浙江省標準海塘工程砼(灌砌石)施工技術(shù)要點

1、浙江省標準海塘工程砼 （ 灌砌石）施工技術(shù)要點（ 試行 ）為了規(guī)范標準海塘工程施工， 提高標準海塘砼 （灌砌石）工程施工質(zhì)量， 根據(jù) 水工砼施工技術(shù)規(guī)范 （SDJ20782） 、水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量 等級評定標準及浙江省海塘工程技術(shù)規(guī)定等有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，結(jié)合我省 海塘的特點，特制定本要點。一、施工企業(yè)資質(zhì)要求參加海塘砼灌砌石工程施工的單位， 50 年一遇以上標準應(yīng)具備三級及以上 水利施工資質(zhì)， 20 年一遇應(yīng)具備四級及以上水利施工資質(zhì)。項目經(jīng)理、技術(shù)負 責(zé)人及質(zhì)檢、安全、材料等管理人員素質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求，攪拌工、模板工、振 搗工、砌石工等主要工種應(yīng)為熟練技術(shù)工人。 施工企業(yè)所配備

2、的攪拌機、 振搗器、 割縫機、振動梁、磨光機、碎石機、篩分機、壓路機、模板及運輸車輛設(shè)備等基 本施工設(shè)備數(shù)量、性能應(yīng)滿足工程所需。二、原材料海塘工程所用原材料，均應(yīng)符合國家有關(guān)標準。1 水泥：水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準及有關(guān)部頒標準的要求。一般用 普通硅酸鹽水泥，水泥標號應(yīng)與砼設(shè)計標號相符，并不得低于425#，應(yīng)提供質(zhì)保書及出廠日期， 水泥的標號、 品種不得混雜， 做好水泥運輸儲存的防水防潮工 作，不得使用受潮、結(jié)塊的水泥。袋裝水泥一般每 400噸、散裝水泥每 500 噸應(yīng) 檢驗一次，當(dāng)水泥儲運時間袋裝水泥超過 3個月、散裝水泥超過 6 個月時，使用 前應(yīng)重新檢驗。2 骨料：骨料應(yīng)根據(jù)優(yōu)質(zhì)經(jīng)

3、濟、就地取材的原則選用，級配良好。 砂：應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的中粗河砂（細度模數(shù)在2.42.8 ）, 盡量避免使用海砂，確需使用的應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)批準，含泥量不得大于 3，貝殼應(yīng)予 篩除。 石子：可用河卵石和人工碎石。人工碎石應(yīng)選用堅硬、新鮮的塊石SLio加工。河卵石和人工碎石應(yīng)進行篩選清洗，清除石屑泥土，經(jīng)篩選的石子，含泥 量不得大于 1，并將長條扁狀塊的石子剔除。石子級配應(yīng)符合設(shè)計要求，超徑 控制在 5以內(nèi)，遜徑在 1 0 以內(nèi)。3 砌體石料：石料必須質(zhì)地堅硬新鮮、無風(fēng)化剝落層或裂縫，嚴禁使用易 風(fēng)化石料， 石料的物理力學(xué)指標應(yīng)符合設(shè)計要求。 塊石一般應(yīng)有兩個平整面， 砌 石塊重和塊徑應(yīng)

4、符合設(shè)計要求，一般護砌石厚不小于 30 厘米，內(nèi)砌部分不小于 20 厘米。4 水：凡適于飲用的淡水，均可作為拌和養(yǎng)護用水，嚴禁使用海水。對使 用非飲用水的，應(yīng)對水質(zhì)進行專門化驗，并經(jīng)監(jiān)理簽字同意后才可使用。三、模板模板盡量采用鋼模，也可采用成型木模板、竹膠板等。模板應(yīng)達到：1 尺寸精確；2 結(jié)構(gòu)堅固，有足夠的剛度和強度，不易變形。木模板必須質(zhì)地堅實，凡 彎曲不平或有嚴重節(jié)疤、扭曲、蛀孔、裂縫等缺陷的木材不得使用，木材不宜過 干過濕，模板厚度一般為2.54.0厘米；3 板縫密封，不漏漿；4 表面平整光潔，保持砼結(jié)構(gòu)拆模后外表光滑平整，鋼模板應(yīng)盡量采用大 規(guī)格新鋼模， 模板應(yīng)涂脫模劑， 禁止使用廢

