水電站檢修規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)

1、廣西水利電力集團有限公司縣公司檢修規(guī)程2007年 月 日第一章 總則第一節(jié)設(shè)備檢修基本原則1、檢修部門要按照國家規(guī)定的技術(shù)監(jiān)督法規(guī)、集團公司有關(guān)規(guī)定、 制造廠提供的設(shè)計文件、設(shè)備狀態(tài)評估結(jié)果等合理安排設(shè)備檢修。2、設(shè)備檢修貫徹“安全第一”的方針，杜絕各類違章，確保人身和 設(shè)備安全。3、檢修質(zhì)量管理貫徹GB/T19001質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，實行全過程管理， 推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。4、設(shè)備檢修實行預(yù)算管理、成本控制。5、本規(guī)程按照國家有關(guān)規(guī)程和廠家設(shè)計資料、結(jié)合本廠實際情況制 訂。第二節(jié)檢修管理的的基本要求11、檢修部門要在規(guī)定的期限內(nèi)，完成既定的全部檢修作業(yè)，達到質(zhì)量目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)，保證機組安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行

2、以及建筑物和構(gòu)筑物的完 整牢固。2、設(shè)備檢修采用PDCA（P計劃、D實施，C檢查，A總結(jié)） 循環(huán)的方法，從檢修準(zhǔn)備開始，制訂各項計劃和具體措施，做好施工、驗 收和修后評估工作。3、檢修部門要按照國家質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)要求、廠家設(shè)計說明書和實際 情況，建立質(zhì)量管理體系和組織機構(gòu)，編制質(zhì)量手冊，完善程序文件，推 行工序管理。4、檢修部門要制定檢修過程屮的環(huán)境保護和勞動保護措施，合理處各類廢棄物，改善作業(yè)環(huán)境和勞動條件，文明施工，清潔生產(chǎn)。5、檢修人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)和設(shè)備的構(gòu)造、性能和原理，熟悉設(shè)備的檢 修工藝、工序、調(diào)試方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉安全工作規(guī)程；能掌握鉗工、 電工技能，能掌握與本專業(yè)密切相關(guān)的其他技

3、能，能看懂圖紙并繪制簡單 的零件圖和電氣原理圖。6、檢修施工宜采用先進工藝和新技術(shù)、新方法，推廣應(yīng)用新材料， 新工具，提高工作效率，縮短檢修工期。7、檢修部門要應(yīng)用先進的計算機檢修管理系統(tǒng)，實現(xiàn)檢修管理現(xiàn)代 化。8、檢修人員素質(zhì)：技術(shù)工人一般應(yīng)是技工學(xué)校畢業(yè)生；技術(shù)人員和 管理人員的文化水平要達到中等專業(yè)學(xué)校畢業(yè)及以上水平；對原有的檢修 人員和新招收的人員，檢修部門都應(yīng)通過有計劃的培訓(xùn)，提高他們的理論 水平和實際工作能力。第二章檢修間隔和停用時間21、機組檢修等級分為：大修、小修兩種。檢修間隔停用時間大修水輪發(fā)電機組主變壓器水輪發(fā)電機組主變壓器年年天天小修年年天天2、檢修間隔和停用時間表注：檢

4、修停用時間已包括帶負(fù)荷試驗所需的時間第三章檢修項目和檢修計劃第節(jié)修項主要設(shè)備的檢修項目分標(biāo)準(zhǔn)項目和特殊項目兩類。18二、 導(dǎo)水 機構(gòu)（1）（2）（3）1/4）；（4）拆裝、檢修、更換導(dǎo)水葉套筒的軸套密封（不（1）更換導(dǎo) 水葉上、中、 下軸套；（2）更換控 制環(huán)立面、端 面抗磨扳；（3）更換頂 蓋、底環(huán)的抗 磨扳；（4）改進導(dǎo) 水葉端面、立 面間隙止水密 封，如軟密封 改硬密封二、水輪發(fā)電機組大修標(biāo)準(zhǔn)項目和特殊項目表表1水輪發(fā)電機組檢修項目部件 名稱大修標(biāo)準(zhǔn)項目特殊項目、（1）測量軸承間隙；（1）改造水水輪（2）解體、清掃、檢修止水裝置與軸承；導(dǎo)軸承結(jié)構(gòu)；機軸（3）清掃、檢查并修整軸承瓦；（2）

5、改造水承（4）清掃、測量軸頸；導(dǎo)密封裝置；（5）檢修軸瓦球面；（3）更換軸（6）清掃油盆、檢查滲漏、分解檢查畢托管、油泵；承瓦；（4）更換油（7）更換油擋片、油環(huán)等零部件；（8）清掃并檢查軸承箱、油過濾器，進行油冷卻器冷卻器水壓試驗；（9）更換止水裝置、膨脹密封的易損件解體、清掃、檢查頂蓋排水裝置； 對導(dǎo)水機構(gòu)潤滑部分加注潤滑劑； 測量及調(diào)整導(dǎo)水葉端、立面間隙（不超過總數(shù)超過總數(shù)1/4）；（5）修補導(dǎo)葉局部汽（磨）蝕損壞；（6）測量與調(diào)整接力器壓緊行程；（7）分解、檢查接力器，并進行耐壓試驗或更換活 塞環(huán)，解體、檢查鎖定裝置，進行動作試驗；（8）修補并研磨導(dǎo)水葉軸頸；（9）解體并清掃、檢查雙連

6、臂拉桿，測量軸銷軸套、 更換磨損件；（10）檢查、研磨控制環(huán)立面和端面抗磨扳；（11）修補頂蓋、底環(huán)的抗磨環(huán)表1 （續(xù)）部件 名稱大修標(biāo)準(zhǔn)項目特殊項目:、（I）測量迷宮環(huán)間隙（或軸流式轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室（1）更換轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪間隙）；輪葉片；及主（2）檢查及修補轉(zhuǎn)輪及轉(zhuǎn)輪室的汽蝕、磨損、裂紋（2）處理軸軸（核定工期內(nèi)：轉(zhuǎn)輪直徑小于3.3m,補修0.5m2,單頸偏磨及裂層；大于3.3m,補修1.5m2,單層）；紋；（3）檢查泄水錐固定情況，補修汽蝕部分；（3）更換迷（4）檢修軸流式轉(zhuǎn)輪葉片密封裝置；宮環(huán)；（5）轉(zhuǎn)輪體充油后，檢測葉片動作情況及測量密封（4）更換泄裝置漏油量；水錐；（6）清掃轉(zhuǎn)輪室可卸段內(nèi)部

