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1、造粒機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程指導(dǎo)書一、造粒機(jī)開機(jī)前確認(rèn)項(xiàng)目:1. 保證設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生整潔,符合現(xiàn)場(chǎng) “5S要”求。2. 確認(rèn)機(jī)筒法蘭前部和分流板徹底清理完畢,加裝過(guò)濾網(wǎng)。3. 檢查各個(gè)電氣部件開關(guān),減速箱油位,傳動(dòng)部位,旋轉(zhuǎn)部位潤(rùn)滑情況。4. 檢查各零部件緊固情況,檢查電,氣,水供給是否正常,線路和管路是否連接完好。5. 檢查各個(gè)熱電偶是否插入到模具測(cè)溫孔;壓力傳感器是否插入模具測(cè)壓孔。檢查螺桿冷卻系統(tǒng)水閥是否打開;檢查冷卻系統(tǒng)水箱水位;檢查機(jī)頭法蘭連接是否緊固;檢查所有壓力傳感器開孔是否堵塞。二、造粒機(jī)使用時(shí):1. 接通電、氣、水,并檢查是否正常,如有異常情況及時(shí)找維修人員檢修。2. 打開加熱
2、系統(tǒng)和冷卻水泵,按工藝條件給布料器加溫,達(dá)到設(shè)定值180 度后。保溫 45-60 分鐘。3. 打開下部的冷卻水調(diào)節(jié)閥,調(diào)整流量大小,將出水溫度調(diào)至40 度以下。4. 啟動(dòng)輔機(jī)設(shè)備,檢查機(jī)頭溫度。5. 將速度旋鈕調(diào)整到零位,啟動(dòng)主電機(jī)。6. 打開反應(yīng)釜底閥, 同時(shí)調(diào)節(jié)主機(jī)速度旋鈕, 轉(zhuǎn)速控制在 60 轉(zhuǎn)/分,將物料緩慢加入布料器機(jī)頭出料,仔細(xì)觀察機(jī)頭壓力和電機(jī)負(fù)載電流,調(diào)節(jié)布料器速度及鋼帶速度( 20 轉(zhuǎn)/分)以生產(chǎn)出大小合適,外觀達(dá)標(biāo)的粒料,待穩(wěn)定之后提高喂料轉(zhuǎn)速至工藝要求預(yù)定值,直到物料出完。三、造粒機(jī)關(guān)機(jī):將喂料調(diào)速旋轉(zhuǎn)至 “0?!敝刮沽蠙C(jī),繼續(xù)運(yùn)行布料器排空擠出內(nèi)物料。1. 當(dāng)擠出機(jī)電流
3、指示電機(jī)負(fù)載電流降低至工作電流的 30% 后,停止主電機(jī)關(guān)閉溫控系統(tǒng);2. 停止冷卻系統(tǒng)。3. 打開機(jī)頭,在適當(dāng)轉(zhuǎn)速條件下約為 25-30 轉(zhuǎn)/分,繼續(xù)運(yùn)行擠出機(jī)直至機(jī)頭不出料為止,排空物料時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速必須是逐漸降低。4. 物料排空后,關(guān)閉主電機(jī)。5. 必要時(shí)停止 2 分鐘后重新啟動(dòng)擠出機(jī),繼續(xù)排空擠出機(jī)殘余物料。6. 重復(fù)上述過(guò)程直至擠出機(jī)內(nèi)沒有殘余物料為止。7. 關(guān)閉本機(jī)總電源開關(guān)和壓縮空氣閥門及冷卻水總閥門。8. 清理機(jī)臺(tái),對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng),按 “5S”要求清理現(xiàn)場(chǎng)。四、造粒機(jī)注意事項(xiàng):1. 絕對(duì)禁止冷啟動(dòng)布料器,啟動(dòng)前必須將機(jī)筒和機(jī)頭每區(qū)溫度設(shè)定到預(yù)定值,保證有足夠的物料融化時(shí)間,確保機(jī)筒
4、內(nèi)的殘余物料和機(jī)頭內(nèi)的物料等內(nèi)部零件達(dá)到設(shè)定溫度。2. 確保加入混合上料機(jī)的物料不含任何破壞性雜質(zhì)。3. 清理:不得使用鋼質(zhì)工具清理任何機(jī)頭零部件,采用黃銅(鋁)類工具,清理必須在布料器停機(jī)后馬上進(jìn)行,機(jī)筒清理是必須在高溫下使用銅質(zhì)刷子,許多情況下在取出螺桿前可以使用清洗料(二甲苯)清理機(jī)筒。4. 任何時(shí)候不得將手或者手中的工具,物體靠近任何旋轉(zhuǎn)部件。當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后任何時(shí)候不得將手或手中的工具深入喂料裝置的料斗中。 用銅刷而不是用手將料斗內(nèi)壁或者攪拌葉表面的物料清除。5. 清理膜口和換網(wǎng)版時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)手套。6. 清理膜口和換網(wǎng)版時(shí)必須用銅鏟,以免傷及膜口和換網(wǎng)版。7. 停機(jī)時(shí),依次關(guān)閉喂料機(jī)、主機(jī)、水泵、風(fēng)
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