容器塔器設(shè)備安裝及驗(yàn)收

1、1容器類設(shè)備安裝工程1.1一般規(guī)定1.1.1本章適用于容器類設(shè)備：包括塔、槽、罐、反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分離器、過濾器、換熱器等設(shè)備。1.1.2本章的主要指標(biāo)和要求是根據(jù)下列技術(shù)條件和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定提出的：鋼制壓力容器gb1501998現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb502361998石油化工低溫鋼焊接規(guī)程sh35251992石油化工換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范sh35321995高壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范hgj2081983中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范hgj2091983化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范hgj2111985鋼制壓力容器焊接工藝評定jb47081992鋼制壓力容器焊接規(guī)程jb47

2、091992鋼制焊接常壓容器jb/t47351997塔盤技術(shù)條件jb120519801.1.3容器類設(shè)備安裝工程的壓力試驗(yàn)必須合格。1.2容器類設(shè)備安裝1.2.1本節(jié)適用于立式或臥式容器類設(shè)備的整體就位安裝和現(xiàn)場組裝設(shè)備安裝的工程。（i）保證項(xiàng)目1.2.2設(shè)備和材料必須有質(zhì)量證明文件，其指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢驗(yàn)方法檢查質(zhì)量證明文件或復(fù)驗(yàn)記錄。1.2.3設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)交接并復(fù)驗(yàn)合格。檢驗(yàn)方法檢查交接和復(fù)驗(yàn)記錄。1.2.4安全閥經(jīng)校驗(yàn)，定壓合格。檢驗(yàn)方法檢查校驗(yàn)、定壓記錄。1.2.5具有完整的施工記錄。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。（ii）基本項(xiàng)目1.2.6墊鐵的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：墊鐵規(guī)格、布置

3、應(yīng)符合規(guī)范要求，不松動、接觸較好，找正后定位焊固定。優(yōu)良：墊鐵每組不超過四塊，放置整齊、外露均勻（1020mm）、斜墊鐵搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4。檢驗(yàn)方法觀察和用手錘敲擊檢查。檢查數(shù)量全面檢查。1.2.7地腳螺栓的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：螺母和墊圈齊全、緊固均勻、螺栓螺紋無損傷并露出螺母。優(yōu)良：螺栓螺紋均勻露出螺母23扣，外露的螺紋已涂防銹脂。檢驗(yàn)方法觀察檢查和用扳手?jǐn)Q試。檢查數(shù)量全面檢查。1.2.8臥式設(shè)備滑動支座安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：滑動端地腳螺栓與相應(yīng)的長圓孔兩端的間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求或設(shè)備工況下的脹縮條件，支座板與底板應(yīng)能滑動。設(shè)備配管結(jié)束后，松動滑動端螺母至3mm間隙

4、，并緊固鎖緊螺母。優(yōu)良：支座滑動表面清理干凈，并涂上潤滑劑。檢驗(yàn)方法觀察檢查和用塞尺檢查。檢查數(shù)量全面檢查。1.2.9安全閥、壓力表等安全附件的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格并鉛封，安裝牢固、可靠。優(yōu)良：位置朝向便于觀察、排放、檢查與維修。檢驗(yàn)方法觀察檢查。檢查數(shù)量全面檢查。1.2.10設(shè)計(jì)壓力10mpa高壓設(shè)備的密封墊和螺栓等拆裝件安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：密封墊安裝平整、位置正確，螺栓緊固均勻、緊固力矩符合要求，法蘭間隙均勻。優(yōu)良：螺栓螺紋外露均勻，并涂有石墨涂料或二硫化鉬潤滑劑。檢驗(yàn)方法觀察檢查。檢查數(shù)量全面檢查。（iii）允許偏差項(xiàng)目1.2.11高壓設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)

