固定式壓力容器模擬機操作

1、 固定式壓力容器實際操作考核試題2014.11版大連銘達科技有限公司目 錄一、儲罐操作1試題1、儲罐開車前準備工作1試題2、儲罐開車順序1試題3、儲罐停車順序2試題4、儲罐安全閥起跳，如壓力仍得不到有效控制時，處理程序2試題5、儲罐主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全運行時，處理程序2試題6、儲罐超壓，安全閥失靈時，處理程序2試題7、儲罐超壓，壓力表失靈時，處理程序3試題8、儲罐的接管、緊固件、閥門等損壞，難以保證安全運行時，處置程序3試題9、儲罐、管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行時，處理程序3二、換熱器操作4試題10、換熱器開車前準備工作4試題11、換熱器開車順序（冷卻形式）4試題

2、12、換熱器停車順序（冷卻形式）5試題13、換熱器超溫、超壓時減少負荷，溫度、壓力得不到有效控制時的處理程序（冷卻形式）5試題14、換熱器主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形等危及安全運行時，處理程序（冷卻方式）6試題15、換熱器壓力表、溫度計失靈，處理程序(冷卻方式）6試題16、換熱器的接管、緊固件、閥門等損壞，難以保證安全運行時，處理程序（冷卻方式）7試題17、換熱器、管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行時，處理程序（冷卻方式）7三、反應釜的操作7試題18、反應釜開車前準備工作7試題19、反應釜開車順序（加熱形式）8試題20、反應釜停車順序（加熱形式）9試題21、反應釜超溫、超壓時減少負荷和打開放空

3、閥，得不到有效控制，處理程序（加熱方式）9試題22、反應釜主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形等危及安全運行時，處理程序（加熱方式）10試題23、反應釜壓力表、溫度計失靈，處理程序（加熱方式）10試題24、反應釜的接管、緊固件、閥門等損壞，難以保證安全運行時，處理程序（加熱方式）11試題25、反應釜、管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行時，處理程序（加熱方式）11四、壓力管道的操作11試題26、壓力管道運行前，檢查壓力表，對有問題的壓力表實際操作12試題27、壓力管道運行前，檢查安全閥，實際操作12試題28、壓力管道運行前，檢查所有操作閥門，實際操作12試題29、壓力管道運行時，檢查壓力表，對有問題的壓

4、力表實際操作13試題30、壓力管道運行時，過濾器堵塞已經影響生產正常進行，處理程序13試題31、壓力管道運行時，調壓閥出問題，仍需繼續(xù)正常生產，處理程序14試題32、介質壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效，處理程序14試題33、壓力管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏，處理程序14試題34、壓力管道發(fā)生凍堵，處理程序15試題35、壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運行處理程序15試題36、壓力管道安全保護裝置失效，處理程序15試題37、發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行，處理程序16試題38、壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行，處理程序16五、精餾塔的操作16試題39、精餾

5、塔開車前準備工作16試題40、精餾塔開車，全回流操作程序17考題41、精餾塔開車，部分回流操作程序18考題42、精餾塔正常停車操作程序18考題43、精餾塔塔頂回流量泵故障，塔頂溫度超出正常范圍處理程序19考題44、精餾塔塔頂回流量過小，塔頂溫度超出正常范圍處理程序19考題45、精餾塔冷凝器故障，塔頂溫度超出正常范圍處理程序19考題46、精餾塔出現液泛處理程序20II一、儲罐操作試題1、儲罐開車前準備工作A、操作內容：（1）檢查儲罐主要受壓元件是否完好；（2）檢查安全附件壓力表、安全閥等是否完好；（如：安全閥、壓力表是否在校驗有效期內、鉛封是否完好，壓力表是否回零，壓力表上是否畫紅線，紅線是否正

