1編程工作流程

1、 為了提高我公司數(shù)控編程競爭力，建立規(guī)范統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，特制定本CAM編程工作流程。編制：宋偉 編程工作流程一、編程前端處理二、編程作業(yè)流程三、編程后端處理一 編程前端處理1.1 查詢編程計(jì)劃1.2 拿圖，拷取/轉(zhuǎn)換3D圖1.3 查看工藝預(yù)算1.4 工件定位1.5 加工工藝分析 1.6 圖形處理二 編程作業(yè)流程2.1 刀庫調(diào)用 模板調(diào)用 2.2 基準(zhǔn)檢測 2.3 開粗2.4 中粗、 清角2.5 半精加工、精加工2.6 清根2.7 劃線檢測程序三 編程后端處理3.1 程序優(yōu)化處理 3.2 程序模擬驗(yàn)證 3.3 程序后置 3.4 程序單填寫規(guī)范3.5 工藝卡填寫規(guī)范 編程前端處理1.1查詢編程

2、計(jì)劃1.2 KNKMYPASBR2E73Y3d拿圖，拷取/轉(zhuǎn)換3D圖注意：打開取按改動(dòng)時(shí)間的最后版本（修模工件需核實(shí)上一版本及改模說明）1.3 查看工藝預(yù)算注意SKZ，EW，ES，NC之間的順序，常規(guī)順序?yàn)镾KZ,NC,EW,ES。注意特殊工藝指示，如C角，孔等1.4工件定位 （后附圖） 1.工件擺放及坐標(biāo)系建立注意：1）考慮加工安全性，要求加工坐標(biāo)系建立在工件最高點(diǎn)或以上，防止撞機(jī)事故。2）加工坐標(biāo)系建立在工件加工基準(zhǔn)上（3D圖上有M標(biāo)記的位置）3）圓形工件建在工件中心，工件擺放時(shí)應(yīng)將較表基準(zhǔn)朝向操作者，便于操作工較表。4）工件擺放一般將長邊平行于加工中心工作臺X軸，因加工中心工作臺的X軸較

3、Y軸行程大，也方便現(xiàn)場裝夾。5）盡量使基準(zhǔn)面朝向加工者（即加工基準(zhǔn)角為BC或CD)6)方便監(jiān)控與操作的原則，在工件裝夾牢固可靠的基準(zhǔn)上，工件的放置應(yīng)盡量方便操作者監(jiān)控，便于較表碰數(shù)，利于排屑。2.工件裝夾方式的選擇：1）電磁吸盤，最常用的方式，優(yōu)先選用。 2）工藝板裝夾分為：圓孔型工藝板和T型槽 ，裝夾面積小不能用吸盤或開粗容易開動(dòng)的工件選用 3）虎鉗裝夾：斜頂，行位等小型工件選用 4）V型鐵+虎鉗組合裝夾：圓形工件選用 5）壓板裝夾：常用于大型工件立銑修模 編程前端處理 編程前端處理1.4工件定位（圖1） 編程前端處理1.4工件定位（圖2） 編程前端處理1.4工件定位（圖3） 編程前端處理工

4、藝板： 編程前端處理V型鐵+虎鉗組合裝夾： 編程前端處理1.4工件定位 編程前端處理坐標(biāo)系自檢：在Prt文件中，其絕對坐標(biāo)系為唯一的且與工件坐標(biāo)系重合 編程前端處理1.5加工工藝分析 1.確定NC，SKZ，ES，EW的加工區(qū)域。 2.確定工序之間的加工順序，保證整個(gè)零件的加工工藝完整，避免NC加工完后，ES或EW或SKZ無法加工現(xiàn)象3.各個(gè)部位的加工工藝（頂塊槽，斜頂槽，流道，澆口等） 頂塊槽（用什么刀具，余量），V型槽部位、棱線等（選擇合適刀具，根據(jù)客戶要求，確認(rèn)加工到什么程度。）避空部位（能開粗到位 就直接開粗到位，高效率加工，保證無裝配干涉） 斜頂槽（確定先線割還是后線割，保證NC和EW