5、符合表1.2.11的規(guī)定。表1.2.11高壓設(shè)備安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀檢查2中心線位置5用鋼卷尺檢查3臥式設(shè)備水平度軸 向l/1000用水平儀檢查徑 向2d/10004立式設(shè)備方位15用鋼卷尺檢查5立式設(shè)備垂直度h/1000，且不大于25用線墜或經(jīng)緯儀檢查6上下端蓋法蘭與筒體法蘭間隙鋼 墊0.1用塞尺檢查其 他 墊0.3注： d為設(shè)備外徑，l為臥式設(shè)備兩支座間距離，h為立式設(shè)備兩端部測點(diǎn)間距離； 臥式設(shè)備低位排放應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量全部檢查。1.2.12設(shè)計(jì)壓力低于10mpa的中低壓、常壓及真空設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合表1.2.12的規(guī)定

6、。表1.2.12中低壓、常壓及真空設(shè)備安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允 許 偏 差檢驗(yàn)方法一般設(shè)備與機(jī)械銜接設(shè)備1中心線位 置立式d200053用鋼卷尺檢查d200010臥 式532標(biāo)高±5相對標(biāo)高 ±3用水準(zhǔn)儀檢查3臥式設(shè)備水平度軸向l / 10000.6l / 1000用水平儀檢查徑向2d / 1000d / 10004立式設(shè)備方位d2000105用鋼卷尺檢查d2000155立式設(shè)備垂直度h/1000，且不大于30h/1000用線墜或經(jīng)緯儀檢查注： d為設(shè)備外徑，l為臥式設(shè)備兩支座間距離，h為立式設(shè)備兩端部測點(diǎn)間距離； 臥式設(shè)備低位排放應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量全部檢查。

7、1.3容器類設(shè)備本體組裝1.3.1本節(jié)適用于分片或分段到貨的容器類設(shè)備現(xiàn)場本體組裝的工程。（i）保證項(xiàng)目1.3.2設(shè)備本體所用的鋼材及預(yù)制件必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，并有質(zhì)量證明文件。檢驗(yàn)方法檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。1.3.3必須有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案。檢驗(yàn)方法檢查施工方案。1.3.4具有完整的施工記錄。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。（ii）基本項(xiàng)目1.3.5設(shè)備本體拼裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：無十字接縫，拼接縫應(yīng)按規(guī)定布置和錯開，受覆蓋的焊縫及以開孔中心為圓心、1.5倍開孔直徑為半徑的圓所包含的焊縫應(yīng)經(jīng)無損檢測合格。優(yōu)良：本體的拼接縫及開孔位置與拼接排板圖一致。檢驗(yàn)方法觀察檢查。檢查數(shù)量全面檢查。1.3

8、.6設(shè)備本體的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：設(shè)備表面無明顯損傷和凹凸不平，工裝卡具的焊疤已清除。低溫設(shè)備表面不應(yīng)有刻痕和各類鋼印標(biāo)記，不銹鋼設(shè)備表面無損傷和鐵離子污染。優(yōu)良：無飛濺物和錘擊印痕，表面平整圓滑。檢驗(yàn)方法觀察檢查。檢查數(shù)量全面檢查。1.3.7組裝的完整性應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：所有應(yīng)裝配在設(shè)備本體上的零部件無遺漏。優(yōu)良：直接與本體相焊的焊接件應(yīng)在壓力試驗(yàn)前全部焊完，有熱處理要求時應(yīng)在熱處理前全部焊完。檢驗(yàn)方法觀察檢查。檢查數(shù)量全面檢查。1.3.8人孔、接管安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：人孔、接管開孔方位符合圖樣要求，法蘭密封面無損傷。優(yōu)良：法蘭、接管無明顯歪斜，螺孔對稱跨中。檢驗(yàn)方法

9、觀察檢查。檢查數(shù)量全面檢查。（iii）允許偏差項(xiàng)目1.3.9 筒節(jié)組裝的允許偏差應(yīng)符合表1.3.9的規(guī)定。表1.3.9筒節(jié)組裝的允許偏差 ( mm )項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1棱 角0.1s+2，且不大于5用樣板檢查對口錯邊量中低壓設(shè)備 s 焊接接頭a類b類 121/4s1/4s122031/4s2040352405031/8s 501/16s ,且不大于101/8s ，且不大于20用焊縫檢驗(yàn)尺檢查常壓設(shè)備 s 焊接接頭縱向接頭環(huán)向接頭 121/4s1/4s122031/4s204035復(fù) 合 鋼 板復(fù)層厚度的50%，且不大于 23最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差受 常 壓d /100，且不大于30用