7、，檢查及更換損壞零件；（5）大面積 修補轉(zhuǎn)輪及（7）處理軸頸磨損；（8）檢查、處理混流式轉(zhuǎn)輪減壓裝置；（9）解體、檢修軸流式轉(zhuǎn)輪，并進行耐壓試驗；（10）轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗；（11）進行主軸探傷轉(zhuǎn)輪室四、（I）檢查渦殼及尾水管；（1）加固或引水（2）修補尾水管汽蝕；改造引水鋼管、（3）檢查引水鋼管、伸縮節(jié)漏水并堵漏；管；渦殼（4）解體、檢查及修理空氣閥、蝸殼排水閥、尾水（2）更換尾與尾管排水閥、技術(shù)供水閥；水管里襯；水管（5）水下檢查并清理取水口攔污柵；（3）吊出水（6）清掃、檢查測量表計管路；口攔污柵，（7）更換引水鋼管伸縮節(jié)密封填料；清理、修補（8）對引水鋼管、蝸殼進行防腐；（9）進行蝸殼及尾

8、水管灌漿；（10）修補尾水管并防腐表1 （續(xù)）部件 名稱大修標(biāo)準(zhǔn)項目特殊項目五、水輪 機補 氣裝 置（1）對真空破壞閥進行解體、清掃、處理及試驗調(diào) 整；（2）對吸力真空閥進行解體、清掃、處理及試驗調(diào) 整；（3）更換真空破壞閥、吸力真空閥的零件；（4）檢查、修補十字補氣架（1）更換真 空破壞閥、 吸力真空閥；（2）更換十 字補氣架六、 調(diào)速 系統(tǒng)（1）解體、檢查及清洗調(diào)速器各零件和管路；（2）檢查并處理主配壓閥、輔助接力器、引導(dǎo)閥、 液閥、飛擺轉(zhuǎn)動套、針塞桿；（3）調(diào)整導(dǎo)水葉開度、輪葉轉(zhuǎn)角的指示；（4）調(diào)整、試驗緩沖器、啟動裝置、事故配壓閥等；（5）解體、檢查和調(diào)整雙減速裝置；（6）測量并調(diào)整調(diào)

9、速系統(tǒng)死行程；（7）校驗轉(zhuǎn)速差機構(gòu)整定值；（8）檢查、試驗電液轉(zhuǎn)換器；（9）測量及調(diào)整接力器行程、導(dǎo)水葉開度關(guān)系曲線；（10）進行調(diào)速器靜特性試驗；（11）測量和調(diào)整導(dǎo)水葉、轉(zhuǎn)輪葉片的開關(guān)時間；（12）更換飛擺轉(zhuǎn)動套和針塞等零件；（13）檢查、處理電液轉(zhuǎn)換器；（1）更換主配壓閥；（2）更換或 改造接力器；（3）更換電 液轉(zhuǎn)換器（14）解體、檢查飛擺并進行特性試驗；（15）檢查、調(diào)試電調(diào)系統(tǒng)；（16）測試或更換步進電動機及控制器；（17）更換輔接力器、液壓閥等零件表1 （續(xù)）部件 名稱大修標(biāo)準(zhǔn)項目特殊項目七、 油壓 裝置 和漏 油裝 置（1）清掃、檢查、處理壓油罐、貯油箱、漏油箱并 防腐；（2）

10、清掃、檢查油過濾網(wǎng)并進行修理或更換；（3）解體檢查、處理及試驗油泵、安全閥、放空閥、 止閥、補氣閥，必要時更換；（4）清掃、檢查油冷卻器并進行耐壓試驗，必要時 更換；（5）過濾、化驗透平油；（6）對調(diào)速系統(tǒng)進行泄漏試驗；（7）更換油面計；（8）更換油泵螺桿、齒輪、襯套；（9）對壓油罐進行耐壓試驗和壓力容器檢查（1）更換閥 組；（2）更換透 平油八、 蝶 閥、 球 閥、 筒 閥、 快 速 閘 門（1）測量及調(diào)整檢修前后開關(guān)時間；（2）對止水密封進行泄漏試驗、嚴(yán)密性試驗；（3）解體檢查主軸承、刮瓦及檢查軸封；（4）更換球閥止水環(huán)、封水環(huán)或軸瓦；（5）解體檢查接力器，清洗、更換活塞環(huán)（或密封 件）（

11、6）修理止水圍帶；（7）解體檢查操作機構(gòu)，更換零件；（8）分解、檢查并調(diào)試油泵、安全閥；（9）分解、檢查快速閥門的啟閉機油缸、拉桿、活 寒:（1）更換進 水閥；（2）改造快 速閘門的液 壓啟閉機；（3）對快速 閘門進行防 腐（10）檢查、試驗電氣控制系統(tǒng)及整體系統(tǒng)操作整定；（11）更換蝶閥止水圍帶、軸封；（12）對進水閥及快速閘門進行動水關(guān)閉試驗；（13）對球閥閥體進行耐壓試驗，更換蝸母輪、蝸母 桿等零件；（14）更換快速閘門止水圍帶；（15）分解、檢查及修理接力器鎖定裝置及旁通閥表1 （續(xù)）部件 名稱大修標(biāo)準(zhǔn)項目特殊項目九、 受油 器（1）分解、檢查受油器；（2）檢查受油取操作油管；（3）測

