建筑電氣工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、建筑電氣工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)簽發(fā)： 文件歸類(lèi)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)GJB-12編制部門(mén)項(xiàng)目管理中心文件名稱建筑電氣工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)版本號(hào)V0.8編制日期建筑電氣工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)武漢光谷聯(lián)合股份有限公司項(xiàng)目管理中心工程技術(shù)部2012年3月目 錄1、材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢查1.1材料要求總則2、控制柜（屏、臺(tái)）和動(dòng)力、照明配電箱（盤(pán)）安裝2.1 基本要求2.2 材料要求2.3 工藝流程2.4 操作要求3、電纜敷設(shè)3.1 基本要求3.2 材料要求3.3 工藝流程3.4 操作要求4 配管安裝4.1 硬質(zhì)阻燃塑料管（PVC）明敷設(shè)4.2 硬質(zhì)阻燃塑料管（PVC）暗敷設(shè)4.3 鋼管敷設(shè)4.4 扣壓式薄壁鋼管敷設(shè)5、金屬電

2、纜橋架、線槽安裝5.1 基本要求5.2 材料要求5.3 工藝流程5.4 操作要求6、接地裝置安裝6.1 基本要求6.2 材料要求6.3 工藝流程6.4 操作要求7、避雷引下線和變電室接地干線敷設(shè)7.1 基本要求7.2 材料要求7.3 工藝流程7.4 操作要求8、接閃器安裝8.1 基本要求8.2 材料要求8.3 工藝流程8.4 操作要求9、建筑物等電位聯(lián)結(jié)9.1 基本要求9.2 材料要求9.3工藝流程9.4 操作要求建筑電氣工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢查1.1材料要求總則1.1.1 設(shè)備及材料均應(yīng)符合國(guó)家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)要求。實(shí)行生產(chǎn)許可證和安全認(rèn)證制度的產(chǎn)品，有許可證編號(hào)

3、和安全認(rèn)證標(biāo)志，相關(guān)材證資料齊全。1.1.2 導(dǎo)線電纜的規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證。1.1.3 設(shè)備有銘牌，注明廠家、型號(hào)。1.1.4 安裝使用材料:1.1.4.1 型鋼表面無(wú)嚴(yán)重銹斑，元過(guò)度扭曲、彎折變形，焊條充銹蝕，有合格證和材質(zhì)證明書(shū)。1.1.4.2 鍍鑄制品螺栓、墊圈、支架、橫擔(dān)表面無(wú)銹斑，有合格證和質(zhì)量證明書(shū)。1.1.4.3 其他材料，鉛絲、油漆、絕緣膠墊等均應(yīng)符合質(zhì)量要求。1.1.4.4 配電箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無(wú)損傷。鐵制箱體二層底板厚度不小于1.5mm，阻燃型塑料箱體二層底板厚度不小于8mm，木制板盤(pán)的厚度不應(yīng)小于20mm，并應(yīng)刷漆作好防腐處理。1.1.

4、4.5設(shè)備均符合國(guó)家或部頒發(fā)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。1.1.4.6 配電箱、柜內(nèi)主要元器件應(yīng)為“CCC”認(rèn)證產(chǎn)品，規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。1.1.4.7 柜內(nèi)配線、線槽等附件應(yīng)與主要元器件相匹配。1.1.4.8 手動(dòng)式開(kāi)關(guān)機(jī)械性能要求有足夠的強(qiáng)度和剛度。2、控制柜（屏、臺(tái)）和動(dòng)力、照明配電箱（盤(pán)）安裝2.1 基本要求2.1.1 安裝電工，焊工，起重吊裝工和電氣調(diào)試人員等，按有關(guān)要求持證上崗。2.1.2 安裝和調(diào)試用各類(lèi)計(jì)量器具，應(yīng)檢定合格，使用應(yīng)在有效期內(nèi)。2.1.3 動(dòng)力和照明工程的漏電保護(hù)裝置應(yīng)做模擬動(dòng)作實(shí)驗(yàn)。2.1.4 接地（PE）或接零（PEN） 支線必須單獨(dú)與接地（

5、PE） 或接零（PEN） 干線相連接，不得串聯(lián)連接。2.1.5 高低壓成套配電柜、蓄電池、不|同斷電源柜、控制柜（屏、臺(tái)）及動(dòng)力、照明配電箱（盤(pán)）應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1.5.1 查驗(yàn)合格證和隨帶技術(shù)文件，選用有生產(chǎn)許可證和安全認(rèn)可證制度的產(chǎn)品，有許可證編號(hào)和安全認(rèn)證標(biāo)志，不間斷電源掛有出廠實(shí)驗(yàn)記錄。2.1.5.2 外觀檢查2：有銘牌，柜內(nèi)元器件無(wú)損壞丟失，接線無(wú)脫焊或松動(dòng)，蓄電池柜內(nèi)電池殼體無(wú)陣裂、漏液，涂層完整，無(wú)明顯碰撞凹陷。2.1.6 成套配電柜，控制柜（屏、臺(tái)）和動(dòng)力，照明配電箱(盤(pán))安裝應(yīng)按下列程序進(jìn)行：2.1.6.1 埋設(shè)的基礎(chǔ)型鋼和柜、屏、臺(tái)下的電纜溝等檢查合格，才能安裝柜、屏、

6、臺(tái)。2.1.6.2 室內(nèi)外的落地動(dòng)力配電箱的基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，且對(duì)埋入基礎(chǔ)的電線導(dǎo)管電纜導(dǎo)管進(jìn)行檢查，才能安裝箱體。2.1.6.3 墻上明裝的動(dòng)力、照明配電箱（盤(pán)）的預(yù)埋件（金屬埋件、螺栓），暗裝的動(dòng)力、照明配電箱的預(yù)留孔和動(dòng)力、照明配線的線盒及電線導(dǎo)管等，經(jīng)檢查確認(rèn)到位，才能安裝配電箱（盤(pán)）。2.1.6.4 接地（PE） 或接零（PEN） 連接完成后，核對(duì)柜、屏、臺(tái)、箱、盤(pán)內(nèi)的元件規(guī)格、型號(hào).且交接試驗(yàn)合格，才能投入運(yùn)行。2.1.7 不間斷電源按產(chǎn)品技術(shù)要求試驗(yàn)調(diào)整，應(yīng)檢查確認(rèn)，才能接至饋電網(wǎng)路。2.1.8 動(dòng)力成套配電（控制）柜、屏、臺(tái)、箱、盤(pán)的主流工頻耐壓試驗(yàn)，保護(hù)裝置的動(dòng)作實(shí)驗(yàn)合格，才能通

