外線施工方案(1)

1、一、編制依據(jù)1. 建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ/T 01-26-20032. 建筑小區(qū)塑料排水檢查井08SS5233.埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS164:20044. 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-20085. 施工安裝建筑設(shè)備通用圖集91SB3-1、91SB4-16. 本工程施工圖紙二、工程概況 本項(xiàng)目為北京市懷柔區(qū)廟城鎮(zhèn)居住項(xiàng)目（廟彩A地塊），位于北京懷柔區(qū)廟城開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)。項(xiàng)目西起廟城中街，東至新新小鎮(zhèn)3號(hào)地塊，北起新新小鎮(zhèn)4號(hào)地塊，南至大秦鐵路。南、北2個(gè)地塊包括0#36#樓。建設(shè)用地面積42514m2，總建筑面積51017m2，其中37#、117#樓為北

2、地塊。1#17#樓為聯(lián)排別墅，建筑地上4層，高度11.30m，37#樓為配套用房。本項(xiàng)目室外管道工程分為給水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、污水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng)。給水系統(tǒng)：從小區(qū)東北側(cè)市政路及南側(cè)市政路各引入一條DN200的市政給水管道,在小區(qū)內(nèi)成環(huán)狀布置,環(huán)管管徑DN200，作為本項(xiàng)目生活水源,市政給水壓力為0.30MPa。中水系統(tǒng)：從本小區(qū)東北側(cè)的市政路引入一條DN150的中水管道(由小區(qū)中水機(jī)房引來(lái))，中水壓力為 0.30MPa。消防系統(tǒng)：本地塊室外消防用水均由市政給水管網(wǎng)供給，室外消防用水量為20L/s。消火栓間距不超過(guò)120m，沿路邊設(shè)置，距路邊不超過(guò)2m，距房屋外墻不小于5m。污

3、水系統(tǒng)：本工程采用生活污水、廢水與雨水分流制管道系統(tǒng)，與城市排水系統(tǒng)相一致。小區(qū)排水量為5.42m|/h。小區(qū)各單體建筑物的污水排入1#化糞池。廢水系統(tǒng)：廢水與生活污水共用同一室外管道。雨水系統(tǒng)：本工程設(shè)一個(gè)雨水排出管：南北地塊的雨水從本小區(qū)東南側(cè)排入城市雨水管道Y18號(hào)檢查井(井內(nèi)底標(biāo)高36.82m)內(nèi)。管道材質(zhì)：給水DN70mm，采用內(nèi)外壁涂塑鋼管，絲扣連接；DN70mm，采用球墨鑄鐵給水管,管內(nèi)壁襯水泥砂漿，承口橡膠密封圈接口。中水DN70mm，采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。給水、中水管道工作壓力為1.0MPa。管道埋深：覆土1.20m。室外污水、雨水管均采用高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋

4、管承插連接，橡膠圈密封接口。建筑物排出管至室外第一個(gè)檢查井采用承插式柔性排水鑄鐵管。閥門(mén)：DN50mm時(shí)采用銅截止閥，DN50mm時(shí)，給水管和消防水管采用銅芯閘閥或雙向式蝶閥，工作壓力同各系統(tǒng)管材的要求。消防水泵接合器的工作壓力為1.6MPa，地下式消火栓的工作壓力為1.0MPa。三、主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施（一）管線溝槽開(kāi)挖及回填1、開(kāi)挖前的準(zhǔn)備工作：（1）挖槽前技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范、工程標(biāo)準(zhǔn)，勘探現(xiàn)場(chǎng)，充分了解挖槽段的土質(zhì)、地下水、地下構(gòu)筑物、地下管線高程，附近地上物及施工環(huán)境等情況，按施工規(guī)范確定挖槽段面。（2）根據(jù)各種管線進(jìn)行配圖，以便明確管線位置及高程是否有沖突，如有

