商砼管理制度

1、混凝土攪拌站管理規(guī)定攪拌站組織機(jī)構(gòu)及人員分工攪拌站生產(chǎn)人員分工（交底時(shí)由本人簽字接收）序號姓名職務(wù)年齡二、攪拌站的主控項(xiàng)目攪拌設(shè)備幾個(gè)系統(tǒng)主機(jī)攪拌系統(tǒng) 輸送系統(tǒng)； 貯料系統(tǒng)； 計(jì)量系統(tǒng)是攪拌站的靈魂，直接影響混凝土的各項(xiàng)性能和混凝土質(zhì)量, 影響混凝土的計(jì)量設(shè)備的是動態(tài)計(jì)量； 微機(jī)控制系統(tǒng)； 強(qiáng)弱電電氣系統(tǒng)。設(shè)備系統(tǒng)質(zhì)量控制的關(guān)鍵微機(jī)控制操作系統(tǒng)穩(wěn)定性邏輯性；計(jì)量系統(tǒng)的靈敏性和準(zhǔn)確性，計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確與穩(wěn)定決定混凝土生產(chǎn) 的質(zhì)量。靜態(tài)準(zhǔn)確是不能滿足要求的，關(guān)鍵在于動態(tài)計(jì)量落差的準(zhǔn)確度。 和電腦對數(shù)據(jù)的捕捉。材料收發(fā)部門對混凝土質(zhì)量的監(jiān)控措施控制混凝土的質(zhì)量還有一個(gè)很關(guān)鍵的對每車混凝土的計(jì)量系統(tǒng)，攪

2、拌 站將施工配合比數(shù)據(jù)打印交給物資器材收發(fā)管理人員，材料收發(fā)人員通過 對每車的稱量來和攪拌站的出機(jī)方量進(jìn)行效對，當(dāng)稱量數(shù)據(jù)和實(shí)際出方量 不符時(shí)應(yīng)及時(shí)查找原因。三、攪拌站生產(chǎn)管理制度沒有混凝土攪拌站站長或項(xiàng)目經(jīng)理部下達(dá)的生產(chǎn)指令不得開機(jī)。沒有取得項(xiàng)目部的許可不得擅白停止生產(chǎn)或停產(chǎn)維修。準(zhǔn)確輸入配合比；認(rèn)真復(fù)驗(yàn)錄入所有數(shù)據(jù)，經(jīng)試驗(yàn)人員、操作員經(jīng)確 認(rèn)無誤后簽字備案，方可生產(chǎn)。嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)，沒有試驗(yàn)室試驗(yàn)人員書面指令，任何人不準(zhǔn)隨意 增減原材料、外加劑及用水量。攪拌時(shí)間視混凝土狀態(tài)，未經(jīng)試驗(yàn)人員同 意不得隨意增減。生產(chǎn)中，應(yīng)密切觀察計(jì)量是否準(zhǔn)確，超過規(guī)定誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整落差。 所有計(jì)量在空載時(shí)，應(yīng)

3、處于極小值的范圍內(nèi)。計(jì)量系統(tǒng)出現(xiàn)其它異常情況 必須及時(shí)匯報(bào)處理。水泥、外加劑、水誤差不能超過士 1%發(fā)現(xiàn)水泥、外加劑質(zhì)量不夠時(shí)， 應(yīng)及時(shí)查找絞龍是否堵塞，并及時(shí)排除，集料誤差不能超士2%當(dāng)誤差超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)查找原因并手動補(bǔ)償和記錄。卸料時(shí)，出料口與罐車進(jìn)料口應(yīng)對齊，杜絕卸料遺漏。作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉以下開關(guān)： 水泵電源開關(guān)； 主機(jī)電源開關(guān)； 總控開關(guān)； 添加劑泵開關(guān)； 空壓機(jī)開關(guān)；作業(yè)完成后在兩小時(shí)內(nèi)，將主機(jī)所有接觸混凝土部位清洗干凈，不準(zhǔn) 出現(xiàn)累計(jì)一段時(shí)間突擊清理現(xiàn)象。(10) 混凝土生產(chǎn)中出現(xiàn)停電，立即手動卸料，并清洗相關(guān)部位。(11) 按攪拌站使用說明書嚴(yán)格執(zhí)行。(12) 每次正式生產(chǎn)啟動設(shè)備前

