壓風機使用管理制度

1、空氣壓縮機使用管理制度1、空壓機司機必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格后，持證上崗。2、認真學習并執(zhí)行礦山安全法、煤礦安全規(guī)程中的有關條款規(guī)定，執(zhí)行操作規(guī)程、設備運行、維護保養(yǎng)制度、等各種規(guī)章制度。3、能熟練地對空壓機進行開停操作，必須嚴格按照操作程序進行操作，使設備高效運行。4、認真巡回檢查，及時對加油部位加油，對各種保護裝置認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、空壓機司機要自覺遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。6、維修人員要嚴格按照設備使用周期和月末檢修計劃對設備進行檢修，并認真做好檢修后的試運轉(zhuǎn)工作。7、管理人員必須對設備的運行狀況、安全保護裝置和規(guī)程執(zhí)行情況等方面進行全面、認真的檢查。8、設備在運

2、行過程中，司機要嚴密監(jiān)視設備的運行狀態(tài)，使設備在完好狀態(tài)下運行。交接班制度1、接班人員必須按時到達工作崗位，現(xiàn)場進行交接班。2、交班人員必須在交班前做好一切準備工作。如：處理事故隱患、整理好材料和工具、搞好機房內(nèi)外衛(wèi)生等。3、交班人員要把本班設備運轉(zhuǎn)狀況、安全情況、事故隱患等向接班人員交代清楚，并詳細記在交接班記錄上，填寫字跡要工整，填寫內(nèi)容要全面準確。接班人員未到，交班人員嚴禁離開。4、交接雙方共同巡回檢查一次，對設備運轉(zhuǎn)情況、材料工具、防火設施、工作場所衛(wèi)生等交接清楚。5、接班人員應做到三不接，即部件損壞或丟失說不清情況不接班；發(fā)生事故說不清情況不接班；設備、工具損壞或丟失找不到責任人不接

3、班。6、對交接班時查出的問題要及時處理，不能處理時要匯報領導和有關部門，并做好詳細記錄。7、交接班后，如因交接不明發(fā)生事故，必須根據(jù)事故原因追究責任人的責任。8、雙方交接完畢，認真填寫好交接班記錄后交班人員方可離開?？諌簷C司機安全技術操作規(guī)程一、開車前的準備工作1、檢查油池及注油器油位是否在規(guī)定的刻度范圍內(nèi)。2、搖動油泵手柄對各運動面注油（油壓達到0.15Mpa以上）。3、檢查各連接件的緊固情況，有松動之處立即擰緊。4、檢查電動機電刷、滑環(huán)和勵磁柜、電源柜是否良好，各種開關柜是否在預備啟動位置，各信號指示是否正常。5、人工盤車23圈，機械運動部分不應有卡阻或撞擊現(xiàn)象。6、開啟冷卻水泵，對壓風機

4、供冷卻水，檢查水路是否暢通。7、旋松壓力調(diào)節(jié)器，使壓風機空載啟動。二、開車操作程序1、戴上絕緣手套，穿上絕緣靴或站在絕緣臺上。2、先合上待開壓風機高壓柜隔離開關，然后將“通斷”旋鈕打到“通”位置（3高壓柜只需將“儲能”旋鈕打至“通”位，“允許合閘”燈亮即可，然后將旋鈕打到“斷”位置）。3、合上勵磁柜內(nèi)“空氣開關”。4、把“通斷”旋鈕，旋至“通”位。5、把“調(diào)定零位允許”旋轉(zhuǎn)，旋到“調(diào)定”位置。6、觀察電壓、電流表指示是否在規(guī)定范圍內(nèi)。如正常，按下“檢測”按鈕，進行滅磁試驗，觀察電壓表指針是否回零，電流表指針是否上升；如不在規(guī)定范圍內(nèi)，旋動勵磁調(diào)節(jié)旋鈕進行調(diào)整。7、把“調(diào)定零位允許 ”旋鈕，旋到

