流程分析與改善

1、投 入資 料物 料顧客需求資源設(shè)備說 明標(biāo) 準(zhǔn)教 育增 加 附 加 價(jià) 值 的 作 業(yè) 活 動(dòng) (轉(zhuǎn)換) 產(chǎn) 出(硬 體)產(chǎn) 品報(bào) 告法 規(guī)(硬 體)服 務(wù)資 訊 政 策主流程 (Main Process)針對(duì)某一特定結(jié)果的系列性活動(dòng)或任務(wù)次流程 (Sub-process)流程的一部分作業(yè)活動(dòng) (Activity)部門、功能組織或小組的工作工作任務(wù) (Task)小組或個(gè)別的工作任任何流程都必須證明何流程都必須證明難道無法透過一個(gè)活動(dòng)、一個(gè)人、一次難道無法透過一個(gè)活動(dòng)、一個(gè)人、一次便達(dá)成所要的結(jié)果嗎？便達(dá)成所要的結(jié)果嗎？主流程次流程作業(yè)活動(dòng)任 務(wù)主流程：客訴處理作業(yè)流程受理流程查證流程回饋流程改

2、善流程實(shí)地瞭解提出客訴立案編號(hào)填客訴表呈 核流程執(zhí)行管理輸出輸入規(guī)章制度激勵(lì)與考核產(chǎn)業(yè)技術(shù)知識(shí)顧客需求資 源資 料顧客忠誠(chéng)產(chǎn)品及服務(wù)資訊及知識(shí)資訊科技人力資源設(shè) 備Flow Chart2x/day2x/day2x/week2x/weekSupplierSupplierI60 coilsI3000 pcsIPC & LWeekly Build ScheduleDaily Ship Schedule4 week rolling forecast6 week rolling forecastWeekly OrderWeekly OrderCustomerPart A = 50Part B =

3、 120Part C = 70CustomerCustomerPart A = 50Part B = 120Part C = 70CustomerCustomerPart A = 50Part B = 120Part C = 70CustomerCustomerPart A = 50Part B = 120Part C = 70Customer/DistributorDemand/week:CustomerPart A = 50Part B = 120Part C = 70CustomerCustomerPart A = 50Part B = 120Part C = 70CustomerCus

4、tomerPart A = 50Part B = 120Part C = 70CustomerCustomerPart A = 500Part B = 1200Part C = 700Customer/DistributorDemand/week:StraighteningTakt = 20 secC.T. = 20.4 sec D.T. =FTQ = 99%Lot Size =# of Shifts = 2WIP = 1500 pcsStraighteningTaktD.T. = 3.1%FTQ = 99%C/O Time = 1 hrLot Size =# of Shifts = 2WIP

5、 = 1500 pcsShippingShippingPoint/ChamferTakt = 20 secC.T. = 10 secD.T. =FTQ = 100%C/O Time = 15 minLot Size =# of Shifts = 2WIP = 100 pcPoint/ChamferTaktD.T. = 1%FTQ = 100%C/O Time = 15 minLot Size =# of Shifts = 2WIP = 100 pcDrawTakt = 19 minC.T. = 15 min D.T. =FTQ = 99%C/O Time = 30 minLot Size =#

6、 of Shifts = 2WIP = 8 coilsDrawTakt = 19 minC.T. = 15 min D.T. = 4%FTQ = 99%C/O Time = 30 minLot Size =# of Shifts = 2WIP = 1 coilsAnnealTakt = 240 minC.T. = 200 min D.T. =FTQ = 100%C/O Time =Lot Size =# of Shifts = 2WIP = 3 coilsAnnealTakt = 240 minC.T. = 200 min D.T. = 0.5%FTQ = 100%C/O Time = 30

7、mLot Size =# of Shifts = 2PickleTakt = 240 minC.T. = 100 min D.T. =FTQ = 100%C/O Time = 10 minLot Size =# of Shifts = 2WIP = 4 coilsPickleTakt = 240 minD.T. = 1%FTQ = 100%C/O Time = 10 minLot Size =# of Shifts = 2WIP = I20 coilsI20 coilsI I6 coilsI6 coilsI200 pieces7 days2 days2 days2 day10 days20 d

