產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)詳細流程

1、+產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計詳細流程首先要知道設(shè)計的目的 ,設(shè)計的目的是將預(yù)定的目標 ,經(jīng)過一系列規(guī)劃與分析決策 ,產(chǎn)生一 定的信息 （文字 ,數(shù)據(jù),圖形 ）形成設(shè)計 ,并通過制造 ,使設(shè)計成為產(chǎn)品 .產(chǎn)品開發(fā)一般分為以下幾個階段 :1 提出項目建議階段； 2.設(shè)計平面圖（效果圖）階段； 3.設(shè)計結(jié)構(gòu)圖階段； 4.手板制作及評 審階段； 5.模具制作階段； 6.初次試模階段； 7.工程驗證、提高和改進產(chǎn)品設(shè)計階段； 8.最后工程試驗板階段； 9.試產(chǎn)階段； 10.試銷階段 11.生產(chǎn)階段。首先是提出項目建議階段，也就是新產(chǎn)品立項階段： 根據(jù)公司或客戶提出項目設(shè)計要求， 由開發(fā)部、銷售部、 品管部參與項目評審

2、會議，確 定項目的可行性及項目開發(fā)負責(zé)人， 由項目負責(zé)人負責(zé)該項目的統(tǒng)籌工作， 此階段需編寫好 以下文件： 1.設(shè)計任務(wù)書，設(shè)計任務(wù)書由總經(jīng)理、業(yè)務(wù)經(jīng)理、以及工程部經(jīng)理完成；2.新產(chǎn)品成本預(yù)算表，這由項目工程師編寫，經(jīng)理審核； 3.設(shè)計開發(fā)計劃任務(wù)書，這個由項目工程 師編寫， 主管審核， 經(jīng)理批準。 然后，寫出一份可行性報告， 報告的主要內(nèi)容一般包括： （ 1） 新產(chǎn)品開發(fā)的必要性， 市場需求預(yù)測， 也就是說開發(fā)這套產(chǎn)品公司能不能得到很好的經(jīng)濟效 益，說白了就是能不能賺錢； （ 2）有關(guān)產(chǎn)品的國內(nèi)外發(fā)展水平和發(fā)展趨勢； （3）所開發(fā)的產(chǎn) 品屬于哪種檔次以及消費人群； （ 4）考慮公司在現(xiàn)有的條

3、件下發(fā)展的可能性以及準備采取的 措施 ;（5） 預(yù)期達到的最低目標和最高目標 , 包括技術(shù)，經(jīng)濟，社會效益等； （ 6）突出設(shè)計， 工藝等方面需要解決的關(guān)鍵問題； （ 7）預(yù)算投資費用及項目的進度期限。確定好開發(fā)項目之后，就進入設(shè)計平面圖階段，也就是設(shè)計效果圖階段。這個階段， 首先由平面設(shè)計工程師在一周內(nèi)完成平面設(shè)計效果圖。 然后由項目負責(zé)人召集會議， 對效果 圖進行評審，評審的內(nèi)容主要包括以下幾點： （ 1）結(jié)構(gòu)的可行性； （2）包裝方案；（3）外觀 顏色的搭配； （ 4）零件的材料要求； （5）功能是否可行等等，其中要特別注意對產(chǎn)品功能以 及產(chǎn)品成本的影響。 如果評審中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時提出

4、修改建議， 重做效果圖，并且做好評 審報告。平面圖做好后，就根據(jù)平面圖設(shè)計結(jié)構(gòu)圖，也就是進入設(shè)計結(jié)構(gòu)圖階段。此階段的工 作主要由結(jié)構(gòu)工程師與電子工程師共同負責(zé)。首先結(jié)構(gòu)工程師根據(jù)效果圖，用 3D 軟件設(shè)計 結(jié)構(gòu)圖，如果有 IGS 文件就更好了，可以直接導(dǎo)入，如果沒有就對應(yīng)效果圖做結(jié)構(gòu)圖。如 果在繪制過程中發(fā)現(xiàn)在軟件上是不能完成的或者是出不了模的， 應(yīng)該及時提出， 看是否可以 更改外觀要求。 一般的結(jié)構(gòu)圖必須在 5 天內(nèi)完成， 復(fù)雜的結(jié)構(gòu)圖必須在 7 天內(nèi)完成， 這就應(yīng) 根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜程度而定。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)以最簡單的結(jié)構(gòu)做出最優(yōu)良的產(chǎn)品， 這就叫做性價比。 做結(jié)構(gòu)圖時應(yīng)特 別需要考慮以下方面的