6、確，安全閥的整定壓力是否正確等）（3）閥門是否完好；（4）基礎是否穩(wěn)固；B、操作步驟：（1）檢查安全附件安全閥、壓力表是否正常，重點檢查嚴禁壓力表超紅線運行（2）檢查存儲容器的主要受壓元件（包括封頭，筒體等）是否發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等（3）檢查接管、堅固件、閥門等是否完好（4）檢查容器、管道是否發(fā)生嚴重振動試題2、儲罐開車順序A、操作內容：開車前準備工作完成后，根據生產工藝對壓力儲罐進行操作，正常操作順序是，緩慢打開進料閥，觀察壓力表和液位計，當壓力超過0.1Mpa時，全開進料閥進料，待液位達到工藝要求的上限時，關閉進料閥，再根據工藝要求打開出料閥給下級生產工藝供料。當液位低于儲罐下限時

7、，需要給儲罐補充原料，再次打開進料閥進料。B、操作步驟：（1）打開儲罐入口閥（2）關閉儲罐入口閥（3）打開儲罐出口閥（4）打開儲罐物料出口泵（5）打開儲罐入口閥試題3、儲罐停車順序A、操作內容：關閉儲罐所有進口和出口閥門，觀察壓力表和液位計，看是否關嚴，是否有泄漏。B、操作步驟：（1）關閉儲罐入口閥（2）關閉儲罐物料出口泵（3）關閉儲罐出口閥試題4、儲罐安全閥起跳，如壓力仍得不到有效控制時，處理程序A、操作內容當安全閥起跳，壓力仍得不到有效控制時，需要將容器的入口、出口閥全部關閉。B、操作步驟：（1）關閉儲罐入口閥（2）關閉儲罐物料出口泵（3）關閉儲罐出口閥試題5、儲罐主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓

8、包、變形、泄漏等危及安全運行時，處理程序A、操作內容：儲罐主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全運行時，應打開出口閥將儲罐內的原料排放至安全位置，關閉入口閥和出口閥，停止儲罐運行。B、操作步驟：（1）關閉儲罐入口閥（2）關閉儲罐物料出口泵（3）關閉儲罐出口閥試題6、儲罐超壓，安全閥失靈時，處理程序A、操作內容：壓力容器超壓，安全閥失靈時，應打開出口閥將儲罐內的原料排放至安全位置，關閉入口閥和出口閥，停止儲罐運行。B、操作步驟：（1）關閉儲罐入口閥（2）關閉儲罐物料出口泵（3）關閉儲罐出口閥（4）按下儲罐安全閥拆卸按鈕試題7、儲罐超壓，壓力表失靈時，處理程序A、操作內容： 壓力表失靈，

9、關閉進口閥和出口閥，迅速通知有關部門更換壓力表后再重新投入使用。 B、操作步驟：（1）關閉儲罐入口閥（2）關閉儲罐物料出口泵（3）關閉儲罐出口閥（4）按下儲罐壓力表拆卸按鈕試題8、儲罐的接管、緊固件、閥門等損壞，難以保證安全運行時，處置程序A、操作內容： 存儲壓力容器的接管、緊固件、閥門等損壞，難以保證安全運行時，應打開出口閥將儲罐內的原料排放至安全位置，關閉入口閥和出口閥，停止儲罐運行。 B、操作步驟：（1）關閉儲罐入口閥（2）關閉儲罐物料出口泵（3）關閉儲罐出口閥試題9、儲罐、管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行時，處理程序 A、操作內容：儲罐、管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行時，應關閉儲罐入口閥

10、、儲罐出口閥。 B、操作步驟：（1）關閉儲罐入口閥（2）關閉儲罐物料出口泵（1）關閉儲罐出口閥二、換熱器操作試題10、換熱器開車前準備工作A、操作內容：（1）檢查換熱器主要受壓元件是否完好；（2）檢查安全附件壓力表、安全閥等是否完好；（如：安全閥、壓力表是否在校驗有效期內、鉛封是否完好，壓力表是否回零，壓力表上是否畫紅線，紅線是否正確，安全閥的整定壓力是否正確等）（3）閥門是否完好；（4）基礎是否穩(wěn)固； B、操作步驟：（1）檢查安全附件安全閥、壓力表是否正常，重點檢查嚴禁壓力表超紅線運行（2）檢查存儲容器的主要受壓元件（包括封頭，筒體等）是否發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等（3）檢查接管、堅固件、