12、量銅瓦間隙，研刮銅瓦；（4）檢查及處理絕緣（1）更換受 油器操作油 管；（2）更換銅 瓦十、 其他檢查、測試水輪及在線監(jiān)測系統(tǒng)表2水輪發(fā)電機組檢修參考項目部件 名稱大修標(biāo)準(zhǔn)項目特殊項目、定子（1）檢修定子機座和鐵芯，檢查徑向千斤頂，檢杳 及更換剪斷銷；（2）檢查定子端部及其支持結(jié)構(gòu)，修理齒壓扳；（3）檢查定子繞組及槽口部位；（4）檢杳、修理擋風(fēng)扳，滅火裝置；（5）進行電氣預(yù)防性試驗；（6）對水內(nèi)冷定子線棒進行反沖洗及流量、水壓試 :（1）更換線 棒；（2）重疊鐵 芯；（3）改造定 子機架；（4）更換支 持環(huán)（7）校驗測溫元件；（8）更換測溫元件；（9）更換部分齒壓扳；（10）全面處理端部接頭、

13、墊塊及綁線；（11）檢查、處理分瓣定子合縫，檢測并處理定子橢 圓度；（12）進行線棒防暈處理；（13）檢查和處理定子槽楔，檢查和清掃通風(fēng)溝表2 （續(xù)）部件 名稱大修標(biāo)準(zhǔn)項目特殊項目二、 轉(zhuǎn)子 及主 軸（1）測量發(fā)電機空氣間隙；（2）檢查輪轂、輪臂焊縫、組合螺栓、輪臂大鍵、 輪環(huán)橫鍵；（3）檢查磁極、磁極鍵、磁極接頭、阻尼環(huán)、轉(zhuǎn)子 風(fēng)扇；（4）清掃轉(zhuǎn)子（包括通風(fēng)溝）；（5）檢查制動環(huán)及其擋塊；（6）檢杳、調(diào)整滑環(huán)電刷裝置及引線；（7）進行電氣預(yù)防性試驗及測量軸電壓、軸電流；（8）對水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子進行反沖洗、流量及水壓試驗；（9）調(diào)整機組軸線（包括受油器操作油管）；（10）處理輪環(huán)下沉；（11）修理輪

14、臂大鍵；（12）測定調(diào)整轉(zhuǎn)子圓度及磁極標(biāo)高；（13）處理磁極繞組匝間絕緣；（14）更換部分磁極繞組、引線或阻尼繞組；（1）改造轉(zhuǎn) 子、更換磁 極；（2）車削或 更換滑環(huán)（15）對轉(zhuǎn)動部分找動平衡；（16）處理制動環(huán)磨損；（17）進行主軸探傷三、 軸承（1）檢查推力軸承轉(zhuǎn)動部分、軸承座及油槽；（2）測量彈性油箱壓縮值；（3）檢查及修刮軸瓦，進行水冷軸瓦通道除垢及水 管路水壓試驗；（4）測量、調(diào)整導(dǎo)軸瓦間隙，檢查導(dǎo)軸承；（1）更換導(dǎo) 軸瓦、推力 瓦；（2）更換油 冷卻器；表2 （續(xù)）部件 名稱大修標(biāo)準(zhǔn)項目特殊項目軸承（5）檢查、處理軸承絕緣；（6）處理潤滑油；（7）檢查油冷卻器并進行水壓試驗，清掃

15、油管路、 水管路并進行水壓試驗；（8）清掃、檢查高壓油頂起裝置；（9）檢查、處理除油霧裝置；（10）對推力軸承調(diào)水平并進行推力瓦受力調(diào)整；（11）檢修處理推力頭、卡環(huán)；（12）研磨推力軸承鏡板（3）改造冷 卻循環(huán)系統(tǒng)；（4）返廠研 磨或更換鏡 板四、 機架（1）檢查、清掃機架；2）處理機架組合面；（3）測量、調(diào)整機架中心、水平加固或改造 機架五、 勵磁 系統(tǒng)（1）勵磁機：1）測量、調(diào)整空氣間隙；2）清掃、檢查勵磁機各部及引線；3）檢查、調(diào)整電刷裝置，修刮云母槽；4）清掃、檢查勵磁回路各元件并進行電氣性能試驗；（1）勵磁機；1）車削、涂 鍍勵磁機整 流了；5）檢查、處理勵磁機槽楔；2）更換勵磁

16、機磁極或電6）測量和調(diào)整勵磁機擺度；樞繞組；7）進行勵磁機空載及負(fù)荷特性試驗；3）更換大功8）重焊勵磁機電樞繞組頭、重扎綁線；率整流單元；9）調(diào)整勵磁機主極、換向極間距；（2）自并勵靜態(tài)勵磁裝置：4）改造整流1）清掃、檢查裝置外觀；子；2）檢查、試驗勵磁變壓器、串聯(lián)變壓器、并聯(lián)變壓（2）自并勵器、電壓互感器、電流互感器；磁靜態(tài)勵磁裝置：表2 （續(xù)）部件名稱大修標(biāo)準(zhǔn)項目特殊項目五、3）檢查、測試單元板、脈沖板、功率柜及整流元件；1）更換勵磁勵磁調(diào)節(jié)器；系統(tǒng)4）檢查并校驗各繼電器、接觸電器，檢查二次回路2）更換功率并測試絕緣；柜；5）檢修風(fēng)機；3）更換滅磁6）回路模擬試驗并進行靜態(tài)、空載、帶負(fù)荷工

17、況下裝置；試驗；4）更換勵磁7）勵磁調(diào)節(jié)器特性試驗；8）檢查、調(diào)試系統(tǒng)穩(wěn)定裝置（PSS）;9）檢查、修理滅磁裝置及轉(zhuǎn)子過電壓保護裝置；10）功率整流元件更換變壓器六、（1）對冷卻器進行檢杳、排污、防腐、水壓試驗；（1）更換冷通風(fēng)（2）檢修管系閥門并進行水壓試驗，修補保溫層；卻器或銅管；及其冷卻系統(tǒng)（3）檢查修理通風(fēng)系統(tǒng)（2）改造轉(zhuǎn) 子風(fēng)扇或風(fēng) 斗七、制動系統(tǒng)（1）測量與調(diào)整制動器閘板與制動環(huán)間隙；（2）更換制動器閘板；（3）分解、檢修制動器并進行耐壓試驗；（4）檢修制動系統(tǒng)油、氣管路、閥門并進行壓力試 驗；（5）進行制動系統(tǒng)模擬動作試驗；（6）校驗電氣制動系統(tǒng)，檢修開關(guān)（1）更換制 動器或較大