5、機油， 木模板內(nèi)側(cè)加釘 2 毫米鍍鋅鐵 皮、三夾板，也可采用定型九夾板、竹膠板等提高表面光潔度。應(yīng)儲備足夠數(shù)量的周轉(zhuǎn)模板，每次拆模后及時對模板表面進行清洗、上油， 置放陰涼處保管。立模支護應(yīng)堅固，防止振搗過程中發(fā)生變形、移位，特別是陡墻式砼護面， 模板之間及底部、 頂部、內(nèi)部均應(yīng)采取緊固措施。 鋼模宜采用縱橫平直的鋼管網(wǎng) 格支撐，分層施工應(yīng)逐層校正偏差，避免“錯臺”現(xiàn)象。立模完成后，施工單位 應(yīng)對模板的清潔、涂油和緊密程度及其基面標高、尺寸、位置是否正確，架設(shè)是 否穩(wěn)固，支架、拉桿、支撐是否穩(wěn)固，倉內(nèi)是否清洗進行自檢，經(jīng)監(jiān)理簽字驗收 同意后才可澆筑。四、砼配合比砼配合比是指砼的組成材料砂、石子

6、 （碎石或卵石 ） 、水泥和水的用量關(guān)系。 為確保砼質(zhì)量， 在參考經(jīng)驗配合比的同時， 砼配合比應(yīng)通過試驗確定。 合理的配 合比，應(yīng)滿足砼設(shè)計強度的要求，保證砼具有良好的和易性。現(xiàn)場試配時，考慮施工現(xiàn)場實際情況及試驗條件的差別， 應(yīng)按設(shè)計標號提高 一定的幅度來選擇配合比，配料時，根據(jù)砂石料的實際含水量，對石子和拌和用 水量作相應(yīng)調(diào)整。砼水灰比一般不得超過 0.55 ,水工素砼或少筋砼的標準圓錐 坍落度為23厘米，細骨料砼灌砌用砼坍落度不大于 5厘米。通過試驗所確定的砼配合比，應(yīng)列成配料單掛在砼拌和機旁的黑板上。 用料 時，必須嚴格按配合比用重量法稱量配料，用磅稱量水泥、砂、石子的用量，水 可按重

7、量折算成體積，稱量的偏差，不得超過下表規(guī)定的數(shù)量。砼配料單（kg / nm或kg /盤）砼澆筑部位砼種類砼標號：水灰比：水泥（名稱：標號： ）水砂（級配：）石子（級配：）52020 4040 80砼各組份稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥± 1%砂、石子± 2%水、外加劑± 1%五、砼拌和及運輸拌和機上料容量應(yīng)嚴格控制，將一盤配合料按砂、水泥、石子的順序依次加 入料斗，然后將水和生料同時注入拌筒。需拌和至砼成份、色澤、稀稠均勻一致 為止，最短拌和時間不得小于 2分鐘。砼運輸應(yīng)符合迅速、安全、經(jīng)濟等原則。應(yīng)盡量減少砼運輸距離，運輸過程 中不得搖晃顛簸，以免產(chǎn)生離析、

8、漏漿現(xiàn)象。當(dāng)砼在運輸過程中發(fā)生離析現(xiàn)象時， 在運達澆筑現(xiàn)場后，應(yīng)在鋼板上人工拌和 35次，嚴禁加水，每次卸料后，應(yīng) 及時對運輸工具清洗。砼拌和結(jié)束至澆搗，其間隔時間一般不超過30分鐘六、砼的澆筑及振搗 砼澆筑前應(yīng)檢查攪拌、澆筑系統(tǒng)的準備情況。澆筑砼時應(yīng)有專人觀察模板、 支架的變形情況， 發(fā)現(xiàn)異常立即停止。 施工現(xiàn)場質(zhì)檢人員負責(zé)檢查砼的振搗和攪 拌質(zhì)量、砼的坍落度與和易性及材料配料的準確度， 并及時記錄。雨天不得澆筑， 澆筑后下雨時應(yīng)及時覆蓋。護面砼施工前，應(yīng)將干砌體清理干凈，做到無雜物、無松動巖塊，護面及防 浪墻澆筑前， 建基面應(yīng)鑿毛沖洗。 砼入倉，當(dāng)自由傾落高度超過 2 米時需采用串 筒等緩