11、閥門等是否完好（4）檢查容器、管道是否發(fā)生嚴重振動試題11、換熱器開車順序（冷卻形式）A、操作內容：換熱器采用冷卻形式（即殼程溫度小于管程溫度）時（1）先開殼程出口閥，然后開殼程進口閥（2）再開管程出口閥（3）最后緩慢打開管程進口閥（即物料閥）B、操作步驟：（1）打開換熱器殼程出口閥（2）打開換熱器殼程進口閥（3）打開換熱器管程出口閥（4）打開換熱器管程進口閥試題12、換熱器停車順序（冷卻形式）A、操作內容：換熱器采用冷卻形式（即殼程溫度小于管程溫度）時（1）先緩慢關閉管程進口閥（即物料閥）（2）后關管程出口閥和殼程進口閥（3）最后關殼程出口閥B、操作步驟（1）關閉換熱器管程進口閥（2）關閉換

12、熱器管程出口閥（3）關閉換熱器殼程進口閥（4）關閉換熱器殼程出口閥試題13、換熱器超溫、超壓時減少負荷，溫度、壓力得不到有效控制時的處理程序（冷卻形式）A、操作內容：換熱器采用冷卻形式（即殼程溫度小于管程溫度）的操作順序(1)迅速關閉物料進口閥(2)待溫度下降到允許值時，關閉物料出口閥(3)最后關冷卻進口閥和出口閥B、操作步驟：（1）關閉換熱器管程進口閥（2）關閉換熱器管程出口閥（3）關閉換熱器殼程進口閥（4）關閉換熱器殼程出口閥試題14、換熱器主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形等危及安全運行時，處理程序（冷卻方式）A、操作內容：換熱器采用冷卻形式（即殼程溫度小于管程溫度）的操作順序（1）迅速關

13、閉物料進口閥（2）待溫度下降到允許值時，關閉物料出口閥（3）最后關冷卻進口閥和出口閥B、操作步驟：（1）關閉換熱器管程進口閥（2）關閉換熱器管程出口閥（3）關閉換熱器殼程進口閥（4）關閉換熱器殼程出口閥試題15、換熱器壓力表、溫度計失靈，處理程序(冷卻方式）A、操作內容：壓力表、溫度計失靈先停止換熱器運行，待壓力表、溫度計修復后再投入運行。換熱器采用冷卻形式（即殼程溫度小于管程溫度）的操作順序（1）迅速關閉物料進口閥（2）待溫度下降到允許值時，關閉物料出口閥（3）最后關冷卻進口閥和出口閥B、操作步驟：（1）關閉換熱器管程進口閥（2）關閉換熱器管程出口閥（3）關閉換熱器殼程進口閥（4）關閉換熱器

14、殼程出口閥試題16、換熱器的接管、緊固件、閥門等損壞，難以保證安全運行時，處理程序（冷卻方式）A、操作內容：換熱器采用冷卻形式（即殼程溫度小于管程溫度）的操作順序（1）迅速關閉物料進口閥（2）待溫度下降到允許值時，關閉物料出口閥（3）最后關冷卻進口閥和出口閥B、操作步驟：（1）關閉換熱器管程進口閥（2）關閉換熱器管程出口閥（3）關閉換熱器殼程進口閥（4）關閉換熱器殼程出口閥試題17、換熱器、管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行時，處理程序（冷卻方式）A、操作內容：換熱器采用冷卻形式（即殼程溫度小于管程溫度）的操作順序（1）迅速關閉物料進口閥（2）待溫度下降到允許值時，關閉物料出口閥（3）最后關冷卻進

15、口閥和出口閥B、操作步驟：（1）關閉換熱器管程進口閥（2）關閉換熱器管程出口閥（3）關閉換熱器殼程進口閥（4）關閉換熱器殼程出口閥三、反應釜的操作試題18、反應釜開車前準備工作A、操作內容：（1）檢查反應釜的主要受壓元件包括：封頭、筒體、設備法蘭、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管等）是否完好；（2）檢查安全附件（壓力表、安全閥和溫度計等）是否完好。如：安全閥、壓力表是否在校驗有效期內、鉛封是否完好；壓力表三通旋塞是否處于正常運行位置；壓力表紅線是否正確；（3）閥門是否完好；（4）容器基礎是否穩(wěn)固；（5）反應釜攪拌器是否完好；B、操作步驟：（1）檢查安全附件安全閥、壓力表是否正常，重點檢查嚴禁壓力表超