4、必須與維修人員協(xié)調(diào)配合，第一次打鈴時(shí)長 不少于10秒，經(jīng)維修人員確認(rèn)各機(jī)械工作部位無人并不存在事故障礙時(shí)， 通話告知而后打第二次鈴，應(yīng)不少于6秒鐘。間停6秒鐘后設(shè)備方可運(yùn)轉(zhuǎn)。(13) 按設(shè)備說明書、規(guī)范規(guī)定要求定期對攪拌站的各種電子稱量設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定效驗(yàn)(先用標(biāo)準(zhǔn)瑟碼標(biāo)定，最后再實(shí)物稱量)，看看計(jì)量誤差是否符合 要求規(guī)定并做好記錄，標(biāo)定時(shí)應(yīng)通知試驗(yàn)人員同時(shí)標(biāo)定。四、攪拌站整體設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度每次工作完畢后，應(yīng)清理保養(yǎng)項(xiàng)目： 清理攪拌罐壁內(nèi)外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的混凝土殘 物，用水將這些地方?jīng)_洗干凈，必要時(shí)可放入少量的石子和水?dāng)嚢钄?shù)分鐘 后放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統(tǒng)。 冰凍季

5、節(jié)，工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、 附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動水泵的附 加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘。每周檢查保養(yǎng)項(xiàng)目： 手動油泵是否需要加注潤滑脂； 各潤滑點(diǎn)必須進(jìn)行潤滑工作；注：各潤滑點(diǎn)位丁攪拌機(jī)出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶運(yùn)、機(jī)托輪、 壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機(jī)大齒輪等處。 檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時(shí)調(diào)整間隙或更換。 檢查振動器聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象； 檢查空壓機(jī)曲軸箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量。必要時(shí)進(jìn)行更換； 檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等；定期檢查保養(yǎng)項(xiàng)目檢查卸料門的密封間隙， 當(dāng)間隙

6、太大時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,密封間隙一般在2mnSr右。 葉片一般在尚可調(diào)節(jié)（包括轉(zhuǎn) 180C后重新調(diào)整）的情況下繼續(xù)使用。當(dāng)襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換襯板； 檢查減速器潤滑是否變質(zhì)，或少于規(guī)定要求，必要時(shí)加注或更換； 檢查大齒輪磨； 壞損情況； 對供水、附加劑系統(tǒng)作檢查不得有泄漏現(xiàn)象； 配套部件，如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要求進(jìn)行保養(yǎng)維修； 攪拌站，半年應(yīng)保養(yǎng)一次，檢查所有螺栓連接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時(shí)左右應(yīng)大修一次。上料皮帶機(jī)的維修與保養(yǎng)：減速電機(jī)的內(nèi)部加裝150號合成極壓工業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴(yán)格按照銘牌中的數(shù)值。

7、油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常常運(yùn)轉(zhuǎn)。電動滾筒在工作200-300小時(shí)之后更換滾筒，以后每隔500小時(shí)換 油一次，換油時(shí)應(yīng)將兩個(gè)油塞同進(jìn)旋開，并且旋轉(zhuǎn)滾筒，使之處于最低位 置，直至減速電機(jī)內(nèi)部油全部放完為止。尾部張緊滾筒的軸承室內(nèi)注入 ZG-5鈣級潤滑脂，并在絲杠上涂以潤 滑脂。每個(gè)臺班以后，應(yīng)及時(shí)清理膠帶底面、托輻及滾筒表面的殘留物。注意：膠帶機(jī)必須在空載狀態(tài)下啟動，否則有損壞激素電機(jī)的危險(xiǎn)！五、攪拌站安全生產(chǎn)制度生產(chǎn)大計(jì)、安全第一。以安全促生產(chǎn)，以安全保生產(chǎn)，這是我們的基 本準(zhǔn)則。嚴(yán)禁帶病上崗；嚴(yán)禁疲勞上崗。并嚴(yán)格禁止攪拌站所有崗位工作人員 酒后上崗。攪拌站明令禁止各種有可能導(dǎo)