5、加工完后能接順）膠位，分型面，插銑面分開加工。 編程前端處理1.6圖形處理1.檢查倒扣，干涉2.保留原圖形：需要處理的圖形在軟件里另存一個(gè)層，保證最原始的圖形存在，方便比較3.簡化圖形：刪除不需要加工的圖形元素，如刪除水路，線割槽，垃圾圖形元素等4.做臨時(shí)保護(hù)面，修補(bǔ)面：優(yōu)化加工刀路，修補(bǔ)暫不加工的圖形元素（保證圖形光順）如頂桿孔，鑲芯孔，流道，修補(bǔ)筋位，鑲塊槽，頂塊槽等5.去除量大且易變形工件采取開粗留臺后剎平反面，留臺原則：1）在保證裝夾前提下，盡量將臺留小且去除量最小的位置 2）留臺受力均勻 3）螺絲孔鉆在與工件不干涉的位置 編程前端處理1.6圖形處理 編程前端處理1.6圖形處理留臺原則

6、：1）在保證裝夾前提下，盡量將臺留小且去除量最小的位置 2）留臺受力均勻 3）螺絲孔鉆在與工件不干涉的位置 編程前端處理如何檢測圖形處理 是否正確1.把原始圖形和處理完后的圖形同時(shí)打開進(jìn)行比較，查看是否處理正確2.巧用對比軟件：通過Cimitrom模擬驗(yàn)證進(jìn)行模擬，防止因圖形整理錯(cuò)誤導(dǎo)致過切或漏加工編程作業(yè)流程2.1刀庫調(diào)用 模板調(diào)用導(dǎo)入刀庫模板如圖所示編程作業(yè)流程2.2基準(zhǔn)檢測 1.程序編制：在基準(zhǔn)角位置編制2D基準(zhǔn)檢驗(yàn)程序，程序長度單邊50MM，Z向深5MM，余量為02.刀具選用及參數(shù)：刀長需求50MM，選用E10銑刀3.基準(zhǔn)檢測程序放在第一條程序位置，單獨(dú)作為一個(gè)程序組4.如何檢測基準(zhǔn)檢

7、測是否正確，如下圖所示編程作業(yè)流程2.3開粗開粗目的：高效率安全去除毛坯余量 1.外放開粗工件：原身出模架必須核對加工圖形與模架廠開粗圖，并到現(xiàn)場測量平面高度及側(cè)面余量，程序單附加一份單獨(dú)模架廠開粗圖標(biāo)注尺寸，讓操作人員檢測2 .開粗刀具選擇原則：用大不用小，根據(jù)機(jī)床和工件選擇刀具大小，刀具選擇標(biāo)準(zhǔn),工件上有吊環(huán)孔的鉆出來，方便吊裝3.要求失效處理的工件程序在失效前后必須分開處理出程序單，并注明開粗程序和精加工程序。4. 開粗槽或排屑不易的區(qū)域，程序單獨(dú)處理，程序單上面注意排屑。編程作業(yè)流程 開粗注意事項(xiàng)1.飛刀開粗盲區(qū)設(shè)定： 螺旋的直徑%=螺旋直徑/刀具直徑*100 %=（D-2R） /D*

8、100% 最小傾斜長度-直徑%=傾斜距離/刀具直徑*100% =（D-2R） /D*100%2.開粗拐角位置容易彈刀過切，需加R角3.放出刀路檢查第一刀下刀位置、高度、斷層、留垃圾、給定盲區(qū)等 4.開粗刀路設(shè)置傳遞/快速傳遞類型為間隙（每一刀抬安全平面）5.深腔分段加工，根據(jù)不同刀長給定不同參數(shù)編程作業(yè)流程2.4中粗、 清角 1.中粗加工在每個(gè)凸臺位置的參考高度設(shè)定上必須比理論值高0.2mm以上，避免加工第一刀踩刀。 2.一般清角刀具為開粗刀具/2 .3.拐角位置容易彈刀過切，需加R角注意事項(xiàng)：放出刀路檢查第一刀下刀位置、高度、斷層、留垃圾、給定盲區(qū)等編程作業(yè)流程2.4中粗、 清角 編程作業(yè)流

