修改冷軋薄板常見缺陷識別及主要原因論文

1、修改冷軋薄板常見缺陷識別及 主要原因論文1222345667【一】冷軋帶鋼缺陷的種類【二】冷軋帶鋼缺陷化學成分的影響 【三】冷軋帶鋼缺陷連鑄工序的影響 【四】冷軋帶鋼缺陷熱軋工序的影響 【五】冷軋帶鋼缺陷冷軋工序的影響 【六】結束語【七】參考文獻冷軋帶鋼常見缺陷識別及主要原因李蓉電話：昆鋼板帶廠冷軋車間酸洗工段摘要：本文主要介紹昆鋼板帶廠冷軋車間冷軋帶鋼常見缺陷種類。從以下方面 分析了冷軋帶鋼缺陷原因。1、化學成分的影響。2、冷軋帶鋼缺陷連鑄工序的 影響。3.冷軋帶鋼缺陷熱軋工序的影響。4.冷軋帶鋼缺陷冷軋工序的影響。通過分析冷軋帶鋼缺陷原因，在生產(chǎn)中釆取相應的措施，提高產(chǎn)品質量和數(shù)量。關鍵詞

2、：冷軋帶鋼缺陷質量 影響概 述：冷軋車間四輻可逆式軋機由美國TIPPINS設計引進，2002年投廠使 用至今，目前根據(jù)市場和客戶需求量1#軋機正常產(chǎn)量在1萬噸至32.冷軋帶鋼缺陷連鑄工序的影響。3、冷軋帶鋼缺 陷熱軋工序的影響。4、冷軋帶鋼缺陷冷軋工序的影響。從而指導冷軋帶鋼的生 產(chǎn)，提高產(chǎn)品質量。圍繞冷軋帶鋼表面質量問題，冷軋生產(chǎn)線均進行了大量的 攻關工作，表面質量也逐年提高?！疽弧坷滠垘т撊毕莸姆N類冷軋帶鋼的缺陷主要有:氣體夾雜.夾層-裂紋、穿裂、氧化皮壓入.其它壓入 類缺陷.機械損傷、邊部缺陷和退火工藝不當造成的粘結缺陷。以上各類則可 細分如下。1.1氣體夾雜1.2夾層主要有:表面夾層、

3、帶狀表面夾層、飛翅、折疊1.3裂紋主要有:縱裂、橫裂、龜裂、邊裂、M形裂紋缺陷；1.4穿裂主要有:小坑、孔洞；1.5氧化皮壓入主要有:一次、二次及三次氧化皮壓入、紅繡、粉狀氧化皮壓入1.6機械損傷，主要有:劃痕、刮傷.擦傷、凹坑和凸起；1.7邊部缺陷主要有:邊部裂紋.邊部刮傷、折邊.邊部剪切缺陷、邊部氣割缺陷、邊部過燒; 1.8其它缺陷主要有:縱向麻點.邊部粗糙、熱軋重疊、橫折印。冷軋帶鋼缺陷的特點是前面工序出現(xiàn)的缺陷，絕大部分都會“延續(xù)”并加 重到下游工序的產(chǎn)品上，經(jīng)酸洗不能去除或經(jīng)冷軋暴露到表面而形成冷軋成品 表面缺陷?！径坷滠垘т撊毕莼瘜W成分的影響化學成分是影響表面質量的一個重要因素，

4、尤其是碳.鋁、磷、硫以及氫. 氧、氮等氣體元素的含量對產(chǎn)品出現(xiàn)的表面缺陷有直接的關系。當碳含量在 0.1%-0.18%時，板坯表面裂紋的敏感性增加，尤其是C=0.15%左右時，表面裂 紋發(fā)生率最高。針對不同的碳含量，澆注時的工藝參數(shù)，如拉速.澆注溫度、 二次冷卻水等要作適當?shù)恼{整以減少裂紋的產(chǎn)生。圖1S+P含量對A值的影響80圖2 S. P含量對裂紋敏感因子的影響加2$夾雜來源主要有兩種:鋼包內一次脫氧產(chǎn)物;中間包處理階段產(chǎn)生的Al2O5 o如2O3夾雜是冷軋板產(chǎn)生條痕缺陷的原因之一，如也是導致產(chǎn)生裂紋 的有害元素，其含量越高，出現(xiàn)裂紋的傾向就越大。P、S被視作是鋼中的有害 元素，它們對板坯裂