5、問(wèn)題及早向設(shè)計(jì)、監(jiān)理反映，以便及早解決。（3）開(kāi)槽施工前應(yīng)向機(jī)械司機(jī)及有關(guān)施工人員進(jìn)行施工交底，標(biāo)準(zhǔn)要明確，措施要具體、可行，執(zhí)行要求不走樣。施工機(jī)械應(yīng)設(shè)專(zhuān)人配合指揮。2、工藝流程測(cè)量放線溝槽開(kāi)挖管道安裝檢查井的砌筑閉水實(shí)驗(yàn)溝槽回填溝槽以逆流方向進(jìn)行開(kāi)挖。根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況及場(chǎng)地條件，測(cè)量人員在開(kāi)挖前放出開(kāi)挖邊線（上口線和下口線），撒白灰線，上口四角打木樁，并標(biāo)出開(kāi)挖深度。機(jī)械應(yīng)按上口線和下口線放坡開(kāi)挖溝底，保留20cm的保護(hù)層。測(cè)量工應(yīng)在開(kāi)挖底面每35m設(shè)測(cè)點(diǎn),嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制槽底標(biāo)高。溝槽開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)、人工配合的方法開(kāi)挖。溝槽開(kāi)挖時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況確定放坡系數(shù)。機(jī)械開(kāi)

6、挖時(shí)，預(yù)留約20cm左右土層用人工開(kāi)挖、修整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或超挖，認(rèn)真控制槽底高程和寬度，以防超挖。如若超挖或發(fā)生擾動(dòng)，應(yīng)換填1015mm天然級(jí)配砂石料或顆粒小于40mm碎石，整平夯實(shí)進(jìn)行地基處理。開(kāi)挖溝底寬，應(yīng)比管道構(gòu)筑物橫斷面最寬處兩側(cè)各加寬30cm，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝的操作空間。同時(shí)及時(shí)進(jìn)行管道的基礎(chǔ)施工，以免槽底土壤暴露過(guò)久。開(kāi)挖土方時(shí)，安排施工管理人員跟班，經(jīng)常測(cè)量和復(fù)核平面位置和標(biāo)高及邊坡坡度是否與設(shè)計(jì)相符，指揮挖掘機(jī)司機(jī)開(kāi)挖、汽車(chē)運(yùn)土、堆土。防止超挖或虧挖。在土方開(kāi)挖過(guò)程中，對(duì)土質(zhì)情況、地下水位等的變化隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，作好原始記錄，發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與設(shè)計(jì)要

7、求不符時(shí)，與有關(guān)人員及時(shí)研究處理。開(kāi)挖基坑(槽)、管溝的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需要的好土；多余土方應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次挖運(yùn)。邊坡上側(cè)堆土或堆放材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，與挖土邊緣保持2m以上距離，以保證邊坡的穩(wěn)定。開(kāi)挖完成后，應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員進(jìn)行基底檢驗(yàn)，確定地基土壤承載力是否與設(shè)計(jì)資料相符合，原定標(biāo)高是否適合。檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)繼續(xù)施工一工序。全部管道均應(yīng)試壓、試水和防腐施工合格后，方可進(jìn)行回填土施工。從管底基礎(chǔ)至管頂上部500mm以內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁用掘土機(jī)回填。管頂500mm以上用機(jī)械回填土?xí)r，應(yīng)從管軸線兩側(cè)均勻進(jìn)行，并夯實(shí)，碾壓。溝槽內(nèi)的回填土應(yīng)分層夯實(shí)。管道

8、接口處的回填土應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)，不得擾動(dòng)管道的接口。（二）HDPE雙壁波紋管施工 雙壁波紋管采用彈性密封圈承插式連接。（1）管材質(zhì)量檢查1、管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。2、管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑，承口內(nèi)徑的尺寸和圓度必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、管材耐壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4、管道接口用膨脹橡膠圈、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。（2）管道基礎(chǔ)采用中粗砂墊層，厚度不小于10cm，基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便接口操