5、內(nèi)容： 首先根據(jù)產(chǎn)品的使用性能對產(chǎn)品的材料進行選擇， 以與產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)性能最匹配的材料作為產(chǎn)品的首選材料。 材料一般有五金件和塑料件， 根據(jù)經(jīng)驗一般采用 塑料件，因為塑料組成的多樣性 ,結(jié)構(gòu) ,形狀的多變性 ,使得它比起五金件有更理想的設(shè)計特性;特別是它的形狀設(shè)計 ,材料選擇 ,制造方法選擇 ,更是五金件無可比較的 ,因為五金件在設(shè)計上 對于外形和制造 ,都受到相當大的限制 .而塑料件到底是用硬膠還是軟膠，是透明的，還是不 透明的，這些都要考慮好。對于安規(guī)材料必須要按照安規(guī)認證機構(gòu)規(guī)定的要求購買 .然后考慮產(chǎn)品壁厚的大?。?合理地確定產(chǎn)品的壁厚是很重要的， 因為產(chǎn)品的壁厚首先決 定于產(chǎn)品的使用要

6、求， 比如強度、 結(jié)構(gòu)、重量、電氣性能、 尺寸穩(wěn)定性以及裝配等各項要求。 產(chǎn)品的壁厚不能過厚，也不能太薄， 或是壁厚突變，因為太厚的話容易產(chǎn)生縮水， 太薄則容 易產(chǎn)生燒焦或填充不滿等一些成型工藝問題， 而太突然的壁厚變化會導(dǎo)致因冷卻速度不同和 產(chǎn)生亂流而造成尺寸不穩(wěn)定和表面問題。一般的熱塑性塑料的壁厚應(yīng)以4mm為限。從經(jīng)濟的角度來看，過厚的產(chǎn)品不但增加物料成本，延長生產(chǎn)周期， 增加生產(chǎn)成本。從產(chǎn)品設(shè)計角度來看， 過厚的產(chǎn)品使產(chǎn)生空穴的可能性提高， 大大削弱產(chǎn)品的剛性及強度。 而最理想的 壁厚無疑是切面在任何一個地方都是均一的厚度， 但為了滿足功能要求導(dǎo)致壁厚發(fā)生變化是 客觀存在的。為此，發(fā)生壁

7、厚變化的地方應(yīng)盡量順滑。當產(chǎn)品的壁厚不能設(shè)計得過厚，但是又要確保在較薄的地方達到一定的強度和剛性， 這時候可以利用加強筋來增強產(chǎn)品的強度和剛性。 而且加強筋還可以充當內(nèi)部流道， 有助于 熔融塑料在模具型腔中填充。 加強筋一般設(shè)計在產(chǎn)品的非接觸面， 一些經(jīng)常受到壓力、 扭力、 彎曲的塑膠產(chǎn)品更加要設(shè)計加強筋。加強筋的厚度不能大于壁厚的2/3，防止縮水，但是最小也不能小于 0.8mm 。如果要設(shè)計較高大的加強筋時，要在容易引起縮痕的部位設(shè)計一些 具有裝飾效果的紋路， 用來遮蓋縮痕。 加強筋應(yīng)加脫模斜度， 如果可以的話， 斜度越大越好， 除了特殊要求外，加強筋應(yīng)盡量矮。 同時，為了使塑件基本平整，

8、加強筋的端面不應(yīng)該與塑 件的支撐面相平，應(yīng)低于支撐面 0.5mm。還有在做結(jié)構(gòu)圖時，考慮到產(chǎn)品注塑成型后能夠順利的頂出，避免刮傷，所以在塑件 的每一個側(cè)壁都設(shè)計一定的脫模斜度， 脫模斜度的大小沒有一定的準則， 多數(shù)靠經(jīng)驗， 一般 脫模斜度為 1-3 度，但是，一般以 0.5度至 1 度間是比較理想的，具體選擇脫模斜度應(yīng)注意 以下幾個點：（ 1）凡塑料精度要求高的， 應(yīng)選用較小的脫模斜度； （2）凡較高、 較大的尺寸， 應(yīng)選用較小的脫模斜度； （3）塑料收縮率大的，應(yīng)選用較大的脫模斜度； （ 4）塑件壁厚較厚 時，會使成型收縮增大，此時脫模斜度應(yīng)采用較大的數(shù)值； （ 5）對于那些透明件，其脫模斜