8、致安全事故的不規(guī)行為。發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知項(xiàng)目經(jīng)理或現(xiàn)場值班員，安排有 關(guān)人員盡快排除。各崗位工作人員凡發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)械、電氣、電路各部位存在未經(jīng) 維修排除的故障有可能會導(dǎo)致事故時(shí)，有權(quán)拒絕進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。穿拖鞋、背心的同志不準(zhǔn)參與設(shè)備的維修工作，更不準(zhǔn)在生產(chǎn)設(shè)備運(yùn) 轉(zhuǎn)的情況下在配料、提升、機(jī)械傳動等工作部位滯留。維修工或操作人員定時(shí)巡檢；非試驗(yàn)室工作人員檢查混凝土攪拌狀態(tài)； 任何人員不得登上攪拌站工作平臺。維修設(shè)備時(shí)，報(bào)請項(xiàng)目部認(rèn)可，合理安排人員及具體時(shí)間，操作室人 員到位確認(rèn)維修部位，并切斷電源后方可開始工作。當(dāng)維修中需要試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員要確認(rèn)有關(guān)人員已離開運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí) 方可通

9、電操作。但運(yùn)轉(zhuǎn)前仍需打鈴示警。經(jīng)現(xiàn)場維修人員示意認(rèn)可時(shí)方準(zhǔn)進(jìn)行試車。生產(chǎn)結(jié)束例行清理攪拌鍋和卸料門時(shí)，生產(chǎn)輔助工在接到操作人員通 知后，通知裝載機(jī)配合。開始清理工作前，必須經(jīng)操作人員認(rèn)可同意并切 斷電源，以保證安全的進(jìn)行清工作。在清理過程中，操作室人員必須堅(jiān)守 崗位，密切配合。當(dāng)需攪拌機(jī)卸料門動作時(shí)，必須認(rèn)真檢查清理人員已處 于安全位置時(shí)方準(zhǔn)接通電源，操作運(yùn)轉(zhuǎn)。(10) 嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任否決制。微機(jī)操作人員，維修人員，安全員在設(shè)備巡查過程中，發(fā)現(xiàn)故障隱患隨時(shí)可能導(dǎo)致事故時(shí)， 有權(quán)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)， 并可否決上級主管的違規(guī)指令。(11) 每周由項(xiàng)目部同有關(guān)人員對生產(chǎn)設(shè)備、電路、電器等進(jìn)行一次安全

10、檢 查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除解決。每月由站長進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患限 時(shí)整改排除，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造必要條件。(12) 嚴(yán)禁交叉維修作業(yè)；嚴(yán)禁白行維修；嚴(yán)禁非崗位人員盲目維修。(13) 進(jìn)出攪拌站的混凝土運(yùn)輸車輛及材料運(yùn)輸車輛限速行使，禮讓三先。 空車讓重車；材料車及其他車輛避讓生產(chǎn)運(yùn)輸車輛。闖設(shè)立專職安全檢查員，每時(shí)對全攪拌站各部門、各環(huán)節(jié)的設(shè)備、電器、 人員操作規(guī)程進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，隨時(shí)通知排除整改。(15) 安全用電，合理用電。嚴(yán)禁亂扯、亂搭線路。(16) 勞務(wù)協(xié)助人員在添加外加劑時(shí)，必須佩戴防塵口罩，嚴(yán)禁抽煙。(17) 各崗位工作人員必須提高明確的安全意識，嚴(yán)防疏忽大意，嚴(yán)防責(zé)任 事