9、作。（3）管材現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由人工搬運(yùn)，應(yīng)輕抬輕放，管材的吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠軟帶吊具，系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。（4）管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝應(yīng)由下流往上流進(jìn)行。（5）接口前。先確定橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時(shí)，先清理干凈承口橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其他雜物，在承口的內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)劑，然后將承插口端面的中心線對(duì)齊。（6）橡膠圈采用三元乙丙等合成橡膠制品，產(chǎn)品執(zhí)行HG/T3091-2000標(biāo)準(zhǔn)；插口插入承口深度至少3個(gè)螺距；單體橡膠圈宜安放在第二條肋槽內(nèi)。 管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸

10、線使其符合要求。（7）管道回填土安裝完畢的排水管道，經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行土方回填。管道底部采用砂墊層，振搗密實(shí)，管道基礎(chǔ)支承角2a范圍內(nèi)采用砂填實(shí)，人工振搗密實(shí)后，在管頂以上50cm范圍內(nèi)回填砂料由溝槽兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，不得直接扔在管頂上，并且不得使用機(jī)械夯實(shí)。所有部位的回填應(yīng)均勻入槽，不得集中推入。中粗砂回填密度要求達(dá)到0.9，見(jiàn)圖。（三）給水管道安裝1、鑄鐵管安裝A進(jìn)場(chǎng)管材首先查驗(yàn)出廠合格證，再由質(zhì)檢員、材料員對(duì)管材進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。管道及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷，尺寸公差符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

11、各種閘閥進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和啟閉檢驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行解體檢驗(yàn)，確保其工作性能良好，并按規(guī)范要求按比例送檢。連接用橡膠圈經(jīng)驗(yàn)收合格后妥善儲(chǔ)存，其環(huán)境溫度不超過(guò)30，濕度不大于80%，并遠(yuǎn)離光源、熱源、有機(jī)溶劑、易揮發(fā)物等，并不得長(zhǎng)期擠壓。B切管與切口修補(bǔ)1) 選管：凡是距管子承口端約0.5m處有寬50mm白線標(biāo)記的管材，都能作為切管使用。2) 切口位置：切管的最小長(zhǎng)度根據(jù)施工條件和經(jīng)濟(jì)性而定，原則上為不小于管直徑。3) 切管注意事項(xiàng)：切管原則上必須使用專(zhuān)用工具。切管時(shí)注意不要將管內(nèi)襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內(nèi)襯待鑄鐵部分切開(kāi)后，在管內(nèi)側(cè)用鏟和錘子打通。切口應(yīng)與管子軸線垂直。異形管不能切管。4) 切口

12、修補(bǔ)：角磨機(jī)打坡口，坡口打磨處表面坡度一致，均勻平整，能順利承插接口為準(zhǔn)。C下管采用吊車(chē)配合人工下管，將匹配好的管節(jié)下到鋪好的砂墊層的槽內(nèi)，將印有廠家標(biāo)記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置，就位后應(yīng)復(fù)核中線位置，復(fù)測(cè)標(biāo)高，準(zhǔn)確無(wú)誤后，進(jìn)行對(duì)口。管子要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對(duì)齊，垂直方向發(fā)生錯(cuò)位時(shí)，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對(duì)齊，嚴(yán)禁采用加墊塊或吊車(chē)掀起的方法，以免引起管道的初應(yīng)力。嚴(yán)禁在管溝中拖拉管道，必須移位時(shí)，應(yīng)利用吊裝設(shè)備進(jìn)行，防止損壞管外防腐層。D根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對(duì)口間隙不小于3mm,最大間隙不大于表1規(guī)定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈

13、內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。承插接口的環(huán)形間隙見(jiàn)表2.表1 管徑（mm）沿直線鋪設(shè)（mm）沿曲線鋪設(shè)（mm）75100-200300-50045657-1314-22表2管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙（mm）允許偏差75-200200-450500101112+3-2+4-2E壓力試驗(yàn)水壓至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身，無(wú)破損及漏氣現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)確認(rèn)合格。在試驗(yàn)壓力下，10min降壓不大于0.05MPa時(shí)，且無(wú)漏氣現(xiàn)象，可視為嚴(yán)密性合格。 F管道沖洗管道投入使用前，應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒，使水質(zhì)達(dá)到規(guī)定潔凈要求，做好管道沖洗消