9、 度應(yīng)加大，以免引起劃傷。 （6）而對于那些穿插面的脫模斜度一般為1-3 度。在設(shè)計結(jié)構(gòu)圖時，考慮到塑件在注塑過程中，避免應(yīng)力集中，提高塑件的強度、改善 塑件的流動性以及便于脫模，所以在拐角處設(shè)計圓角過渡，圓角不應(yīng)少于 0.5-1mm 。拐角處 的圓角不能太大也不能太小， 如果轉(zhuǎn)角處的弧度太小時會引致應(yīng)力集中， 因此在產(chǎn)品折彎時 容易被折斷， 而弧度太大則會容易產(chǎn)生縮水， 因此， 轉(zhuǎn)角處的弧度和產(chǎn)品的壁厚有一定的比 例，一般介于 0.2 到 0.6，最理想的數(shù)值時 0.5 左右。在允許的情況下，圓角應(yīng)盡量大。 而對于產(chǎn)品上的洞孔設(shè)計也要特別的注意，洞孔可分為盲孔、穿孔、層次孔、多層次孔、鉆 孔

10、以及側(cè)孔。 在設(shè)計時， 要注意孔離邊或內(nèi)壁的距離， 其中相連的洞孔的距離或孔與相鄰產(chǎn) 品直邊的距離不可少于洞孔的直徑，洞孔的壁厚應(yīng)盡量大， 否則穿孔位置容易產(chǎn)生斷裂 的情況。 如果洞孔內(nèi)附有螺紋時， 因為螺紋的位置容易形成應(yīng)力集中的地方， 因 此螺孔邊緣與產(chǎn)品邊緣的距離必須大於螺孔直徑的三倍。 而對于盲孔的設(shè)計， 由 于盲孔是靠模具上的鑲針形成， 而鑲針的設(shè)計只能單邊支撐在模具上， 因此很容易被溶融的 塑料使其彎曲變形， 形成盲孔出現(xiàn)橢圓的形狀，所以鑲針的長度不能過長。 一般來說， 盲孔 的深度只限於直徑的兩倍。從裝配的角度來看， 穿孔的應(yīng)用比盲孔多很多， 而且容易生產(chǎn)。 從模具設(shè)計的角度來看

11、， 穿孔的設(shè)計在結(jié)構(gòu)上也較優(yōu)勝， 因為用來穿孔成型的邊釘?shù)膬啥司墒艿街巍?穿孔的做法 可以是靠單一邊釘兩端同時固定在模具上、 或兩枝邊釘相接而各有一端固定在模具上。 一般 來說， 第一種方法被認為是較好的； 應(yīng)用第二種方法時， 兩條邊釘?shù)闹睆綉?yīng)稍有不同以避免 因為兩條邊釘軸心稍有偏差而引致產(chǎn)品出現(xiàn)倒扣的情況，而且相接的兩個端面必須磨平。大部份情況下，額外的鉆孔工序應(yīng)盡量避免，應(yīng)盡量考慮設(shè)計孔穴可單從模具一次成 型，減低生產(chǎn)成本。而對于側(cè)孔往往會增加模具設(shè)計上的困難，特別是當側(cè)孔的方向與開模的方向成一直 角時， 側(cè)孔容易形成塑膠產(chǎn)品上的倒扣部份。 因此，設(shè)計結(jié)構(gòu)時盡量不要選擇側(cè)孔，從而降 低

12、模具設(shè)計難度以及模具成本。設(shè)計結(jié)構(gòu)圖時，還要考慮到產(chǎn)品上下蓋的連接方式，對于塑料產(chǎn)品來說，主要用到的 連接方式有螺絲連接， 扣位連接， 熱熔接以及超聲波連接等等， 而其中比較常用的是螺釘連 接以及扣位連接，在利用螺釘連接時要注意以下幾點： （ 1）在允許的情況下， 螺釘柱應(yīng)盡量 矮，應(yīng)加一字形或十字形斜筋保證螺釘柱的強度， 并考慮防縮， 防縮措施可以是加大脫模斜 度，或是使螺釘柱內(nèi)部底面做成低于外部表面， 在設(shè)計過程中， 如果遇到外觀要求嚴格的表 面螺釘柱應(yīng)加斜頂進行防縮， 無法加斜頂?shù)膽?yīng)加防縮槽進行防縮； （ 2）螺釘柱的內(nèi)外直徑應(yīng) 符合加工工藝性，一般外徑是內(nèi)徑的 2 倍到 2.5 倍，根