5、“允許”位置。8、將“電源引入”旋鈕旋到“接通”位置。9、把保護柜上的“保護投入”按鈕按下，保護投入指示燈亮。10、打開手動放空閥，排除機體及管內(nèi)氣體，然后關閉放空閥。11、按下“合閘”按鈕，電機運行，運行指示燈亮，空壓機空載運轉(zhuǎn)。12、檢查各儀表指示是否正常。13、檢查竄風管閥門是否打開。14、調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器，使空壓機帶負荷運轉(zhuǎn)。15、打開送風閥送高壓風。三、停車操作程序1、旋松壓力調(diào)節(jié)器，使空壓機處于空載狀態(tài)。2、按下控制柜“分閘”按鈕，使空壓機停機。3、戴上絕緣手套，穿上絕緣靴或站在絕緣臺上。4、將所停壓縮機高壓柜“通斷”旋鈕打到“斷”位置，然后將隔離拉到斷開位置。5、關閉送風閥。6、冷

6、卻水保持送水不少于15分鐘或?qū)飧诇囟冉涤诃h(huán)境溫度以下方可停泵。7、在冬季停機時間較長時，應將冷卻水全部放掉，防止凍壞設備。8、停機檢查設備，將所有開關恢復到啟動前的位置，準備下次啟動，并保持設備表面清潔。9、如需要緊急停機，按下控制柜上“分閘按鈕”（或緊急停機按鈕 ）即可使空壓機帶負荷緊急停機。四、注意事項1、必須嚴格按照開、?？諌簷C操作程序進行操作。2、在壓風機運行中，應不斷檢查儀表和運轉(zhuǎn)聲音是否正常，注意高壓缸是否有回風現(xiàn)象。3、注意冷卻水要均勻，不得有間歇性排出現(xiàn)象及氣泡等情況，進出水溫度是否超限，檢查各安全裝置是否可靠。4、壓風機在運行中，應不斷檢查各閥是否正常，設備的溫度是否超限。

7、5、值班司機應經(jīng)常對風包，中間冷卻器進行排污。五、出現(xiàn)下列情況必須立即停車1、壓力表損壞或讀數(shù)不在規(guī)定的范圍內(nèi)，且調(diào)整無效。2、冷卻水中斷或進水溫度超過30，出水溫度超過40。3、空壓機或電動機有異常聲音，電動機的滑環(huán)與電刷間發(fā)出較大火花。4、排放壓力突然變動很大（一般一級排氣壓力為0.170.20MPa，不超過0.22MPa；二級排氣壓力為0.8MPa,不超過0.84MPa）。各部分溫度超過規(guī)定值（電機溫度不超過85,低壓缸溫度不超過160，高壓缸溫度不超過160，機身溫度不超過60，軸承溫度不超過75）。高壓缸有回風現(xiàn)象?？諌簷C嚴重漏氣或氣缸、冷卻器漏水。電流表讀數(shù)突然增大?？諌簷C包機制度

8、1、所有包機人員應熟悉所包設備的結構、性能、工作原理、技術特征，做到會維修、會保養(yǎng)，會排除一般故障。2、包機人員對分管的設備要認真按照巡回檢查圖表規(guī)定的內(nèi)容進行檢查，定期檢修項目按規(guī)定檢修，并將相關的內(nèi)容、數(shù)據(jù)，認真詳細地記錄在有關記錄本內(nèi)。3、包機人員要保證設備安全經(jīng)濟運行，既要保證設備保護裝置齊全可靠、不帶病工作、不帶隱患工作，又要保證設備運行合理。4、包機人員要保證設備符合完好標準要求。5、包機人員要保證有充足的配件、材料，對急缺的材料及配件及時向領導匯報。6、包機人員要保證分管設備在上級部門質(zhì)量達標檢查過程中符合要求。7、設備出現(xiàn)故障要及時處理，分析原因，吸取教訓。發(fā)現(xiàn)有重大隱患時，應

9、立即向有關領導匯報。8、包機人員負責搞好設備衛(wèi)生，做到無灰塵、無雜物、無油垢。9、設備包機到人，做到責任明確，掛牌留名。設備巡回檢查制度 1、值班人員應嚴格按照巡查項目進行巡回檢查。 2、在設備有重大缺陷又不能及時退出時，應設專人嚴密監(jiān)視缺陷發(fā)展。 3、對投入使用的高、低壓開關柜的電壓、電流、功率因數(shù)等指示儀表，要每小時檢查一次，并作紀錄。巡檢項目： 1、充油設備有無滲油，油色、油位是否正常。 2、瓷件是否有裂紋、破損或放電現(xiàn)象。 3、引線接頭處有無松動、發(fā)熱、變色現(xiàn)象。 4、操作機構是否正常。 5、設備的溫度、排氣壓力是否正常。 6、設備有無異常氣味或聲音。 7、電氣儀表指示是否正常。8、各