14、毒驗(yàn)收記錄，并請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收。沖洗水采用自來(lái)水，流速不小于1.0ms，連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應(yīng)避開(kāi)用水高峰，安排在管網(wǎng)用水量少、水壓偏高的夜間進(jìn)行。2、涂塑鋼管安裝A、管道安裝前應(yīng)具備下列條件： 1 施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已進(jìn)行技術(shù)交底； 2 對(duì)安裝所需管材、配件和閥門(mén)等附件以及管道支承件、緊固件、密封圈等核對(duì)產(chǎn)品合格征、質(zhì)量保證書(shū)、規(guī)格型號(hào)、品種和數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢查； 3 施工場(chǎng)地及施工用水、供電滿足要求； 4 施工機(jī)具已到場(chǎng)； 5 與管道連接的設(shè)備已就位固定或已定位。 B、施工人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉鋼塑復(fù)合管的性能，掌握基本操作技能

15、。 C、鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用下列施工機(jī)具： 1 切割應(yīng)采用金屬鋸； 2 套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)； 3 壓槽應(yīng)采用專(zhuān)用滾槽機(jī)； 4 彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎。 D、鋼塑復(fù)合管截管應(yīng)符合下列要求： 1 截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤(pán)鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min； 2 當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。 E、套絲應(yīng)符合下列要求： 1 套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)； 2 套絲機(jī)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑； 3 圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管螺紋GB/T7306 的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。 F、管端清理加工應(yīng)符合下列要求： 1 應(yīng)用細(xì)性將金屬管端的毛邊修光； 2 應(yīng)采用棉回絲和毛

16、刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑； 3 襯塑管應(yīng)采用專(zhuān)用絞刀，將襯塑層厚度1/2 倒角，倒角坡度宜為10°15°； 4 涂塑管應(yīng)采用削刀削成輕內(nèi)倒角。 G、管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密紂圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯（涂）塑鋼管后，用管子鉗按進(jìn)行管子與配件的連接。H、管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，其間不

17、得進(jìn)行試壓。鋼塑復(fù)合管不得與閥門(mén)直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專(zhuān)用過(guò)渡管接頭。鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃鋼質(zhì)專(zhuān)用內(nèi)螺紋管接頭。鋼塑復(fù)合管與鋼管、塑料管連接時(shí)應(yīng)采用專(zhuān)用過(guò)渡接頭。當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專(zhuān)用過(guò)渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時(shí)，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。4、鋼塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，應(yīng)采用與普通鋼管給水系統(tǒng)相同的試驗(yàn)壓力。管道試壓合格后，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的存水放空，并進(jìn)行管道清洗。輸送生活飲用水的管道還應(yīng)消毒。消毒后的管道通水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB5749的要求。（四）檢查井施工本工程雨、污水檢查井采用成品塑料檢查井，其余檢查

18、井采用磚砌。一、普通磚砌檢查井施工1、井室砌筑1）當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收后，抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)面處理平整和灑水潤(rùn)濕后，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求砌筑檢查井。2）工程所用主要材料，符合設(shè)計(jì)規(guī)定的種類(lèi)和標(biāo)號(hào)；砂漿隨拌隨用，采用熱水，在3小時(shí)內(nèi)使用完畢。所采用的普通燒結(jié)非粘土磚提前三小時(shí)澆水濕潤(rùn)。3）將墻身中心軸線放在基礎(chǔ)上，并根據(jù)此墻身中心軸線彈出縱橫墻邊線。4）立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。5）鋪灰砌筑應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。隨時(shí)用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時(shí)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸。6） 井室砌筑時(shí)