10、鋼卷尺檢查受 內(nèi) 壓d /100，且不大于25受 外 壓0.5d /100，且不大于25塔的塔盤處0.5 d /100，且不大于154筒體的直線度h30000h /1000在0°、90°、180°、270°四個方位用直徑 0.5mm鋼絲檢查h300000.5 h /10008 注：s為鋼板厚度；d為筒節(jié)直徑；h為筒節(jié)長度。檢查數(shù)量全部檢查。1.4容器類設(shè)備現(xiàn)場焊接1.4.1本節(jié)適用于現(xiàn)場組裝設(shè)備的本體焊接工程。（i）保證項(xiàng)目1.4.2焊接材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有質(zhì)量證明文件。檢驗(yàn)方法檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。1.4.3焊接工作必須由持有效資格證的焊工

11、擔(dān)任。檢驗(yàn)方法檢查焊工合格證。1.4.4必須有焊接工藝評定及經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝文件。檢驗(yàn)方法檢查焊接工藝評定報(bào)告及焊接工藝文件。1.4.5有完整的施工記錄。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。（ii）基本項(xiàng)目1.4.6焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：焊縫表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，設(shè)備本體上無引弧點(diǎn)，并不應(yīng)留有熔渣，焊縫高度不低于母材。優(yōu)良：焊縫的寬度、高度勻稱，焊縫成型美觀、表面無飛濺物。檢驗(yàn)方法觀察檢查。檢查數(shù)量全面檢查。1.4.7設(shè)備本體焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：無損檢測的方法及比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢測的結(jié)果合格。優(yōu)良：焊縫射線檢測的一次合格率不低于90%，同一部位的焊縫返修次

12、數(shù)不超過兩次。檢驗(yàn)方法檢查無損檢測報(bào)告。檢查數(shù)量全面檢查。1.4.8焊后需熱處理的設(shè)備，其質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：測溫點(diǎn)數(shù)量、布置及熱處理曲線符合方案要求，無局部超溫。優(yōu)良：硬度值測定全部合格。檢驗(yàn)方法檢查熱處理曲線圖及硬度測試記錄。檢查數(shù)量全面檢查。（iii）允許偏差項(xiàng)目1.4.9焊縫尺寸的允許偏差應(yīng)符合表1.4.9的規(guī)定。表1.4.9焊縫尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng) 目允 許 偏 差檢驗(yàn)方法1焊縫余高 分 類 位 置外 側(cè)內(nèi) 側(cè)常壓設(shè)備低 溫3其 它4中低壓設(shè)備b540mp及cr-mo低合金鋼單面坡口0.1s且不大于31.5雙面坡口0.11且不大于30.12 ，且不大于3用焊縫檢驗(yàn)尺其

13、它 鋼 材單面坡口0.1s且不大于41.5檢查雙面坡口0.11且不大于40.12 ，且不大于32焊縫咬邊中低壓設(shè)備b540mp鋼cr - mo低合金鋼不 銹 鋼不 允 許焊接接頭系數(shù)=1常壓設(shè)備高合金鋼低 溫 設(shè) 備其 它 設(shè) 備深度不大于0.5，連續(xù)長度不大于100，兩側(cè)總長不大于10% 焊縫長。角焊縫焊腳高圖樣無規(guī)定時不小于圖樣規(guī)定的焊腳高用焊縫檢驗(yàn)尺檢查3圖樣無規(guī)定時一 般不小于較薄焊件的厚度對厚度8的補(bǔ)強(qiáng)圈0.7，且不大于8 注：d s為母材厚度；為補(bǔ)強(qiáng)圈厚度；1、2分別為坡口直邊部分中點(diǎn)至母材外、內(nèi)表面的深度；b為鋼材的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值。檢查數(shù)量全部檢查。1.5塔內(nèi)件安裝1.5.1