9、降措施，防止發(fā)生離析。每次澆筑厚度，平板振搗器不得超過 25 厘米， 插入式振搗器不得大于 30 厘米。砼應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積，鋪設(shè)均勻，分層 清楚，無骨料集結(jié)，砼澆搗必須連續(xù)施工，因故中止且超過砼初凝時間，應(yīng)按工 作縫處理（即下次澆筑前清除泥膜及軟弱層，沖洗干凈，露出石子，二次澆筑時 先鋪一層23厘米1 : 11 ：2水泥砂漿）一般應(yīng)采用 2.2 千瓦的插入式軟軸振搗器， 快插慢拔， 插點要均勻排列， 逐 點移動，順序進行，不得遺漏，達到均勻搗實，每個插入點振搗延續(xù)時間，以砼 表面呈水平、不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準，一般為2030 秒（對薄壁結(jié)構(gòu)可減為 1520 秒）。振搗過

10、程中不得碰撞模板， 振搗棒必須插入下 層已經(jīng)振實但未開始初凝的砼層 5 厘米，必須振搗密實， 不留死角。為防砼表面 出現(xiàn)麻面氣孔， 可配合機械振搗， 使用搗固鏟和毛竹片插邊， 保證砼表面平整光 滑。坡度為 1：2左右的斜坡砼，為振搗密實，可采用槽鋼立模，以 30厘米厚度 分層搗實， 在初凝前拆除表面鋼模， 平板振搗器振實后用磨光機磨平。 防浪墻可 用對拉螺栓并內(nèi)加支撐立模。塘頂砼路面及穩(wěn)定層施工， 應(yīng)按照公路施工規(guī)范要求操作， 路面拋光后表面 壓花，拆模后邊線輪廓密實平直。施工中應(yīng)做好排水管的定位埋設(shè)，排水管可用PVCt或毛竹管，內(nèi)部充填反 濾料，排水管應(yīng)插入石縫，保證排水暢通。迎水坡砼護面及

11、防浪墻砼，每隔 1O 米左右應(yīng)設(shè)沉降縫， 可用油浸瀝青板、 瀝青砂板或三油二氈為填縫材料， 縫線順 直。塘頂砼路面每隔 5 米左右用切割機割縫或設(shè)伸縮縫。七、砼養(yǎng)護砼澆筑完畢， 應(yīng)及時進行自然養(yǎng)護， 保持適宜的溫度和濕度， 使水泥水化作 用充分徹底，防止收縮裂縫，保證砼達到應(yīng)有的強度和耐久性。砼澆筑完成 12 小時即應(yīng)養(yǎng)護， 高溫、炎熱天氣應(yīng)提前養(yǎng)護， 應(yīng)適時灑水或用 微灌方法保持模板和砼的濕潤， 養(yǎng)護用水的水質(zhì)同拌和用水。 砼拆模時間， 不承 重的，應(yīng)在砼強度達到2.5MPa后方可拆除模板，不得提前拆模。拆模后應(yīng)采用 草袋、草簾、麻袋、土工布、塑料布等及時覆蓋，以免雨水澆淋或凍融破壞。養(yǎng) 護

12、時間一般不小于 14 天。八、細骨料砼灌砌石（ 一） 水泥、骨料、水等原材料及攪拌，運輸要求同普通砼。（ 二） 灌砌用塊石應(yīng)新鮮、 堅硬， 面石要求基本上有兩個平整面， 最小厚度大 于 20 厘米。灌砌塊石應(yīng)敲去尖角，沖洗污染，保持濕潤、干凈。（ 三） 直立墻灌砌石施工， 建基面采用先鋪 10厘米細骨料砼墊層， 振搗密實， 然后，隨砌隨灌，砌石應(yīng)錯縫，垂直縫 45厘米，水平縫座漿45厘米，再砌 擺上層塊石，砌筑時先砌面石，再置腹石，面石之間間距一般為45厘米，腹石要求大面朝下，保持間距 58 厘米，當(dāng)內(nèi)側(cè)為干砌石直墻時，應(yīng)注意灌砌石 與干砌石的交錯結(jié)合，連成整體。面石間可以用 1 ：3水泥砂漿

