升40；5.3.2.4.2行星擺線減速器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫度

20、65，溫升40；5.3.2.4.3電磁離合器零部件完好無(wú)損,工作可靠；5.3.2.4.4調(diào)車電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫度65，溫升40；5.3.2.4.5直交軸減速器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫度65，溫升405.3.2.4.6制動(dòng)器張開間隙適當(dāng),制動(dòng)可靠,制動(dòng)帶厚度足夠。5.3.3液壓系統(tǒng)5.3.3.1液壓驅(qū)動(dòng)桿液壓缸密封良好，液壓軸無(wú)拉傷銹斑等現(xiàn)象；5.3.3.2液壓油站油箱油位正常,閥門及管路無(wú)泄露,表面清潔。5.3.4堆料皮帶機(jī)5.3.4.1皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置5.3.4.1.1減速機(jī)潤(rùn)滑油油質(zhì)透明、無(wú)水或雜質(zhì)，油位在油標(biāo)2/3處；5.3.4.1.2減速機(jī)溫升及振動(dòng)正常；5.3.4.1.3減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)齒輪嚙合良好，軸

21、承運(yùn)轉(zhuǎn)正常；5.3.4.1.4減速機(jī)密封良好、無(wú)泄漏現(xiàn)象。5.3.4.1.5 液力偶合器溫度60,無(wú)漏油；5.3.4.1.6制動(dòng)器開度適當(dāng),閘皮厚度足夠,電機(jī)及油缸低于75。5.3.4.2首部滾筒5.3.4.2.1首部滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常聲響；5.3.4.2.2滾筒密封良好、無(wú)泄漏現(xiàn)象；5.3.4.2.3滾筒表面包膠磨損檢查：皮帶不打滑、包膠無(wú)脫落、表面不粘料現(xiàn)象。5.3.4.3輸送皮帶5.3.4.3.1皮帶磨損檢查：皮帶無(wú)飛邊、穿孔，膠皮無(wú)脫落等現(xiàn)象；5.3.4.3.2皮帶跑偏檢查：皮帶中心線與支架中心線大致重合。5.3.4.4托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡死、異響現(xiàn)象。5.3.4.5尾部滾筒5.3.4

22、.5.1滾筒軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無(wú)異常聲音；5.3.4.5.2尾部調(diào)節(jié)絲桿潤(rùn)滑油涂抹充分、無(wú)銹蝕現(xiàn)象；5.3.4.5.3滾筒表面無(wú)裂紋、穿孔、粘料等現(xiàn)象。5.3.4.6調(diào)心滾筒5.3.4.6.1滾筒軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無(wú)異常聲音；5.3.4.6.2滾筒表面無(wú)裂紋、穿孔等現(xiàn)象。5.3.4.7機(jī)架5.3.4.7.1機(jī)架無(wú)變形；5.3.4.7.2機(jī)架焊縫無(wú)裂紋、脫焊，油漆無(wú)脫落等現(xiàn)象。5.3.5.8各連接螺栓全部緊固。5.3.6安全防護(hù)設(shè)施可靠齊全。5.3.7設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生干凈、整潔。6 安全操作規(guī)程6.1 上班前穿好工作服、工作帽和必備勞動(dòng)用品。6.2 不準(zhǔn)跨越和接觸傳動(dòng)部分。6.3 安全保護(hù)裝置保證完好無(wú)損，電器設(shè)備發(fā)生故障，必須由電工處理6.4設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)監(jiān)督檢修人員在電閘旁掛上“禁止合閘”指示牌，并有人監(jiān)護(hù)。 6.5 非本崗位人員嚴(yán)禁動(dòng)用本崗位所屬設(shè)備。6.6 上班前四小時(shí)嚴(yán)禁喝酒。6.7 上班時(shí)，嚴(yán)禁打鬧、開玩笑、看小說(shuō)、睡覺(jué)等與本崗位工作無(wú)關(guān)的事。6.8 上班期間，嚴(yán)禁脫崗、串崗。6.9 檢修時(shí)使用照明電源不得超過(guò)36V，并使用安全行燈。6.10 遵守各項(xiàng)安全