二氧化碳氣體保護焊接工藝作業(yè)指導書

1、HP01-02二氧化碳保護焊接規(guī)范和操作工藝作業(yè)指導書F* Ez I I jflk柳州飛喬體育器材有限公司二氧化碳氣體保護焊作業(yè)指導書1HP01-02二氧化碳保護焊接規(guī)范和操作工藝作業(yè)指導書二氧化碳氣體保護焊作業(yè)指導書二氧化碳氣體保護焊用的CO2氣體，大部分為工業(yè)副產品，經(jīng)過壓縮成液態(tài)裝瓶供應。 在常溫下標準瓶滿瓶時，壓力為 57MPa(5070kgf/cm2)。低于1MPa(10個表壓力)時，不 能繼續(xù)使用。焊接用的 CO2氣體，一般技術標準規(guī)定的純度為99%以上，使用時如果發(fā)現(xiàn)純度偏低，應作提純處理。二氧化碳氣體保護焊進行低碳鋼和低合金鋼焊接時，為保證焊縫具有較高的機械性能 和防止氣孔產生

2、，必須采用含錳、硅等脫氧元素的合金鋼焊絲，同時還應限制焊絲中的含 碳量。其中H08Mn 2SiA使用較多，主要用于低碳鋼和低合金鋼的焊接；H04Mn 2SiTiA含碳量很低，而且含有0.2%0.4%的鈦元素，抗氣孔能力強，用在對致密性要求高的焊縫上。二氧化碳氣體保護焊的規(guī)范參數(shù)包括電源極性、焊絲直徑、電弧電壓、焊接電流、氣 體流量、焊接速度、焊絲伸出長度、直流回路電感等。(一) 電源極性 二氧化碳氣體保護焊焊接一般材料時，采用直流反接；在進行高速焊 接、堆焊和鑄鐵補焊時，應采用直流正接。(二) 焊絲直徑 二氧化碳氣體保護焊的焊絲直徑一般可根據(jù)表選擇。(三) 電弧電壓和焊接電流對于一定直徑的焊絲

3、來說，在二氧化碳氣體保護焊中，采用較低的電弧電壓，較小的焊接電流焊接時，焊絲熔化所形成的熔滴把母材和焊絲連接起 來，呈短路狀態(tài)稱為短路過渡。大多數(shù)二氧化碳氣體保護焊工藝都采用短路過渡焊接。當 電弧電壓較高、焊接電流較大時，熔滴呈小顆粒飛落稱為顆粒過渡。© 1.6或© 2.0mm的焊絲自動焊接中厚板時，常采用這種過渡。© 3mm以上的焊絲應用較少。0.6© 1.2mm的焊絲主要采用短路過渡，隨著焊絲直徑的增加，飛濺顆粒的數(shù)量就相應增加。當采用© 1.6mm 的焊絲，仍保持短路過渡時，飛濺就會非常嚴重。氧化碳氣體保護焊焊絲直徑選用表(mm)母材厚度

4、< 4>4焊絲直徑0.5 1.21.O 1.6焊接電流與電弧電壓是關鍵的工藝參數(shù)。為了使焊縫成形良好、飛濺減少、減少焊接 缺陷，電弧電壓和焊接電流要相互匹配，通過改變送絲速度來調節(jié)焊接電流。飛濺最少時 的典型工藝參數(shù)和生產所用的工藝參數(shù)范圍詳見表 .氧化碳氣體保護焊工藝參數(shù)焊絲直徑0. 81.21.6典型工藝參數(shù)電弧電壓(V)181920焊接電流(A)100-110120-130140-180生產上所用工藝 參數(shù)電弧電壓(V)18 2418 2620 28焊接電流(A)60 16080 260160310在小電流焊接時，電弧電壓過高，金屬飛濺將增多；電弧電壓太低，則焊絲容易伸人熔池

5、，使電弧不穩(wěn)。在大電流焊接時，若電弧電壓過大，則金屬飛濺增多，容易產生氣孔； 電壓太低，則電弧太短，使焊縫成形不良。（四）氣體流量二氧化碳氣體流量與焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長度及噴嘴直徑 等有關。氣體流量應隨焊接電流的增大、焊接速度的增加和焊絲伸出長度的增加而加大。 一般二氧化碳氣體流量的范圍為 825L/min。如果二氧化碳氣體流量太大，由于氣體在高 溫下的氧化作用，會加劇合金元素的燒損，減弱硅、錳元素的脫氧還原作用，在焊縫表面出現(xiàn)較多的二氧化硅和氧化錳的渣層，使焊縫容易產生氣孔等缺陷；如果二氧化碳氣體流 量太小，則氣體流層挺度不強，對熔池和熔滴的保護效果不好，也容易使焊縫產生氣孔等 缺

6、陷。（五）焊接速度 隨著焊接速度的增大，則焊縫的寬度、余高和熔深都相應地減小。如 果焊接速度過快，氣體的保護作用就會受到破壞，同時使焊縫的冷卻速度加快，這樣就會 降低焊縫的塑性，而且使焊縫成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊縫寬度就會明顯增 加，熔池熱量集中，容易發(fā)生燒穿等缺陷。（六）焊絲伸出長度 指焊接時焊絲伸出導電嘴的長度。焊絲伸出長度增加，貝U使焊絲的電阻值增加，造成焊絲熔化速度加快，當焊絲伸出長度過長時，因焊絲過熱而成段熔化， 結果使焊接過程不穩(wěn)定、金屬飛濺嚴重、焊縫成形不良和氣體對熔池的保護作用減弱；反 之，當焊絲伸出長度太短時，則焊接電流增加，并縮短了噴嘴與焊件之間的距離，使噴嘴

7、過熱，造成金屬飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而影響氣流的流通。一般，細絲二氧化碳氣體 保護焊，焊絲伸出長度為814mm粗絲二氧化碳氣體保護焊，焊絲伸出長度為1020mm（七）直流回路電感 在焊接回路中，為使焊接電弧穩(wěn)定和減少飛濺，一般需串聯(lián)合適 的電感。當電感值太大時，短路電流增長速度太慢，就會引起大顆粒的金屬飛濺和焊絲成 段炸斷，造成熄弧或使起弧變得困難；當電感值太小時，短路電流增長速度太快，會造成 很細顆粒的金屬飛濺，使焊縫邊緣不齊，成形不良。再者，盤繞的焊接電纜線就相當于一 個附加電感，所以一旦焊接過程穩(wěn)定下來以后，就不要隨便改動。半自動二氧化碳氣體保護焊的操作技術與焊條電弧焊相近，而且比焊條

8、電弧焊容易掌 握。半自動二氧化碳氣體保護焊的操作工藝應注意以下問題：1、由于平外特性電源的空載電壓低，又是光焊絲，所以在引弧時，電弧穩(wěn)定燃燒點不 易建立，焊絲易產生飛濺。又因工件始焊溫度低，在引弧處易出現(xiàn)缺陷。一般采用短路引 弧法；引弧前要把焊絲端頭剪去，因為熔化形成的球形端頭在重新引弧時會引起飛濺；引 弧時要選好位置，采用倒退引弧法。2、收弧過快，易在熔坑處產生裂紋和氣孔，收弧的操作要比焊條電弧焊嚴格。應在熔坑處稍作停留，然后慢慢抬起焊把，并在接頭處使首層焊縫厚重疊2050mm3、對接平焊和橫焊，應使焊把稍作傾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角 焊時左焊法和右焊法都可以采用。4、立焊和仰焊。立焊有兩種焊法，一種是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊縫平 整美觀；但熔深較小，接頭強度較差，適用于不作