10、種閥及連接管路有無滲油、漏風及漏水現(xiàn)象。 9、軟母線有無松動、斷股及燒傷現(xiàn)象。 10、事故跳閘后，應對故障電流通過的回路進行檢查。空壓機潤滑制度1、壓縮機潤滑油使用前必須經(jīng)過檢驗，檢驗合格后方可使用。2、保持機身油池內(nèi)的潤滑油在規(guī)定范圍內(nèi)，每小時觀察一次，若油位到下限時及時添加68機械油。3、保持注油器內(nèi)的潤滑油在規(guī)定范圍內(nèi)，每小時觀察一次，若油位到下限時及時添加L-DAB150壓縮機油。 4、新機器應在第一個100小時內(nèi)更換潤滑油，并清洗機身油池、油管、油泵、油過濾器及注油器。5、每運轉(zhuǎn)350400小時以后要清洗油過濾器。6、每運轉(zhuǎn)2000小時以后要更換機箱內(nèi)潤滑油，并清洗機身內(nèi)油池、油泵、

11、油過濾器及注油器。7、在日常檢查中，還要觀察油質(zhì)，若油質(zhì)變黑變白，必須更換經(jīng)檢驗合格的潤滑油，并清洗機身內(nèi)油池。8、每季度取樣檢驗一次，不合格立即更換。要害場所管理制度1、要害場所值班人員必須堅持二十四小時值班制，任何時候不得出現(xiàn)空崗現(xiàn)象。2、要害場所出現(xiàn)電源跳閘事故時，要立即與有關部門聯(lián)系，并將情況及時匯報給礦調(diào)度和有關領導。3、要害場所嚴禁閑雜人員進入。4、除經(jīng)領導批準或領導陪同，要害場所不準接待任何人員參觀。5、凡進入要害場所的外來客人必須按規(guī)定詳細登記。6、要害部門嚴禁煙火。7、要妥善保管消防器材。8、任何人員不得涂抹、損壞各種制度牌板、記錄本等。9、值班人員要愛護公物，保證室內(nèi)用具齊

12、全、圖紙資料齊全、標志齊全清楚。10、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，并向領導匯報，認真填寫記錄。領導干部上崗制度1、干部及管理人員，對重要機房必須按規(guī)定堅持上崗。2、上崗人員必須對設備的運行情況、安全保護裝置、各種記錄和規(guī)程執(zhí)行情況等方面進行全面檢查，并將檢查的情況填寫在干部上崗登記本上。3、干部及管理人員可根據(jù)分工和業(yè)務性質(zhì)不同進行分組、分片上崗。4、上崗檢查的干部對檢查出來的問題，要及時組織力量進行處理。出現(xiàn)重大隱患，應及時匯報有關領導，并安排人員處理。5、上崗檢查的干部要監(jiān)督操作工按規(guī)程操作、干標準活、上標準崗。6、值班隊長堅持八小時到崗檢查一次。7、隊長每月要組織隊領導對設備完好、勞動紀律及室

13、內(nèi)外衛(wèi)生檢查三次。8、每月底隊長要組織隊領導及班組長,對各崗按標準化要求檢查一次，對查出的問題要及時處理。 空壓機維護保養(yǎng)制度一、日常檢修內(nèi)容： （一）機械部分 1、檢查各緊固件是否齊全緊固。 2、檢查油池及注油器油位是否在規(guī)定的刻度范圍內(nèi)，潤滑油是否變質(zhì)。3、檢查各種閥和管路連接是否滲油、漏水、漏風。4、檢查各水管、油管是否暢通。5、檢查各壓力調(diào)節(jié)器是否靈敏可靠。7、檢查各壓力表和溫度計指示是否正常。8、檢查水泵運轉(zhuǎn)是否正常。9、檢查水池水量、水質(zhì)情況。10、檢查壓縮機運轉(zhuǎn)是否有異常聲音。（二）電氣部分 1、檢查電機運轉(zhuǎn)是否有異常聲音。 2、檢查各部位接線是否緊固。 3、檢查電刷和滑環(huán)接觸是

