工藝操作規(guī)程(冠峰)

1、 QB南通冠峰鑄造有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)號：GF/QB002-A-2008工 藝 操 作 規(guī) 程 編制：公司技術(shù)部 審核： 批準(zhǔn)： 2007-5-1發(fā)布 2008-01-01實施 發(fā)放號： 受控狀態(tài):南通冠峰鑄造有限公司技術(shù)部 發(fā) 布潮模砂手工造型操作規(guī)程1、崗位要求：(1)、操作人員應(yīng)具備一定的造型操作基礎(chǔ)；(2)、能判斷造型材料的性能。(3)、能熟悉鑄件縮孔、氣孔、粘砂、包砂、起皮、砂眼、等缺陷產(chǎn)生的基本原因及防止方法。(4)、能熟悉澆口、冒口的選擇方法和安放位置及其對鑄件質(zhì)量的影響。(5)、能了解一般鑄件的型芯制造方法。(6)、能根據(jù)鑄件的形狀、結(jié)構(gòu)、加工面、確定造型方法。(7)、能正確

2、掌握吃砂量、綁插芯鐵及制做砂芯，并根據(jù)工藝要求正確地放置內(nèi)外冷鐵。(8)、能對常用造型設(shè)備正確使用保養(yǎng)。(9)、能嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作2、造型準(zhǔn)備(1)、領(lǐng)取并檢查模具及澆冒口是否齊全完好；大型鑄件起模吊具是否牢固；是否與所下達(dá)的任務(wù)單上的產(chǎn)品型號、規(guī)格相符合；(2)、檢查面砂、背砂是否符合工藝要求。面砂和背砂應(yīng)松散不結(jié)塊，面砂用手捏緊后不粘手（水分必須符合要求）。(3)、準(zhǔn)備造型所需的分型劑、脫模劑、起模工具、修理工具、墊片、冷鐵。(使用次數(shù)不超過10次、冷鐵墊片不得有銹蝕、油及水存在)。3、造型操作要領(lǐng)(1)、填砂a、填入的面砂厚度視鑄件壁厚和砂型的種類而定，一般舂實后的厚度為2-3cm

3、，大件可達(dá)10cm以上。b、面砂需要先用手工貼覆，然后放上背砂后再開始舂砂。c、填砂時需要預(yù)置的冷鐵、澆冒口模樣、活塊不能漏放。(2)、舂砂a、舂砂的緊實度要均勻、適當(dāng)，太軟易產(chǎn)生掉砂、漲砂、蹋箱等缺陷，太硬造成起模困難，降低砂型（芯）的透氣性，鑄件易產(chǎn)生氣孔。b、整個砂型硬度要合理分布，砂型的緊實度要從工作表面向外遞減，以增加型腔的透氣性，模樣四周的面砂層硬度必須均勻一致，箱壁箱帶處比模樣處的砂型舂得要硬些，以防塌箱，下型比上型舂得緊些，以防漲箱，金屬液壓頭高，緊實度也應(yīng)相應(yīng)要提高。c、舂砂前將模具、活塊、澆冒口的模樣先用砂定位，不得舂歪和移位，不易舂實的部位或模樣凹陷處要先用手塞緊，但不要

4、太硬，防止在起模時一并帶出。d、舂砂時沖頭和模樣之間的砂不能太薄，需保持2-3cm砂層，以免舂傷模樣或?qū)⑿颓痪植眶┑锰财鹉r易帶出，降低此處的透氣性產(chǎn)生氣孔，并且硬砂塊在金屬液的作用下易剝落，鑄件產(chǎn)生疤塊。e、鑄型易塌箱部位視情況放入鐵鉤、鐵棒、木條等。f、活塊的臨時定位銷要及時取出，防止拔模時損壞鑄型。g、舂砂時要注意型(芯)出氣氣路的設(shè)置和貫通，不得在舂砂和填砂時中斷氣路 。h、蓋箱必須扎直徑3-5毫米且離模樣10-15毫米的暗出氣孔；型腔最高點扎直徑2-5毫米的明出氣孔，超過10公分以上的底箱砂型也必須扎直徑2-4毫米且離模樣15-20毫米的暗出氣孔，i、蓋箱加砂前應(yīng)將模樣上的隔砂吹清

5、，以防表面粘砂。(3)、起模a、舂砂后為了方便起模，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)那媚＃媚：竽优c型腔之間應(yīng)有足夠而且均勻的間隙，為了保證鑄件的精度，敲模允許松動量視鑄件大小控制在0.2-1毫米。b、小件的起模針應(yīng)放在重心位置上；大件起模吊具要基本通過重心且分布合理。c、起模方向要垂直向上,邊起模邊輕微振動模樣,起模動作要緩慢,當(dāng)模樣快起出時應(yīng)快速上升。大件應(yīng)用替打進(jìn)行敲模，以免損壞模具。(4)、修型 a、起模開箱后對起模時造成砂型損壞部分要用面砂細(xì)心修補(bǔ)，修補(bǔ)后的尺寸、形狀應(yīng)符合鑄件工藝尺寸要求，并且要緊固、光滑平整。b、對于砂型過分松軟的部分修型時要用手壓實或手錘敲實,型腔內(nèi)的尖角包括澆冒口兩面相交的棱角

6、都必須倒成圓角,起模時帶出的大塊型砂應(yīng)取出放回原處，并進(jìn)一步修補(bǔ)。c、大面積或較深的損壞應(yīng)先劃毛后再進(jìn)行修補(bǔ),并插釘加固。d、用氣眼絲扎出鑄型的暗冒口及鑄件最高點的出氣孔和泥芯的出氣孔。e、凡有型芯的型腔應(yīng)在分型面芯頭中心位置開設(shè)排氣道，芯頭排氣道偏離中心時下芯前應(yīng)在芯頭端面開設(shè)十字氣道，以便芯頭中心排氣道繞道排氣。f、修型過程中還要注意以下幾點1）大型砂型要從上到下修理，防止修好后又被弄臟。2）修補(bǔ)處可先用水潤濕，但水份不能過多，過多后鑄件會產(chǎn)生氣孔，甚至澆注時起泡損壞鑄型。3）修型工具不要在型腔表面反復(fù)壓光。防止表層與內(nèi)層分離，產(chǎn)生夾砂。g、開設(shè)澆冒口的要求1）澆注系統(tǒng)應(yīng)使用規(guī)范的直澆口、

7、冒口，橫澆口模型，手開內(nèi)澆口，橫澆口必須符合工藝圖要求2）開設(shè)的澆注系統(tǒng)應(yīng)使鐵液平穩(wěn)流入型腔，防止沖壞砂型和砂芯，內(nèi)澆口的開設(shè)及澆冒口的尺寸要符合工藝要求，3）內(nèi)澆口不要開在橫澆口的盡頭或上部，以發(fā)揮橫澆口的集渣作用。4）整理內(nèi)澆口、橫澆口內(nèi)的浮砂，防止鐵水將砂粒沖入型腔。(5)、下芯合型a、下芯前必須認(rèn)真對修好的型腔進(jìn)行檢查清理，不允許有修理未到位或型腔內(nèi)有砂粒；模型中的字跡、花紋、生產(chǎn)日期及其它標(biāo)識必須完好、齊全，認(rèn)真檢查型芯干燥狀況，無多肉缺角，表面光滑，出氣孔暢通，芯頭正常，確認(rèn)型芯質(zhì)量合格方可下芯。b、泥芯落好后，合型前再一次仔細(xì)清理型腔，確認(rèn)泥芯落到位，型腔落芯后未損壞，型腔、澆注