8、ays3.33 hrs1.67 hrs.25 hrs.0056 hrs.027 hrsTakt = 20 secC.T. = 5 secD.T. =FTQ = 100%TaktD.T. =FTQ = 100%.00138 hrs5.28 hrs43 days=訂單及排程資訊生產(chǎn)指示及庫(kù)存資訊包含耗用時(shí)間之資訊品品 名：名：條形恆溫器條形恆溫器 圖圖 號(hào)：號(hào)：82106 單單 位：位：零件製造廠零件製造廠 日日 期：期：yy.mm.dd 分析者：分析者：xxxxxx0-9INS-30-100-11插頭插頭A-17911.3 mm 六角冷抽鋼六角冷抽鋼調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)螺絲A-2536.4 mm 六角冷

9、抽鋼六角冷抽鋼套盒套盒A-116No.20 冷壓鋼冷壓鋼0-10-20-30-5INS-20-60-7INS-10-4粗車尺寸粗車尺寸11.0 D.M.車削成形車削成形26.0 D.M.剪剪 斷斷3.0 D.M.細(xì)車加工細(xì)車加工7.8 D.M.攻攻 螺螺 紋紋19.0 D.M.衝壓成形並切斷衝壓成形並切斷7.8 D.M.鍍鍍 鎳鎳0.3 D.M.鍍鍍 鎳鎳3.0 D.M.細(xì)部衝壓成形細(xì)部衝壓成形12.0 D.M.鍍鎳檢驗(yàn)鍍鎳檢驗(yàn)鍍鎳檢驗(yàn)鍍鎳檢驗(yàn)鍍鍍 鎳鎳9.0 D.M.0-8裝配固定螺絲裝配固定螺絲於調(diào)節(jié)螺絲於調(diào)節(jié)螺絲31.8 D.M.鍍鎳檢驗(yàn)鍍鎳檢驗(yàn)固定螺絲固定螺絲M-70潤(rùn)潤(rùn) 滑滑 油油I

10、NS-40-140-150-120-13剪斷至所剪斷至所需長(zhǎng)度需長(zhǎng)度3.0 D.M.加油於螺絲並調(diào)節(jié)加油於螺絲並調(diào)節(jié)12.8 D.M.鍍鍍 鎳鎳0.3 D.M.裝配螺絲於插頭裝配螺絲於插頭15.7 D.M.鍍鎳檢驗(yàn)鍍鎳檢驗(yàn)停梢停梢W-1333.2X2.4 mm 鋼線鋼線0-16點(diǎn)焊調(diào)節(jié)螺絲停梢點(diǎn)焊調(diào)節(jié)螺絲停梢30.0 D.M.INS-50-17鉚合插頭於套盒中鉚合插頭於套盒中54.3 D.M.檢驗(yàn)並測(cè)試檢驗(yàn)並測(cè)試工程工程加工加工搬運(yùn)搬運(yùn)儲(chǔ)存儲(chǔ)存停滯停滯數(shù)檢數(shù)檢品檢品檢次數(shù)次數(shù)9186113對(duì)總次數(shù)對(duì)總次數(shù)%23.747.715.82.62.67.9所需時(shí)間所需時(shí)間(Min)7.704.3037

11、5.0030.000.101.35對(duì)總時(shí)間對(duì)總時(shí)間%1.81.089.67.20.10.1距離距離(m)68工工 程程 內(nèi)內(nèi) 容容 說說 明明距離距離(m)時(shí)間時(shí)間(Min)工工 程程 系系 列列刪刪除除合合併併重重排排簡(jiǎn)簡(jiǎn)化化加工加工搬運(yùn)搬運(yùn)儲(chǔ)存儲(chǔ)存停滯停滯數(shù)檢數(shù)檢品檢品檢材料倉(cāng)庫(kù)材料倉(cāng)庫(kù)利用堆高機(jī)利用堆高機(jī)150.85在墊板上在墊板上125.00手搬至機(jī)器手搬至機(jī)器10.05銑床切削端面銑床切削端面1.00輸送帶輸送帶30.20車床切削車床切削1.00輸送帶輸送帶30.20車床切削車床切削1.50輸送帶輸送帶30.20軸徑自動(dòng)檢查軸徑自動(dòng)檢查0.50工工 程程 內(nèi)內(nèi) 容容 說說 明明距離距