14、否良好，電刷在刷架內(nèi)浮動是否靈活，電刷有無破裂，刷辮的固定是否可靠，刷架壓緊彈簧是否疲勞或斷裂。 4、檢查各柜按鈕是否靈活可靠，儀表指示是否準確。 5、試驗斷油、斷水、超溫及超壓保護。二、定期檢查（一）機械部分1、油冷卻器濾芯每三個月檢查、清洗一次，出現(xiàn)問題及時更換，濾芯每年更換一次。2、曲軸箱機械油每三個月取樣化驗一次,半年過濾一次，一年更換一次。3、每月檢查一次進、排氣閥閥片磨損情況，彈簧是否疲勞。4、每年檢查活塞環(huán)、導向環(huán)及活塞桿的磨損情況。5、每年檢查曲軸、氣缸鏡面的磨損情況。6、每月檢查大頭瓦與曲拐頸、小頭瓦與十字頭銷及前后軸瓦與主軸頸的配合間隙。7、每季度檢查一次各填料的磨損情況。

15、8、每年檢查一次十字頭與滑道及襯套的配合情況。9、每半月檢查一級、二級活塞內(nèi)、外止點間隙。10、每半月檢查一次一級、二級活塞螺母及背帽緊固情況。(二)電氣部分1) 主電機半月定期檢查一次。檢查內(nèi)容: 1 滑環(huán)表面應光滑平整，無劃傷、無毛刺。 2 檢查電刷接觸弧面有無燒傷點，接觸面是否均勻，如有缺陷應加以研磨（或更換）。 3 檢查電刷的磨損程度，必要時予以更換。 2) 主電機半年檢查項目:1 氣隙測定。 2 繞組外露部分是否完整無損，有無松動或過熱現(xiàn)象。 3對定子繞組的焊接、螺栓連接應緊固無松動。4刷架、滑環(huán)及其固定連接部分應緊固、完整。3）高、低壓配電系統(tǒng)、主電機絕緣每月檢查一次。 4）高、低

16、壓配電柜、控制柜每周至少除塵一次。5）電氣保護接地電阻每年雨季前測定一次。6）防雷保護接地每年雨季前測定一次。三、壓風機檢查、維修管理制度日檢查、維修：1、檢查試驗保護裝置是否安全可靠。2、檢查各種儀表是否靈活可靠，指針指示是否正確。3、檢查各部位有無異響或不正常震動。4、檢查聯(lián)軸節(jié)、各部螺絲、銷子、鍵等有無松動。5、檢查油壓、油溫、水位、注油器是否正常；水池有無雜物，循環(huán)水是否正常，油水管路、閥門有無故障，是否漏油、漏風，出水溫度40。6、檢查所有溫度計。7、檢查軸承和電機溫度、聲響是否正常，是否漏油。8、檢查壓力調(diào)節(jié)器動作是否靈活，整定值是否符合50時6.8kg，100時7.2kg的規(guī)定。

17、9、檢查連桿、十字頭、吸排氣閥等有無異響。10、檢查水泵盤根漏水是否超限。月檢查、維修：1、閥座和閥片保持原運行狀態(tài)，盛水持續(xù)3分鐘，滲水不超5滴。2、清洗排氣閥，除去油垢焦渣；檢查彈簧的疲勞度和閥片的平整性及閥墊的密封性。3、試驗調(diào)整壓力開關的動作值。4、校對安全保護裝置（安全閥動作壓力不超過使用壓力的10）。5、測量各聯(lián)軸器的間隙、徑向位移（端面傾斜不大于1.2，間隙比軸的最大串量大23mm，徑向位移不大于0.15mm）。6、檢查電機線頭。四、移動式壓風機檢查、維護管理制度一、日檢查、維修1、斷油、斷水保護是否靈敏可靠，出水溫度不超40。，油溫不超過70。安全閥及各儀表是否完好，安全閥壓力不超過額定壓力的10%。2、運轉(zhuǎn)有無異響，缸體溫度及排氣溫度是否正常，排氣溫度不超過160。3、油水管路及閥門是否暢通、靈活。4、壓力調(diào)節(jié)器動作是否靈