18、 程度改進結(jié) 構(gòu)部件；（2）改造制動系統(tǒng)表2 （續(xù)）部件 名稱大修標(biāo)準(zhǔn)項目特殊項目八、 永磁 發(fā)電 機轉(zhuǎn) 速繼 電器（1）測量永磁發(fā)電機空氣間隙；（2）檢查、清掃永磁發(fā)電機、軸承注油、檢查傳動 機構(gòu)；（3）檢測永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)速電壓特性；（4）檢測或更換轉(zhuǎn)速繼電器；（5）檢修永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子；（6）更換永磁發(fā)電機軸承更換永磁發(fā) 電機九、 發(fā)電 機系 統(tǒng)的、二次 設(shè)備（1）檢查、修理發(fā)電機開關(guān)、母線、電流互感器、 電壓互感器、避雷器；（2）檢查、校驗及修理各種儀表和變送器，檢測原 始測點；（3）修理、調(diào)整、校驗繼電保護與自動裝置及其元 件或更換部分元件；（4）檢查、測試故障錄波裝置；（5）檢修、試驗抽

19、水蓄能電廠變頻啟動裝置；（6）檢查、修復(fù)電纜防火系統(tǒng)十、 其他（1）測試電氣設(shè)備接地系統(tǒng)。（2）檢查、測試母線及高壓電纜絕緣特性。（3）電氣設(shè)備進行預(yù)防性試驗。（4）檢查、測試發(fā)電機在線監(jiān)測系統(tǒng)。（5）整體試運行試驗：1）進行充水、空載及帶負(fù)荷試驗；2）測量機組各部振動、擺度、溫度；3）進行機組甩負(fù)荷試驗；4）測定導(dǎo)葉漏水量；5）進行調(diào)相、進相運行試驗；6）對有條件的機組，進行效率、耗水試驗；7）進行機組超速試驗；8）測量發(fā)電機電氣參數(shù);9）進行動水關(guān)閉快速閘門或進水閥試驗三、水力發(fā)電機組計算機監(jiān)控系統(tǒng)大修標(biāo)準(zhǔn)項目和特殊項目表3部件名稱大修標(biāo)準(zhǔn)項目特殊項目計算（1）清掃、檢查工作站（服務(wù)器）及

20、其模塊，必要（1）更換現(xiàn)機監(jiān)時更換備件；地控制單元控系（2）清掃、檢查語音報警機；（LCU）;統(tǒng)（3）清掃、檢查通信部件，必要時更換；（2）更換遠(yuǎn)（4）清掃、檢查電源及其接線；程光纖；（5）清掃、檢查、測試光纖、網(wǎng)線；（3）更換或（6）清掃、檢查同步時鐘（GPS）;升級網(wǎng)線；（7）檢測網(wǎng)絡(luò)并進行主備網(wǎng)切換試驗；（4）升級數(shù)（8）試驗、調(diào)整自動發(fā)電控制（AGC）、自動電廨據(jù)丿仁制（AVC）、自動頻率控制（AFC）功能；（5）升級或（9）進行數(shù)據(jù)庫整理、備份；更新應(yīng)用軟（10）進行畫面更新、完善；件；（11）測試軟件功能并備份；（6）升級操（12）清掃、檢查工控機；作平臺；（13）清掃、檢查巡檢溫

21、度測試儀；（7）更換工（14）檢測、試驗I/O接點及元件動作特性；控機；（15）檢測I/O控制回路；（8）更換數(shù)（16）檢查、測試自動化測量元件及執(zhí)行元件；據(jù)備份裝置；（17）檢查、測試接地系統(tǒng)；（18）綜合模擬試驗控制、保護功能；（9）改造巡（19）監(jiān)視系統(tǒng)與企業(yè)管理系統(tǒng)（MIS）、狀態(tài)檢修管:裝置理系統(tǒng)等接口部分防病毒裝置或系統(tǒng)的檢測四、主變壓器大修標(biāo)準(zhǔn)項目和特殊項目表表4部件 名稱標(biāo)準(zhǔn)項目特殊項目、 外殼 和絕 緣油（1）檢查和清掃外殼及其附件，消除滲油、漏油；（2）檢查和清掃防爆管、壓力釋放閥、氣體繼電器 等安全保護裝置；（3）檢查呼吸器；（4）檢查及清掃油位指示裝置；（5）進行絕緣油

22、的電氣試驗和化學(xué)試驗，并根據(jù)油 質(zhì)情況，過濾或再生絕緣油；（6）檢查外殼、鐵芯接地（1）更換絕 緣油；（2）更換或 補焊散熱器；（3）變壓器 外殼油漆二、 鐵芯 和繞 組（1）非密封式變壓器第一次A級檢修若不能利用打 開大蓋或人孔蓋進入內(nèi)部檢查時，應(yīng)吊罩（芯）檢查， 以后A級檢修時否吊罩（芯），應(yīng)根據(jù)運行、檢查、 試驗等結(jié)果決定；（2）吊罩（芯）后，應(yīng)檢查鐵芯、鐵殼接地情況及 穿芯螺栓絕緣，檢查及清理繞組及繞組壓緊裝置、墊 塊、引線各部分螺栓、接線板；（3）測量油道間隙，檢測絕緣材料老化程度；（4）更換已檢查部件的全部耐油膠墊（1）補焊外 殼；（2）修理或 更換繞組；（3）干燥繞 組；（4）修

23、理鐵 芯；（5）密封式 變壓器吊罩:、 冷卻 系統(tǒng)（1）檢查風(fēng)扇電動機及其控制回路；（2）檢查、修理強迫油循環(huán)泵、油流 繼電器及其控 制回路、管路、閥門；（3）檢查、清理冷卻器（1）更換泵 或電動機；（2）更換冷 卻器芯子四、 分接 開關(guān)（1）檢查、修理有載或無載分接開關(guān)切換裝置更換切換裝 置部件表4 （續(xù)）部件名稱大修標(biāo)準(zhǔn)項目特殊項目五、 套管（1）檢查、清掃全部套管；（2）檢查充油式套管的絕緣油質(zhì)（1）更換套 管；（2）解體、 檢修套管六、其他（1）更換全部密封膠墊；（2）進行預(yù)防性試驗、局部放電試驗；（3）檢查及清掃與變壓器一次系統(tǒng)配電的裝置及電 纜；檢查充氮保護裝置（4）檢查、校驗測量