9、程2.5半精加工、精加工注意事項(xiàng)：1.透明件膠位單向走刀，分型面雙向，避空面開粗后直接精加工到位2.分型面、插穿面、碰穿面、膠位等精加工程序分開加工 3.重點(diǎn)注意精加工余量及切寬設(shè)定（漏改、小數(shù)點(diǎn)設(shè)錯(cuò)）4.考慮開完粗后的余量大小，開粗時(shí)設(shè)置盲區(qū)，半精和精加工時(shí)應(yīng)考慮清楚。5.插穿面、碰穿面、分型面的枕位預(yù)留0.05-0.1MM余量，防止技師飛模時(shí)碰不上或碰的虛。編程作業(yè)流程2.5半精加工、精加工改進(jìn)前刀路：改進(jìn)方法：改進(jìn)后刀路：編程作業(yè)流程2.6清根注意事項(xiàng)：1.靜態(tài)線框顯示，刀路有無異常，特別是拐角位置易出現(xiàn)過切。2.看程序進(jìn)退刀有沒有過切3.確認(rèn)清根能和上一把刀具重合編程作業(yè)流程2.8劃線

10、檢測程序（后附圖）1.在所有配合關(guān)系的3D尺寸部位（分型面，插碰穿面，鎖緊面，頂塊槽）編劃線檢驗(yàn)程序2.劃線的地方盡可能多，保證型腔周邊緣劃線分布合理有代表性，同時(shí)刀具加工的“終端”必須劃線，以檢測刀具磨損后余量是否超標(biāo)3.劃線程序需留相同余量劃線4.劃線部位要遠(yuǎn)離膠位15MM以上5.劃線程序單獨(dú)出，不可跟其他精加工等程序混在一起處理編程后端處理3.1程序優(yōu)化處理 1.按照刀具壽命合理斷開程序2.盡量減少程序條數(shù)和刀具數(shù)量3.減少空刀時(shí)間4.接刀刀路區(qū)域重疊過渡原則，防止接刀痕。編程后端處理3.2程序模擬驗(yàn)證 1.進(jìn)入加工模塊后，把加工坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系重合，定義安全高度2.利用過切檢查來檢查

11、刀路是否有過切和刀柄干涉，過切檢查一定把檢查刀柄干涉打開3.過切檢查后的含義： “過切檢查”的功能及操作步驟：“過切檢查”使用小技巧：功能描述：UG中的“過切檢查”功能可以檢查刀路、刀柄與幾何可以檢查刀路、刀柄與幾何體的過切、碰撞問題，模擬速度快體的過切、碰撞問題，模擬速度快，缺陷是到缺陷是到UG6UG6版本還只能模擬版本還只能模擬刀路編輯時(shí)使用的幾何體刀路編輯時(shí)使用的幾何體，如果編程時(shí)用的是部分幾何體，則無法保證程序安全性，為了對整個(gè)部件進(jìn)行模擬，則需要參照右側(cè)的使用小技巧進(jìn)行設(shè)置?！斑^切檢查”功能使用操作步驟如下：選擇待檢查的刀路，也可以選擇部分或全部刀路，右鍵操作。選擇設(shè)置檢查結(jié)束后會自