19、同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。7）檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，砌磚圈加固。8） 檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時(shí)安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。9）井室內(nèi)面用1：2.5防水砂漿抹面，采用三層做法，共厚20mm，高度至閉水試驗(yàn)要求的水頭以上500mm或地下水以上500mm，兩者取大值。井外面用1：2.5防水砂漿抹面，厚20mm。井建成后經(jīng)工程師檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一道工序。2、基本要求1) 砌筑砂漿配合比準(zhǔn)確，灰漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫、瞎縫，抹面須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。2) 井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑、踏步安裝牢固、位置

20、準(zhǔn)確。3) 井室蓋板尺寸及留孔位置應(yīng)正確,壓墻縫應(yīng)整齊；井圈、井蓋安裝平穩(wěn)、正確。3、閉水試驗(yàn)施工技術(shù)措施：污水管道在回填前分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)，溝槽內(nèi)無(wú)積水現(xiàn)象，采用管井注水浸泡12 晝夜進(jìn)行，按規(guī)定認(rèn)真做好記錄，試驗(yàn)合格后及時(shí)打掉管道兩端堵頭，清理干凈。二、成品塑料檢查井本工程雨污水檢查井采用成品塑料檢查井，檢查井按國(guó)標(biāo)圖集08SS523選用。管線每隔一定距離布置檢查井，位于道路紅線內(nèi)的檢查井井蓋高程與地面設(shè)計(jì)高程一致。地塊內(nèi)檢查井高程按平整后地塊高程控制。檢查井應(yīng)由井座、并筒、井蓋或防護(hù)蓋座和檢查井配件組成，且應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查井各部件、配件按照國(guó)標(biāo)圖集08SS523選用。1、

21、井坑與基礎(chǔ) 井坑開(kāi)挖應(yīng)符合下列要求： 1 井坑開(kāi)挖應(yīng)與管溝同時(shí)開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)井座主管線應(yīng)與管溝中管道在同一軸線； 2 井坑邊坡應(yīng)與管溝邊坡一致； 3 井坑開(kāi)挖時(shí)，不得擾動(dòng)基土超挖，如基土受到擾動(dòng)，則應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50268的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)基土土質(zhì)采取彌補(bǔ)措施； 4 地下水位較高的地區(qū)或在雨季施工，應(yīng)有排水、降低水位的措施； 5井坑底開(kāi)挖凈尺寸不應(yīng)小于下表中的規(guī)定； 井座連接井筒的接口直徑（mm）井坑凈尺寸（mm）200315450630800 × 800900 × 9001100×11001300 × 1300注：當(dāng)埋

22、地管道直徑大予并簡(jiǎn)直徑時(shí)，應(yīng)按埋地管道管溝要求開(kāi)挖。 6 有沉泥室雨水檢查井井坑應(yīng)根據(jù)選用的規(guī)格局部開(kāi)挖沉泥室深度； 7 井坑開(kāi)挖應(yīng)根據(jù)選用的規(guī)格，考慮井座主管線偏置因素，偏置端的坑壁應(yīng)與管溝齊平； 8井坑與管溝開(kāi)挖后應(yīng)有安全護(hù)繩（欄）等安全警示標(biāo)志。2、井座與管道連接安裝順序應(yīng)遵循以下原則： 1 先從接戶管上游段起始安裝，逐漸向下游支管、干管延伸； 2 以井管井管順序安裝； 3 應(yīng)先定位井座中心，將井座與下方墊塊置于井坑內(nèi)，調(diào)整其管底標(biāo)高，然后進(jìn)行接管安裝。 4 檢查井座上如有水流向箭頭應(yīng)與管道水流流向一致。 5 井座接頭與管道連接施工方法應(yīng)與同類(lèi)型接頭的管道連接的施工方法一致。6 井座與匯