16、紅線運行（2）檢查存儲容器的主要受壓元件（包括封頭，筒體等）是否發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等（3）檢查接管、堅固件、閥門等是否完好（4）檢查容器、管道是否發(fā)生嚴重振動試題19、反應釜開車順序（加熱形式）A、操作內容：反應釜采用加熱形式（即夾套溫度大于內筒溫度）時（1）先進料及開攪拌器（2）開夾套加熱出口閥（3）再緩慢打開夾套、加熱進口閥B、操作步驟：（1）打開反應釜進料閥1（2）關閉反應釜進料閥1（3）打開反應釜進料閥2（4）關閉反應釜進料閥2（5）啟動反應釜攪拌器 （6）打開反應釜夾套出口閥（7）打開反應釜夾套進口閥試題20、反應釜停車順序（加熱形式）A、操作內容：采用加熱形式時：（1）緩慢

17、關小加熱進口閥；（2）開啟出料閥；（3）待出料結束后即關閉加熱進口閥；（4）最后停止攪拌；B、操作步驟：（1）打開反應釜出料閥（2）關閉反應釜夾套進口閥（3）停止反應釜攪拌器（4）停止反應釜夾套出口閥試題21、反應釜超溫、超壓時減少負荷和打開放空閥，得不到有效控制，處理程序（加熱方式）A、操作內容： 采用加熱形式時的操作順序：（1）停止進料反應，并打開出料閥;（2）關閉加熱進口閥;（3）待出料結束后停止攪拌器;（4）最后關閉加熱出口閥;B、操作步驟：（1）打開反應釜出料閥（2）關閉反應釜夾套進口閥（3）停止反應釜攪拌器（4）關閉反應釜夾套出口閥試題22、反應釜主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形等

18、危及安全運行時，處理程序（加熱方式）A、操作內容： 采用加熱形式時的操作順序：（1）停止進料反應，并打開出料閥;（2）關閉加熱進口閥;（3）待出料結束后停止攪拌器;（4）最后關閉加熱出口閥;B、操作步驟： （1）打開反應釜安全閥（2）打開反應釜出料閥（3）關閉反應釜夾套進口閥（4）停止反應釜攪拌器（5）關閉反應釜夾套出口閥試題23、反應釜壓力表、溫度計失靈，處理程序（加熱方式）A、操作內容： 采用加熱形式時的操作順序：（1）停止進料反應，并打開出料閥；（2）關閉加熱進口閥；（3）待出料結束后停止攪拌器；（4）最后關閉加熱出口閥；B、操作步驟：（1）打開反應釜出料閥（2）關閉反應釜夾套進口閥（3

19、）停止反應釜攪拌器（4）關閉反應釜夾套出口閥試題24、反應釜的接管、緊固件、閥門等損壞，難以保證安全運行時，處理程序（加熱方式）A、操作內容： 采用加熱形式時的操作順序：（1）停止進料反應，并打開出料閥；（2）關閉加熱進口閥；（3）待出料結束后停止攪拌器；（4）最后關閉加熱出口閥；B、操作步驟：（1）打開反應釜出料閥（2）關閉反應釜夾套進口閥（3）停止反應釜攪拌器（4）關閉反應釜夾套出口閥試題25、反應釜、管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行時，處理程序（加熱方式）A、操作內容： 采用加熱形式時的操作順序：（1）停止進料反應，并打開出料閥；（2）關閉加熱進口閥；（3）待出料結束后停止攪拌器；（4）最