13、據(jù)加膠容易減膠難的原則一般內(nèi)徑先 大后小，外徑先小后大。還有，螺釘柱內(nèi)側(cè)應(yīng)加倒角，以有利于螺釘?shù)陌惭b。有時候，為了防止打滑，一般可在螺絲柱內(nèi)加入件，比如金屬螺母，塑膠內(nèi)的入件通 常作為緊固件或支撐部份。 除此之外， 當產(chǎn)品考慮便于返修、 易于更換或重復(fù)使用等要求時， 入件是常用的一種裝配方式。 但無論是作為功能或裝飾用途， 入件的使用應(yīng)盡量減少， 因為 使用入件需要額外的工序配合，增加生產(chǎn)成本。入件通常是金屬材料，其中以銅為主。入件的設(shè)計必須使其穩(wěn)固地嵌入塑膠內(nèi)， 避免旋轉(zhuǎn)或拉出。 入件的設(shè)計亦不應(yīng)附有尖角 或封利的邊緣，因為尖角或封利的邊緣使塑膠件出現(xiàn)應(yīng)力集中的情況。入件的成型方式分為同步成

14、型和成型后成型兩種 : 同步成型是在塑件成型前將入件 放入模具之中， 在合模成型時熔融塑料會將入件包圍起來同時成型。 而成型后成型是將入件 打入成型塑件之中。 常采用的方法有熱式和冷式， 其原理都是利用塑膠的熱可塑特性。 熱式 是將入件預(yù)先在嵌入前加熱至該塑膠部件融化的溫度， 然後迅速的將入件壓入塑件上特別預(yù) 留的孔中冷卻後成型。 冷式一般是使用超聲波焊接方法把入件壓入。 用超聲波的方法所得到 的結(jié)果比較一致和美觀， 而預(yù)熱壓入在工藝上要控制得好才有好的效果。 否則出現(xiàn)入件歪斜、 位置不正、塑料包含不均勻等現(xiàn)象，形成次品。而對于另一種常用的連接方式，即扣位連接，扣位提供了一種不但方便快捷而且經(jīng)

15、濟的 產(chǎn)品裝配方法， 因為扣位在產(chǎn)品注塑成型的時候同時成型， 裝配時無須配合其他如螺絲、 介 子等緊鎖配件，只要需組合的兩邊扣位互相配合扣上即可。結(jié)構(gòu)設(shè)計時，必須將所有的零件認真按尺寸畫好，并在電腦上檢查零件的互配性，同 時要認真的用拔模檢測工具檢驗產(chǎn)品有沒有扣?，F(xiàn)象， 以及檢查好產(chǎn)品的運動干涉， 不能貪 一時的方便，導(dǎo)致裝配的時候發(fā)生沖突。做結(jié)構(gòu)圖時，如果結(jié)構(gòu)涉及到五金方面，要考慮到加工工藝的可行性，五金件盡量選 用現(xiàn)有的或是標準的， 如要另外生產(chǎn)的， 則要跟供應(yīng)商溝通好， 確保五金零件的加工可行性 沒有問題。 做結(jié)構(gòu)圖階段， 要求結(jié)構(gòu)工程師、 電子工程師以及模具設(shè)計工程師要有良好的溝 通、

16、協(xié)商，保證產(chǎn)品功能的實現(xiàn)沒有問題，手板的裝配沒有問題。做好結(jié)構(gòu)圖后，項目負責(zé) 人召集品管、模房、電子組一起進行結(jié)構(gòu)圖的評審，做好新產(chǎn)品的評審報告。評審?fù)旰?，?排手板的制作，如果需要供應(yīng)商打樣的零件，要打樣回來準備做手板。然后就進入第一次手板制作階段了。 因為我們所設(shè)計的產(chǎn)品只能在電腦上看到， 不知道 真正是怎么樣的， 有些問題在電腦上檢查和實際還是有些不同， 為了保證后面的工作沒有太 大的問題， 所以需要做一個結(jié)構(gòu)手板進行裝配， 盡早發(fā)現(xiàn)問題。 手板的制作讓我們有機會看 到所設(shè)計的產(chǎn)品的實體 ,并且實際的核對其工程設(shè)計 .手板的制作一般有兩種方式 ,第一種就 是利用板狀或棒狀材料依圖加工再接