8、系統(tǒng)無散沙后方可合型。c、合箱前檢查分型面表面有沒有砂坭等其它物件，確保上、下型穩(wěn)合，減少披縫及漏箱的可能。d、合箱后要鎖好箱卡（扣）或壓上合理的壓鐵（板），保證澆注順利進(jìn)行，防止?jié)沧r漏箱等現(xiàn)象發(fā)生。4、對造好的砂型要按產(chǎn)品規(guī)格牌號的不同進(jìn)行劃分并標(biāo)識，標(biāo)識卡上要注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格牌號、生產(chǎn)數(shù)量及范圍。5、模具管理模具使用結(jié)束后表面的砂坭等雜物必須清理干凈，并及時送入模具庫，不允許亂放，及損壞模具，如已損壞的模具必須及時報告模具管理員。6、工作場地的清理(1)、生產(chǎn)結(jié)束后操作者必須把生產(chǎn)所用的工具及用具清理干凈后放在指定位置，不得亂放。(2)、清理干凈工作場地的灰雜物，多余的砂坭要堆存好，便

9、于開爐操作。7、責(zé)任：對不按標(biāo)準(zhǔn)操作，造成質(zhì)量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀(jì)進(jìn)行教育及處罰。機(jī)工造型操作規(guī)程（潮模砂）1、崗位要求：操作者必須熟悉操作設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位等基本知識和使用維護(hù)方法以及應(yīng)注意的安全事項；必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作。1、崗位要求：(1)操作人員應(yīng)具備一定的造型操作基礎(chǔ)；a、能判斷造型材料的性能。b、能熟悉鑄件縮孔、氣孔、粘砂、包砂、起皮、砂眼、等缺陷產(chǎn)生的基本原因及防止方法。c、能熟悉澆口、冒口的選擇方法和安放位置及其對鑄件質(zhì)量的影響。d、能了解一般鑄件的型芯制造方法。e、能根據(jù)鑄件的形狀、結(jié)構(gòu)、加工面、確定造型方法。F、能正確掌握吃砂量、綁插芯鐵及制做砂

10、芯，并根據(jù)工藝要求正確地放置內(nèi)外冷鐵。g 、能對常用造型設(shè)備正確使用保養(yǎng)。 (2)、能嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作2、造型前的準(zhǔn)備：(1)、操作者應(yīng)了解所生產(chǎn)鑄件的工藝要求,領(lǐng)取并檢查模具是否完好干凈；是否與所下達(dá)的任務(wù)單上的產(chǎn)品型號、規(guī)格相符合。(2)、檢查面砂、背砂是否符合工藝要求。面砂和背砂應(yīng)松散不結(jié)塊，面砂用手捏緊后不粘手（水分必須符合要求）。(3)、準(zhǔn)備造型所需的石墨粉或脫模劑、修理工具、墊片、冷鐵(使用次數(shù)不超過10次、冷鐵墊片不得有銹蝕、油及水存在)。(4)、檢查機(jī)械運行是否正常，氣路是否暢通，有沒有漏氣等故障，檢查調(diào)整造型機(jī)的氣壓、油位在規(guī)定的要求范圍內(nèi)。(5)、檢查頂?？蚺c型板是否

11、配套，頂?？虮仨毢湍０宓雀呋蛏愿?-0.4毫米，否則必須調(diào)整。(6)、在運行前及操作過程中檢查造型機(jī)的起模導(dǎo)向和模具定位是否準(zhǔn)確、完好，如發(fā)現(xiàn)松動及時調(diào)整。3、造型操作要領(lǐng)(1)、填砂a、填入的面砂、背砂應(yīng)是松散不結(jié)塊，面砂的厚度視鑄件的壁厚和砂型的種類定，一般舂實后的厚度控制在2-3公分，大型鑄件可安要求適當(dāng)提高到5公分以上。b、面砂需先用手工貼覆，加入適量的背砂，開啟平臺振動按扭開始振動，微振時間視模具、砂箱的大小而定，一般0.5-1分鐘即可，然后加滿背砂，背砂的厚度視砂箱的大小而定，一般高出砂箱平面3-5公分。c、填砂前先將模具上的活塊（片）、澆冒口、出氣口的模樣及必須放置的冷鐵用砂坭定

12、位，不要舂歪和移位。(2)、舂砂壓實a、在砂箱上加上壓板進(jìn)行壓實，壓實的同時開啟平臺振動按扭振動0.2-0.5分鐘b、壓實的緊實度要均勻、適當(dāng)，壓得太松易產(chǎn)生掉砂、漲砂、蹋箱等缺陷，壓得太實吊砂、起模困難，降低砂型、泥芯的透氣性、退讓性，鑄件易產(chǎn)生裂紋等缺陷，砂型硬度在75-90（B型硬度計）之間。c、對砂箱有效高度高及工藝復(fù)雜不易春實的部位或模樣有凹陷處的產(chǎn)品在生產(chǎn)時必需將箱壁、箱帶及模型中下部先用手工壓實但不要太硬。(3)、起模開箱a、起模前刮平砂箱表面，蓋箱扎直徑3-5毫米且離模樣10-15毫米的暗出氣孔；型腔最高點扎直徑2-5毫米的明出氣孔，超過10公分以上的底箱砂型也必須扎直徑2-4

13、毫米且離模樣15-20毫米的暗出氣孔。b、起模后整理澆冒口周圍浮砂，保持澆冒口周邊緊實、光滑、平整，確保澆注時無浮砂隨鐵水流入型腔。c、擺置砂箱的地面填入2-3公分的松軟砂坭并括平，確保模型放置平整并有利于澆注操作。(4)、修型a、起模開箱后對起模時造成砂型損壞部分要用面砂細(xì)心修補(bǔ)，修補(bǔ)后的尺寸、形狀應(yīng)符合鑄件工藝要求，并且要緊固、光滑平整，無法修補(bǔ)時必須作廢。b、未預(yù)置澆注系統(tǒng)時需開設(shè)澆注系統(tǒng)，內(nèi)澆口不要開在橫澆口的盡頭或上部，以發(fā)揮橫澆口的集渣作用，整理內(nèi)澆口、橫澆口內(nèi)的浮砂，澆冒口的尺寸要符合工藝要求，保證鐵液平穩(wěn)流入型腔，防止沖壞砂型和坭芯。c、用氣眼絲扎出鑄型的暗冒口及鑄件最高點的出

14、氣孔和泥芯的出氣孔。d、凡有型芯的型腔應(yīng)在分型面芯頭中心位置開設(shè)排氣道，芯頭排氣道偏離中心時下芯前應(yīng)在芯頭端面開設(shè)十字氣道，以便芯頭中心排氣道繞道排氣。(5)、下芯合型a、下芯前必須認(rèn)真對修好的型腔進(jìn)行檢查清理，不允許有修理未到位或型腔內(nèi)有砂粒；模型中的字跡、花紋、生產(chǎn)日期及其它標(biāo)識必須完好、齊全，認(rèn)真檢查型芯干燥狀況，無多肉缺角，表面光滑，出氣孔暢通，芯頭正常，確認(rèn)型芯質(zhì)量合格方可下芯。b、泥芯落好后，合型前再一次仔細(xì)清理型腔，確認(rèn)泥芯落到位，型腔落芯后未損壞，型腔、澆注系統(tǒng)無散沙后方可合型。c、合箱前檢查分型面表面有沒有砂坭等其它物件，確保上、下型穩(wěn)合，減少披縫及漏箱的可能。d、合箱后要鎖