12、離(m)時(shí)間時(shí)間(Min)工工 程程 系系 列列刪刪除除合合併併重重排排簡(jiǎn)簡(jiǎn)化化加工加工搬運(yùn)搬運(yùn)儲(chǔ)存儲(chǔ)存停滯停滯數(shù)檢數(shù)檢品檢品檢手搬至?xí)捍嫣幨职嶂習(xí)捍嫣?0.20在墊板上在墊板上62.50手搬至機(jī)器手搬至機(jī)器10.05軸端切齒軸端切齒0.25輸送帶輸送帶50.35洗淨(jìng)洗淨(jìng)0.25輸送帶輸送帶50.35軸部熱處理軸部熱處理0.70手搬至?xí)捍嫣幨职嶂習(xí)捍嫣?0.10在墊板上在墊板上62.50手搬至機(jī)器手搬至機(jī)器20.10軸部研削軸部研削1.50手搬至檢查臺(tái)手搬至檢查臺(tái)30.15軸徑檢查軸徑檢查0.35手搬至?xí)捍嫣幨职嶂習(xí)捍嫣?0.15在墊板上在墊板上30.00工工 程程 內(nèi)內(nèi) 容容 說說 明明距離

13、距離(m)時(shí)間時(shí)間(Min)工工 程程 系系 列列刪刪除除合合併併重重排排簡(jiǎn)簡(jiǎn)化化加工加工搬運(yùn)搬運(yùn)儲(chǔ)存儲(chǔ)存停滯停滯數(shù)檢數(shù)檢品檢品檢手搬至檢查臺(tái)手搬至檢查臺(tái)30.15軸部表面檢查軸部表面檢查0.50手搬至機(jī)器手搬至機(jī)器30.15自動(dòng)車床切削自動(dòng)車床切削1.00手搬至機(jī)器手搬至機(jī)器30.15鑽床鑽孔鑽床鑽孔0.50手搬至?xí)捍嫣幨职嶂習(xí)捍嫣?0.15在墊板上在墊板上125.00數(shù)量檢查數(shù)量檢查0.10堆高機(jī)搬至成品倉(cāng)庫(kù)堆高機(jī)搬至成品倉(cāng)庫(kù)70.75存放完成品倉(cāng)庫(kù)存放完成品倉(cāng)庫(kù)小小 計(jì)計(jì)距離距離68m次數(shù)次數(shù)9186113時(shí)間時(shí)間7.704.30375.0030.000.101.35流程產(chǎn)出是否達(dá)到績(jī)效

14、標(biāo)準(zhǔn)？必要性 時(shí)間 重工率審核效率 人力 成本設(shè)備 表單 顧客滿意度 (救火類問題) 復(fù)原(發(fā)現(xiàn)類問題) 改善NoYes1.發(fā)生型問題(已發(fā)生的問題)2.探索型問題(想要更好的問題)3.設(shè)定型問題(今後何去何從的問題)脫線、未達(dá)問題開發(fā)、避免問題改善、強(qiáng)化問題目標(biāo)取向原因取向流程無效率，產(chǎn)出不符顧客的需求，績(jī)效有問題流程已文件化並改進(jìn)，產(chǎn)出符合顧客的需求，但仍有運(yùn)作問題流程符合顧客的需求，並有效率的運(yùn)作流程大幅度改進(jìn)，並可配合顧客需求之改變流程產(chǎn)出零缺點(diǎn)，最佳之成果流程改善之歷程目前時(shí)間問題普通穩(wěn)定健康最佳改善主題選定方向問題解析流程改善管理持續(xù)改善機(jī)制建構(gòu)數(shù)據(jù)蒐集損失定義P D C A改善工