5、紋指數(shù)A與裂紋敏感因子CSF的影響分別見圖1和圖2, 從圖中可不難看出:隨著S、P含量的增加，A值和CSF值呈現(xiàn)顯著的增加趨勢, 尤其當【S+P>O.O5%BJ, A值隨【S+P含量的增加非常迅速。另外，鎰硫比伽/$ 也是影響裂紋發(fā)生的重要因素，隨鏈硫比的提高，裂紋指數(shù)降低。這是因為當 氐時，硫在普碳鋼中以FeS的形式（熔點988-C）呈網(wǎng)狀分布于晶界，晶界 成為裂紋優(yōu)先擴展之處，使鋼產(chǎn)生很強的熱脆性所致。因此，要減少鑄坯表面 裂紋，有害元素P、S及的控制十分重要，對S、P的含量要同時加以降 低，以S十P<0.050%,、M“/s>24【三】冷軋帶鋼缺陷連鑄工序的影響連鑄工序

6、對表面質量的影響主要體現(xiàn)在拉坯速度.結晶器及保護渣三個方 面。拉坯速度對板坯質量的影響十分復雜。一方面，高的拉坯速度和低的拉速 波動量對減少板坯縱裂和表面層氣孔有積極作用，當拉速小于l.O/H/mm或波動 量大于O.S/minFeO含量若過高，會提高液渣層的氧化勢和傳熱速率，二次氧 化加強，造成鋼水氧化夾雜物增加。液渣層分離、溶解夾雜物的能力與液渣 的粘度、化學成分有關。粘度低，會增加溶解速率，降低夾雜物含量;液渣堿度 髙，如低SiO2, Al2ONa2Of C2：利于提髙保護渣對夾雜物的溶解度，但堿度大于15時，溶解如?的能力降低，使A/Q夾雜增加。合適的堿度應保 持在之間。保護渣的傳熱性能

7、和潤滑性能。傳熱性能不好，會導致鑄 坯裂紋產(chǎn)生，潤滑性能差，將影響連【四】冷軋帶鋼缺陷熱軋工序的影響在熱軋中，影響表面質量的因素很多，主要包括熱送熱裝工藝、板坯的加 熱.除鱗以及軋輾的表面狀態(tài)四個方面。美國LTV公司早在87年對因連鑄坯表面夾渣引起的長條形Slive:條痕缺陷 的研究中發(fā)現(xiàn):采用熱裝工藝時，出現(xiàn)Sliver缺陷的概率明顯高于未采用熱裝工 藝時的概率，前者Sliver缺陷指數(shù)是后者的1.8倍。其原因在于熱裝過程中板坯 未經(jīng)清理，僅靠形成氧化鐵皮的方式消除部分皮下缺陷，且熱裝工藝氧化鐵皮 的形成不充分，所以對板坯表面或淺層的夾渣、氣泡等缺陷消除力度不夠;而傳 統(tǒng)的冷裝爐再加熱工藝中

8、，對板坯表面進行清理的厚度較大，可達2mim加之 形成較厚的氧化鐵皮，又可去除部分缺陷，所以淺層的夾渣缺陷往往在軋制前 就被消除干凈，軋后夾渣型Slive:缺陷也會明顯減少。氧化鐵皮壓入是導致冷軋產(chǎn)品表面質量下降的重要原因之一，其形成和清 除涉及加熱工制度、爐膛內氣氛配置.高壓除鱗水水壓及終軋溫度和卷取溫度 諸多因素。就除鱗效果而言，預熱段爐溫高，均熱段爐溫低能獲得較好的除鱗 效果，板坯表面所生成的氧化鐵皮，爐冷卻后，由于熱應力作用，其斷面結構 致密層占50% 70%,在這種溫度制度下加熱的松散層占30%50%。出板坯 表面氧化鐵皮迅速形成裂紋滲透到鋼的機體表面，由于大量微裂紋的存在，使 爐生

9、一次氧化鐵皮很容易被除掉。相反，降低預熱段爐溫，必然會加大均熱段 熱負荷，使均熱段爐溫升高。這時的板坯表面氧化鐵皮的斷面結構致密層占20% 一 40%,松散層占60% 80%,由于松散層增加，出爐板坯冷卻后產(chǎn)生的熱應 力，在氧化鐵皮內形成的裂紋，被松散層所緩解，使裂紋不能延伸到鋼的基體 表面，氧化鐵皮的附著力不能被降低，一次氧化鐵皮難以完全去除。爐內過強 的氧化氣氛將會導致氧化鐵皮量的增加，為除鱗帶來困難。除鱗用高壓水水壓 一般不能低于14MPa,最好能將噴嘴前的壓力控制在15MPa以上,若水壓過小, 將使板坯表面所受打擊力減小，除鱗效果變差。終軋溫度和卷取溫度常會決定氧化鐵皮的結構和厚度，終