15、好箱卡（扣）或壓上合理的壓鐵（板），保證澆注順利進(jìn)行，防止?jié)沧r漏箱等現(xiàn)象發(fā)生。4、對造好的砂型要按產(chǎn)品規(guī)格牌號的不同進(jìn)行劃分并標(biāo)識，標(biāo)識卡上要注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格牌號、生產(chǎn)數(shù)量及范圍。5、模具管理模具使用結(jié)束后表面的砂坭等雜物必須清理干凈，并及時送入模具庫，不允許亂放，及損壞模具，如已損壞的模具必須及時報告模具管理員。6、設(shè)備保養(yǎng)及工作場地的清理(1)、生產(chǎn)結(jié)束后操作者必須把生產(chǎn)所用的工具及用具清理干凈后放在指定位置，不得亂放。(2)、清理干凈工作場地的灰雜物，多余的砂坭要堆存好，便于開爐操作。(3)、下班前應(yīng)對設(shè)備潤滑系統(tǒng)、氣路管道開關(guān)進(jìn)行檢查，加好潤滑油，設(shè)備上的灰砂等物件要清理干凈，保持

16、設(shè)備整潔完好，確保下一班次正常運作。8、責(zé)任:對不按標(biāo)準(zhǔn)操作，造成質(zhì)量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀(jì)進(jìn)行教育及處罰。樹脂砂造型操作規(guī)程1、技術(shù)指標(biāo)：新砂加入量10%，舊砂加入量90%；樹脂加入量為1.2-2.0%, 固化劑加入量是樹脂重量的30-40%。在規(guī)定范圍內(nèi)根據(jù)氣溫的不同來調(diào)節(jié)樹脂、固化劑加入量。2、原砂要求：SiO296%；水份0.2%；粒度40-70目；含泥量2%3、崗位要求：操作者必須熟悉操作設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、潤滑部位、電氣、電路等基本知識和使用維護(hù)方法以及應(yīng)注意的安全事項；必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作。4、操作前的準(zhǔn)備(1)、所用的原材料必須是合格供應(yīng)商供應(yīng)經(jīng)檢驗合格的材料。(2)、檢

17、查樹脂砂、固化劑容器內(nèi)的原料是否達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)容量，如不足必須及時添加,添加時要注意添加的材料型號必須與容器內(nèi)的材料型號保持一置。(3)、檢查砂庫內(nèi)的型砂是否充足，如不充足必須補(bǔ)加，補(bǔ)加時要注意新砂要干燥、純凈，舊砂不得有大的鐵塊，加入時舊砂的溫度要小于25。(4)、操作者應(yīng)了解所生產(chǎn)鑄件的工藝要求,領(lǐng)取模具；并檢查是否與所下達(dá)任務(wù)單上的產(chǎn)品型號、規(guī)格相符合。(5)、檢查模具、工裝、及必用的工具是否準(zhǔn)備到位，使用前模具要清理干凈并涂刷脫模劑，等脫模劑充分干燥后方可放砂生產(chǎn)。(6)、準(zhǔn)備造型所需的分型砂，脫模劑、墊片、冷鐵(冷鐵使用次數(shù)不超過10次、冷鐵墊片不得有銹蝕、油及水存在)。(7)、在氣

18、體壓力符合規(guī)定壓力時開啟樹脂砂電源開關(guān)，檢查樹脂、固化劑泵是否正常工作。(8)、如果電控柜上的故障指示燈閃亮，說明機(jī)器有故障，必須停機(jī)檢查，故障排除后方可開始操作。(9)、檢查樹脂、固化劑的配比及加入量是否正確，防止配比及加入量不當(dāng)影響砂型的強(qiáng)度和發(fā)氣量。5、 造型操作要領(lǐng)(1)、填砂舂實a、準(zhǔn)備放砂造型的模具放在混砂機(jī)出砂口能夠到達(dá)的位置，開機(jī)放砂。b、吃砂量視鑄件壁厚而定，一般為3-5cm，大件可達(dá)10cm以上。c、填砂時需要預(yù)置的冷鐵、澆冒口模樣、活塊不能漏放；冷鐵、活塊、澆冒口的模樣先用砂定位，不得舂歪和移位，不易舂實的部位或模樣凹陷處要用手塞緊。d、鑄型易塌箱部位視情況放入鐵鉤、鐵棒

19、、木條等骨架。e、活塊的臨時定位銷要及時取出，防止拔模時損壞鑄型。f、舂砂時要注意型(芯)出氣氣路的設(shè)置和貫通，不得在舂砂和填砂時中斷氣路 。g、蓋箱在型腔最高點視具體工藝要求設(shè)置出氣片或出氣冒口，或在開箱后用鉆打出出氣孔。(2)、起模a、控制好起模時間，起模必須等砂型表面硬化后方可開箱起模。b、起模吊具要基本通過重心且分布合理；起模方向要垂直向上,邊起模邊用替打進(jìn)行敲模，以免損壞模具，起模動作開始時要緩慢,當(dāng)模樣快起出時應(yīng)快速上升。(3)、修型 a、起模開箱后對起模時造成砂型損壞或未填實的部分要細(xì)心修補(bǔ)，掉落部分可用糊精粘結(jié)并修理好；修補(bǔ)后的尺寸、形狀應(yīng)符合鑄件工藝尺寸要求，并且要緊固、光滑

20、平整。b、大面積或較深的損壞可用混制好的樹脂砂進(jìn)行修補(bǔ)。c、凡有型芯的型腔應(yīng)在分型面芯頭中心位置開設(shè)排氣道，芯頭排氣道偏離中心時下芯前應(yīng)在芯頭端面開設(shè)十字氣道，以便芯頭中心排氣道繞道排氣。d、開設(shè)澆冒口及其要求1）澆注系統(tǒng)應(yīng)使用規(guī)范的直澆口、冒口，橫澆口模型，手開內(nèi)澆口，橫澆口必須符合工藝圖要求2）開設(shè)的澆注系統(tǒng)應(yīng)使鐵液平穩(wěn)流入型腔，防止沖壞砂型和砂芯，內(nèi)澆口的開設(shè)及澆冒口的尺寸要符合工藝要求，3）內(nèi)澆口不要開在橫澆口的盡頭或上部，以發(fā)揮橫澆口的集渣作用。(4)、涂料a、檢查模型中的字跡、商標(biāo)花紋是否完好，清除鑄型的飛邊毛刺，整理好各工藝孔、澆冒口及出氣口，清理干凈整個鑄型。b、刷涂料前要檢查

21、涂料的濃度是否適當(dāng)，涂料的濃度可根據(jù)鑄件的大小及表面要求來確定。c、刷涂料必須用柔軟的毛刷子進(jìn)行刷涂，或進(jìn)行流涂，防止損壞字跡、商標(biāo)花紋。d、刷涂料要從上到下進(jìn)行，防止局部遺漏和涂料堆積。e、型腔、澆冒口系統(tǒng)等必須全部刷到，不得漏刷，對要求高或涂刷不光滑的地方要用酒精進(jìn)行刷洗光滑。f、涂料刷好后必須立即點燃涂料，讓其充分燃燒，燃燒結(jié)束冷卻后檢查模型表面有無堆積的涂料和刷子痕跡以及未涂刷到的地方，字跡、商標(biāo)花紋是否清晰，發(fā)現(xiàn)不合格的現(xiàn)象必須及時清理。(5)、下芯合型a、下芯前必須認(rèn)真對修好的型腔進(jìn)行檢查清理，不允許有修理未到位或型腔內(nèi)有砂粒；模型中的字跡、花紋、生產(chǎn)日期及其它標(biāo)識必須完好、齊全，