17、合成一完整的模型,這種方式制作的模型 ,經(jīng)濟快速 ,但是, 缺點也不少 ,而且較難作結(jié)構(gòu)測試 ;另一種方式 ,是利用暫用模具 ,可作少量生產(chǎn) ,需花費較 高的模具費用 ,而且所費的時間較長 ,但是 ,所制作的產(chǎn)品較類似于真正量產(chǎn)的產(chǎn)品 ,可做一般 的工程測試 ,而且建立的模具 ,成形經(jīng)驗 ,將有助于產(chǎn)品針對實際模具制作。如果不做手板的 話，直接在模具制作的時候才發(fā)現(xiàn)問題， 到那時候再去對模具進行更改， 那時候就會大大的 增加了成本，嚴重時模具有可能報廢。首先，提供 3D 圖檔 STP 格式文件給手板部做手板，項目工程師編寫好“產(chǎn)品手板制作 申請單”，交由主管審核，經(jīng)理批準后，發(fā)給手板部做手板，

18、確定好手板的完成時間，一般 手板完成時間為 4-5 天，有的特別難做的可延長到 7天。手板做好和零件準備好后，結(jié)構(gòu)工 程師、 電子工程師以及助理工程師一起裝配手板， 主要由結(jié)構(gòu)工程師負責(zé)， 并記錄在手板裝 配過程中發(fā)現(xiàn)的問題。裝好后，測試產(chǎn)品的功能，手板必須達到以下要求： 1.配合尺寸都是 準確的，要注意出模角度是否影響產(chǎn)品的功能及外觀；2.所測功能都是可靠的，全面的； 3.安全方面要符合規(guī)則，看看產(chǎn)品上是否有利邊，尖點，是否容易跌落等等； 4.外觀都已經(jīng)定 好型，不可以再更改，若是影響到產(chǎn)品的功能，可提議更改，但不可以改變太大； 5 盡可能 做到生產(chǎn)裝配方便及留意噴油、電鍍位置的配合問題，生

19、產(chǎn)線裝配是可行的。手板裝配完后，結(jié)構(gòu)工程師寫好手板裝配總結(jié)報告，并召集品管、生產(chǎn)工程、模房， 開手板評審會議。 然后根據(jù)手板總結(jié)以及評審會議所收集的建議， 編寫好手板評審報告， 并 更改好手板制作，手板評審時發(fā)現(xiàn)的問題，將產(chǎn)品的 3D 圖修正好。再編寫好初步的物料清 單，包括：電子物料清單 、五金外購物料表以及包裝物料表 。之后繪制好開模用的2D 圖，轉(zhuǎn)成 PDF 格式供模具報價用，并填寫“模具制造申請表” 。如果有必要做第二次手 板的話，則要申請做多一次手板。在手板驗證完成之后， 如果驗證產(chǎn)品無任何問題， 就要進行模具的制造， 以便使產(chǎn)品能 夠批量生產(chǎn)。模具的設(shè)計必須謹慎并咨詢專家的意思,因

20、為不適當?shù)哪＞咴O(shè)計和制造 ,將會使得生產(chǎn)費用提高 ,效率降低 , 并用可能造成品質(zhì)的問題 .在模具制作之前，我們先與模具廠簽訂模具開發(fā)合約書，然后再進行模具的設(shè)計。模 具設(shè)計師會根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計師的圖樣來生產(chǎn)模具圖樣， 在此期間產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工程師要與模具設(shè)計 工程師相互溝通，遇到問題時，想辦法解決。在制作模具時， 首先提供 2D 以及 3D 的文件給模具部， 開模要做以下要求： 1.零件圖 上要注明零件的尺寸公差； 2.如果有地方不能有出模角度的一定要在圖紙上注明；3.產(chǎn)品的外觀要求要清楚。 然后要求模具部在收到產(chǎn)品圖檔后提供模具評審結(jié)果， 是否有模具難做的， 如果在不影響產(chǎn)品性能的前提下， 可以根據(jù)

