品質(zhì)異常處理流程及方法

1、品質(zhì)異常處理流程及方法摘要：品質(zhì)人員的工作職責(zé)之一就是要及時(shí)發(fā)現(xiàn)反饋生產(chǎn)中的品質(zhì)異常狀況，并督促現(xiàn)場執(zhí)行改善措施、 追蹤其改善效果，保證只有合格的產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)入下一道工序，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品.品質(zhì)人員的工作職責(zé)1、熟悉所控制范圍的工藝流程2、來料確認(rèn)3、按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)(首檢、巡檢)4、作相關(guān)的質(zhì)量記錄5、及時(shí)發(fā)現(xiàn)反饋生產(chǎn)中的品質(zhì)異常狀況，并督促現(xiàn)場執(zhí)行改善措施、追蹤其改善效果6、特殊產(chǎn)品的跟蹤及質(zhì)量記錄7、及時(shí)提醒現(xiàn)場對各物料及成品明顯標(biāo)識，以免混淆8、及時(shí)糾正作業(yè)員的違規(guī)操作，督促其按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)9、對轉(zhuǎn)下工序的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量及標(biāo)識進(jìn)行確認(rèn)品質(zhì)異?？赡馨l(fā)生的原因生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)異常主

2、要指的是在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)來料、自制件批量不合格或有批量不合格的趨勢。品質(zhì)異常 的原因通常有：A. 來料不合格包括上工序、車間的來料不合格B. 員工操作不規(guī)范，不按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行、新員工未經(jīng)培訓(xùn)或未達(dá)到要求就上崗C. 工裝夾具定位不準(zhǔn)D. 設(shè)備故障E. 由于標(biāo)識不清造成混料F. 圖紙、工藝技術(shù)文件錯(cuò)誤。品質(zhì)異常一般處理流程1、判斷異常的嚴(yán)重程度(要用數(shù)據(jù)說話)2、及時(shí)反饋品質(zhì)組長及生產(chǎn)拉長并一起分析異常原因(不良率高時(shí)應(yīng)立即開出停線通知單)3、查出異常原因后將異常反饋給相關(guān)的部門(1) 來料原因反饋上工序改善(2) 人為操作因素反饋生產(chǎn)部改善(3) 機(jī)器原因反饋設(shè)備部(4) 工藝原因反饋工程部(5) 測量誤差反饋計(jì)量工程師(6) 原因不明的反饋工程部4、 各相關(guān)部門提出改善措施，IPQC督促執(zhí)行5、跟蹤其改善效果，改善 OK此異常則結(jié)案，改善沒有效果則繼續(xù)反饋怎樣做才能盡可能的預(yù)防品質(zhì)異常SPC是一款專門分析品質(zhì)異常的工具，它主要是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對項(xiàng)目過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，區(qū)分出過程中的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，了解每個(gè)工序有可能出現(xiàn)的品質(zhì)異常、了解哪些工位容易出品質(zhì)異常，從而對過程的異常趨勢提出