壓力管道安裝工藝和檢驗(yàn)規(guī)定

1、1 / 39 壓力管道安裝工藝和檢驗(yàn)規(guī)定一、施工前準(zhǔn)備1、工業(yè)金屬管道施工前應(yīng)具備下條件：1.1 工程設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，并已按規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。1.2 施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)和安全交底。1.3 施工人員已按有關(guān)規(guī)定考核合格。1.4 已辦理工程開(kāi)工文件。1.5 用于管道施工的機(jī)械、工器具應(yīng)安全可靠；計(jì)量器具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。1.6 已制定相應(yīng)的職業(yè)健康安全與環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案。2、壓力管道施工前，施工單位應(yīng)向管道安裝工程所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)辦理書(shū)面告知，并應(yīng)接受監(jiān)督檢驗(yàn)單位的監(jiān)督檢驗(yàn)。3、工業(yè)金屬管道施工應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)環(huán)境保護(hù)、安全技術(shù)

2、和勞動(dòng)保護(hù)等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。二、管道元件和材料的檢驗(yàn)1、一般規(guī)定1.1 管道元件和材料應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。1.2 管道元件和材料在使用前應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定核對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和標(biāo)識(shí)，并應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗(yàn)收，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道元件和材料標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整，并應(yīng)能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。1.3 當(dāng)對(duì)管道元件或材料的性能數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)，在異議未解決前，該批管道元件或材料不得使用。1.4 設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的管道元件或材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)的結(jié)果文件，且

3、試驗(yàn)結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。1.5 設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼、鎳與鎳合金管道元件或材料，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的文件，且試驗(yàn)結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2 / 39 1.6 防腐蝕襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。1.7 檢查不合格的管道元件工材料不得使用，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)和隔離。1.8 管道元件和材料在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞， 其標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。1.9 對(duì)管道元件的外觀質(zhì)量和幾何尺寸檢查驗(yàn)收結(jié)果，應(yīng)填寫(xiě)“管道元件檢查記錄”，其格式宜符合規(guī) x 規(guī)定。2、閥

4、門(mén)檢驗(yàn)2.1 閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好，開(kāi)啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)無(wú)歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。2.2 閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén)還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。2.3 閥門(mén)的殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25 10 6（25ppm ） 。試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2.4 閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)在20時(shí)最大允許工作壓力的1.5 倍， 密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)在 20時(shí)最大允許工作壓力的1.1 倍。2.5 閥門(mén)的上密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)在20時(shí)

5、最大允許工作壓力的1.1 倍， 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并應(yīng)松開(kāi)填料壓蓋。2.6 閥門(mén)在試驗(yàn)壓力下的持續(xù)時(shí)間不得少于5min 。無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)溫度應(yīng)為 5 40，當(dāng)?shù)陀?5時(shí)，應(yīng)采取升溫措施。2.7 夾套閥門(mén)的夾套部分應(yīng)采用設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2.8 試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)與時(shí)排盡內(nèi)部積水，并應(yīng)吹干。除需要脫脂的閥門(mén)外，密封面與閥桿上應(yīng)涂防銹油，閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉，出入應(yīng)封閉，并應(yīng)作出明顯的標(biāo)記。2.9 閥門(mén)試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”，其格式宜符合相關(guān)要求。2.10 安全閥的校驗(yàn)， 應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)，當(dāng)有特殊要

6、求時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行其他性能試驗(yàn)，安全閥校驗(yàn)3 / 39 應(yīng)做好記錄、鉛封，并應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告。三、管道加工1、一般規(guī)定1.1 管道元件的加工制作除應(yīng)符合本規(guī)x 的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2 管道元件在加工過(guò)程中，應(yīng)與時(shí)進(jìn)行標(biāo)記移植。低溫用鋼、不銹鋼與有色金屬不得使用硬印標(biāo)記。當(dāng)不銹鋼和有色金屬材料采用色碼標(biāo)記時(shí)，印色不應(yīng)含有對(duì)材料產(chǎn)生損害的物質(zhì)。1.3 管道組成件在加工制作過(guò)程中的焊接和焊后熱處理應(yīng)與檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2、下料切割2.1 碳素鋼、合金鋼宜采用機(jī)械方法切割，也可采用火焰或等離子弧方法切割。2.2 不銹鋼、有色金屬應(yīng)采用機(jī)械或離子弧方法切割。當(dāng)采用砂