14、本節(jié)適用于板式塔和填料塔的內(nèi)件，包括塔體內(nèi)部支承件和篩板、浮閥、舌形、浮動噴射、圓形泡罩、條形泡罩、s形泡罩等型式的塔盤安裝和在填料塔內(nèi)充填填料的工程。（i）保證項(xiàng)目1.5.2支承件、塔盤及其附件、填料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，有質(zhì)量證明文件。檢驗(yàn)方法檢查質(zhì)量證明文件。1.5.3具有完整的施工記錄。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。（ii）基本項(xiàng)目1.5.4塔盤的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：塔盤的安裝符合圖樣要求，螺栓緊固，無明顯凹凸變形。優(yōu)良：塔盤、卡子、密封墊片安裝位置準(zhǔn)確，塔盤搭接均勻。檢驗(yàn)方法觀察檢查。檢查數(shù)量全面檢查。1.5.5塔盤氣液分布元件安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：1浮閥、浮舌合格：浮閥或浮舌齊全，

15、無脫落。優(yōu)良：浮閥或浮舌上下活動靈活且開度一致。檢驗(yàn)方法觀察檢查及用手托動檢查。2篩板、舌形塔板合格：篩板表面較平整，無明顯凹凸變形，舌形塔板舌片方向符合圖樣規(guī)定。優(yōu)良：篩板或舌形塔盤板表面平整。檢驗(yàn)方法觀察檢查。3浮動噴射塔板合格：浮動板齊全，無脫落。優(yōu)良：浮動板轉(zhuǎn)動靈活，開度一致，閉合嚴(yán)密。檢驗(yàn)方法觀察檢查和用手轉(zhuǎn)動檢查。4圓形泡罩、條形泡罩和s形泡罩。合格：泡罩及緊固件齊全，安裝符合圖樣要求。優(yōu)良：同一層的泡罩位置調(diào)整在同一水平面上并緊固均勻牢固。檢驗(yàn)方法觀察檢查。檢查數(shù)量全面檢查。1.5.6填料填充質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：填料應(yīng)清洗干凈，排列方式、高度和充填的體積符合設(shè)計(jì)要求。絲網(wǎng)波

16、紋填料的波紋方向符合規(guī)范規(guī)定，分塊裝填時每塊均固定夾緊。優(yōu)良：規(guī)則排列部分按規(guī)定排列整齊，亂堆的顆粒填料松緊度適當(dāng)，表面層平整，絲網(wǎng)波紋填料填充整齊，緊靠塔壁無間隙。檢驗(yàn)方法觀察檢查。檢查數(shù)量全面檢查。1.5.7塔盤安裝及填料填充完畢后的清理質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：塔內(nèi)經(jīng)清理，無遺留工具、緊固零件及雜物。優(yōu)良：塔壁、塔盤、塔底的表面清潔，無積垢。檢驗(yàn)方法觀察檢查。檢查數(shù)量全面檢查。（iii） 允許偏差項(xiàng)目1.5.8 塔內(nèi)部支承件安裝的允許偏差應(yīng)符合表1.5.8的規(guī)定。表1.5.8塔內(nèi)部支承件安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法d16003支 承 圈和支承梁水 平 度1600d40

17、00514000d60006用玻璃管水平儀檢查6000d800088000d10000102支承圈間 距相鄰兩層之間±3用鋼卷尺檢查20層中任意兩層之間±10支承梁平面度300mm范圍內(nèi)1用300mm長的直尺檢查3全長范圍內(nèi)l/1000，且不大于5拉線檢查中心線位置2用鋼卷尺檢查4填料支承結(jié)構(gòu)件水平度2d/1000，且不大于4用玻璃管水平儀檢查 注：為全長；為塔內(nèi)徑。檢查數(shù)量全部檢查。1.5.9塔盤安裝尺寸的允許偏差應(yīng)符合表1.5.9的規(guī)定。表1.5.9塔盤安裝尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1塔盤300mm范圍內(nèi)的平面度2用鋼板尺檢查受液盤d16004塔盤上表面水 平 度1600d4000624000d60009用玻璃管水平儀檢查6000d8000128000d1000015續(xù)表1.5.9塔盤安裝尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法3降液板底部與受液盤上表面距離±3立邊與受液盤立邊的距離+ 5 3用鋼板尺檢查溢流堰堰 高d3000± 1.5d3000± 34上表面水平度d15