21、模具部反應(yīng)的情況做結(jié)構(gòu)圖的更改。 同時， 要求 模具部在收到產(chǎn)品的 3 天內(nèi)提供： 1 模具結(jié)構(gòu)圖，包括 2D 圖和 3D 圖，模具圖要經(jīng)過工程 師評審確認； 2.開模進度排期； 3.模具結(jié)構(gòu)評審內(nèi)容，包括入水位、分模面、排位、頂針以 及材料等等。開模時間一般要求在 35 天，急的話可以在 25-30 天完成。產(chǎn)品在做模期間，要做好 以下工作：編寫好物料清單，根據(jù)物料清單在 10 天內(nèi)將五金件、電子零配件樣打回來，打 辦必須填寫樣板制造通知單參照打辦流程；同時，電路板功能要測試好；在試模前寫好 第一次試模件的要求給模具部，如顏色、數(shù)量、材料等等。如果涉及到五金模具，一般的五 金模具，是要求先開

22、好成型模，而對于那些開料模，飛邊模則在確認好結(jié)構(gòu)后才開。模具完成后， 就要進行試模了。 試模就是用剛制作完成的模具生產(chǎn)幾件樣品來試試看， 驗證新產(chǎn)品組件或零件的性能是否能夠達到產(chǎn)品原始設(shè)計的要求，新產(chǎn)品至少進行一次工程樣板來完成產(chǎn)品的全部測試。第一次試模時，要求模具部最少送20 套膠件做第一次工程樣板測試。然后出工模表， 安排做包裝方案，并準備裝配夾具。 所有改模資料必須在 3 天內(nèi)出 齊，并要明確改模完成時間及確定下一次送膠日期。 而所有的改模資料要用 “模具更改通知 單”的文件形式發(fā)出，不合格的五金電子零件要重新出“樣板制造通知單”打樣。此階段編 寫好產(chǎn)品使用說明給銷售部做產(chǎn)品說明書， 但

23、是此階段不可以交樣給銷售部送樣。 如果試裝 沒有問題， 則要裝 2 臺以上有功能的樣板到實驗室做產(chǎn)品的疲勞測試。第一次工程樣板一定要由結(jié)構(gòu)工程師及 PE參與組裝，并記錄裝配過程中發(fā)現(xiàn)的問題， 編制好“樣機測試記錄表”， 以及“樣機制作總結(jié)” 。結(jié)構(gòu)工程師一定要仔細的檢查零配件的尺寸，外觀，具體的檢查要 點，可以看看紋路是否均勻一致， 夾水線是否嚴重，美工線是否均勻， 寬度是否符合要求。 如有膠墊就要看膠墊是否一致， 扣位工作是否可靠， 披鋒是否嚴重， 入水位置是否影響外觀， 用手掐四周是否有異響， 鎖螺絲后是否離殼， 鎖螺絲是否可靠， 螺絲有沒有把螺絲柱打爆或 打滑，膠殼是否變形嚴重、是否頂白

24、、是否料花，膠件顏色是否符合要求，塑膠材料的強度 是否滿足要求等。 經(jīng)過第一次試模把問題找出來， 越早發(fā)現(xiàn)問題越好。 然后解決好發(fā)現(xiàn)的問 題，首先對注塑機進行調(diào)試（如注塑壓力、時間、溫度等等） ，不到萬不得已的情況盡量不 要更改模具， 因為對模具進行修改的話可能會達不到我們所設(shè)計的效果，而且改模成本也比較高。 經(jīng)過檢查和修改后再進行工程樣本測試，要達到以下要求為止： 無明顯的扣模、 粘模 現(xiàn)象， 零件沒有明顯的變形， 對照圖紙用量具測量零件的尺寸必須在公差范圍之內(nèi)， 零件的 裝配、配合也沒有問題，必要時要省光模具、鉆好運水，確保尺寸的穩(wěn)定性。此時，產(chǎn)品設(shè) 計師， 結(jié)構(gòu)工程師都有義務(wù)配合模具工程