23、入管、排出管連接需要變徑，采用異徑接頭時(shí)，當(dāng)匯入管徑小于井座接口管徑時(shí)，應(yīng)管頂平接；并座排出管接口大于下游管道時(shí)，管道連接應(yīng)管內(nèi)底平接。7管道采用可變角接頭或球形接頭調(diào)整坡度時(shí)，當(dāng)其管徑為315mm時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用工具，不得使用鏈條扳手。 8 附加接頭的安裝，應(yīng)根據(jù)井筒尺寸和連接管道的直徑采用專(zhuān)用工具在井壁上開(kāi)孔，孔洞圓周邊緣應(yīng)平整，安裝附加接頭不得倒坡。 9 粘接連接承插口時(shí)，膠粘劑不得漏涂，橡膠圈密封的接口， 不得遺漏放置膠圈，各種規(guī)格的膠圈不得混淆。3、井筒安裝1井筒的長(zhǎng)度應(yīng)為井座連接井筒的承口底部至設(shè)計(jì)地面的高度減去井筒頂至地面的凈距離。當(dāng)?shù)孛婊蚵访鏄?biāo)高難以精確確定時(shí)，井筒長(zhǎng)度可適當(dāng)預(yù)留

24、余量。2在成品管材上切割的井筒，切口應(yīng)平整，且與管軸線垂直，井筒插入井座應(yīng)保持垂直，3井筒插入時(shí)，不得使用重錘敲打，應(yīng)采用專(zhuān)用收緊工具。4井筒安裝后，上口應(yīng)做臨時(shí)封堵。表2 井筒頂至地面凈距（mm）井筒規(guī)格井筒頂至設(shè)計(jì)地面凈距離非防護(hù)蓋座防護(hù)蓋座內(nèi)插粘接型外插粘接型外插膠圈型內(nèi)插膠圈型20018353531538381504501506301504、檢查井井蓋安裝1井蓋安裝前精確測(cè)量井筒長(zhǎng)度，按上表2切割井筒多余部分。2安裝井蓋應(yīng)按檢查井的輸送介質(zhì)確定，污水井蓋與雨水井蓋不得混淆。3 需要使用防護(hù)井蓋時(shí)，防護(hù)井蓋基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列要求：（1）、在基礎(chǔ)施工前應(yīng)在井筒外壁套上不小于下表規(guī)定的（h+

25、50mm）長(zhǎng)的一段護(hù)套管。（2）按照表3鋪設(shè)50mm厚碎石墊層，夯實(shí)后澆搗C20混凝土。4 有防護(hù)蓋座的井蓋應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)澆搗24h終凝后進(jìn)行安裝。5 防護(hù)蓋座的井蓋、蓋座安裝時(shí)，應(yīng)在井筒與蓋座內(nèi)圈之間周?chē)舫鼍鶆虻目p隙?？p隙應(yīng)用聚氨酯膠泥嵌實(shí)。6 防護(hù)蓋座的井蓋、蓋座安裝后，應(yīng)在蓋座周?chē)肅20細(xì)石混凝土填實(shí)。注明：1如防護(hù)蓋座基礎(chǔ)為圓形時(shí)，b即為基礎(chǔ)外徑；2、基礎(chǔ)尺寸內(nèi)含井筒外徑。5、井坑回填1井坑回填應(yīng)在管道和檢查井等驗(yàn)收合格后與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行。2回填前應(yīng)排除基坑、溝槽內(nèi)積水。回填前可用砂土袋、鋼釬、木支撐將井座、井筒固定?；靥顟?yīng)采用人工回填，嚴(yán)禁機(jī)械回填?；靥钔敛坏貌捎糜倌?，垃