7、電。2.2 材料要求2.2.1 設(shè)備及材料均符合國(guó)家或部頒發(fā)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。2.2.2 配電箱、柜內(nèi)主要元器件應(yīng)為證產(chǎn)品，規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。2.2.3 柜內(nèi)配線、線槽等附件應(yīng)與主要元器件相匹配。2.2.4 手動(dòng)式開(kāi)關(guān)機(jī)械性能要求有足夠的強(qiáng)度和剛度。2.3 工藝流程2.3.1 柜、屏、臺(tái)、盤(pán)安裝 2.3.2 配電箱安裝 2.4 操作要求2.4.1 柜、屏、臺(tái)、盤(pán)安裝2.4.1.1設(shè)備開(kāi)箱檢查（1） 設(shè)備開(kāi)箱檢查由安裝施工單位執(zhí)行，供貨單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位參加，并做好檢查記錄。（2）. 按設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)備清單核對(duì)設(shè)備件數(shù)。（3） 按設(shè)備裝箱單核對(duì)設(shè)備本體及附件，備

8、件的規(guī)格、型號(hào)。核對(duì)產(chǎn)品合格證及使用說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料。（4） 柜（屏、臺(tái)、盤(pán)）體外觀檢查應(yīng)無(wú)損傷及變形，油漆完整，色澤一致。2.4.1.2 基礎(chǔ)型鋼安裝（1） 型鋼預(yù)先調(diào)直，除銹，刷防銹底漆。（2） 基礎(chǔ)型鋼架可預(yù)制或現(xiàn)場(chǎng)組裝。按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架或型鋼焊牢（3） 在基礎(chǔ)預(yù)埋鐵上用水準(zhǔn)儀及水平尺找平，校正。需用墊片的地方，須按鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求。墊片最多不超過(guò)三片，焊后清理，打磨，補(bǔ)刷防銹漆。（4） 配電箱安裝可用鐵架固定或銅金屬膨脹螺栓固定。鐵架加工應(yīng)按尺寸下料，找好角鋼平直度，將埋注端做成燕尾形，然后除銹，刷防銹漆。埋入時(shí)注意鐵架平直程度和螺孔間距離，用線墜和水平尺測(cè)量

9、準(zhǔn)確后固定鐵架、注高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿，待水泥砂漿凝固后達(dá)一定強(qiáng)度方可進(jìn)行配電箱(盤(pán))的安裝。（5） 基礎(chǔ)型鋼與接地母線連接，將接地扁鋼引人并與基礎(chǔ)型鋼兩端焊牢。焊縫長(zhǎng)度為接地扇鋼寬度的2倍。.2.4.1.3 柜（屏、臺(tái)）安裝（1）柜（屏、臺(tái)）安裝應(yīng)按施工圖紙布置，按設(shè)備編號(hào)、位號(hào)順序?qū)⒐瘢ㄆ痢⑴_(tái)）安放到基礎(chǔ)型鋼上。（2）按柜底固定螺孔尺寸在基礎(chǔ)型鋼上定位鉆孔，無(wú)特殊要求時(shí)，低壓柜用 M12. 高壓柜用 M16 鍍鋅螺栓固定。（3） 每臺(tái)柜（屏、臺(tái)）單獨(dú)與接地母線連接。柜本體應(yīng)有可靠、明顯的接地裝置，裝有電器的可開(kāi)啟柜門(mén)應(yīng)用裸銅軟導(dǎo)線與接地金屬構(gòu)件做可靠連接。（4） 柜（屏、臺(tái)）漆層應(yīng)完整無(wú)損，

10、色澤一致。固定電器的支架均應(yīng)刷漆。2.4.2 配電箱（盤(pán)）安裝2.4.2.1 彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱（盤(pán)）位置，并按照箱（盤(pán)）外形尺寸進(jìn)行彈線定位。配電箱安裝底口距地一般為 1.5m ，明裝電度表板底口距地不小于1.8m 。在同一建筑物內(nèi)，同類(lèi)箱盤(pán)高度應(yīng)一致，允許偏差 10mm。2.4.2.2 安裝配電箱（盤(pán)）的木磚反鐵件等均應(yīng)預(yù)埋，掛式配電箱(盤(pán))應(yīng)采用膨脹螺栓固定。2.4.2.3 鐵制配電箱（盤(pán)）均需先刷一遍防銹漆，再刷油漆二道。2.4.2.4 配電箱（盤(pán)）帶有器具的鐵制盤(pán)面和裝有器具的門(mén)均應(yīng)有明顯可靠的裸軟銅線 PE 線接地。2.4.2.5 配電箱（盤(pán)）安裝應(yīng)牢固、平正，其允許

11、偏差不應(yīng)大于3mm，配電箱體高 50cm 以下，允許偏差1. 5mm。2.4.2.6 配電箱（盤(pán)）上電器，儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻。銅端子無(wú)松動(dòng)，啟閉靈活，零部件齊全。2.4.2.7 配電箱（盤(pán)）上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)用長(zhǎng)釘固定。盤(pán)面引出及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。2.4.2.8 配電箱（盤(pán)）的盤(pán)面上安裝的各種刀閘及自動(dòng)開(kāi)關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí)，刀片可動(dòng)部分和動(dòng)觸頭均不應(yīng)帶電。2.4.2.9 垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負(fù)荷。橫裝時(shí)左側(cè)（面對(duì)盤(pán)固）接電源，右側(cè)接負(fù)荷。2.4.2.10 電箱(盤(pán))上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開(kāi)關(guān)外側(cè)，并應(yīng)

12、裝單獨(dú)熔斷器。盤(pán)面閘具位置應(yīng)與支路相對(duì)應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片標(biāo)明線路及容量。2.4.2.11 TN-C 中的零線應(yīng)在箱體（盤(pán)面上）進(jìn)戶線處做好重復(fù)接地。2.4.2.12 零母線在配電箱(盤(pán))上應(yīng)用零線端子板分路，零線端子板分支路排列位置應(yīng)與熔斷器對(duì)應(yīng)。2.4.2.13 當(dāng) PE 線所用材質(zhì)與相線相同時(shí)，其截面應(yīng)滿足建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002）的相關(guān)要求。2.4.2.14 PE 線若不是供電電纜或電纜外護(hù)層的組成部分時(shí)，按機(jī)械強(qiáng)度要求，截面不應(yīng)小于下列數(shù)值：有機(jī)械性保護(hù)時(shí)為2. 5mm，無(wú)機(jī)械性保護(hù)時(shí)為4mm。2.4.2.15 配電箱內(nèi)母線相序排列一致，母線色標(biāo)正確，均