25、師執(zhí)行試模工作。 一般在修改后， 還要再經(jīng)過打磨 和拋光，直到合格的模具才能正式出廠。有時候，經(jīng)過第一次試模還不能很徹底的發(fā)現(xiàn)問題，這就要進行第二次試模了，第二 次試模也是為了驗證新產(chǎn)品組件或零部件的性能能否達到產(chǎn)品的最終的規(guī)格要求。第二次試模中，所有零部件和材料必須是產(chǎn)品要求和最終更新確定的， 允許裝配前對零部件進行加工， 但必須是最小的。 工程實驗板必須做 2 卡通箱的數(shù)量交給品管部做全面的測試，比如：功能的測試，其中至少要測試 5 個點；還有就是電氣測試，高低溫、恒溫、恒濕測試；模擬運輸 測試，跌落測試；噴油、絲印、移印附著力測試；拉扭力測試等等。色粉油漆顏色自定，如有客戶要求，可以按客

26、戶要求做。如有噴油部件，則要試噴油 效果和噴油模是否合格； 如有移印、 絲印則要試移印絲印效果，確定菲林是否正確。同時還 要對所有五金件進行確認， 對于包裝部分要謹慎的設(shè)計， 如有彩盒則用彩盒做包裝， 沒有則 用相同尺寸的白盒做， 一般在內(nèi)部要設(shè)放內(nèi)卡或泡沫， 以便很好的保護產(chǎn)品。 再看看膠袋尺 寸是否合適，是否需要印警告文字或符號，是否要打孔，厚度是否合乎標準。還有，貼紙的 尺寸是否合適， 說明書文字是否正確，卡通箱尺寸、材質(zhì)是否合乎要求等等，這一系列的內(nèi) 容都要認真的去檢查校對。 這樣才可以從中發(fā)現(xiàn)問題， 然后再與 QE 一起分析測試不合格品， 找出次品的原因及解決方法。如有零部件要進行改

27、模的，則改模圖紙要在測試完成后的3天內(nèi)完成。此階段要編制以下文件：零件圖紙；產(chǎn)品說明；爆炸圖；能夠確認的零件要寫樣品 確認書并簽樣板；樣機制作總結(jié)，樣機測試記錄表；夾具制造申請單；物料清單的發(fā)放。假如所有的測試均可以達到產(chǎn)品的最終要求，則可以寫“試產(chǎn)申請單”，若不通過則要做最后工程試驗板測試。這時候就進入第三次工程樣板階段， 要確認所有的產(chǎn)品設(shè)計問題均已解決； 模具料和 產(chǎn)品外觀均已達到產(chǎn)品的設(shè)計要求。 所有零部件和原材料必須是最后所規(guī)定的類型； 從模具 注塑出來的膠件在裝配前不可以做任何加工（披峰，水口除外） 。工程試驗板的數(shù)量必須要 保證在 2卡通箱。最后工程試驗板必須是生產(chǎn)線所用的夾具來

28、裝配完成的。 交 2卡通箱樣板 給品管部做測試。如在裝配過程中發(fā)現(xiàn)塑膠有問題，必須在 2 天內(nèi)出模具更改通知 給模 具廠。如果發(fā)現(xiàn)有問題，要做第四次工程樣板。如果測試合格，則出放產(chǎn)資料，BOM ，測試方法等，所有零部件要確認好，簽好樣板。做零件板（或電腦文件形式的零件板圖樣）給 倉庫和生產(chǎn)部。此階段要編寫以下文件：最新的物料清單發(fā)放，產(chǎn)品裝配工藝作業(yè)指導(dǎo)書，工序流程 圖；設(shè)計開發(fā)驗證報告，設(shè)計開發(fā)輸出清單，試產(chǎn)申請單，樣機制作總結(jié)，物料的確認。注意：要有測試合格的報告才可以寫試產(chǎn)申請單 ，如因某些特殊原因則要注明試產(chǎn)后可以補齊不合格報告。結(jié)構(gòu)工程師召集品管，生產(chǎn)，采購，倉庫，銷售開新產(chǎn)品發(fā)布會試產(chǎn)申請會 。所 有物料在新產(chǎn)品發(fā)布會后一天內(nèi)確認， 如有些注塑件要在注塑前確認的， 可以延后確認。 新 產(chǎn)品試產(chǎn)在 （試產(chǎn)申請） 后一個月內(nèi)一定要完成。 提供整機樣板給生產(chǎn)部參考。統(tǒng)籌作業(yè)指 導(dǎo)書，夾具的進度情況。然后，進入試產(chǎn)階段。試產(chǎn)階段是新產(chǎn)品的話，線上的員工可能不會裝配以及所注意 的問題每個零部件所需要達到什么要求， 所以工程師要對線上的員工