11、故的發(fā)生。一旦發(fā)生事故，現(xiàn)場人員應(yīng)立即采取相關(guān)措施，搶救傷員并I立即向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。（18）凡違背以上規(guī)范者將嚴(yán)肅處理。當(dāng)發(fā)生重大事故時(shí)，由責(zé)任人承擔(dān)法 律責(zé)任和相應(yīng)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。六、攪拌站生產(chǎn)質(zhì)量管理制度試驗(yàn)室派試驗(yàn)人員在攪拌站配合材料人員，控制原材料的質(zhì)量，及時(shí) 對進(jìn)場原材料取樣檢驗(yàn)，保證檢驗(yàn)頻率。試驗(yàn)人員在攪拌站要對攪拌用水、集料溫度、攪拌站溫度、環(huán)境溫度 進(jìn)行測試并記錄。試驗(yàn)人員接任務(wù)通知單后，對集料測試含水率，換算施工配合比下配料單給攪拌機(jī)操作人員，和操作人員一起輸入電腦微機(jī)確認(rèn)后簽字備案。試驗(yàn)人員要認(rèn)真核對每盤的配料誤差是否符合要求，當(dāng)誤差超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí) 通知操作人員調(diào)整落差，使混凝土

12、用料符合規(guī)定要求（水泥、外加劑、水 誤差士 1%,碎石、砂誤差士 2%）每個(gè)試驗(yàn)人員、操作人員要應(yīng)知應(yīng)會?；炷猎诎柚瞥鰴C(jī)后有試驗(yàn)人員在攪拌站，測試混凝土的各項(xiàng)工作性能（坍落度、擴(kuò)展度、含氣量、出機(jī)溫度）看是否符合配合比要求，要是 不符合應(yīng)及時(shí)調(diào)整細(xì)集料的含水率。試驗(yàn)人員應(yīng)詳細(xì)記錄施工配合比的施工部位建立實(shí)際施工配合比臺帳，做到有據(jù)可查。在運(yùn)輸過程中，攪拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在3000轉(zhuǎn)/小時(shí)，到達(dá)工地后, 攪拌筒應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)1-3分鐘，才可以卸料。攪拌站按照業(yè)主要求定期對配料機(jī)的電子稱量設(shè)備進(jìn)行，石去碼標(biāo)定， 然后在進(jìn)行實(shí)物稱量測試，看稱量誤差是否符合規(guī)范要求。七、崗位職責(zé)鏟車上料司機(jī)崗位職責(zé)負(fù)責(zé)

13、按攪拌站、試驗(yàn)室指定料堆及時(shí)、準(zhǔn)確、對倉號上料。隨時(shí)關(guān)注 砂、石含水率和砂中含石量變化情況，及時(shí)與生產(chǎn)值班員和攪拌站、試驗(yàn) 員溝通，以便攪拌站試驗(yàn)員據(jù)息檢測和及時(shí)調(diào)整施工配合比。微機(jī)操作員崗位職責(zé)負(fù)責(zé)按混凝土施工配合比通知單及時(shí)準(zhǔn)確將各項(xiàng)材料數(shù)據(jù)輸入， 并接受試驗(yàn)員旁站核對。負(fù)責(zé)按攪拌程序準(zhǔn)確操作，隨時(shí)觀察、關(guān)注監(jiān)視 器實(shí)況和計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量準(zhǔn)確度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與生產(chǎn)值班員和攪拌站試驗(yàn) 員溝通，以便及時(shí)采取糾正措施。生產(chǎn)值班員崗位職責(zé)負(fù)責(zé)對混凝土攪拌站現(xiàn)場的各崗位生產(chǎn)人員、 裝運(yùn)機(jī)械進(jìn)行合理調(diào)配。 負(fù)責(zé)收集各崗位及澆筑現(xiàn)場的反饋意見，及時(shí)與攪拌站試驗(yàn)員協(xié)調(diào)，共同 分析混凝土拌和物出現(xiàn)異常的原因和采