13、勻完整.二次結(jié)線排列整齊，回路編號(hào)清晰齊全。2.4.2.16 采用鋼板盤(pán)面或木制盤(pán)面的出線孔應(yīng)裝絕緣嘴，一般情況一孔只穿一線。2.4.3 明裝配電箱（盤(pán)）的固定:在混凝土墻上固定時(shí)，有暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將分線盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤(pán)）找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤(pán)上，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接在器具上。同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱（盤(pán)）調(diào)整平宣后用鋼架或金屬膨脹螺栓固定。在電具、儀表較多的盤(pán)面板安裝完畢后.應(yīng)先用儀表核對(duì)有無(wú)差錯(cuò)，調(diào)整無(wú)誤后試送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫(xiě)好部位，編上號(hào)。如在木結(jié)構(gòu)或輕鋼

14、龍骨護(hù)板墻上固定配電箱(盤(pán))時(shí)，應(yīng)采用加固措施。配管在護(hù)板墻內(nèi)暗敷設(shè)并有暗接線盒時(shí)，要求盒口應(yīng)與墻面平齊，在木制護(hù)板墻處應(yīng)做防火處理，可涂防火漆進(jìn)行防護(hù)。2.4.4 暗裝配電箱的固定。在預(yù)留孔洞中將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸。穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤(pán)面和貼臉。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰，安裝平面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉.不歪斜，螺絲垂直受力均勻。2.4.5 絕緣搖測(cè)：配電箱(盤(pán))全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線

15、之間。3、電纜敷設(shè)3.1 基本要求3.1.1 電纜敷設(shè)前絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn) 1kV 以下電纜，用 lkV 搖表遙測(cè)線問(wèn)及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于 10M。3.1.2 6 10kV 電纜應(yīng)作耐壓或泄露電流試驗(yàn)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB 50150）和當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)的規(guī)定。3.1.3 施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查;電纜的規(guī)格、型號(hào)、截面電壓等級(jí)、長(zhǎng)度等均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、損壞等現(xiàn)象。3.1.4 多根電纜敷設(shè)在橋架及支架上時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將電纜的排列用表或圖的形式表示并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止電纜的交叉和混亂。3.2 材料要求3.2.1 型號(hào)規(guī)格及電壓等級(jí)符合設(shè)計(jì)

16、要求，并有合格證。額定電壓450/750V 及以下聚氯乙烯絕緣電纜需“CCC” 認(rèn)證標(biāo)志。3.2.2 每根電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)、長(zhǎng)度及出廠日期，電纜軸應(yīng)完好無(wú)損。3.2.3 電纜外觀完好無(wú)損，鎧裝無(wú)銹蝕，無(wú)機(jī)械損傷，無(wú)明顯皺榴和扭曲現(xiàn)象。橡套、塑料電纜外皮及絕緣層元老化及裂紋。3.2.4 電纜的其他附屬材料:電纜蓋板、電纜標(biāo)示樁、電纜標(biāo)示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布帶、電纜頭附件等均應(yīng)符合要求。3.3 工藝流程3.3.1 直埋電纜敷設(shè)工藝流程（1）直埋電纜敷設(shè)工藝流程 （3） 排管內(nèi)電纜敷設(shè)工藝流程 （4）電纜溝內(nèi)及電纜豎井內(nèi)電纜敷設(shè)工藝流程 3.4 操作要求3.4.1

17、直埋電纜敷設(shè)3.4.1.1 電纜直埋敷設(shè)是沿已選定的路線挖掘溝道，然后把電纜埋在地下溝道內(nèi)。因電纜直埋在地下，不需要其他設(shè)施，故施工簡(jiǎn)單，造價(jià)低，電纜散熱好。一般在電纜根數(shù)較少，敷設(shè)距離較長(zhǎng)時(shí)多用此法。3.4.1.2 電纜的埋設(shè)要求（1）電纜的線路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械損傷、化學(xué)作用、振動(dòng)、熱影響、蟲(chóng)鼠等的危害地段，應(yīng)采取保護(hù)措施。（2）電纜的埋深應(yīng)符合下列要求：電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.7m，穿越農(nóng)田時(shí)不應(yīng)小于1m ，只有在引人建筑物、與地下建筑交叉及繞過(guò)地下建筑物處，可埋淺些，但應(yīng)采取保護(hù)措施。在寒冷地區(qū)，電纜應(yīng)埋于凍土層以下，當(dāng)無(wú)法深埋時(shí)，應(yīng)采取措施（如加套管）。（3）電纜之間

18、、電纜與其他管道、道路、建筑物等之間的平行和交叉時(shí)的最小距離應(yīng)符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收（GB50303-2002）的相關(guān)要求。（4）電纜經(jīng)鐵路、公路、城市街道、廠區(qū)道路時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在堅(jiān)固的保護(hù)管內(nèi)。管頂距障礙物不小于1m ，管的兩端伸出道路路基邊2m. 伸出排水溝0.5m，（5）直理電纜的上下方需鋪不小于100mm 厚的軟土或沙層，并蓋于混凝土保護(hù)管或磚，其覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)各50mm。3.4.1.3 電纜敷設(shè)（1）清理溝內(nèi)雜物，在溝底鋪上100mm 厚的軟土或沙層，準(zhǔn)備敷設(shè)電纜。（2）電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引，當(dāng)電纜較重時(shí)，宜采用機(jī)械牽引，當(dāng)電纜較短較輕時(shí)，宜采用人力牽引。（3）

19、電纜機(jī)械牽引：常用慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)直接牽引如圖所示，一般牽引速度為 56m/min，在牽引過(guò)程中應(yīng)注意滑輪是否翻倒，張力是否適當(dāng)。特別應(yīng)注意電纜引出口或電纜經(jīng)彎曲后電纜的外形和外護(hù)層有無(wú)刮傷或壓扁等不正?，F(xiàn)象，以便及時(shí)采取防范措施。電纜機(jī)械牽引示意圖 （4）人工拉引電纜:電纜的人工拉引一般是人力拉引、滾輪和人工相結(jié)合的方法，見(jiàn)圖：人工拉引電纜示意圖 （5）電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求及電纜本身的要求。（6）電纜放在溝底時(shí)，邊敷設(shè)邊檢查電纜是否受傷。放電纜的長(zhǎng)度不能控制得太緊，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、電纜過(guò)管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?，并作波浪狀擺放。（7）回填土前，應(yīng)