24、儀表、保護裝置、在線監(jiān)測裝 置及控制信號回路；（5）檢查和試驗消防系統(tǒng)；（6）清理排油坑五、水輪發(fā)電機組小修標(biāo)準(zhǔn)項目1、風(fēng)洞檢查清掃、空氣冷卻器外部清掃，擋風(fēng)板檢查。2、發(fā)電機風(fēng)扇、擋風(fēng)板清掃檢查。3、下機架清掃。4、上下導(dǎo)油槽漏油甩油檢查處理，油位高低調(diào)整。5、風(fēng)閘外部清掃檢查，動作試驗。6、受油器小軸、銅瓦磨損檢查。7、水系統(tǒng)閥門、管道檢查處理。8、油系統(tǒng)管路及閥門檢查。9、存在的缺陷處理。10、水輪機室設(shè)備清掃：1）頂蓋、支持蓋、軸承體各部螺栓緊固檢查。2）導(dǎo)葉拐臂，連桿清掃檢查。3）接力器盤根檢查。4）主軸密封活塞、平板密封橡膠檢查更換。5）潤滑冷卻水管路清掃。6）頂蓋水泵及其管路檢查

25、修理。7）轉(zhuǎn)輪葉片根部滲漏油檢查，泄水錐與轉(zhuǎn)輪連接狀況。8）檢查轉(zhuǎn)輪空氣間隙及各導(dǎo)葉橡膠密封條有無破損。9）消除運行中發(fā)現(xiàn)和存在的缺陷。六、主變壓器小修項目1、檢查和清掃外殼及其附件，消除滲油、漏油。2、檢查和清掃防爆管、壓力釋放閥、氣體繼電器等安全保護裝f3、檢查呼吸器。4、檢查及清掃油位指示器。5、進行絕緣油的電氣試驗和化學(xué)試驗，并根據(jù)油質(zhì)情況，過濾絕緣 油。6、檢查外殼、鐵芯接地。7、檢查有載或無載分接開關(guān)切換裝8、檢查、清掃全部套管。9、檢查及清掃與變壓器一次系統(tǒng)配電的裝及電纜。10、檢查、校驗測量儀表、保護裝置、在線監(jiān)測裝置及控制信號回路。11、檢查和試驗消防系統(tǒng)。12、清理排油坑。

26、13、進行預(yù)防性試驗和絕緣測量。七、附屬設(shè)備和輔助設(shè)備的檢修由檢修部門根據(jù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測及評估 結(jié)果和制造廠的要求，合理確定檢修間隔、停用時間和項目。八、檢修部門應(yīng)定期檢查維護生產(chǎn)建（構(gòu)）筑物和重要非生產(chǎn)設(shè)施（道路、護坡），并根據(jù)實際情況安排必要的檢修項目。十、水工建筑物及泄洪設(shè)施的檢修工作應(yīng)于汛期前檢修完畢，泄水閘門及啟閉機應(yīng)在使用前做好檢查試驗。第二節(jié)檢修計劃一、檢修工程計劃和計劃的編制1、檢修管理部門應(yīng)每年編制三年檢修工程滾動規(guī)劃和下半年工程計劃，并于每年8月15日前報送公司。2、三年檢修工程滾動規(guī)劃表工程 名稱I次大修年月重大特 殊項目預(yù)計實施年度增加停用天數(shù)需要主要 器材和備件費用（萬

27、元）備注、主要設(shè)備二、輔助設(shè)備三、 筑牧生產(chǎn)建（構(gòu)）四、非生產(chǎn)設(shè)施三年（20 年20年）檢修工程滾動規(guī)劃表填報單位：填報時間:注：1、預(yù)計第一、二、三年度進行大修的重大特殊項目應(yīng)填本表;2、增加停用天數(shù)一欄，僅填執(zhí)行本項目比標(biāo)準(zhǔn)項目停用日數(shù)需增加的天數(shù);3、主要器材和備件一欄，僅填數(shù)量多、訂貨困難、加工時間較長，需提前訂貨的器材、 備件。3、檢修工程計劃表（）年度檢修工程計劃表填報部門（單位人填報時間:工 程 編 號單位工程 名稱（設(shè) 備名稱及 檢修等級）檢 修 項目特殊 項目 列入 計劃 原因需要 的主 要器材檢修時間工日費用（萬元）備注開工 時間停用 時間一、主要設(shè)備1、號機組修2、號機組

28、修二、輔助 設(shè)備檢修三、生產(chǎn) 建筑物檢 修四、非生 產(chǎn)設(shè)施檢 修合計注：主要設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)項目，不填詳細(xì)檢修內(nèi)容，只填工日、費用；主設(shè)備的特殊項目和輔助設(shè)備重大特殊項目應(yīng)填寫項目、原因、工日、費用和 主要技術(shù)措施等。4、檢修工期計劃表公司電站（）年度檢修工期計劃表填報部門（單位）：填報時間:機組名稱容量MW上次檢修等級和檢修竣工時間本次檢修等級和 計劃開、竣工時間備注關(guān)于檢修進度安排情況的說明：注：檢修進度安排情況說明一欄中應(yīng)填寫超出或低于標(biāo)準(zhǔn)項目停用日數(shù)的 原因。第四章 檢修材料、備品配件和檢修費用管理第一節(jié) 檢修材料、備品配件的管理1、檢修材料、備品配件采購、入庫、領(lǐng)用按照區(qū)集團公司和本公司 有

29、關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、檢修物資需用計劃由檢修負(fù)責(zé)人或?qū)I(yè)工程師編制，并附技術(shù)要 求和質(zhì)量保證要求。特殊檢修項目所需的大宗材料、特殊材料、機電產(chǎn)品 和備品配件，應(yīng)編制專門計劃，制訂技術(shù)規(guī)范書，并按照區(qū)集團公司有關(guān)規(guī)定進行招標(biāo)采購。3、標(biāo)準(zhǔn)項目所需材料和備品，應(yīng)按照定額執(zhí)行。第二節(jié)檢修費用管理1、財務(wù)對檢修費用實行預(yù)算管理、成本控制并按區(qū)集團公司和本公司有關(guān)規(guī)定制訂管理制度。2、檢修費用應(yīng)根據(jù)財務(wù)制度，按用途、檢修等級分別使用、結(jié)算。3、在完成年度檢修任務(wù)的前提下，主要設(shè)備、輔助設(shè)備、生產(chǎn)建筑物的檢修經(jīng)費允許互相調(diào)劑使用；但非生產(chǎn)設(shè)施的檢修、維護，不得與生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)建筑物的檢修資金互用調(diào)劑使用。第五章