20、后關閉加熱出口閥；B、操作步驟：（1）打開反應釜出料閥（2）關閉反應釜夾套進口閥（3）停止反應釜攪拌器（4）關閉反應釜夾套出口閥四、壓力管道的操作試題26、壓力管道運行前，檢查壓力表，對有問題的壓力表實際操作A、操作內容：檢驗人員應注意同一系統上的壓力表讀數是否一致。如發(fā)現壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊裝置損壞、鉛封損壞等情況，應立即更換。壓力管道一次側壓力表在管道不運行時，應顯示0，而此時顯示0.5MPa，應拆卸更換處理。 B、操作步驟：（1）按下壓力管道一次側壓力表拆卸按

21、鈕（2）彈起壓力管道一次側壓力表安裝按鈕試題27、壓力管道運行前，檢查安全閥，實際操作A、操作內容：（1）檢驗人員應注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調整螺釘的鉛封裝置是否完好；對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。（2）安全閥與排放口之間裝設截止閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。（3）檢查中發(fā)現安全閥失靈或有故障時，應立即處置或停止運行。（4）當安全閥須進行在線校驗和壓力調整時，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應資格的檢驗人員應到場確認。調整合格的安全閥應加鉛封。調整及校

22、驗裝置用壓力表的精度應不低于1級。檢驗和調整時，應有可靠的安全防護措施B、操作步驟：（1）打開壓力管道安全閥（2）關閉壓力管道安全閥試題28、壓力管道運行前，檢查所有操作閥門，實際操作A、操作內容：（1）閥門表面是否存在腐蝕現象；（2）閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷；（3）閥門連接螺栓是否松動；（4）閥門操作是否靈活；B、操作步驟：（1）打開壓力管道進口閥（2）關閉壓力管道進口閥（3）打開壓力管道調壓閥前切斷閥（4）關閉壓力管道調壓閥前切斷閥（5）打開壓力管道調壓閥后切斷閥（6）關閉壓力管道調壓閥后切斷閥（7）打開壓力管道調壓閥旁通閥（8）關閉壓力管道調壓閥旁通閥（9）打開壓力管道排空閥（

23、10）關閉壓力管道排空閥（11）打開壓力管道冷凝水放水閥（12）關閉壓力管道冷凝水放水閥試題29、壓力管道運行時，檢查壓力表，對有問題的壓力表實際操作A、操作內容： 檢驗人員應注意同一系統上的壓力表讀數是否一致。如發(fā)現 壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊裝置損壞、鉛封損壞等情況，應立即更換。壓力管道二次側壓力表在管道運行時，不應顯示0，而此時顯示0.5 MPa，應拆卸更換處理。 B、操作步驟：（1）按下壓力管道二次側壓力表拆卸按鈕（2）彈起壓力管道二次側壓力表拆卸按鈕試題30、壓

24、力管道運行時，過濾器堵塞已經影響生產正常進行，處理程序A、操作內容： 管道運行時，過濾器堵塞已經影響生產正常進行時，需要將通知相關管理人員，停止相關聯設備運行后，停止該管道停止運行，然后處理過濾器堵塞。 B、操作步驟：（1）關閉壓力管道進口閥（2）關閉壓力管道調壓閥前切斷閥 （3）關閉壓力管道調壓閥后切斷閥 （4）打開壓力管道排空閥（5）按下壓力管道過濾器按鈕試題31、壓力管道運行時，調壓閥出問題，仍需繼續(xù)正常生產，處理程序A、操作內容： 管道運行時，調壓閥出問題，需要先打開旁通閥，關閉調壓閥前后截止閥后，通知相關人員處理調壓閥。B、操作步驟：（1）打開壓力管道旁通閥（2）關閉壓力管道調壓閥前

25、切斷閥 （3）關閉壓力管道調壓閥后切斷閥 （4）按下壓力管道調壓閥按鈕試題32、介質壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效，處理程序A、操作內容： 管道運行時，介質壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效，需要將通知相關管理人員，停止相關聯的設備運行后，停止該管道停止運行，然后查找原因。B、操作步驟：（1）關閉壓力管道進口閥（2）關閉壓力管道調壓閥前切斷閥 （3）關閉壓力管道調壓閥后切斷閥 試題33、壓力管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏，處理程序A、操作內容：需要將通知相關管理人員，停止相關聯的設備運行后，停止該管道運行，并將將管道內介質排放至安全位置。B、操作步驟：（1）關閉壓