22、認(rèn)真檢查型芯干燥狀況，無多肉缺角，表面光滑，出氣孔暢通，芯頭正常，確認(rèn)型芯質(zhì)量合格方可下芯。b、泥芯落好后，合型前再一次仔細(xì)清理型腔，確認(rèn)泥芯落到位，型腔落芯后未損壞，型腔、澆注出氣系統(tǒng)無散沙后方可合型。c、合箱前檢查分型面表面有沒有砂坭等其它物件，確保上、下型穩(wěn)合，用糊精封箱，封箱時要注意線條粗細(xì)要均勻，檢查各工藝措施無遺漏方可合箱，目的是減少披縫及漏箱的可能。d、合箱后要鎖好箱卡（扣）或壓上合理的壓鐵（板），保證澆注順利進(jìn)行，防止?jié)沧r漏箱等現(xiàn)象發(fā)生。6、對造好的砂型要按產(chǎn)品規(guī)格牌號的不同進(jìn)行劃分并標(biāo)識，標(biāo)識卡上要注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格牌號、生產(chǎn)數(shù)量及范圍。7、模具管理模具使用結(jié)束后表面的砂坭

23、等雜物必須清理干凈，并及時送入模具庫，不允許亂放，及損壞模具，如已損壞的模具必須及時報告模具管理員。8、工作場地及設(shè)備的清理(1)、生產(chǎn)結(jié)束后操作者必須把生產(chǎn)所用的工具、用具清理干凈后放入指定位置，不得亂放。(2)、工作結(jié)束后要檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，油位不足的要補(bǔ)加到規(guī)定位置。(3)、清理設(shè)備及工作場所的灰砂等雜物，保持設(shè)備及工作場地的整潔，確保開爐正常操作。 9、責(zé)任：對不按標(biāo)準(zhǔn)操作，造成質(zhì)量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀(jì)進(jìn)行教育及處罰。樹脂砂手工制芯操作規(guī)程1、崗位要求：操作人員應(yīng)具備一定的制芯操作基礎(chǔ)；必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。2、技術(shù)指標(biāo)：(1)、新砂加入量100%，；樹脂加入量為1.4-

24、2.2%（每混砂機(jī)加滿沙子時約加11公斤樹脂，每混砂機(jī)250公斤沙子）, 固化劑加入量是樹脂重量的30-50%，具體加入量根據(jù)情況決定（每混砂機(jī)加滿沙子時約加3.5-5.5公斤固化劑）。在規(guī)定范圍內(nèi)根據(jù)氣溫和產(chǎn)品的不同來調(diào)節(jié)樹脂、固化劑加入量。(2)、原砂要求：SiO296%；水份0.2%；粒度：中大件40-70目、小件70-140目；含泥量2%，原砂必須干燥、純凈。(3)、制作好的泥芯原則上必須擺放24小時后方可使用，否則易出現(xiàn)氣孔和泥芯強(qiáng)度不足。3、操作前的準(zhǔn)備(1)、所用的原材料必須是合格供應(yīng)商供應(yīng)經(jīng)檢驗合格的材料。(2)、所用的原材料必須到倉庫按配比用求領(lǐng)用，沒有主管領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)，不允許

25、擅自改變配比要求。(3)、操作者應(yīng)了解所生產(chǎn)泥芯的工藝要求,領(lǐng)取模具；并檢查是否與所下達(dá)任務(wù)單上的產(chǎn)品型號、規(guī)格相符合，是否完好無缺。(4)、檢查模具、工裝、及必用的工具是否準(zhǔn)備到位，使用前模具要清理干凈并涂刷脫模劑，等脫模劑充分干燥后方可生產(chǎn)。(5)、準(zhǔn)備制芯所需的脫模劑、冷鐵(使用次數(shù)不超過10次、并不得有銹蝕、油及水存在)，芯骨規(guī)格應(yīng)符合技術(shù)要求。(6)、根據(jù)工藝要求分別混配樹脂、固化劑砂，在使用前將拌有樹脂和固化劑的砂以各50%左右的比例混配后在可使用時間內(nèi)用完，以防降低型芯強(qiáng)度。(7)、配制樹脂、固化劑的計量器具精度必須合乎工藝要求、容器內(nèi)明顯積垢可用酒精清洗；樹脂、固化劑加入前必須

26、嚴(yán)格計量，其誤差允許±1%，防止配比及加入量不當(dāng)影響砂型的強(qiáng)度和發(fā)氣量。4、制芯操作要領(lǐng)(1)、填砂舂實a、合好芯盒，根據(jù)工藝要求放入芯骨，快速配制好樹脂固化劑的混合砂并填入芯盒，填砂時把芯骨調(diào)至適當(dāng)位置。b、填砂時需要預(yù)置的冷鐵、活塊不能漏放；冷鐵、活塊的模樣先用砂定位，不得舂歪和移位，不易舂實的部位或模樣凹陷處要用手塞緊。c、活塊的臨時定位銷要及時取出，防止拔模時損壞鑄型。d、舂砂結(jié)束后及時按要求開設(shè)排氣道，細(xì)小的地方可預(yù)先設(shè)置出氣針然后拔出，也可設(shè)置出氣繩。(2)、脫模修芯a、控制好脫模時間，脫模必須等砂型表面硬化后方可開盒脫模。氣溫較低時可加熱加速樹脂的固化。b、復(fù)雜的芯盒脫

27、模時芯盒各部分按次序擺好，以便于組裝芯盒，提高制芯效率和防止出錯。c、脫模之前必須用刮板刮平舂砂面。d、脫模后的型芯待基本固化后進(jìn)行修芯，去除飛邊、毛刺等，發(fā)現(xiàn)明顯缺角、孔洞應(yīng)用專用修補(bǔ)膏進(jìn)行修補(bǔ)，修芯時不得傷害規(guī)定幾何尺寸及堵塞出氣孔。e、因使用了超過可使用時間的樹脂砂而表面跑砂的泥芯一律作廢。f、修理好的型芯經(jīng)自檢合格后送檢驗員檢驗。5、模具管理：模具使用結(jié)束后表面的砂坭等雜物必須清理干凈，并及時送入模具庫，不允許亂放，及損壞模具，如已損壞的模具必須及時報告模具管理員。6、工作場地的清理(1)、生產(chǎn)結(jié)束后操作者必須把生產(chǎn)所用的工具、用具清理干凈后放入指定位置，不得亂放。(2)、清理工作場所

28、的灰砂等雜物，保持工作場地的整潔、做到文明生產(chǎn)。7、責(zé)任：對不按標(biāo)準(zhǔn)操作，造成質(zhì)量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀(jì)進(jìn)行教育及處罰?；焐安僮饕?guī)程1、崗位要求：(1)、熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位及電氣電路等基本知識以及設(shè)備的日常維護(hù)方法；能正確操作設(shè)備及其輔助設(shè)備。(2)、熟悉應(yīng)注意的安全事項；能嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作；(3)、能正確配制型砂；能鑒別型、芯砂性能，并根據(jù)要求做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。(4)、能檢查新砂、粘土等原材料的外觀質(zhì)量；能正確處理回用砂。2、原料要求：原輔材料必須是合格供應(yīng)商供應(yīng)的經(jīng)檢驗合格的材料,粉狀材料必須松散干燥；舊砂必須經(jīng)過0.8-1.2毫米見方的篩孔過篩3、型砂的配比：由