12、動(dòng)列出檢查結(jié)果。圖示程序，編程時(shí)為提高速度只選了深藍(lán)色的面作為幾何體進(jìn)行計(jì)算，直接進(jìn)行過切檢查只能檢查出刀具、刀柄與深藍(lán)色面是否過切、碰撞，無法保證安全性，為對整個(gè)模型進(jìn)行檢查，需如下操作：1.將現(xiàn)有程序進(jìn)行保存；2.對幾何體不完整的程序部件進(jìn)行重新選擇，選擇整個(gè)模型為部件，此時(shí)刀路前會出現(xiàn) ，此標(biāo)識表示刀路編輯后未進(jìn)行計(jì)算；3.無需計(jì)算刀路，按原方法再進(jìn)行一次過切檢查；4.此時(shí)檢查出的結(jié)果就是刀路、刀柄與整個(gè)模型的過切、碰撞問題了；5.過切檢查結(jié)束后如無問題則可后退到保存時(shí)的狀態(tài)，如有問題查看具體問題部位，后退到保存狀態(tài)后對有問題的程序進(jìn)行修改。編程后端處理4.通過VERICUT進(jìn)行加工模擬

13、5.Vericut出錯(cuò)信息意義： a. HOLDER 2 removed 1.5 units of material at record 600 說明：刀柄2（刀柄2為夾持柄）切削1.5個(gè)單位的材料，其記錄號為600，這種情況模擬時(shí)不允許出現(xiàn)，意味著刀柄不夠長 b. Fast feed rate removed material 說明：快速進(jìn)給切削掉材料，不允許出現(xiàn)此種錯(cuò)誤信息，表明刀具快速移動(dòng)切削掉材料，造成斷刀6.利用cimatron對比，對照電極看有沒有漏加工或加工不到位7.驗(yàn)證時(shí)，仔細(xì)看余量分布8.在模擬時(shí)要全程觀察，不能只看結(jié)果，在過程中出現(xiàn)的問題一定要搞明白原因，分析透徹，做到三不

14、放過。3.2程序模擬驗(yàn)證 3.2程序模擬驗(yàn)證 編程后端處理1.程序處理完后，看看有沒有程序頭尾，有無進(jìn)退刀2.程序放網(wǎng)上，和程序單程序目錄一致1工件編號：模號+零件號+日期2工件尺寸：工件尺寸要按照工件擺放位置來填寫，長是長，寬是寬3 工件基準(zhǔn)：X.Y單邊，指定基準(zhǔn)孔分中，X單邊Y分中等編程員：名字4 裝夾方式:虎鉗/工藝板/吸鐵/5 刀具長度6 加工信息: 開粗/半精/光刀7 備注:刀柄信息/其他說明8 余量信息9 編程員姓名及電話10.程序放置注意事項(xiàng)多次改模,必須把之前的程序刪掉,避免操作工拿錯(cuò)程序編程后端處理編程后端處理3.程序單填寫規(guī)范備注：1.為了保證加工的連續(xù)性，一次加工的多頁程

15、序單及多面加工的程序單應(yīng)按順序裝訂在一起2.程序單上嚴(yán)禁涂改添加程序，可以重新更換或另附程序單并加以說明。3.Z值大于刀長的，檢查刀柄選項(xiàng)是否有刀柄信息。4.刀具參數(shù)，刀長，避空，必須書寫清楚5.余量應(yīng)如實(shí)填寫該程序所留的余量，方便操作工加工監(jiān)控。6.備注填寫方式，如開粗，清角，半精，膠位精加工，分型面精加工等，要求填寫具體。7.刀柄型號按照刀柄信息里的刀柄型號填寫編程后端處理3.4工藝卡填寫規(guī)范備注：1.為了保證加工的連續(xù)性，多面加工的工藝卡和程序單應(yīng)按順序裝訂在一起2.工藝卡上嚴(yán)禁涂改添加，有改動(dòng)應(yīng)重新更換新的工藝卡。3.編程員應(yīng)做到書面交接內(nèi)容清楚，詳盡明了，避免口頭交接。4.彩圖上必須標(biāo)注檢測尺寸5.盡量在彩圖上指示多的信息6.彩圖必須清晰，便與操作工識別加工部位編程后端處理3.5 自檢1.工藝卡上零件號，材料，數(shù)量，工件基準(zhǔn)，裝