7、輪切割或修磨不銹鋼、鎳與鎳合金、鈦與鈦合金、鋯與鋯合金時(shí)，應(yīng)采用專用砂輪片。2.3 鍍鋅鋼管宜采用鋼鋸或機(jī)械方法切割。2.4 切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：2.4.1 切口表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。2.4.2 管子切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1% ，且不得大于 3 。3、彎管制作3.1 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。彎曲半徑與直管壁厚的關(guān)系宜符合下表：彎曲半徑與管壁厚的關(guān)系彎曲半徑r 制作彎管用管子的壁厚r 6do 1.06td6dor 5do1.08td5dor 4do1.14td4dor 3do1.25td3.2 彎管彎曲半徑

8、應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，高壓鋼4 / 39 管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5 倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5 倍。3.3 金屬管熱彎或冷彎后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行熱處理。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.3.1除制作彎管溫度自始至終保持在900以上的情況外，名義厚度大于19 的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)做熱處理。3.3.2 公稱尺寸大于或等于100 ，或名義厚度大于或等于13 的碳鋼、碳錳鋼、鉻鉬合金鋼、低溫鎳鋼管制作彎管后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱處理：（1）熱彎時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行完全退火、正火加回火或回火處理。（2）冷彎時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行熱處理。3.

9、4 管子彎制后，應(yīng)將內(nèi)外表面清理干凈。彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）不得有裂紋、過(guò)燒、分層等缺陷。（2）彎管內(nèi)側(cè)褶皺高度不應(yīng)大于管子外徑的3%，波浪間距不應(yīng)小于褶皺高度的12倍。3.5 形彎管的平面度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：形彎管的平面度允許偏差（）直管段長(zhǎng)度l 500500 1000 1000 1500 1500 平面度 2 346 103.6 彎管加工合格后，應(yīng)分別填寫(xiě)“管道彎管加工記錄”和“管道熱處理報(bào)告”。4、夾套管制作4.1 夾套管預(yù)制時(shí)，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)裕量宜為50 100 。4.2 夾套管的加工， 應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件夾的規(guī)定，當(dāng)內(nèi)管有焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)進(jìn)行 1

10、00% 射線檢測(cè)，并應(yīng)經(jīng)試壓合格后再封入外管。4.3 外管與內(nèi)管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊接支承塊。支承塊的材質(zhì)應(yīng)與內(nèi)管一樣。支承塊不得妨礙內(nèi)管與外管的熱脹冷縮。4.4 內(nèi)管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其壓力試驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.5 夾套管加工完畢后，外管部分進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其壓力試驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5 / 39 4.6 夾套管的外管組焊，應(yīng)在內(nèi)管制作完畢并經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。夾套彎管的外管和內(nèi)管的同軸度偏差不得大于3 。5、斜接彎頭制作5.1 斜接彎頭的公稱尺寸大于400 的可增加中節(jié)數(shù)量， 其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50 。5.2 斜接彎頭的焊接接頭應(yīng)采用全焊透焊

11、縫。當(dāng)公稱尺寸大于或等于600 時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。5.3 斜接彎頭的周長(zhǎng)允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)公稱尺寸大于 1000 時(shí)，允許偏差為6。（2）當(dāng)公稱尺寸小于或等于1000 時(shí)，允許偏差為4。四、管道焊接和焊后熱處理1、工業(yè)金屬管道與管道組成件的焊接與焊后熱處理除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)有標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)xgb50236的有關(guān)規(guī)定。2、工業(yè)金屬管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱尺寸大于或等于150 時(shí)，不應(yīng)小于 150 ，當(dāng)公稱尺寸小于150 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100 。2.2 除采用定型彎頭外，管

12、道焊縫與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100 。2.3 管道焊縫距離支管或管接頭的開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于50 ，且不應(yīng)小于孔徑。2.4 管道環(huán)焊縫距支架凈距不得小于50 ，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100 。3、公稱尺寸大于或等于600 的工業(yè)金屬管道，宜在焊縫內(nèi)側(cè)進(jìn)行根部封底焊。下列工業(yè)金屬管道的焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊或能保證底部焊接質(zhì)量的其他焊接方法：3.1 公稱尺寸小于 600 ，且設(shè)計(jì)壓力大于或等10mpa 、或設(shè)計(jì)溫度低于20的管道。3.2 對(duì)內(nèi)部清潔度要求較高與焊接后不易清理的管道。4、當(dāng)對(duì)螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部密封焊。5、需預(yù)

13、拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)在焊口焊接與熱處理完畢并應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后再拆除。6、端部為焊接連接的閥門(mén)，其焊接和熱處理措施不得破壞閥門(mén)的嚴(yán)密性。7、平焊法蘭、承插焊法蘭或承插焊管件與管子的焊接，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1 平焊法蘭與管子焊接時(shí)，其法蘭內(nèi)側(cè)（法蘭密封面?zhèn)龋┙呛缚p的焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度與 6mm 兩者中的較小值；法蘭外側(cè)角焊縫的昀小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1.4 倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值（圖6.0.7-1 ）。7.2 承插焊法蘭與管子焊接時(shí)，角焊縫的昀小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1.4 倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值，焊前宜控制承口與插口