26、力管道進口閥（2）關閉壓力管道調壓閥前切斷閥（3）關閉壓力管道調壓閥后切斷閥 （4）打開壓力管道排空閥試題34、壓力管道發(fā)生凍堵，處理程序A、操作內容：需要將通知相關管理人員，停止相關聯的設備運行后，停止該管道運行，然后處理事故。B、操作步驟：（1）關閉壓力管道進口閥（2）關閉壓力管道調壓閥前切斷閥 （3）關閉壓力管道調壓閥后切斷閥試題35、壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運行處理程序A、操作內容：需要將通知相關管理人員，停止相關聯的設備運行后，停止該管道運行，然后處理事故。B、操作步驟：（1）關閉壓力管道進口閥（2）關閉壓力管道調壓閥前切斷閥 （3）關閉壓力管道調壓閥后切斷閥試題36、壓

27、力管道安全保護裝置失效，處理程序A、操作內容：需要將通知相關管理人員，停止相關聯的設備運行后，停止該管道運行，然后處理事故。B、操作步驟：（1）關閉壓力管道進口閥（2）關閉壓力管道調壓閥前切斷閥 （3）關閉壓力管道調壓閥后切斷閥試題37、發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行，處理程序A、操作內容：需要將通知相關管理人員，停止相關聯的設備運行后，停止該管道運行，然后處理事故。B、操作步驟：（1）關閉壓力管道進口閥（2）關閉壓力管道調壓閥前切斷閥 （3）關閉壓力管道調壓閥后切斷閥試題38、壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行，處理程序A、操作內容：需要將通知相關管理人員，停止相關聯的設備運行后

28、，停止該管道停止運行，然后處理事故。B、操作步驟：（1）關閉壓力管道進口閥（2）關閉壓力管道調壓閥前切斷閥 （3）關閉壓力管道調壓閥后切斷閥五、精餾塔的操作試題39、精餾塔開車前準備工作A、操作內容：（1）檢查精餾塔和再沸器的主要受壓元件包括：封頭、筒體、設備法蘭、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管等）是否完好；（2）檢查安全附件（壓力表、安全閥和溫度計等）是否完好。如：安全閥、壓力表是否在校驗有效期內、鉛封是否完好；壓力表三通旋塞是否處于正常運行位置；壓力表紅線是否正確；（3）閥門是否完好；（4）容器基礎是否穩(wěn)固；B、操作步驟：（1）檢查安全附件安全閥、壓力表是否正常，重點檢查嚴禁壓力表超紅線運行（

29、2）檢查存儲容器的主要受壓元件（包括封頭，筒體等）是否發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等（3）檢查接管、堅固件、閥門等是否完好（4）檢查容器、管道是否發(fā)生嚴重振動試題40、精餾塔開車，全回流操作程序A、操作內容：（1）精餾塔有1個進料閥，根據實訓要求，打開相應進料線上的閥門。（2）當塔釜液位指示500 mm左右時，關閉進料泵，同時關閉進料閥門。（3）打開再沸器入口閥、出口閥，加熱塔釜內原料液。觀察液體加熱情況。（4）當塔頂觀測段出現蒸汽時，打開冷凝器冷卻水入口閥、出口閥，使塔頂蒸汽冷凝為液體。（5）啟動回流液泵和回流閥全回流操作，適時調節(jié)回流流量。（6）隨時觀測塔內各點溫度、壓力、流量和液位值的變化情況，每五分鐘記錄一次數據。（7）讓塔頂溫度保持恒定一段時間。B、操作步驟：（1）打開精餾塔進料閥（2）關閉精餾塔進料閥（3）打開再沸器進口閥（4）打開再沸器出口閥（5）打開換熱器管程入口閥（6）打開換熱器管程出口閥 （7）打開換熱器殼程入口閥（8）打開換熱器殼程出口閥（9）打開精餾塔回流閥（10）開啟精餾塔回