15、具運(yùn)用達(dá)成目標(biāo)展現(xiàn)績(jī)效1.主題選定2.活動(dòng)計(jì)畫擬訂3.現(xiàn)況把握4.目標(biāo)設(shè)定5.解析6.對(duì)策擬定7.對(duì)策實(shí)施與檢討8.效果確認(rèn)9.標(biāo)準(zhǔn)化10.檢討及改進(jìn)有效果時(shí)沒有效果計(jì)畫 Plan執(zhí)行 Do檢核 Check行動(dòng) ActionPDCA是持續(xù)改善的機(jī)制單位圈名活動(dòng)主題現(xiàn)況目標(biāo)所屬損失級(jí)別流程改善的原則ECRS對(duì)於不合理、不恰當(dāng)、缺乏效率、沒有附加價(jià)值等有缺點(diǎn)的活動(dòng)工作資源等，予以： 刪除 (Eliminate) WHAT 合併 (Combine) WHENWHEREWHO 重組 (Re-arrange)WHENWHEREWHO 簡(jiǎn)化 (Simplify) HOWHOW MUCHECRS之運(yùn)用-刪除

16、考量點(diǎn) 不需要的製程？ 使用新設(shè)備？ 作業(yè)或儲(chǔ)位改變？ 改變工作順序？ 改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)？ 改變材料規(guī)格？ECRS之運(yùn)用合併考量點(diǎn) 工作場(chǎng)所、位置？ 設(shè)備？ 製造順序？ 產(chǎn)品設(shè)計(jì)？ 原材料、物料之規(guī)格？ECRS之運(yùn)用重組考量點(diǎn)是否能使作業(yè)人員更少？ 是否能使走動(dòng)距離更縮短？ 是否能使搬運(yùn)拿取次數(shù)更少？ 是否能使空間更大？ ECRS之運(yùn)用簡(jiǎn)化考量點(diǎn) 次數(shù)：搬運(yùn)次數(shù)、動(dòng)作次數(shù) 時(shí)間：搬運(yùn)時(shí)間、動(dòng)作時(shí)間、等待時(shí)間 距離：搬運(yùn)距離、步行距離 人員：少人化 種類：零件種類 頻度：檢驗(yàn)頻度 尺寸：設(shè)計(jì)公差流程改善十三項(xiàng)技法 腦力激盪 5WHY5W1H 要因分析 比較表 資料查檢表 影響度評(píng)估 柏拉圖 效應(yīng)評(píng)估

17、 集中圖 相關(guān)性評(píng)估 實(shí)績(jī)圖 甘特圖 失效模式效應(yīng)分析進(jìn) 料出 貨在製品原物料成 品製造週期時(shí)間(MCT)進(jìn)料倉(cāng)庫(kù)到出貨倉(cāng)庫(kù)時(shí)間(DTD)為什麼為什麼 why工廠必須消除浪費(fèi)與改變到顧客方向拉式系統(tǒng)(訂貨生產(chǎn))設(shè)置巨大緩衝區(qū)生產(chǎn)過多成品、半成品 ，但是降緩了物料速度減少庫(kù)存可以減少物料管理及儲(chǔ)存，將較少機(jī)會(huì)造成庫(kù)存產(chǎn)品變異 為什麼為什麼 whyqDTD附加價(jià)值(實(shí)質(zhì))作業(yè)(Value added operation)僅僅少數(shù)qDTD絕大部分時(shí)間是無附加價(jià)值緩衝(Buffer) 、停滯(stagnation)搬運(yùn)(Transfer) 、 庫(kù)存(storage)檢查(Inspection)、重工(

18、 Rework)何處何處 where原物料購(gòu)買的原物料檢收進(jìn)入工廠開始計(jì)數(shù)，因?yàn)橐堰M(jìn)入產(chǎn)品構(gòu)成製程工作包含物料在製造區(qū)域及全部緩衝區(qū)完成產(chǎn)品所有完成品併入DTD 計(jì)算直到被從碼頭交運(yùn)何時(shí)何時(shí) when數(shù)據(jù)蒐集必須在作業(yè)型態(tài)優(yōu)良表現(xiàn) 產(chǎn)品線的同一時(shí)間如何做如何做 how降低原材料與成品庫(kù)存降低安全庫(kù)存量提高進(jìn)料與交貨頻度如何做如何做 how減少在製品/製程高效率化 a.目視化、防誤措施 b.一個(gè)流、小批量 c.作業(yè)依排程生產(chǎn) d.推展全員生產(chǎn)性保養(yǎng) e.縮短轉(zhuǎn)換時(shí)間改善效益改善效益DTD時(shí)間改善以減少庫(kù)存，由較少的物 料管理、庫(kù)存結(jié)果與較少製程異常改善 FTT減少物料管理、廢棄及庫(kù)存搬運(yùn)成本，可