20、清理積水，進(jìn)行一次隱蔽工程檢驗(yàn)，合格后，應(yīng)及時(shí)回填土，并進(jìn)行分層秀實(shí)。（8） 埋標(biāo)志樁：電纜回填土后，作好電纜記錄，并應(yīng)在電纜拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等處設(shè)置明顯方位標(biāo)樁，直線段每隔100m 設(shè)標(biāo)志樁，標(biāo)志樁可以采用C15 鋼筋混凝土制作，并且標(biāo)有“下有電纜”字樣。標(biāo)志樁露出地面以15cm 為宜。 標(biāo)志樁示意圖（10） 直埋電纜進(jìn)出建筑物處，進(jìn)入室內(nèi)的電纜管口低于室外地面者，對(duì)其電纜管口按設(shè)計(jì)要求或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)做防水處理。3.4.2 橋架內(nèi)電纜敷設(shè)電纜橋架組裝圖3.4.2.1 水平敷設(shè)：（1）電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)將電纜單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)

21、。（2）不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在最上層。（3）同等級(jí)電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，電纜水平凈距不得小35mm 。（4）電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5-10m 處設(shè)固定點(diǎn)。3.4.2.2 垂直敷設(shè):（1）垂直敷設(shè)電纜時(shí)，有條件最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車(chē)前，用吊車(chē)將電纜吊至樓層頂部，敷設(shè)前選好位置，架好電纜盤(pán)，電纜的向下彎曲部位用滑輪支撐電纜，同截面電纜先敷設(shè)低層，再敷設(shè)高層。（2）自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大麻繩人力牽引敷設(shè)。高層大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。3.4.2.3 電纜的排列和固定（1）電纜敷設(shè)排列整齊，間距均勻，不應(yīng)有交叉現(xiàn)

22、象。（2）大于45度傾斜敷設(shè)的電纜每隔 2m 處設(shè)固定點(diǎn)。（3）水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔 510m 處設(shè)固定點(diǎn)。（4）對(duì)于敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜，每敷設(shè)一根應(yīng)固定一根，全塑型電纜的固定點(diǎn)為1m ，其他電纜固定點(diǎn)為1. 5m. 控制電纜固定點(diǎn)為1m 。（5）敷設(shè)在豎井及穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求做好防火阻隔。3.4.2.4 電纜掛標(biāo)志牌（1）標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。（2）標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)及起始位置。（3）沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。3.4.3 電纜溝內(nèi)及電纜豎井內(nèi)電纜敷

23、設(shè)3.4.3.1 電纜支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）電纜在電纜溝內(nèi)及豎井敷設(shè)前，土建專業(yè)已根據(jù)設(shè)計(jì)要求完成電纜溝及電纜支架的施工，電纜敷設(shè)在溝內(nèi)壁的角鋼支架上，電纜支架間平行距離不小于 100mm. 垂直距離為 150200mm.電纜支架最下層距溝底的距離不小于 50100mm。電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)示意圖（2）電纜在堅(jiān)井內(nèi)敷設(shè)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150200 mm，電纜支架最下層至地面的距離不小于50 100mm。（3）支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí)，焊縫飽滿，用膨脹螺栓固定時(shí)，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。支架應(yīng)橫平豎直。3.4.3.2 電纜牽引可用人力

24、或機(jī)械牽引，見(jiàn)直埋或橋架電纜牽引方式。3.4.3.3 電纜敷設(shè):（1）電纜敷設(shè)前，應(yīng)驗(yàn)收電纜溝及電纜豎井，電纜溝的尺寸及電纜支架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，電纜溝內(nèi)應(yīng)清潔干燥，應(yīng)有適量的積水坑。（2）電纜在支架上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按電壓等級(jí)排列，高壓在上面，低壓在下面，控制電纜在最下面。如兩側(cè)裝設(shè)電纜支架，則電力電纜與控制電纜應(yīng)分別安裝在溝的兩側(cè)。（3）在支架上敷設(shè)電纜時(shí)，其水平間距不得小于下列數(shù)值：a） 電纜在支架敷設(shè)時(shí)，電力電纜間距為 35mm，但不小于電纜外徑尺寸;不同等級(jí)電力電纜間及其與控制電纜間的最小凈距為 100mm，控制電纜間不作規(guī)定。b）電纜支架間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，當(dāng)設(shè)汁無(wú)規(guī)定時(shí)，電纜間

25、平行距離不小于 100mm，垂直距離為 150200mm。c）電纜在支架上敷設(shè)，拐彎處的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范中電纜最小允許彎曲半徑中規(guī)定。3.4.3.4 電纜固定（1）垂直電纜敷設(shè)或大于45度傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上固定。（2）交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和文架，不形成閉合鐵磁回路。（3）電纜排列整齊，少交叉;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)電纜支持點(diǎn)間距不大于表中的規(guī)定。電纜支持點(diǎn)間距 （4）當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，電纜與管道的最小凈距，符合表中的規(guī)定，且敷設(shè)在易燃易爆氣體管道的下方。電纜與管道的最小凈 3.4.3.5 防火措施及電纜標(biāo)識(shí)（1）敷設(shè)電纜的電纜溝和豎拌，按設(shè)計(jì)要求的位置，作好防火阻隔。

26、（2） 電纜掛標(biāo)志牌：a.）標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。b）標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)及起始位置。c） 沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。3.4.4 管道內(nèi)電纜敷設(shè)3.4.4.1 檢查管道（1）金屬導(dǎo)管?chē)?yán)禁熔焊連接，管口平整光滑，無(wú)毛刺。（2）檢查管道內(nèi)是否有雜物，在敷設(shè)電纜前，應(yīng)將雜物清理于凈。3.4.4.2 試牽引:經(jīng)過(guò)檢查后的管道，可用一段長(zhǎng)約 5m 的同樣電纜作模擬牽引，然后觀察電纜表面，檢查磨損是否屬于許可范圍。3.4.4.3 敷設(shè)電纜：（1）將電纜盤(pán)放在電纜人孔井口的外邊，先用安裝有電纜牽引頭并涂有電纜

27、潤(rùn)滑油的鋼絲繩與電纜的一端連接，鋼絲繩的另一端穿過(guò)電纜管道，如圖所示，拖拉電纜力量要均勻，檢查電纜牽引過(guò)程中有無(wú)卡阻現(xiàn)象，如張力過(guò)大，應(yīng)查明原因，問(wèn)題解決后，繼續(xù)牽引電纜。（2）電力電纜應(yīng)單獨(dú)穿入一根管孔內(nèi)。同一管孔內(nèi)可穿入3根控制電纜。（3）三相或單相單芯電纜不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。管道內(nèi)敷設(shè)電纜牽引圖（5）電纜人手孔井：電纜在管道內(nèi)敷設(shè)時(shí)，為了抽拉電纜或做電纜連接，電纜管分支、拐彎處均需按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求設(shè)置電纜人手孔井，電纜人手孔井的距離，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，一般在直線部分每隔50-100m 設(shè)置一個(gè)。3.4.4.4 防火措施及電纜標(biāo)識(shí)（1）防火措施：敷設(shè)電纜的電纜管，在穿越防火分區(qū)處按設(shè)