29、技術(shù)部根據(jù)不同鑄件及客戶的不同要求通知操作工。4、型砂混制工藝：(1)每機(jī)容量為5公斤，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。(2)、型砂的干混時間23分鐘，濕混時間45鐘，總混制時間6-8分鐘。(3)、加料及混碾順序為：舊砂、新砂、適量水、混碾2-3分鐘、陶土、煤粉、調(diào)節(jié)用適量水、混碾4-5分鐘。(4)、型砂混制好后要蓋嚴(yán)定性小時以上然后進(jìn)行拋砂（調(diào)勻松砂）方可使用。5、混砂機(jī)應(yīng)每天在下班前清理干凈，并進(jìn)行日常保養(yǎng)。6、責(zé)任：對不按標(biāo)準(zhǔn)操作，造成質(zhì)量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀(jì)進(jìn)行教育及處罰。射芯機(jī)操作規(guī)程1、崗位要求：操作者必須熟悉所用射芯機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、及潤滑部位，知曉電氣、電路等基本知識和使用維護(hù)方法；對各運動

30、部件加注潤滑油（32號機(jī)械油或黃油）。能嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。2、操作前的準(zhǔn)備。(1)、設(shè)備啟動前，應(yīng)仔細(xì)檢查氣路、電路有無損壞及異常，檢查氣管是否破裂漏氣；檢查氣體壓力是否正常（總壓力表0.5-0.65Mpa；射砂筒壓力表0.3-0.6Mpa；開合模氣缸壓力表0.5-0.65Mpa）。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示有異常，可用調(diào)壓伐來調(diào)整，調(diào)整正常值后，將調(diào)壓伐的調(diào)整螺母緊固。(2)、操作者應(yīng)了解所生產(chǎn)泥芯的工藝要求,領(lǐng)取并檢查模具是否完好干凈；是否與所下達(dá)的任務(wù)單上的產(chǎn)品型號、規(guī)格相符合。(3)、更換模具時要輕拿輕放，防止損壞模具，檢查模具是否完好，模具損壞必須及時匯報給模具管理員。(4)、檢查射

31、芯機(jī)及模具工作是否正常。具體包括：活塊是否齊全完好，加熱管是否工作良好，機(jī)械運轉(zhuǎn)是否正常，芯合頂芯機(jī)械是否靈活，排氣道、排氣塞是否通暢，合模、動模前傾等運動是否平穩(wěn)。(5)、檢查覆膜砂芯所用的覆膜砂規(guī)格型號是否符合工藝要求。(6)、設(shè)定模具加熱溫度，視具體工件一般為180-250度，正式制芯前1小時左右打開面板上的加熱開關(guān)送電加熱，等溫度達(dá)到要求后方可開始制芯。(7)、設(shè)定射砂時間和結(jié)殼時間，根據(jù)工藝要求將時間繼電器調(diào)在50-180S內(nèi)。工藝參數(shù)的具體選擇要依據(jù)覆膜砂種類，砂芯大小，射砂壓力，溫度相匹配，在確保砂芯質(zhì)量的前提下，調(diào)整好工藝參數(shù)選定。(8)、制芯開始后，首先射制2-3模砂芯，檢查

32、砂芯是否錯模、偏芯，若錯模則停機(jī)重新調(diào)整模具，直至制出合格砂芯，方可批量。3、操作要點(1)、芯盒內(nèi)的排氣道和排氣塞應(yīng)保持始終暢通，每射制好砂芯取出后，應(yīng)將分盒面、芯盒與射砂板的接合面的浮砂吹干凈，芯盒每周必須徹底清理一次。(2)、操作者不得隨便離開崗位，經(jīng)常檢查砂斗中的存砂量，做到勤加砂，嚴(yán)禁砂斗中砂量不夠進(jìn)行射砂。(3)、注意射孔是否堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象應(yīng)予及時清理排除(4)、噴涂脫模劑要噴涂均勻，噴涂時間根據(jù)芯盒面積而定，一般3-5秒鐘為宜，噴涂過多易堵塞排氣塞和結(jié)垢，引起芯盒排氣不暢和砂芯幾何尺寸變化。(5)、嚴(yán)禁用堅硬的工具（如鋼圓、鋸條等）清理芯盒內(nèi)的結(jié)殼砂，可以用木條、竹片、紫銅棒

33、等軟工具清理，若用此類工具清理不盡時，可用10%的氫氧化鈉（NaOH）水溶液除去結(jié)垢。(6)、操作時要高度注意手柄位置，決不能錯誤操作，注意加熱元件的導(dǎo)線不要被擠壓，纏繞，電氣柜內(nèi)外、上下嚴(yán)禁堆放雜物，合模時嚴(yán)禁操作工本人或他人將手伸入模具內(nèi)，防止意外事故的發(fā)生；上班時應(yīng)穿戴好勞保防護(hù)用品。4、泥芯的修整配制和檢驗(1)、制作好的泥芯要按照要求用小平銼修刮去盒面的披縫毛刺，用修補(bǔ)劑修理平整缺肉、疏松的地方，修補(bǔ)處要保持光滑、平整，修補(bǔ)后的砂芯幾何形狀尺寸應(yīng)符合技術(shù)要求，吹凈灰砂后按規(guī)定要求整齊擺放在指定地點，并標(biāo)明泥芯名稱、數(shù)量。(2)、組合砂芯按工藝要求，用粘合劑粘合在一起，并保證粘合面完全

34、粘合并修理平整。(3)、如需配型時覆膜砂型腔和泥芯必須清理干凈，不允許有散砂積砂；芯與型配合時不允許型、泥芯互相磨合，必須自如的落到位。(4)、對射芯機(jī)制作的砂芯在轉(zhuǎn)入下道工序前，修理好的型芯經(jīng)自檢合格后送檢驗員逐件檢驗，組合砂芯裝配組合好后也必須經(jīng)自檢合格后送檢驗員逐件按工藝要求用檢具樣板檢驗。檢驗合格的芯、型送至指定位置有序堆放且做好標(biāo)識。標(biāo)明泥芯名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期和操作者。5、工作場所及工具的清理(1)、操作結(jié)束將動模開至“合模”狀態(tài)，關(guān)閉總電源和壓縮空氣總閥，將儲氣筒的放氣閥打開，排氣排水。檢查潤滑油，不足的要補(bǔ)加到規(guī)定位置。(2)、清理設(shè)備及工作場所的灰砂等雜物，保持設(shè)備及工作場地

35、的整潔，確保下一班次正常操作。6、責(zé)任：對不按標(biāo)準(zhǔn)操作，造成質(zhì)量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀(jì)進(jìn)行教育及處罰。泥芯涂料及烘干操作規(guī)程1、崗位要求：操作人員應(yīng)具備一定的涂料操作基礎(chǔ)；能嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。2、涂料操作要領(lǐng)(1)、檢查泥芯是否為經(jīng)檢驗員檢驗合格的泥芯。(2)、檢查涂料的濃度是否適當(dāng)，可用酒精予以調(diào)節(jié)，涂料的濃度可根據(jù)鑄件的大小及表面要求來確定，能保證涂層厚度在0.15-0.3毫米之間。(3)、準(zhǔn)備刷涂料用的毛刷，毛刷必須柔軟，防止損壞字跡、商標(biāo)花紋和棱角。(4)、刷涂料要從上到下進(jìn)行，防止局部遺漏和涂料堆積；對要求高或涂刷不光滑的地方要用酒精進(jìn)行刷洗光滑。(5)、涂料厚薄要均勻,