13、勾縫深5厘米或 用移動式簡易模防止漏漿， 待砂漿初凝后， 填灌和易性較好的砼， 用 3 厘米直徑 振搗器插搗，至表面泛漿為止，然后再砌筑上一層灌砌石。灌砌石一般設(shè)計空隙率為 4050，面石與腹石之間銜接，應(yīng)布設(shè)拉結(jié)石， 避免面石與腹石間出現(xiàn)縱向通縫。 灌砌石要求水平分層上升， 應(yīng)禁止上下砌石的 豎向通縫，直立墻表面保持平直。灌砌石與老壩體接觸的， 墻面應(yīng)沖洗干凈。 當(dāng)分層間歇時間較長后， 砌上層 塊石時，應(yīng)清除老砼面的雜物及松動砼并沖洗干凈。灌砌砼不得找平。（ 四）斜坡及平臺灌砌石施工： 當(dāng)設(shè)計厚度為 3540厘米時，應(yīng)先放置塊石， 大面朝下，塊石應(yīng)鋸齒形擺砌，留足縫隙，縫寬為 810厘米，振

14、搗密實后再掃 清浮渣，露出石面，必要時，塊石間用高標號砂將勾縫。當(dāng)設(shè)計厚度大于 40 厘 米時，塊石豎砌，用小石隔開，保證留足縫隙，灌入砼前取掉卡石，清除縫內(nèi)雜 物，采用小面積自下而上邊灌邊振， 防止漏振， 插入振搗密實， 以表面泛漿為準， 振后砼略低于塊石面，保證塊石出面，灌砌后即清掃場面。灌砌石，均要求塊石塊體厚大，不得疊砌（ 五 ） 灌砌石養(yǎng)護要求同砼，應(yīng)及時覆蓋、灑水九、埋石砼（ 一） 埋石砼埋石率一般不超過 20。施工時，應(yīng)先鋪一層砼放一層塊石， 再振搗密實至塊石沉入砼中，不得先擺石，再灌砼。（ 二） 埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑砼塊體最小尺寸的 13，要求清洗 干凈，飽和抗壓強度

15、大于 300kg cm2。（ 三 ） 塊石應(yīng)分布均勻，石塊間距不小于 10 厘米，離開模板距離應(yīng)大于 15 厘米。（ 四）每層澆筑砼厚度不大于 30 厘米，塊石上下之間不得疊置， 應(yīng)有 10厘米 以上的間距。最終層面，應(yīng)有10厘米純砼覆蓋層。（ 五） 其它要求同普通砼。十、質(zhì)量控制與檢查（ 一 ） 質(zhì)量檢查1 原材料及稱量水泥正常保管下 3 個月至少檢查一次。 非飲用水開工前應(yīng)化驗檢查， 砂石料 每批每周檢查一次。拌和用水及砂石重量，每班檢查一次。2 坍落度及砂石含水量坍落度每班一次，含水量每班一次。3 養(yǎng)護，每班一次。4 澆筑過程，按水工砼施工規(guī)范留存砼試塊，試塊應(yīng)由施工企業(yè)和建 設(shè)單位 （

16、監(jiān)理）分別留樣，并應(yīng)隨機抽樣。5 砼澆筑完畢后，經(jīng)養(yǎng)護，通過抽樣局部開挖檢查，超聲波回彈儀檢測和 鉆取砼芯進行抗壓強度試驗等辦法檢查澆搗質(zhì)量。6 施工記錄砼施工， 必須有施工質(zhì)檢員及技術(shù)責(zé)任人在場， 跟班作業(yè)， 并做好詳細的施 工記錄，記錄內(nèi)容包括： 每一塊砼的原材料品質(zhì)、配比、質(zhì)量、標號，實際用量； 砼塊體的澆筑順序， 起訖時間， 初凝時間， 養(yǎng)護情況以及施工期 間發(fā)生 的漏振、模板走樣等情況； 澆筑期間的氣溫、降雨情況及拆模時間； 試塊的試驗成果及分析意見； 拆模后砼的主要缺陷。（二）質(zhì)量驗收1 砼工程質(zhì)量應(yīng)達到強度符合設(shè)計要求， 振搗密實，尺寸符合設(shè)計 要求, 外觀光滑平整。2 拆模后應(yīng)及時對砼外觀質(zhì)量進行檢查，具體要求見砼質(zhì)量評定表,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)予整改。砼外表缺陷應(yīng)測量、描述、記錄，留存照片資 料，砼外表 缺陷修補方案必須經(jīng)質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理（必要時會同設(shè)計