28、計(jì)要求的位置，有防火阻隔措施。3.4.4.5 電纜掛標(biāo)志牌:（1）標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。（2）標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)及起始位置。（3）沿電纜管道敷設(shè)的電纜在其兩端、人手孔井內(nèi)應(yīng)掛標(biāo)志牌。3.4.4.5 預(yù)分支電纜在豎井內(nèi)敷設(shè)（1）安裝附件見(jiàn)表：預(yù)分支電纜安裝附件。（2）檢查電纜通道，確認(rèn)預(yù)分支電纜是否能通過(guò)貫通孔洞。（3）將電纜放在線架上，將電纜放在樓下，安裝時(shí)將電纜提拉上去。（4）分支電纜的頂端處理。（5）將電纜的頂端用一專用 PVC 材料制成的封頭帽作防水處理，再用熱縮管加強(qiáng)。（6）將金屬網(wǎng)套固定在電纜頂端，下圖為金屬網(wǎng)套固定方法。金屬網(wǎng)套固定方

29、法（a） 擰絞型電纜 （b） 單芯電纜（7）將安裝金屬網(wǎng)套的電纜頂端通過(guò)回轉(zhuǎn)接頭同卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩連接。（8）檢查吊裝電纜的各個(gè)環(huán)節(jié)是否準(zhǔn)備好，檢查無(wú)誤后，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)將電纜提升上去。提升過(guò)程中，不要對(duì)分支線施加張力，使用電纜重量 4倍以上強(qiáng)度的提升用繩纜.邊提升，邊檢查，以免電纜受傷。 圖為電纜敷設(shè)方法。（9）提升用的電纜網(wǎng)套到達(dá)頂部時(shí)，將網(wǎng)套掛在預(yù)埋的吊鉤上，對(duì)中間部位進(jìn)行固定，固定間距1. 52m，單芯電纜用馬鞍線夾固定。（10）將支線電纜端頭進(jìn)行連接。（11）進(jìn)行主干線電纜的連接。圖為預(yù)分支電纜的安裝示意圖。 預(yù)分支電纜的安裝示意圖（a） 單芯電纜; （b） 擰絞型多芯電纜（12） 將電纜洞

30、口用防火堵料進(jìn)行封堵，電纜的首末端、分支處掛電纜牌。4 配管安裝4.1 硬質(zhì)阻燃塑料管（PVC）明敷設(shè)4.1.1 材料要求4.1.1.1 凡所使用的阻燃型（PVC） 塑料管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應(yīng)低于27% 的阻燃指標(biāo)，并應(yīng)有檢定檢驗(yàn)報(bào)告單和產(chǎn)品出廠合格證。4.1.1.2 阻燃型塑料管外壁應(yīng)有間距不大于1m 的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠廠標(biāo)，管子內(nèi)、外壁應(yīng)光滑、無(wú)凸棱、凹陷、針孔及氣泡，內(nèi)外徑的尺寸應(yīng)符合國(guó)家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，管壁厚度應(yīng)均勻一致。4.1.1.3所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如:各種燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒、插座盒、端接頭、管箍等，必須使用配套的阻燃塑料制品。4

31、.1.1.4 阻燃型塑料燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒，其外觀應(yīng)整齊，預(yù)留孔齊全，無(wú)劈裂等損壞現(xiàn)象。4.1.1.5 輔助材料：專用膠粘劑等。4.1.2 工藝流程 4.1.3 操作要求4.1.3.1 斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑需使用鋼鋸或砂輪切割機(jī)鋸斷，斷口后將管口處理平整、光滑。4.1.3.2 敷管：先將管卡一端的螺絲戴上幾扣，另一端敞開(kāi)，然后將管路安放于管卡內(nèi)，逐個(gè)擰緊。4.1.3.3 支架、吊架位置正確，間距均勻，同一管段的管卡應(yīng)在同一直線上平整牢固，穿墻固定時(shí)，背后加墊圈和彈簧墊，用螺母緊固（必要時(shí)在墊圈上加裝用扁鋼切成的短節(jié)，以增加強(qiáng)度）。4.1.3.4 管路水平敷設(shè)時(shí)，高度不應(yīng)低于2米

32、，垂直敷設(shè)時(shí)，高度不低于 1.5米，（1.5米以下應(yīng)加保護(hù)管保護(hù)）。4.1.3.5 管路較長(zhǎng)時(shí)，超過(guò)下列情況時(shí)，應(yīng)加裝接線盒：管路無(wú)彎時(shí)，每隔 30m ；管路有一個(gè) 90彎時(shí)，每隔 20m；管路有二個(gè)彎時(shí)，每隔 15m。管路有三個(gè)彎時(shí)，每隔 8m；如安裝路徑上受具體情況限制無(wú)法加裝接線盒時(shí)，管徑應(yīng)加大一級(jí)。4.1.3.6 支架、吊架及敷設(shè)在墻上的管卡固定點(diǎn)及盒、箱邊緣的距離為 150300mm ，管路中間距離見(jiàn)表：管路中間距離4.1.3.7 配線與管道間最小距離，見(jiàn)表4.1.3.8 管路連接（1）管口應(yīng)平整光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接，連接處的結(jié)合面應(yīng)涂專用膠粘劑，接口應(yīng)牢

33、固緊密。（2）管與管之間采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度應(yīng)為管外徑的 1.53 倍，管口在套管中應(yīng)對(duì)縫平齊。（3）管與器件連接時(shí)，插入深度應(yīng)為管外徑的 1.1 1. 8 倍。4.1.3.9 管路敷設(shè)（1） 配管及支架、吊架應(yīng)安裝順直、牢固，排列應(yīng)整齊，管子彎曲處無(wú)明顯皺褶、凹扁現(xiàn)象。（2）彎曲半徑租彎扁度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：直管每隔 30m 應(yīng)加裝補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置接頭的大頭套入直管并粘牢，另一管端套上一節(jié)小頭并粘牢，然后將此小頭一端插入卡環(huán)中，小頭可在卡環(huán)內(nèi)滑動(dòng)。補(bǔ)償裝置見(jiàn)安裝示意圖： （4）引出地面一段（PVC）管，可以使用一節(jié)鋼管引出，但需要制作配套的過(guò)渡專用接箍，并把鋼管接箍埋入混凝土中，鋼管外殼