36、表面不得有溢流出現(xiàn)，芯頭和砂芯定位處和工藝上不要求涂料的地方不許涂料.涂料后涂料積豆清除干凈(6)、涂料刷好后必須立即點燃涂料，讓其充分燃燒，燃燒結(jié)束冷卻后檢查模型表面有無堆積的涂料和刷子痕跡以及未涂刷到的地方，字跡、商標(biāo)花紋是否清晰，發(fā)現(xiàn)不合格的現(xiàn)象必須及時清理。3、烘干操作要領(lǐng)(1)、經(jīng)過刷涂料燃燒后需烘干的泥芯按工藝要求進(jìn)入烘箱烘干。如未燃燒完全的泥芯必須風(fēng)干一段時間方可進(jìn)入烘箱烘烤，以防泥芯中酒精燃燒爆炸。(2)、嚴(yán)格執(zhí)行型芯烘干工藝，烘干溫度為180-200，保溫時間60-80min，具體烘干工藝由技術(shù)科進(jìn)行通知。(3)、經(jīng)烘干的型芯出烘箱時應(yīng)仔細(xì)檢查泥芯是否合格。合格的泥芯應(yīng)放置芯

37、架或不會吸潮的地方。4、工作結(jié)束后清理設(shè)備及工作場所的灰砂等雜物，保持設(shè)備及工作場地的整潔，做到文明生產(chǎn)。5、責(zé)任：對不按標(biāo)準(zhǔn)操作，造成質(zhì)量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀(jì)進(jìn)行教育及處罰。球化、孕育處理操作規(guī)程1、崗位要求：爐前球化、孕育處理操作由經(jīng)過爐前球化、孕育處理操作規(guī)程、安全操作規(guī)程培訓(xùn)合格，并有一定實踐經(jīng)驗的爐前工操作。能嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。2、處理前的準(zhǔn)備(1)、球化處理采用堤壩式?jīng)_入法處理，堤壩內(nèi)的面積為包底面積的50%，壩筋高度為裝滿合金后高出23cm為宜。(2)、球鐵包包襯不得有裂紋、剝落、積渣等現(xiàn)象，使用前須用木柴或其它方法烘烤至紅熱，再經(jīng)鐵水預(yù)熱一到兩次以上方可進(jìn)行球化使

38、用。(2)、準(zhǔn)備好球化劑、孕育劑、珍珠巖、球鐵鐵花等處理用材料，準(zhǔn)備好計量器具及容器物品。3、球墨鑄鐵的球化及孕育處理操作(1)、球化劑、孕育劑及其他合金要嚴(yán)格按照工藝要求提前稱好備用，誤差不超過1%，并有記錄；雨天及合金受潮時，要提前利用鐵水余溫烘烤至干。(2)、吊包倒完鐵液后在裝包前要檢查清理包內(nèi)殘碴、殘鐵液等雜物，使用的吊包包壁基本保持光滑，如包內(nèi)積聚雜物嚴(yán)重應(yīng)及時換包。(3)裝包的合金等球化處理材料要放在不受鐵水直沖的一面，防止出鐵水時直接沖入時合金浮起，影響球化劑的吸收。(4)、裝包的順序是先倒入混有鐵屑的球化劑，壓實后加入粒度為3-8mm的孕育劑，加入量為總孕育劑量的的三分之二左右

39、，再根據(jù)鐵水溫度蓋上少許鐵屑，最后用珍珠巖蓋嚴(yán)，防止球化起爆過快。(5)、出水前先要提清爐內(nèi)渣，盡量做到渣不隨鐵水流入包中。(6)、球化處理分兩次出滿，第一次必須快速注至總量的，此時鐵水應(yīng)開始反應(yīng)，如反應(yīng)太遲可用鋼筋捅破覆蓋層，可利用覆蓋的緊實程度來控制反應(yīng)時間。(7)、待球化反應(yīng)接近尾聲時加入余下的孕育劑并補(bǔ)水至規(guī)定量。(8)、球化反應(yīng)結(jié)束后必須迅速扒渣，扒渣結(jié)束加入浮硅孕育并覆蓋保溫劑吊至澆注現(xiàn)場，必要時可在澆注前再進(jìn)行浮硅孕育或倒包孕育。4、普通灰鐵的孕育處理(1)、在出鐵槽中加入孕育劑時應(yīng)距出鐵口20-30cm處，并在出鐵1/3后加入，加入時間應(yīng)占全部出鐵時間的50%以上；電爐熔煉可直

40、接一次性加入大包內(nèi)，加入量一般為0.2-0.6%，當(dāng)使用抗衰退特種孕育劑時，孕育后的鐵液澆注時間不宜超過12分鐘，使用普通孕育劑時澆注時間不宜超過6分鐘，如超過應(yīng)進(jìn)行二次孕育（浮硅或到包孕育）;(2)、孕育劑的實際加入量越過規(guī)定數(shù)0.5-1倍時，應(yīng)根據(jù)鐵液含碳量采取措施。5、球化、孕育質(zhì)量的檢測(1)、運用爐前快速分析儀、金相顯微鏡抽驗原鐵水的碳、硅含量及球化孕育質(zhì)量，利用三角試片判斷鐵水孕育前后、球化效果及材質(zhì)情況。用小勺伸入澆包鐵液表面下1030cm或在出鐵口直接截取鐵液澆注化學(xué)分析試塊和三角試塊，澆注的三角試塊待冷卻凝固成暗紅色時，方可浸入水中，冷卻后測量白口寬度和觀察斷口晶粒，如不符合

41、要求，應(yīng)及時調(diào)整孕育劑的加入量。(2)、球化良好的三角試片敲擊時有鋼聲;斷口面為銀灰色且組織細(xì)密;浸水后可發(fā)出電石氣味;敲彎時不易斷、韌性好;中間有縮松、側(cè)面有縮凹、高牌號尖口處有白口(3)、觀察球化時的起爆反應(yīng)，反應(yīng)要均勻持續(xù)沸騰1分半鐘以上且無合金浮起現(xiàn)象，并且反應(yīng)時間與出鐵時間同步或大于出鐵時間，則表示反應(yīng)正常，若反應(yīng)過猛噴出鐵液表示燒損過大，反應(yīng)時間過短或出水時間過長等均屬于不正常現(xiàn)象。(4)、球化良好的鐵水倒包時鐵水包表面有強(qiáng)而有力的鎂光冒出，同時鐵水表面平靜、有氧化層，若鐵水表面翻騰、無氧化層、無火苗冒出或火苗無力則是球化不良的現(xiàn)象。(5)、球化良好的鐵水澆注時濺出的鐵豆有縮凹現(xiàn)象

42、，敲擊時有響亮的金屬聲音。(6)、對檢驗不合格的鐵水如無法采取補(bǔ)救措施則降級處理或不放行澆注，并做好爐前操作記錄以利于分析。(7)、三角試塊尺寸編號高 度寬 度b長 度1白口寬度讀數(shù)限值12512.5120625025120106、生產(chǎn)結(jié)束后操作者必須把生產(chǎn)所用的工具、用具清理干凈后放入指定位置，不得亂放。7、責(zé)任明確：對不按標(biāo)準(zhǔn)操作，造成質(zhì)量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀(jì)進(jìn)行教育及處罰。鑄鐵配料操作規(guī)程1、配料前的準(zhǔn)備及數(shù)據(jù)收集(1)、查核生鐵、廢鋼、錳鐵、稀土鎂合金、孕育劑等需用的合金原材料是否是為本公司的合格供應(yīng)商供應(yīng)及化學(xué)成份參數(shù)（由理化檢驗室提供相應(yīng)的材料分析報告）。(2)、收集回爐鐵（澆