19、改善總成本數(shù)開始開始 : 900 unitsABCD900-25 (+) /900 = .97 一次合格產(chǎn)出一次合格產(chǎn)出850-20 (+) /850 = .976 一次合格產(chǎn)出一次合格產(chǎn)出870-35 (+) /870 = .96 一次合格產(chǎn)出一次合格產(chǎn)出900-45 (+) /900 = .95 一次合格產(chǎn)出一次合格產(chǎn)出報(bào)廢品報(bào)廢品 一次就把一次就把: : .97 .97 .95 .95 .96 .96 .976 = .976 = 86%86%REWORK結(jié)束結(jié)束: 840件件 “好好” 的產(chǎn)出的產(chǎn)出首次合格率(FTT)案例解答案例解答數(shù)量績(jī)效=依計(jì)畫數(shù)量的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量實(shí)際生產(chǎn)數(shù)計(jì)畫生產(chǎn)數(shù)

20、=數(shù)量績(jī)效混合績(jī)效=混合生產(chǎn)實(shí)際數(shù)低於實(shí)際生產(chǎn) 或排序計(jì)畫數(shù)實(shí)際依照排序生產(chǎn)數(shù)實(shí)際生產(chǎn)數(shù) 排序計(jì)畫數(shù)=混合績(jī)效順序績(jī)效=實(shí)際依順序數(shù)量等於給定日 排程順序指示生產(chǎn)數(shù)量依排序生產(chǎn)的實(shí)際數(shù)量實(shí)際混合數(shù)量=順序績(jī)效改善效益改善效益當(dāng)BTS被改進(jìn)，則可要求低庫(kù)存改善DTD降低物料管理成本及庫(kù)存管理成本設(shè)備稼動(dòng)率機(jī)器實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間機(jī)器可運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間淨(jìng)勞動(dòng)時(shí)間 淨(jìng)勞動(dòng)時(shí)間勞動(dòng)時(shí)間計(jì)畫停止時(shí)間q稼動(dòng)時(shí)間淨(jìng)勞動(dòng)時(shí)間異常停止時(shí)間性能效率 (總生產(chǎn)數(shù)量理想週期時(shí)間) 稼動(dòng)時(shí)間q理想週期時(shí)間(Ideal cycle time ) 能於最佳時(shí)間完成單一生產(chǎn)件時(shí)間 最小時(shí)間值 良品率(總生產(chǎn)量總不良數(shù))總生產(chǎn)數(shù)首次合

21、格率( FTT) 總不良數(shù)修理數(shù)報(bào)廢數(shù)為什麼為什麼why分析工廠主要浪費(fèi)及損失為七大浪費(fèi) 的項(xiàng)目q追查改善對(duì)策q儲(chǔ)存OEE目標(biāo)與預(yù)測(cè)如何做howOEE必須被量測(cè)在作業(yè)制約的設(shè)備數(shù)據(jù)需收集班、產(chǎn)品或工作適當(dāng)時(shí)OEE數(shù)據(jù)必須每日檢討及傾向加班許多變數(shù)存在於自然環(huán)境設(shè)備規(guī)劃與機(jī)械個(gè)別製程以比較於合理的基礎(chǔ)改善效益改善效益提高生產(chǎn)力降低製程時(shí)間減少 DTD時(shí)間更穩(wěn)定的製程增進(jìn)生產(chǎn)預(yù)測(cè)性 進(jìn)而改善BTS提升生產(chǎn)力及降低重工與報(bào)廢 成本以改善總成本加值型的活動(dòng)(Value Added Activities ) 進(jìn)行流程改善、流程合理化、流程標(biāo)準(zhǔn)化 授權(quán)“第一線(基層)”接觸顧客的員工做成立即決定 擬訂(定)行動(dòng)方案(計(jì)畫)，如品質(zhì)計(jì)畫(Quality Plan) 、環(huán)境方案(Environmental Program) 、職業(yè)安全衛(wèi)生改善方案 會(huì)而有議、議而有決、決而能行 進(jìn)行成功關(guān)鍵因素(Key