鍍鋅鋼管卡箍連接的施工工藝

1、word. 鍍鋅鋼管卡箍連接的施工工藝施工準備依設計圖紙下料溝槽的加工接支管處開孔安裝機械三通及四通管道安裝試壓、沖洗3.2.1安裝機械見表一 名稱規(guī)格單位數(shù)量備注切割機臺1用于斷管壓槽機臺1用于加工溝槽開孔機1.1 kw臺1用于鋼管開孔電焊機250型臺1用于焊接支架沖擊鉆38臺1用于固定膨脹螺栓臺鉆1.1 kw臺1用于支架開孔表一現(xiàn)場材料驗收，鍍鋅鋼管的管壁厚度、橢圓度等允許偏差應符合國家標準?？ü窟B接件規(guī)格數(shù)量符合要求，無明顯的損傷等缺陷并應附有質(zhì)量證明材料。扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑無特殊要求時可用肥皂水或洗潔精替代、木榔頭、砂紙、銼刀、砂輪機大口徑管道、梯子或腳

2、手架等。按一個生產(chǎn)班組組織人員見表二 工種人數(shù)備注管道工2 電工1設備用電管理，視生產(chǎn)規(guī)模，可幾個班組共用焊工1用于支架加工輔助工2 表二用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口端面與鋼管軸線應垂直。切口處假設有毛刺，應用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進行斷管，其優(yōu)勢在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無齒鋸進行斷管時，由于其鋸片出廠時端面不平整、用力過 猛、管道轉(zhuǎn)動等因素易造成管道斷面錯位、毛刺多。1選取符合設計要求的管材，管材的端口無毛刺光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。2應保證三人為一組進行。 一人控制滾槽機的開關(guān)及千

3、斤頂?shù)纳担蝗擞^察調(diào)整滾槽機處管道的轉(zhuǎn)動，一人在滾槽機尾架上觀察調(diào)整管道的位置。3將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。4用水平儀測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。5將鋼管端面與滾槽機胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機胎模定位面垂直。6啟動滾槽機電機。 徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機壓模均勻滾壓鋼管。用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸參照表三，然后停機。7將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。溝槽的深度、寬度可參照表三： 管道公稱直徑溝槽寬度(mm)溝槽深度mm允許的最小壁厚(mm) DN25DN32DN40140  DN50DN65

4、DN80  DN100DN125  DN150DN200DN250DN300   表三3.3.3鋼管開孔及機械三通、四通安裝安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。1用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處開孔位置不得位于管道焊縫。2選取適宜的鉆孔鉆頭安裝在開孔機卡頭上。3啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。4操作設置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤滑劑以保護鉆頭，完成鉆頭在鋼管上開孔。5開孔時要均勻施力并加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開孔后將周圍d孔徑+16mm范圍內(nèi)清理干凈包括毛刺、鐵屑、鐵銹、

5、油污等?？锥从忻蹋栌蒙凹?、銼刀或砂輪機打磨光滑。         6檢查機械三通墊圈是否破損假設破損一定要及時更換、三通內(nèi)的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。 把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼外表和墊圈套接觸嚴密。安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管， 后裝小口徑、支管的原那么。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路

6、整體性能。1準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物去除干凈。2檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。3將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。4將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水。5兩根管道的軸線應對正。6在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。7用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。8在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。9檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。管道安裝完畢需進行壓力試驗，試驗壓力按設計要求和施工驗收標準執(zhí)行。試壓前應全面檢查各連接件、固定支架等是否安裝到位。1管道試壓