43、冒口和廢鑄件）的化學(xué)成份數(shù)據(jù)（由理化驗室提供相應(yīng)產(chǎn)品的化學(xué)分析報告）。(3)、配料計算各牌號的化學(xué)成份由技術(shù)部按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵化學(xué)成份參數(shù)的要求或訂貨協(xié)議確定。(4)、搜集各種入爐金屬材料和加入鐵水里的合金成分燒損或增減數(shù)據(jù)。2、配料程序及要求(1)、根據(jù)牌號的不同及本公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)情況，合理調(diào)配生鐵、回爐鐵、廢鋼、硅鐵、錳鐵等下爐材料的配比。 (2)、按照理化室提供的各下爐材料的化學(xué)成份、各元素的增減及需配材料牌號的化學(xué)成份要求計算配料數(shù)據(jù)。(3)、按照配料單計算的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)填寫加料單和成分要求供車間開爐時司磅下料和控制鐵水成分。3、配料單、加料單應(yīng)歸檔保存，保存不得低于三個月。4、責(zé)任明確：對不

44、按標(biāo)準(zhǔn)操作，造成質(zhì)量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀(jì)進(jìn)行教育及處罰。澆注操作規(guī)程1、崗位及技術(shù)要求。1 能正確執(zhí)行澆注工藝規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程。2 能正確使用澆注用的各種工具、并能澆注一般小型鑄件，正確掌握澆注時間、溫度、速度。3 能進(jìn)行一般澆包的修補(bǔ)和烘干。4 能排除澆注時發(fā)生的一般故障新招收的澆注工必須進(jìn)行澆注操作規(guī)程和安全操作規(guī)程培訓(xùn)合格方可上崗；在崗澆注工必須定期接受工藝操作和安全操作的培訓(xùn)。2、壓箱操作(1)、壓箱前應(yīng)對砂型初步估算抬箱力,壓箱重量是抬箱力的2-4倍。(2)、壓箱鐵應(yīng)輕放在砂型上,壓箱鐵的擺放要均勻,澆口一側(cè)應(yīng)略重；與砂型應(yīng)以平面接觸，如是砂箱造型且有箱檔，壓鐵應(yīng)盡量放在砂箱檔

45、上。(3)、鑄澆注后要等鑄件凝固后方可卸下壓鐵，剛澆注的鑄型應(yīng)避免腳踏，以防鑄型變形或鑄型內(nèi)的鐵液流出傷人。(4)、壓箱人員走動前要注意前后澆注人員防止碰撞。3、擋渣、澆注操作要點(1)、澆注前必需清除鐵液表面的熔渣，并清理干凈澆嘴周圍覆蓋的集渣劑，除渣時要從澆包的側(cè)面挑出，避免碰壞包嘴。(2)、除渣后鐵液表面撒一層珍珠巖或稻草灰，再除渣后方可澆注。(3)、要按照爐前所處理鐵水的牌號澆注相對應(yīng)的產(chǎn)品。(4)、對球化不良，鐵水欠缺或溫度過低達(dá)不到澆注規(guī)定要求的不準(zhǔn)澆注。(5)、澆注時必需擋渣，澆注平穩(wěn)，保證“高溫快澆、慢快慢”規(guī)律，液流不能中斷，澆口杯始終保持充滿；尤其在澆注初期應(yīng)迅速將直澆道、

46、橫澆道充滿，充分發(fā)揮澆注系統(tǒng)的擋渣作用，防止熔渣進(jìn)型腔；接近澆滿時應(yīng)以細(xì)流澆入，防止抬箱和鐵液溢出。(6)、冒口必須澆滿,以防補(bǔ)縮不足而造成收縮缺陷,有特殊形狀和要求的鑄件澆完后要按工藝要求點補(bǔ)冒口。(7)、澆注時在砂型的出氣孔和冒口處引火燃燒，使型腔中的氣體易于排出。(8)、鐵水處理好吊入澆注現(xiàn)場必須在12-14分鐘內(nèi)澆完，時間越長球花孕育衰退越嚴(yán)重，影響內(nèi)在材質(zhì)質(zhì)量，嚴(yán)重的造成產(chǎn)品報廢；澆注時間用時間蜂鳴器或指揮口哨控制，澆注人員聽到時間蜂鳴或澆注指揮口哨聲后立即停止?jié)沧?，對在?guī)定時間內(nèi)末澆完的鐵水作報廢處理。(9)、手包澆注時多余的鐵水應(yīng)立即轉(zhuǎn)并他人澆注或倒入吊包內(nèi)，防止造成降溫或球化衰

47、退。(10)、吊包中的鐵水每次都要倒完，包內(nèi)不得留有鐵液而影響爐前球化處理操作，包內(nèi)的渣皮、包壁殘渣必須扒凈。4、標(biāo)識和記錄(1)、澆注時三角試片每包的頭尾各取一個，大體判斷鐵水材質(zhì)的優(yōu)良，并做好檢驗記錄。(2)、每包包尾澆注的產(chǎn)品要本體取樣做金相試驗,根據(jù)金相判斷該包鐵水澆注的鑄件的材質(zhì)合格與否，金相試樣的樣本要留存,并做好檢驗記錄。(3)、每包鐵水應(yīng)在包尾按產(chǎn)品要求澆注拉力試塊，并做好標(biāo)識，根據(jù)理化室的檢驗判斷鑄件材質(zhì)合格與否(4)、澆注時對包頭、包中、包尾的溫度分別進(jìn)行抽查，對達(dá)不到1300度的鐵水應(yīng)停止?jié)沧ⅰ?5)、對每包次所澆注產(chǎn)品的范圍、數(shù)量進(jìn)行標(biāo)識，便于出貨時識別。(6)、澆注溫

48、度的抽檢、三角試片、金相樣快、拉力試快的編號要與所澆注產(chǎn)品包次的編號相對應(yīng)。5、生產(chǎn)結(jié)束后操作者必須把生產(chǎn)所用的工具、用具清理干凈后放入指定位置，不得亂放。6、責(zé)任明確：對不按標(biāo)準(zhǔn)操作，造成質(zhì)量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀(jì)進(jìn)行教育及處罰。二、澆注出箱的具體要求1、鑄型必須澆足澆滿，澆注時不允許停頓，澆注方法是“慢快慢”。2、泥芯復(fù)雜、樹脂砂、大件粘土砂鑄型澆注時必須引火、養(yǎng)水，以防鑄件縮孔和氣孔。3、澆注大件粘土砂型必須嚴(yán)格控制澆注溫度，4、潮模砂厚壁件鑄型必須高溫出爐，低溫澆注（例如套類），同時必須補(bǔ)足冒口。5、球鐵澆注從球花完畢到澆注結(jié)束必須小于12分鐘。6、潮模薄壁小件和殼型件必須高溫澆注，

49、防止冷隔和氣孔，整體澆注時間必須小于18分鐘。7、潮模薄壁小件必須防止加工困難，注意成分的要求和處理方法。8、澆注的鐵水必須是熔煉主任確認(rèn)的溫度和材質(zhì)合格的鐵水，如需做適當(dāng)?shù)奶幚肀仨殢臐沧㈤_始實施。9、參照造型工壓箱方法和壓鐵數(shù)進(jìn)行壓箱。遇有壓箱鐵太輕或方法不對必須及時調(diào)整。10、壓箱時必須注意輕拿輕放，壓箱時不允許沙子掉入型腔。或壓壞型腔。11、鑄件絕對不允許帶紅出箱，負(fù)責(zé)人必須絕對把好關(guān)，如帶紅出而客戶加工不動將有負(fù)責(zé)人擔(dān)責(zé)。12、定位銷必須放置在指定地點，不允許亂丟亂放。13、必須使用充分干燥的鐵水包澆注，鐵水倒入小包因包未干而翻滾的鐵水必須作廢回爐，不允許澆注鑄件。14剛澆注的鑄型不允