34、做接地或接零保護(hù)。管與鋼管連接見(jiàn)示意圖： （5）管路入盒（箱）一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平正、牢固，向上立管管口采用帶端帽的護(hù)口，防止異物落入管路，造成管路堵塞，做法見(jiàn)圖： 4.2 硬質(zhì)阻燃塑料管（PVC）暗敷設(shè)4.2.1 材料要求（與明敷設(shè)相同）4.2.2 工藝流程 4.2.3 操作要求4.2.3.1 彈線定位（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處安裝時(shí)，確定盒、箱位置后進(jìn)行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測(cè)出盒、箱的準(zhǔn)確位置并標(biāo)出尺寸。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖燈位要求，在加氣混凝土樓板、預(yù)制混凝土樓板上進(jìn)行測(cè)量后，標(biāo)注出燈頭

35、盒的準(zhǔn)確位置尺寸。（3）各種隔墻開(kāi)槽預(yù)埋開(kāi)關(guān)盒彈線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，在磚墻、泡沫混凝土墻、石膏板墻、焦渣磚墻等處安裝時(shí)，需要穩(wěn)埋開(kāi)關(guān)盒的位置，進(jìn)行測(cè)量確定開(kāi)關(guān)盒準(zhǔn)確位置尺寸。（4）盒、箱固定應(yīng)平整、牢固，灰漿飽滿，收口平整，縱、橫坐標(biāo)標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。（5）預(yù)留盒、箱孔洞： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定的盒、箱預(yù)留具體位置，在約 300mm 處預(yù)留出進(jìn)入盒、箱的管子長(zhǎng)度，將管子甩在盒、箱預(yù)留孔外，管口端用管帽堵好。4.2.3.2 管路連接（1）管路連接應(yīng)使用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子粘上配套的塑料管膠粘劑，均勻涂抹在管的外壁上，將管子插入套箍，管口應(yīng)到位。膠粘劑要求粘接后1分

36、鐘內(nèi)不移動(dòng)，并具有防水性。（2）管路垂直或水平敷設(shè)時(shí)，每隔 1m 間距應(yīng)有一個(gè)固定點(diǎn)，彎曲部位應(yīng)在圓弧的兩端 300500mm 處加一個(gè)固定點(diǎn)。（3）管進(jìn)盒、箱，一管穿一孔，先接端接頭，然后用內(nèi)鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護(hù)口堵好管口，最后用泡沫塑料塊堵好盒口。4.2.3.3 管路敷設(shè)（1）現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)管路暗敷設(shè)：管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間，管進(jìn)盒箱時(shí)應(yīng)煨成燈叉彎，管路每隔 1m 處用鍍缽鐵絲綁扎牢固。（2） 現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)管路暗敷設(shè)：根據(jù)建筑物內(nèi)房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置。（3） 灰土層內(nèi)管路暗敷設(shè)：在灰土層窮實(shí)后，進(jìn)行管槽的開(kāi)挖和剔鑿，然后敷設(shè)管路，管路敷設(shè)后在管

37、路上面填上混凝土砂漿，厚度應(yīng)不小于15mrn。（4） 掃管穿帶線：對(duì)于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，如墻、樓板應(yīng)及時(shí)隨著拆模時(shí)進(jìn)行掃管，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理管路被堵現(xiàn)象。（5） 對(duì)于磚混結(jié)構(gòu)墻體，應(yīng)在抹灰時(shí)進(jìn)行掃管，有問(wèn)題可及時(shí)進(jìn)行修改和返工，以便土建修復(fù)墻面。經(jīng)過(guò)掃管后確認(rèn)管路暢通，及時(shí)穿好帶線，并將管口、盒口、箱口及時(shí)堵好，在后續(xù)施工過(guò)程中，加強(qiáng)已配管路的成品保護(hù)，防止出現(xiàn)二次堵塞。4.3 鋼管敷設(shè)4.3.1 材料要求4.3.1.1 鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻規(guī)則，無(wú)劈裂、沙眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅鋼管外其他管材的內(nèi)外壁需預(yù)先除銹防腐處理，埋入混凝土內(nèi)可不刷防銹漆，但應(yīng)進(jìn)行除銹處理。4.3.

38、1.2 鍍鋅鋼管或刷過(guò)防腐漆的鋼管表層完整，無(wú)剝落現(xiàn)象。4.3.1.3 鐵制燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒等，盒壁厚度應(yīng)不小于 1.2mm.，鍍鋅層無(wú)剝落，無(wú)變形開(kāi)焊，面板安裝孔與地線連接孔齊全。4.3.1.4 面板、蓋板的規(guī)格、孔距應(yīng)與底盒配套，外形完整無(wú)損，板面顏色均勻。4.3.1.5 使用各種型鋼材質(zhì)應(yīng)符合要求，鍍鋅型鋼的鍍鋅層完整無(wú)損。4.3.1.6 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)使用鍍鋅件。4.3.1.7 其他材料：鐵絲、電焊條、防銹漆等材料無(wú)過(guò)期變質(zhì)現(xiàn)象。4.3.2 工藝流程 4.3.3 操作要求4.3.3.1 暗管敷設(shè)（1）敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)做密封

39、處理。（2） 暗配的電線管路宜沿最近的路徑敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?，埋人墻或混凝土?nèi)的管路，管壁距墻（地）面凈距應(yīng)不小于15mm 。（3） 進(jìn)入落地式配電箱的管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。（4） 埋入地下的管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)管。4.3.3.2 管路連接方法（1）管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須使用通絲管箍。裝好管箍后，管口應(yīng)對(duì)應(yīng)。外露絲應(yīng)不多余 2 扣。（2） 套管連接宜用于暗配管，套管長(zhǎng)度為連接管徑的1. 53 倍，連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。（3） 坡口焊接。管徑 80mm 以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用

40、氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點(diǎn)均勻向外敲打出坡口，把兩管披口對(duì)平齊，周邊焊接嚴(yán)密。4.3.3.4 管與管的連接（1） 管徑 20mm 及其以下鋼管必須用管箍連接。管口光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密。管徑25mm 及其以上的鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。（2） 管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無(wú)彎時(shí) 45m，有一個(gè)彎30m，有二個(gè)彎時(shí) 20m，有三個(gè)彎 12m 。4.3.4.3 管路垂直敷設(shè)時(shí)，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離：50mm 及其以下為 30m，70 95 mm 時(shí)為 20m，120240mm 時(shí)為18m。4.3.3.5 管進(jìn)盒、箱連接（1） 盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與