30、對外發(fā)包工程管理1、對外發(fā)包檢修工程應(yīng)符合區(qū)集團公司有關(guān)規(guī)定。機組控制系統(tǒng)和繼電保護系統(tǒng)的檢修一般不宜進行對外發(fā)包。2、承包方應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)、業(yè)績和完善的質(zhì)量體系，并通過招標(biāo) 方式確定。3、對外發(fā)包工程應(yīng)實行合同管理。合同中應(yīng)明確項目、安全、質(zhì)量、 進度、付款方式、違約責(zé)任等條款，并預(yù)留適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量保證金。4、對外發(fā)包工程質(zhì)量管理（1）檢修管理部門應(yīng)從項目立項開始，明確對外發(fā)包項目的技術(shù)負(fù)責(zé) 人和質(zhì)量驗收人，對項目實施全過程質(zhì)量管理。（2）檢修管理部門應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編寫檢修文件包，向承包方進行技 術(shù)交底。承包方應(yīng)嚴(yán)格按照檢修文件包進行作業(yè)。（3）加強對外發(fā)包工程的后評估工作，對承包方的工作業(yè)績

31、進行評價。5、對外發(fā)包工程的安全管理（1）對外發(fā)包工程應(yīng)有安全技術(shù)協(xié)議，明確雙方責(zé)任，實行雙方共同 監(jiān)督驗收制。（2）承包方施工隊伍進入生產(chǎn)現(xiàn)場前，安監(jiān)部門應(yīng)對其進行安全知識 教育，經(jīng)考試合格后，方可進入生產(chǎn)現(xiàn)場。（3）承包方進行現(xiàn)場作業(yè)的起重工、電焊工、架子工等特殊作業(yè)人員和計量儀表檢定人員應(yīng)持有相應(yīng)的資質(zhì)證書。使用機具、儀表應(yīng)符合有關(guān) 安全和技術(shù)規(guī)定，并有合格的校驗證書。6、承包方應(yīng)嚴(yán)格遵守我公司的有關(guān)規(guī)章制度。第六章檢修全過程管理第一節(jié)開工前準(zhǔn)備階段1、檢修部門應(yīng)根據(jù)年度檢修計劃要求，制定符合實際的對策和技術(shù)措 施。2、落實檢修費用、材料和備品和配件計劃等，并做好材料和備品配件 的釆購、

32、驗收和保管工作。3、完成所有對外發(fā)包工程合同的簽訂工作。4、檢查施工機具、安全用具，并試驗合格。測試儀器、儀表應(yīng)有有效 的合格證和檢驗證書。5、編制機組檢修實施計劃，編制檢修進度網(wǎng)絡(luò)圖和控制表。6、繪制檢修現(xiàn)場定f管理圖。7、檢修管理部門應(yīng)根據(jù)檢修項目和工序管理的重要程度，制定驗收和質(zhì)量考核等管理制度，明確檢修部門和質(zhì)檢人員職責(zé)。8、編寫或修編標(biāo)準(zhǔn)項目檢修文件包，制訂特殊項目的工藝方法、質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)措施、組織措施和安全措施。9、全體檢修人員和有關(guān)管理人員應(yīng)學(xué)習(xí)安全規(guī)程、質(zhì)量管理手冊和檢 修文件包，并經(jīng)考試合格。10、檢修開工前一個月，分管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)組織辦公室、生產(chǎn)、安監(jiān)、財務(wù)有關(guān)人員檢查上述各

33、項工作的完成情況，開工前應(yīng)復(fù)查確認(rèn)。22第二節(jié)檢修施工階段組織和管理1、解體（1）檢修人員到現(xiàn)場拆卸設(shè)備，應(yīng)帶全所需的工機具與零星耗用材料,并應(yīng)注意現(xiàn)場的安全設(shè)施（如腳手架、平臺、圍欄等）是否完善。（2）應(yīng)按照檢修文件包的規(guī)定拆卸需解體的設(shè)備，做到工序、工藝正確，使用工具、儀器、材料正確。對第一次解體的設(shè)備，應(yīng)做好各部套之.記號。（3）拆卸的設(shè)備、零部件，應(yīng)按檢修現(xiàn)場定置管理圖擺放，并封好與系統(tǒng)連接的管道開口部分。2、檢查（I）設(shè)備解體后，用做好清理工作，及時測量各項技術(shù)數(shù)據(jù)，并對設(shè) 備進行全而檢查，查找設(shè)備缺陷，掌握設(shè)備技術(shù)狀況，鑒定以往重要檢修 項目和技術(shù)改造項目的效果。對于已掌握的的設(shè)備

34、缺陷應(yīng)進行重點檢查， 分析原因。（2）根據(jù)設(shè)備的檢查情況及所測的技術(shù)數(shù)據(jù)，對照設(shè)備現(xiàn)狀、歷史數(shù) 據(jù)、運行狀況，對設(shè)備進行全面評估，并根據(jù)評估結(jié)果，及時調(diào)整檢修項 目、進度和費用。3、修理和復(fù)裝（1）設(shè)備的修理和復(fù)裝，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)措施 進行。（2）設(shè)備經(jīng)過修理，符合工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，缺陷確已消除，經(jīng)驗 收合格后方可進行復(fù)裝。復(fù)裝時應(yīng)做到不損壞設(shè)備，不裝錯零部件，不將 雜物遺留在設(shè)備內(nèi)。（3）復(fù)裝的零部件應(yīng)做好防銹、防腐蝕措施。（4）設(shè)備原有銘牌、罩殼、標(biāo)牌，設(shè)備四周因影響檢修工作而臨時拆 除的欄桿、平臺等，在設(shè)備復(fù)裝后應(yīng)及時恢復(fù)。4、設(shè)備解體、檢查、修理和復(fù)裝過程的要求設(shè)