50、許踩踏，和立即移去壓鐵，必須待鑄件基本凝固方可移去壓鐵，以防燙傷事故的發(fā)生。15、沙箱必須按類疊放整齊，疊放高度不允許超過車間最高員工的頭頂，以防出現(xiàn)安全事故。16、夜班休息不允許在疊放的沙箱邊上，以防沙箱倒下傷人。17、背沙必須清理干凈飛邊流鐵方可拋砂或把砂運至混砂機(jī)旁。出箱操作規(guī)程1、崗位要求：新招收的出箱工必須進(jìn)行澆注操作規(guī)程和安全操作規(guī)程培訓(xùn)合格方可上崗；在崗出箱工必須定期接受工藝操作和安全操作的培訓(xùn)。2、出貨操作(1)、出貨前先將砂箱上的壓鐵堆放到指定位置，堆放不要太高并要保證整齊、平穩(wěn)。清除干凈砂箱和場地上的鐵豆及流鐵等。(2)、鑄件澆注后必須在型內(nèi)冷卻2小時以后方可開箱出貨,防止

51、鑄件出箱過早冷卻過快產(chǎn)生變形、裂紋、冷硬等缺陷。(3)、出箱前必須把過道，墻角及準(zhǔn)備放砂箱的地方的舊砂清理干凈。(4)、鐵砂箱出貨時先用撬棒挖開或用行車吊開砂箱，敲掉砂泥后堆放在指定位置，堆放不得高于人體的高度；脫箱出貨時先用撬棒將產(chǎn)品翻出，再用鐵錘輕輕敲掉產(chǎn)品上的砂泥，防止敲傷或損壞鑄件。(5)、砂箱內(nèi)有定位銷的必須先挖掉上箱，把定位銷收集擺放到指定地點。(6)、出貨時要按牌號，產(chǎn)品類別、包次分別堆放，并標(biāo)識，防止混為一體。(7)、對于冒口未澆滿或漏箱而造成冒口不足的鑄件必須先出箱并分開堆放，并做好標(biāo)識；由檢驗員根據(jù)解剖情況作出放行與否的決定。3、去澆冒口的操作(1)、敲澆冒口時要敲在鑄件的

52、澆冒口部位或指定的鑄件部位,防止敲傷或損壞鑄件，并預(yù)防敲澆冒口時帶肉。(2)、澆冒口較大的產(chǎn)品要用切割機(jī)切割，切割時在鑄件的側(cè)面要留有0.5-1mm的余量，防止切割時傷及鑄件。(3)、澆冒口及廢鑄件要按牌號類別送至六角滾筒處并分開堆放，防止開爐下料時分不清牌號類別而影響鑄件質(zhì)量。(4)、去除澆冒口的鑄件應(yīng)分類、分包次裝入周轉(zhuǎn)箱（籠）或托盤，送至清砂場地，并標(biāo)識好每件的數(shù)量和包次；裝箱時時要注意輕拿輕放，防止碰傷、碰裂鑄件(5)、裝有鑄件的周轉(zhuǎn)箱（籠）或托盤擺放時要確保叉車能正常運輸并保證安全。4、舊砂處理(1)、需篩為背砂的舊砂在鑄件出箱后視舊砂溫度和干濕程度灑上適量的水，等沙子表面無積水時用

53、篩孔為5-10毫米見方篩孔的篩子進(jìn)行過篩并堆放好。(2)、無需篩為背砂的舊砂用3-5毫米見方的篩孔的篩子并送至混砂間并堆放好。(3)、篩出的冷鐵、流鐵和廢棄的砂芯、砂團(tuán)必須分類送至指定地點。地面不允許有大量積砂。5、生產(chǎn)結(jié)束后操作者必須把生產(chǎn)所用的工具、用具清理干凈后放入指定位置，不得亂放。6、責(zé)任明確:對不按標(biāo)準(zhǔn)操作，造成質(zhì)量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀(jì)進(jìn)行教育及處罰。5、鑄件在去除冒口時杜絕鑄件批量報廢（超過三箱以上）。6、杜絕合格鑄件與冒口連體的通過滾桶清理下爐。7、出箱組要將冷鐵、樁頭、飛邊鐵分類堆放到指定的場所，不允許混雜堆放。8、出箱的砂箱、壓鐵要有序的堆放，不允許砂箱、壓鐵不按規(guī)定堆

54、放。9、澆注過程中對需沖冒口的型腔必須及時進(jìn)行沖補(bǔ)，對澆包內(nèi)不足一型鐵水的禁止?jié)沧ⅰ?0、禁止?jié)沧⒐奈礉驳募皠倽沧⒌蔫T型上通過。拋丸作業(yè)操作規(guī)程1、崗位要求：(1)、熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位及電氣電路等基本知識以及設(shè)備的日常維護(hù)方法；能正確操作設(shè)備及掌握通風(fēng)、防塵裝置的使用方法。(2)、熟悉應(yīng)注意的安全事項；能嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作；(3)、能根據(jù)鑄件特點，正確選擇拋丸工藝。(4)、能判斷鑄件拋丸的外觀質(zhì)量合格與否。2、操作前的準(zhǔn)備(1)、檢查傳動機(jī)構(gòu)及緊固是否正常，彈丸規(guī)格和數(shù)量是否符合要求；吊架等拋丸配套物品是否良好齊全；檢查各電器設(shè)備是否工作正常。3、操作要領(lǐng)(1)、鑄

55、件拋丸前應(yīng)對鑄件的拐角、凹槽等到部位的砂子清理干凈，并認(rèn)真清理好鑄件的飛邊毛刺、芯骨后方可送入拋丸機(jī)拋丸。(2)、根據(jù)鑄件的形狀及工件大小選用拋丸設(shè)備、拋丸時間和相應(yīng)的規(guī)格的彈丸；一般粗拋為5-10分鐘，精拋10-15分鐘，一般彈丸規(guī)格為0.8mm的鋼丸。(3)、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，滾筒式拋丸機(jī)裝放鑄件總重不大于300公斤，鑄件最大長度不超過400mm，單件重量不大于15公斤，開機(jī)后電流不超過15A。(4)、吊掛式拋丸機(jī)要按照鑄件形狀及結(jié)構(gòu)的不同確定不同的吊掛方法，防止鑄件碰傷，開機(jī)后電流不超過15A。(5)鑄件裝好關(guān)緊拋丸機(jī)門后方可啟動設(shè)備。(6)、拋丸結(jié)束必須等分丸輪停止轉(zhuǎn)動后方可打開拋丸機(jī)門，預(yù)防鋼丸飛出傷人。(7)、清理和裝卸鑄件時要注意輕拿輕放，防止碰傷、碰裂鑄件；拋丸好的鑄件要按照產(chǎn)品的類別、包次分類裝入周轉(zhuǎn)箱（籠）或托盤同時送至打磨車間，并標(biāo)識。4、鑄件等運走后要對場地上的鐵豆、鐵快和毛刺、飛邊清理干凈，防止刺傷人員和拖車輪胎；同時清理好場地的砂雜物，確保場地整潔。5、設(shè)備保養(yǎng)及工作場所的清理(1)、工作結(jié)束后應(yīng)對設(shè)備的傳動潤滑系統(tǒng)、電氣開關(guān)及緊固件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報相關(guān)人員進(jìn)行檢修，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。(2)、工作結(jié)束后要清理干凈設(shè)備及工作場所的鐵丸、灰砂鐵豆、鐵快、毛刺、飛邊等雜物，保持設(shè)備及工作場地的整潔，確保下一班次正常操作。6、責(zé)任明確：對不按標(biāo)準(zhǔn)