41、管徑匹配，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開(kāi)孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔與管徑無(wú)法匹配時(shí)，應(yīng)用液壓開(kāi)孔器在盒、箱的對(duì)應(yīng)位置進(jìn)行開(kāi)孔。（2）管口人盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒梭邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于 5mm 。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為 24 扣。兩根以上的管入盒、箱時(shí)，要求盒箱內(nèi)的管頭長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。4.3.3.6 變形縫處理（1）變形縫處理做法：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，在另一側(cè)接線箱底部的垂直方向上開(kāi)孔，孔徑尺寸不小于接入管徑的 2 倍。兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線

42、見(jiàn)圖：4.3.3.7 地線焊接（1）管路應(yīng)作整體接地連接，穿過(guò)建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的 6倍，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。跨接地線的規(guī)格見(jiàn)表：跨接地線規(guī)格表(mm) （2）卡接：鍍鋅鋼管電線保護(hù)管，應(yīng)用專用接地線連接，不得采用焊接連接地線。4.4 扣壓式薄壁鋼管敷設(shè)4.4.1 材料要求4.4.1.1 使用的管材、應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。4.4.1.2 管材及器材的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)汁要求，鋼質(zhì)接線盒、分線盒、直管接頭、爪型螺紋管接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開(kāi)關(guān)盒、插座盒等的規(guī)格應(yīng)

43、與面板、蓋板相配套。4.4.1.3 管卡、支架、吊桿及盒箱等金屬件，均應(yīng)鍍鋅或刷防腐漆，緊固件均應(yīng)使用鍍鋅件。4.4.2 工藝流程 4.4.3 操作要求4.4.3.1 暗管敷設(shè)（1）箱盒測(cè)位:根據(jù)施工圖紙確定箱盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出箱盒實(shí)際位置。成排成列的箱盒位置，應(yīng)掛通線或十字線安裝找正。（2）暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢?埋入精體或混凝土內(nèi)的導(dǎo)管，與墻體或混凝土表面的凈距不應(yīng)小于15mm。（3） 剔槽孔：磚墻或砌體墻需剔槽時(shí)，應(yīng)在槽兩邊彈線，糟寬及槽深均應(yīng)比管外徑大5mm 為宜。（4） 進(jìn)入落地式配電箱、屏的電線管路，排列應(yīng)整齊，管

44、口應(yīng)高出配電箱基礎(chǔ)面不小于50mm。（5） 管路連接：采用直管接頭連接，其長(zhǎng)度應(yīng)為管外徑的 23倍，管的接口應(yīng)在直管接頭內(nèi)的 1/2 處。根據(jù)配管線路的要求采用 90度直角彎管接頭時(shí)，管的接口應(yīng)插入直角彎管的承接處，并應(yīng)到位.再使用壓接器壓接，其扣壓點(diǎn)應(yīng)不少于兩點(diǎn)。壓接后，在連接口處涂抹鉛泊，使其整個(gè)線路形成完整的統(tǒng)一接地體。（6） 管路兩個(gè)接線點(diǎn)之間的距離在下列長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)加裝接線盒。接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修：a）管路無(wú)彎時(shí)，不超過(guò)30m；b）管路有一個(gè)彎時(shí)，不超過(guò) 20m；c）管路有兩個(gè)彎時(shí)，不超過(guò) 15m；d）管路有三個(gè)彎時(shí)，不超過(guò) 8m。（7）管路固定：a）鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的

45、管路，每隔1m左右用鐵絲綁扎在鋼筋上。b）磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路，每隔 1m 左右用鐵絲綁扎、鐵釘固定。c）預(yù)制圓孔板上的管路，可利用板孔用鐵絲綁扎固定。4.4.3.2 明管敷設(shè)（1） 配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件、預(yù)留洞工作。（2） 采用剔注法固定支架，應(yīng)在抹灰前進(jìn)行，采用膨脹螺栓固定支架，應(yīng)在抹灰后進(jìn)行。（3） 配管應(yīng)在土建噴漿、刷漆后進(jìn)行。4.4.3.3 吊頂內(nèi)管路敷設(shè)（1） 配合建筑結(jié)構(gòu)安裝預(yù)埋件、預(yù)留洞工作。（2） 單獨(dú)支撐、吊掛的管路，在吊頂龍骨安裝時(shí)進(jìn)行施工，敷設(shè)在吊頂主龍骨上的管路，配合龍骨安裝進(jìn)行施工。（3） 內(nèi)部裝修施工時(shí)，對(duì)吊頂燈位及電氣器具位置進(jìn)行定位，并在樓板上彈出實(shí)

46、際位置。5、金屬電纜橋架、線槽安裝5.1 基本要求 5.1.1 選用的橋架、線槽及其連接件和附件均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)該有合格證件。5.1.2 橋架、線槽的規(guī)格、支吊架跨距，防腐類(lèi)型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.1.3 橋架、線槽在每個(gè)支架上應(yīng)固定牢固.連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母位于線槽的外側(cè)。5.1.4 當(dāng)直線段金屬橋架、線槽長(zhǎng)度超過(guò) 30m 時(shí)、玻璃鋼制電纜橋架超過(guò) 15m 時(shí)，應(yīng)有伸縮縫，其連接應(yīng)采用伸縮連接板；電纜橋架、線槽跨越建筑物伸縮縫、沉降縫時(shí)應(yīng)加設(shè)伸縮裝置。5.1.1.5 槽板內(nèi)外應(yīng)平整光滑，無(wú)扭曲現(xiàn)象，無(wú)毛刺，金屬橋架、線槽應(yīng)做防腐處理。5.2 材料要求5.2.1 金屬橋架

47、、線槽及其附件應(yīng)采用經(jīng)過(guò)鍍鋅的定型產(chǎn)品。其型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)外應(yīng)光滑平整、無(wú)棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。5.2.2 金屬膨脹螺栓應(yīng)根據(jù)容許拉力和剪力進(jìn)行選擇。5.2.3 鍍鋅材料采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、吊桿（架）、墊圈、彈簧墊等都應(yīng)經(jīng)過(guò)鍍鋅處理。5.3 工藝流程5.4 操作要求5.4.1 彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出進(jìn)戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進(jìn)行彈線。5.4.2 預(yù)留孔洞：根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)注的軸線部位，將預(yù)制加工好的木質(zhì)或鐵制框架，固定在標(biāo)出的位置上，并進(jìn)行調(diào)直找