35、備的解體檢查、修理和復(fù)裝的整個過程中，應(yīng)有詳細(xì)的技術(shù)檢驗和 技術(shù)記錄，字跡清晰，數(shù)據(jù)真實，測量分析準(zhǔn)確，所有記錄應(yīng)做到完整、 正確、簡明、實用。5、質(zhì)量控制和監(jiān)督（1）檢修質(zhì)量管理宜實行質(zhì)檢點檢查和三級驗收相結(jié)合的方式，必要 時引入監(jiān)理制。（2）質(zhì)檢人員應(yīng)按照檢修文件包的規(guī)定，對直接影響檢修質(zhì)量的質(zhì)檢 點進行檢查和簽證。（3）檢修過程中發(fā)現(xiàn)的不合格項，應(yīng)填寫不合格通知單，并按照相應(yīng) 程序處理。（4）所有項目的檢修施工和質(zhì)量驗收應(yīng)實行簽字責(zé)任制和質(zhì)量追溯制。6、安全管理（1）設(shè)備檢修過程中應(yīng)貫徹安全規(guī)程，加強安全管理，明確安全責(zé)任, 落實安全措施，確保人身和設(shè)備安全。（2）嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度和發(fā)

36、承包安全協(xié)議。（3）加強安全檢查，定期召開安全分析會。第三節(jié)試運行及報復(fù)役1、分部試運行應(yīng)在分段試驗合格、檢修項目完成且質(zhì)量合格、技術(shù)記 錄和有關(guān)資料齊全、有關(guān)設(shè)備異動報告和書面檢修交底報告已交運行部門 并向運行人員進行交底、檢修現(xiàn)場清理完畢、安全設(shè)施恢復(fù)后，由運行人 員主持運行。2、靜態(tài)驗收應(yīng)在分部運行全部結(jié)束，試運情況良好后，由分管領(lǐng)導(dǎo)主 持進行。重點對檢修項目完成情況和質(zhì)量狀況以及分段試驗、分部試運行 和檢修技術(shù)資料進行核查，并進行現(xiàn)場檢查。3、整體試運行（1）整體試運行的條件是：靜態(tài)驗收合格、保護校驗合格可全部投運、 防火檢查已完成、設(shè)備銘牌和標(biāo)識正確齊全、設(shè)備異動報告和運行注意事 項

37、已全部交運行部門、試運行大綱審批完畢、運行人員做好運行準(zhǔn)備。（2）整體試運行在分管領(lǐng)導(dǎo)的主持下進行，內(nèi)容包括各項靜、動態(tài)試 驗及帶負(fù)荷試驗。（3）在試運行期間，檢修人員和運行人員應(yīng)共同檢查設(shè)備的技術(shù)狀況 和運行情況。（4）檢修后帶負(fù)荷試驗連續(xù)運行時間不超過24h,其中滿負(fù)荷試驗應(yīng) 冇 6118ho4、機組經(jīng)過整體試運行，并經(jīng)現(xiàn)場全面檢查，向電網(wǎng)調(diào)度報復(fù)役。 第四節(jié)檢修評價和總結(jié)1、機組復(fù)役后，檢修部門應(yīng)及時對檢修中的安全、質(zhì)量、項目、工時、 材料和備品配件、技術(shù)監(jiān)督、費用以及機組試運行情況等進行總結(jié)并做出 技術(shù)經(jīng)濟評價。2、機組復(fù)役后20天內(nèi)做效率試驗，提交試驗報告，做出效率評價。3、機組復(fù)役

38、后30天內(nèi)提交檢修總結(jié)報告。4、修編檢修文件包，修訂備品定額，完善計算機管理數(shù)據(jù)庫。5、設(shè)備檢修技術(shù)記錄、試驗報告、質(zhì)檢報告、設(shè)備異動報告、檢修文 件包、質(zhì)量監(jiān)督驗收單、檢修管理程序或檢修文件等技術(shù)資料應(yīng)按規(guī)定歸 檔。由承包方負(fù)責(zé)的設(shè)備檢修記錄及有關(guān)的文件資料，應(yīng)由承包方負(fù)責(zé)整 理，并移交發(fā)包方。附錄B（資料性附錄）大修靜、動態(tài)評價和主要設(shè)備檢修總結(jié)報告B.1大修靜態(tài)評價報告發(fā)電企業(yè)號機組MW一、停用天數(shù)計劃： 年 月 日到 年 月 日，共計 do實際：年 _月_日到年月_日，共計_do二、人工計劃：工時實際：工時三、檢修費用實際：萬元計劃：萬元四、檢修與運行情況上次大修結(jié)束至此次大修開始運行

39、小時數(shù),備用小時數(shù)上次大修結(jié)束至本次大修開始小修次，停用小時數(shù)O上次大修結(jié)束至本次大修開始非計劃停用次，h,非計劃停運系數(shù),其中，強迫停運次，等效強迫停運系數(shù)O上次大修結(jié)束至此次大修開始?xì)v時小時數(shù),可用小時,等效可用系數(shù),最長連續(xù)可用天數(shù),最短連續(xù)可用天數(shù)O五、檢修后主設(shè)備冷態(tài)評價1、項目執(zhí)行情況項目完成情況；重大設(shè)備缺陷消除情況；不符合項的處理情況；檢修 中發(fā)現(xiàn)問題的處理情況；檢修不良返工率；人為部件損壞率等。2、檢修工期完成情況計劃檢修工期完成情況；非計劃項目工期的合理安排；發(fā)現(xiàn)特殊情況 延長工期的申請和批復(fù)等。3、安全情況考核檢修期間安全情況；檢修過程中的安全措施及其執(zhí)行情況等。4、驗收