14、取有針對性的措施予以解決。攪拌車司機(jī)崗位職責(zé)負(fù)責(zé)安全、迅捷、準(zhǔn)確地將混凝土運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。在攪拌運(yùn)輸車裝 運(yùn)混凝土前，負(fù)責(zé)對攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行認(rèn)真檢查，料車內(nèi)壁必須清理干凈， 其內(nèi)不得存有積水。每天裝運(yùn)混凝土工作結(jié)束后或卸料時(shí)間超過30min時(shí)必須清洗車斗。混凝土運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)后，負(fù)責(zé)關(guān)注、收集混凝土拌和物 入模坍落度和和易性情況，并及時(shí)向生產(chǎn)值班員和試驗(yàn)員反饋。八、混凝土配料誤差調(diào)整程序每天混凝土生產(chǎn)前，由試驗(yàn)人員測定砂、石料含水量，計(jì)算施工配合 比，填寫混凝土開盤鑒定通知單，交給攪拌站操作人員并辦理簽收手由攪拌站操作人員按照混凝土開盤鑒定通知單的各項(xiàng)參數(shù)，輸入 操作控制器，經(jīng)試驗(yàn)人員復(fù)核確定，

15、然后鎖定，所鎖定的參數(shù)任何人不得 更改。投料拌合后，操作人員檢查核對各材料的實(shí)際計(jì)量數(shù)據(jù)，是否與設(shè)定 的參數(shù)相符，是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)，如不在其范圍內(nèi)，由操作人員對 計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行微調(diào)至誤差范圍。每次誤差調(diào)整，操作人員應(yīng)做好詳細(xì)調(diào)整 記錄。試驗(yàn)人員每個(gè)星期進(jìn)行一次配料誤差分析，檢查白動計(jì)量系統(tǒng)的波動 情況，寫出書面誤差分析報(bào)告。試驗(yàn)人員將分析結(jié)果通知攪拌站操作人員， 誤差有部分超出規(guī)定范圍, 操作人員應(yīng)對計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。誤差超出嚴(yán)重，或都不在規(guī)定范圍內(nèi)，通知廠家進(jìn)行維修調(diào)試至達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn)。九、攪拌站混凝土施工配合比調(diào)整程序?yàn)榱吮ＷC混凝土的施工質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比，根據(jù)砂石 含水率和碎

16、石的實(shí)測篩分結(jié)果進(jìn)行調(diào)整混凝土理論配合比，確定混凝土施 工配合比，具體步驟如下：試驗(yàn)員每天應(yīng)測定粗、細(xì)骨料的含水率（當(dāng)雨天或含水率有明顯變 化時(shí)，加大粗細(xì)骨料含水率檢測頻率），粗骨料的顆粒分析。根據(jù)粗、細(xì)骨料的含水率檢測結(jié)果，計(jì)算施工配合比；根據(jù)粗骨料 的顆粒分析結(jié)果，計(jì)算各規(guī)格的比例。|混凝土攪拌前，由項(xiàng)目工程技術(shù)人員審批混凝土澆灌申請書，試 驗(yàn)人員接到申請單后，根據(jù)申請單內(nèi)容填寫混凝土開盤鑒定通知單。試驗(yàn)人員將混凝土開盤鑒定，遞交攪拌站攪拌機(jī)操作手，操作手 根據(jù)混凝土施工配料單參數(shù)輸入白動計(jì)量系統(tǒng)控制器，經(jīng)試驗(yàn)員復(fù)核確認(rèn)。嚴(yán)格按照混凝土施工配料單的每盤施工用量，將各項(xiàng)材料的每盤施 工用量儲存在攪拌機(jī)電腦中?；炷粱旌狭习柚?3分鐘后，試驗(yàn)人員立即對此混凝土拌合物進(jìn) 行性能檢測。當(dāng)該混凝土拌合物性能都達(dá)到規(guī)范、設(shè)計(jì)及施