48、正，待現(xiàn)澆棍凝土凝固模板撤除后，撒下框架，并抹平孔洞口。5.4.3 支架與吊架安裝要求5.4.3.1 支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無(wú)顯著扭曲，下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)在 5mm 范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。5.4.3.2 鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無(wú)顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂縫、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。5.4.3.3 支架與吊架應(yīng)安裝牢固.保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同的坡度。5.4.3.4 支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵 30mm×3mm，角鋼25mm×25mm×3mm。5.4.3.5 嚴(yán)禁用電氣、

49、焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應(yīng)做防腐處理。5.4.3.6 固定支點(diǎn)間距一般不應(yīng)大于 1. 52m，在迸出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端 500mm 以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。5.4.3.7 支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150200mm; 距地面高度不應(yīng)低于 100-150mm 。5.4.3.8 輕鋼龍骨上敷設(shè)線槽應(yīng)各自有單獨(dú)卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應(yīng)小于 8mm; 支撐應(yīng)固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。5.4.4 金屬膨脹螺栓安裝要求5.4.4.1 適用于混凝土構(gòu)件及實(shí)心磚墻上，不適用于空心磚墻。5.4.4.2 鉆孔直徑的誤差不得超過(guò) +0.5

50、-0.3mm，深度誤差不得超過(guò)+3mm;，鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。5.4.4.3 螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于 2mm，螺栓及套管的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件。5.4.5 金屬膨脹螺栓安裝方法：5.4.5.1 首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彈線定位，標(biāo)出固定點(diǎn)的位置。5.4.5.2 根據(jù)支架或吊架承重的負(fù)荷，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭的長(zhǎng)度應(yīng)大于套管長(zhǎng)度。5.4.5.3 打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋人墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平齊為宜。5.4.5.4 應(yīng)先清除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑，然后再用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲進(jìn)洞內(nèi)，以保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露，

51、敲擊時(shí)不得損傷螺栓的絲扣。5.4.5.5 埋好螺栓后可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。5.4.6 橋架線槽安裝要求5.4.6.1 橋架、線槽應(yīng)平整.無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁無(wú)毛刺，各種附件齊全。5.4.6.2 橋架線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無(wú)翹角，出線口的位置正確。5.4.6.3 在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，如果吊頂無(wú)法上人時(shí)應(yīng)留有檢修孔。5.4.6.4 穿墻、樓板的橋架、線槽需按規(guī)范要求設(shè)置防護(hù)套管，跨越建筑物變形縫處的橋架線槽底板應(yīng)斷開(kāi)，保護(hù)地線應(yīng)留有補(bǔ)償余量，敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計(jì)要求的位置，有防火隔堵措施。5.4.6.5 橋架、線槽

52、所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。5.4.6.6 橋架線槽的底板對(duì)地距離低于 2.4m 時(shí)，橋架線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護(hù)地線。2.4m 以上的線槽蓋板可不加保護(hù)地線。5.4.6.7 橋架線槽經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時(shí)，線槽本身應(yīng)斷開(kāi)，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不許固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。5.4.6.8 敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層、設(shè)備層等處的橋架、線槽應(yīng)符合有關(guān)防火要求。5.4.7 橋架線槽敷設(shè)安裝：5.4.7.1 橋架線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。5.4.7.2 橋架線

53、槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。5.4.7.3 橋架線槽與盒、箱、柜等接茬處，進(jìn)線和出線口均應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固.末端應(yīng)加裝封堵。5.4.7.4 建筑物的表面如有坡度時(shí)，橋架線槽應(yīng)隨其變化坡度。待線槽全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進(jìn)行調(diào)整檢查。確認(rèn)合格后再進(jìn)行槽內(nèi)配線。5.4.8 吊裝金屬橋架線槽：5.4.8.1 橋架線槽直線段組裝時(shí)，應(yīng)先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成型。5.4.8.2 線槽與線槽可采用內(nèi)連接頭或外連接頭，配

54、上平墊和彈簧墊，用螺母固定。5.4.8.3 線槽交叉、丁字、十字應(yīng)采用二通、三通、四通進(jìn)行連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或放置在電氣器具內(nèi)，線槽內(nèi)決不允許有導(dǎo)線接頭。5.4.8.4 轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。5.4.8.5 出線口處應(yīng)利用出線口盒進(jìn)行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜處應(yīng)采用抱腳連接。5.4.9 地面線槽安裝：5.4.9.1 地面線槽安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)配合土建地面工程施工。先抄平，然后測(cè)定固定點(diǎn)位置，將上好臥腳螺栓和壓板的線槽水平放置在墊層上，然后進(jìn)行線槽連接。5.4.9.2 需精裝的房間，還應(yīng)考慮精裝后的地面高度，將各種盒蓋蓋好或堵嚴(yán)實(shí)，以防止水泥砂漿進(jìn)

55、入，直至配合土建地面施工結(jié)束為止。5.4.10 橋架線槽內(nèi)保護(hù)地線安裝:5.4.10.1 保護(hù)地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于6mm; 并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。5.4.10.2 金屬橋架線槽的寬度在 100mm 以內(nèi)（含100mm），.兩段線槽用連接板連接處（即連接板作地線時(shí)） ，每端螺絲固定點(diǎn)不少于 4 個(gè)，寬度在 200mm 以上（含200mm） 兩段線槽用連接板連接的保護(hù)地線每端螺絲固定點(diǎn)不少于6 個(gè)。5.4.11 橋架、線槽內(nèi)配線要求：5.4.11.1 橋架、線槽內(nèi)配線前，應(yīng)消除槽內(nèi)的積水和污物。5.4.11.2 在同一線槽內(nèi)（包括絕緣在內(nèi)

56、）的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過(guò)內(nèi)部截面積的 40% 。5.4.12 橋架線槽內(nèi)配線方法：5.4.12.1 清掃明敷線槽時(shí)，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘留的雜物和積水，使線槽內(nèi)外保持清潔，清掃暗敷于地面內(nèi)的線槽時(shí)，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復(fù)多次就可將線槽內(nèi)的雜物和積水清理干凈。也可用空氣壓縮機(jī)將線槽內(nèi)的雜物和積水吹出。放線：放線前應(yīng)檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全；導(dǎo)線和保護(hù)地5.4.12.2 線的選擇是否符合設(shè)計(jì)圖的要求；管進(jìn)入盒時(shí)內(nèi)外根螺母是否鎖緊，確認(rèn)無(wú)誤后再放線。6、接地裝置安裝6.1 基本要求6.1.1 接地裝置的埋設(shè)深度其頂部不應(yīng)小于0.6 m，角鋼及鋼管接地極應(yīng)垂直配置。6.1.2 垂直接地極長(zhǎng)度不應(yīng)小于2.5m，其相互之間的問(wèn)距如設(shè)計(jì)無(wú)要求，一般不小于5 m。6.1.3 接地裝置埋