40、評價評價檢修項目三級驗收優(yōu)良率和質(zhì)檢點檢查情況。5、分部試轉(zhuǎn)分部試轉(zhuǎn)一次成功率；試轉(zhuǎn)設(shè)備健康狀況（如旋轉(zhuǎn)設(shè)備振動情況、設(shè) 備泄漏情況、檢修后設(shè)備完整性）等。6、現(xiàn)場檢修管理文明施工;設(shè)備按規(guī)定放f2ll工作現(xiàn)場清潔、有序。7、檢修準(zhǔn)備工作檢修施工計劃完整；技術(shù)措施合理到位；檢修工具備件貯備；材料備 件計劃及時性等。8、技術(shù)管理檢修記錄、異動報告完成及時。六、主設(shè)備熱態(tài)評價和檢修工程評估（一）投運后的可靠性評價機組啟動成功率；非計劃降負(fù)荷率；調(diào)峰范圍及運行靈活性；強迫停 運情況；電氣儀表及自動、保護裝置投入率；計算機監(jiān)控系統(tǒng)模擬量、開 關(guān)量投入率；DAS模擬量、開關(guān)量投入率；設(shè)備泄漏率；設(shè)備缺陷

41、發(fā)生 項數(shù)及主要缺陷。（二）技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)評價1、工時管理工時計劃正確率；超時和節(jié)約工時分析；各技術(shù)工配備合理性；等級 工、輔助工配備的合理性；緊缺人員培訓(xùn)計劃制定。2、材料管理庫存材料、備件的合理儲備；采購計劃的正確性；采購網(wǎng)絡(luò)暢通；交 貨價格信息正確性。3、費用管理費用結(jié)算情況；各項目預(yù)算超支和節(jié)約原因分析；各費用出帳正確； 總預(yù)算費用控制等。4、技術(shù)評價檢修目標(biāo)完成情況；新設(shè)備、新技術(shù)選用正確性；設(shè)備狀態(tài)診斷的正 確性；設(shè)備健康狀況和設(shè)備性能試驗評價；設(shè)備主要存在問題及今后的技 術(shù)措施；外借和外包人員選用、各種合同條款合理性。B.2水輪機大修總結(jié)報告發(fā)電廠號水輪機年月_日制造廠,型式,容量

42、MWO轉(zhuǎn)數(shù)rnio調(diào)速器：制造廠,型式油壓裝置：制造廠,型式一、概況（一）停用天數(shù)計劃：年月日到年月日，進行第次大修，共日。實際：年 月_日到年月_日報竣工，共計Bo（二）人工計劃：工時，實際：工時。（三）檢修費用計劃：萬元,實際：萬元（四）運行情況上次檢修結(jié)束至本次檢修開始運行小時數(shù),備用小時數(shù)（五）檢修項目完成情況內(nèi)容合計標(biāo)準(zhǔn) 項目特殊 項目技術(shù)改 造項目增加 項目減少 項目備注計劃數(shù)實際數(shù)（六）質(zhì)量驗收情況內(nèi)容H點W點不符合項通知單三級驗收合計合格不合格合計合格不合格合計計劃數(shù)實際數(shù)（七）檢修前、后主要運行技術(shù)指標(biāo)序號指標(biāo)項目單位檢修前檢修后1換算到設(shè)計水頭下出力MW開度%效率%耗水率m

43、3/ (kw.h)2振動與擺度（雙振幅）Inm荷重架最大垂直振動Inm上機架最大水平振動Inm上導(dǎo)軸承最大擺度Inm主軸連接法絲處最大擺度Inm水導(dǎo)軸承最大擺度Inm號軸承振動值（橫軸機組）Inm3機組運行溫升（記錄中最大值）號推力瓦OC號上導(dǎo)瓦OC號下導(dǎo)瓦°C號水導(dǎo)瓦（油潤滑）°C定了繞組最高溫度OC4調(diào)速系統(tǒng)殘留不平衡度%最大部靈敏區(qū)%（八）檢修工作評語三、簡要文字總結(jié)（1）施工組織與安全情況。（2）檢修文件包及工序卡應(yīng)用情況。（3）檢修中消除的設(shè)備重大缺陷及采取的主要措施。（4）設(shè)備的重大改進的內(nèi)容和效果。（5）人工和費用的簡要分析（包括重大特殊項目人工及費用）。（6

44、）檢修后尚存在的的主要問題及準(zhǔn)備采取的對策。（7）試驗結(jié)果的簡要分析。（8）其他。專業(yè)負(fù)責(zé)人：發(fā)電廠生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：B.3主變壓器大修總結(jié)報告發(fā)電廠號主變壓器 年月日型號：電壓：結(jié)線組：制造廠,出廠號,出廠日期年_月變壓器投入運行日期： 年 月_日本站（廠）投入運行日期：年月_日變壓器上次A級檢修日期：年月 日高壓套管:中壓套管:低壓套管:冷卻裝置:型只型只型只型只有載分接開關(guān):累計操作次數(shù)：31無勵磁分接開關(guān)：廠型一、概況（一）停用天數(shù)計劃：年 _月_日到年月_日，進行第次大修，共日。實際：年月日到年_月日報竣工，共計Bo（二）人工計劃：工時，實際：工時。（三）檢修費用計劃：萬元,實際：萬元（四

45、）運行情況上次檢修結(jié)束至本次檢修開始運行小時數(shù),備用小時數(shù)內(nèi)容合計標(biāo)準(zhǔn)項目特殊項目技術(shù)改造項目增加項目減少項目備注計劃數(shù)實際數(shù)（六）質(zhì)量驗收情況內(nèi)容W點不符合項三級驗收32（五）檢修項目完成情況通知單合計合格不合格合計合格不合格合計計劃數(shù)實際數(shù)（七）檢修原因檢修地點,吊檢天氣,環(huán)境溫度_°C,相對濕度%,吊罩（芯）檢查于_月_日_時_分至_月_日_時_分，參加吊罩（芯）人員：O（八）檢修工作評語三、簡要文字總結(jié)（1）施工組織與安全情況。（2）檢修文件包及工序卡應(yīng)用情況。（3）檢修中消除的設(shè)備重大缺陷及采取的主要措施。（4）設(shè)備的重大改進的內(nèi)容和效果及自動、保護、連鎖、定值變動 情況。（5）人工和費用的簡要分析（包括重大特殊項目人工及費用）。（6）檢修后尚存在的的主要問題及準(zhǔn)備采取的對策。（7）試驗結(jié)果的簡要分析。（8）其他。專業(yè)負(fù)責(zé)人：發(fā)電廠生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：B.4水輪發(fā)電機組控