10、軋溫度越高，生 成的氧化鐵皮越厚，并且將在帶鋼表面形成大量致密難除的Fe2O. （T終二950C 時）。卷取溫度在600700°C時，對鐵皮厚度的增加沒有太明顯的影響，但會 在帶鋼的邊緣和頭部會生成陀2。3，這顯然對表面質量不利;當卷取溫度從700-C 降低到600°C時，酸洗時間可縮短10%-15%o實驗證明:在550-590°C卷取時， 帶鋼上的氧化鐵皮最薄，最有利于酸洗。軋輻的表面狀態(tài)，如軋輻粗糙度.軋 輻表面缺陷等是熱軋工序中影響表面質量的較突出的因素。熱軋時所生成的 Feg屜3Q等硬度較大的氧化物，即氧化鐵皮的碎片鑲嵌在金屬與軋輻凹凸 不平的表面上，使軋

11、輻生成黑暗色的“黑皮”，這是造成軋輾磨損、軋件 表面質量惡化的主要原因。釆用潤滑軋制可使軋輻與軋件之間被一層邊界潤滑 油膜隔開，從而有效防止“黑皮”的產(chǎn)生;而且由于潤滑劑充滿變形區(qū)，使氧化 鐵皮脫離軋輻而懸浮在潤滑劑液體中，經(jīng)過變形區(qū)時被帶走，所以，潤滑劑能 大大減弱氧化鐵皮與軋輻、軋件的附著能力，使軋輾表面光滑、耐磨?！疚濉坷滠垘т撊毕堇滠埞ば虻挠绊懤滠埳a(chǎn)中，軋輻、軋制乳化液.退火工藝和平整工藝是決定產(chǎn)品表面質 量的關鍵所在。軋輾的材質.表面粗糙度及表面缺陷是影響表面質量的主要因 素，冷軋帶鋼的某些表面缺陷往往都與軋輾表面上的缺陷一一對應。軋輾硬度 低，在軋制變形時，越易被來料的尖鋒刻劃，

12、越容易產(chǎn)生鐵粉，使板面清潔度 下降，而且軋輻本身硬度低，會出現(xiàn)軟點，使帶鋼表面產(chǎn)生輻印;一般來講，軋 輻表面粗糙度越大，來料越軟，摩擦就越嚴重，產(chǎn)生的鐵粉也相應越多，由于 這些鐵粉是高溫.高壓下產(chǎn)生的，在帶鋼表面上吸附力很強，僅靠乳化液的沖 洗很難清除。ii（rc）,保護氣體不純，會造成碳沉積，加熱前預吹掃不夠，爐內存在殘氧 以致鋼卷在氧化氣氛中退火，所有這些退火工藝中的缺陷都將使帶鋼表面被氧 化，呈深蘭色或淺蘭色，嚴重影響表面質量。另外，粘結雖然發(fā)生于退火機組中，但其產(chǎn)生 涉及到諸多因素，與之相關的退火工藝主要是由于爐內氣流過小，使鋼卷在退 火爐的保護罩內傳熱性差，造成局部受熱過高而形成的。

13、其它的斑點主要是因 為預吹掃時間不足或吹掃強度不夠，不能有效吹凈表面的乳化液殘油及平整液 等造成的。平整的目的在于消除屈服平臺.改善浪形以及得到要求的表面結構。 平整過程中延伸率的控制，輻型曲線以及平整液的使用對帶鋼表面質量影響較 大。帶鋼平整過程中延伸不均勻，平整輻型曲線相對于帶鋼凸度偏小，平整輾 輻身長度方向溫度不均，以及平整時工作輻有油都將使鋼板表面產(chǎn)生與軋制方 向斜交的呈樹枝狀的人字形印跡一席紋，嚴重時出現(xiàn)亮色的勒印。平整液的使 用在于將軋輾表面和帶鋼表面的臟物清洗干凈，以減少帶鋼平整后的表面缺陷, 提高成品板面清潔度。在使用平整液時，其吹掃工藝和噴嘴的噴射角度.流量 非常重要，如這些工藝與軋速配合不當，往往造成平整液飛濺到后面帶鋼上或 平整液吹掃不凈，形成平整斑。此外，平整液濃度過高，或帶鋼在庫內放置時 間過長將使殘留平 整液銹蝕帶鋼表面。結束語總結了昆鋼板帶廠冷軋車間冷軋帶鋼常見缺陷種類。從以下方面分析了冷軋帶 鋼缺陷原因。1、化學成分的影響。2、冷軋帶鋼缺陷連鑄工序的影響。3、冷軋 帶鋼缺陷熱軋工序的影響。