26、圾和凍土等，并且不得摻雜石塊、磚及其他帶有棱角的硬塊物質(zhì)?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)，對(duì)稱回填，回填中不得造成井筒位移或傾斜?；靥蠲恳粚佣紤?yīng)用木夯等輕型夯實(shí)工具對(duì)稱夯實(shí)，其密實(shí)度與管道回填一致。在道路上的檢查井回填至井筒上部時(shí)，應(yīng)根據(jù)回填土土質(zhì)及回填地基承載力特征值在井筒周?chē)A(yù)留表3規(guī)定的井蓋基礎(chǔ)基坑尺寸。6、閉水試驗(yàn)閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道、檢查井安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。閉水試驗(yàn)應(yīng)在檢查井未接管道或無(wú)需測(cè)試管道的接口均進(jìn)行封閉后進(jìn)行。閉水試驗(yàn)的試驗(yàn)水頭應(yīng)按埋地塑料管道工程的閉水試驗(yàn)方法進(jìn)行。四、質(zhì)量保證措施（一）、建立健全質(zhì)量管理班子，加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，建立質(zhì)量管理體系。（二）、完整質(zhì)量檢查制度，可做到每個(gè)工序都

27、具檢驗(yàn)合格簽證，上道工序不合格，決不進(jìn)入下道工序。（三）、加強(qiáng)質(zhì)量的意識(shí)的宣傳教育，使全體施工人員樹(shù)立起質(zhì)量第一的思想。實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理制，定質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)：合格率100%，優(yōu)育品率達(dá)到90%，目標(biāo)優(yōu)質(zhì)工程。（四）、保證施工質(zhì)量，貫徹質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格工序管理，把好質(zhì)量關(guān)，切實(shí)做到：1、三不交接：無(wú)自檢記錄不交接，無(wú)質(zhì)檢人員驗(yàn)收 不交接，施工記錄不全不交接。2、五不施工：技術(shù)不交底不施工，圖紙技術(shù)要求不清不施工，測(cè)量資料未經(jīng)審核不施工，材料必須有檢驗(yàn)合格證，材料不合格不施工，隱蔽工程未簽字不施工。3、接受監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督、知道、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。4、砼一定按照設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，嚴(yán)格按試驗(yàn)中心做

28、的配合比進(jìn)行實(shí)施，注意把好砼的配料環(huán)節(jié)，決不出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。5、確保工程質(zhì)量，必須優(yōu)化施工管理，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)建立和健全質(zhì)保體系，嚴(yán)格規(guī)范管理和施工，具體措施如下：1）嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，堅(jiān)決貫徹業(yè)主、監(jiān)理公司等上級(jí)管理部門(mén)下達(dá)的工作指標(biāo)。2）對(duì)工程的每道工序進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)入下道工序。3）實(shí)行責(zé)任到對(duì)的包干責(zé)任制，施工技管人員參加施工，把工程質(zhì)量、進(jìn)度、獎(jiǎng)金相掛鉤，做到責(zé)任到人，任務(wù)到人。4）用經(jīng)濟(jì)手段強(qiáng)化施工質(zhì)量管理，對(duì)不合格的分項(xiàng)工程工序和操作不符合規(guī)范要求的一定要整改。5）強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，提高“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想觀念，認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范和有關(guān)文件規(guī)定，使廣大技職人員，施工隊(duì)明確認(rèn)識(shí)抓工程質(zhì)量的重要性，加深質(zhì)量意識(shí)，為創(chuàng)精品工程優(yōu)質(zhì)工程而努力奮斗。五、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施（一）安全生產(chǎn)1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的安全管理體系，組織安全生產(chǎn)小組，設(shè)專(zhuān)職安全人員負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的安全工作。2、建立健全工程施工安全制度，并進(jìn)行定期和不定期的安全檢查工作。3、凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的人員都必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋上班。4、夜間作業(yè)必須有一定數(shù)量燈光照明設(shè)施，隱蔽部分或不安全、較危險(xiǎn)的作業(yè)盡量避免在夜間進(jìn)行，必須進(jìn)行時(shí)要設(shè)置有效的保護(hù)措施，才可進(jìn)行。5、對(duì)危險(xiǎn)地段施工，必須設(shè)有標(biāo)志或設(shè)安全人員看守。6、溝槽開(kāi)挖時(shí)，必須按照施工方案進(jìn)行放坡，