14、的軸向間隙為1.5mm （圖6.0.7-2 ） 。7.3 承插焊管件與管子焊接時(shí)，角焊縫的昀小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1.25 倍，且不應(yīng)小于 3mm 。焊前宜控制承口與插口的軸向間隙為1.5mm （圖 6.0.7-3 ） 。7.4 機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊接頭時(shí)，承口與插口的軸向不宜留間隙。（a） （b）圖 6.0.7-1平焊法蘭與管子的連接tsn 直管名義厚度；x角焊縫焊腳尺寸；xmin 角焊縫昀小焊腳尺寸圖6.0.7-2承插焊法蘭與管子的連接tsn 直管名義厚度；xmin 角焊縫昀小焊腳尺寸；c承口與插口的軸向間隙7 / 39 圖承插焊管件與管子的連接tsn 直管

15、名義厚度；xmin承口與插口的軸向間隙8、支管連接的焊縫形式 (圖8.1 安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭、整體補(bǔ)強(qiáng)的支管座應(yīng)全焊透，角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度（圖6.0.8 （a）和（ b） ） 。8.2 補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）補(bǔ)強(qiáng)圈與支管應(yīng)全焊透，角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度（圖6.0.8 （c）和（d） ） 。（2）鞍形補(bǔ)強(qiáng)件與支管連接的角焊縫厚度不應(yīng)小于支管名義厚度與鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度中較小值的 0.7 倍（圖 6.0.8 （e） ） 。（3）補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件外緣與主管連接的角焊縫厚度應(yīng)大于或等于鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度的 0.5 倍（圖 6.0.

16、8 （c） 、 （d）和（ e） ） 。（4）補(bǔ)強(qiáng)圈和鞍形補(bǔ)強(qiáng)件應(yīng)與主管和支管貼合良好。應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的邊緣（不在主管軸線處） 開(kāi)設(shè)一個(gè)焊縫焊接和檢漏時(shí)使用的通氣孔，通氣孔的孔徑宜為8mm 10mm 。補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件可采用多塊拼接組成，拼接接頭應(yīng)與母材的強(qiáng)度一樣，每塊拼板均應(yīng)開(kāi)設(shè)通氣孔。8.3 應(yīng)在支管與主管連接焊縫的檢查和修補(bǔ)合格后，再進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊接。8.4 角焊縫有效厚度可取支管名義厚度的0.7 倍或 6.5mm中的較小值。（a）安放式焊接支管（b）插入式焊接支管8 / 39 （c）帶補(bǔ)強(qiáng)圈的安放式焊接支管（d）帶補(bǔ)強(qiáng)圈的插入式（e）帶鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊接支管（f）對(duì)

17、接式焊接支管焊接支管圖6.0.8ttn 支管名義厚度（mm ）； ttn 主管名義厚度（補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的名義厚度；tc 角焊縫有效厚度；tmin 支管名義厚度與鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度兩者中的較小值9、工業(yè)金屬管道與管道組成件焊接完畢應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和檢驗(yàn)。有無(wú)損檢測(cè)要求的管道應(yīng)填寫(xiě)“管道焊接檢查記錄”，其格式宜符合本規(guī)x表a.0.5 的規(guī)定。10 、工業(yè)金屬管道與管道組成件的焊后熱處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按表 6.0.10-1 的規(guī)定執(zhí)行。焊后熱處理的厚度應(yīng)為焊接接頭處較厚組成件的壁厚，且應(yīng)符合下列規(guī)定：10.1 支管連接時(shí)，熱處理厚度應(yīng)為主管或支管的厚度，不應(yīng)計(jì)入支管連

18、接件（包括整體補(bǔ)強(qiáng)或非整體補(bǔ)強(qiáng)件）的厚度。當(dāng)任一截面上支管連接的焊縫厚度大于表6.0.10-1所列厚度的 2倍或焊接接頭處各組成件的厚度小于6.0.10-1 規(guī)定的昀小厚度時(shí)，仍應(yīng)進(jìn)行熱處理。支管連接的焊縫厚度應(yīng)符合表6.0.10-2 的規(guī)定計(jì)算。表6.0.10-1管道熱處理基本要求母材類別名義厚度 t（ mm ）母材昀小規(guī)定抗拉強(qiáng)度（ mpa ）熱處理溫度（）恒溫時(shí)間(min/mm) 昀短恒溫時(shí)間 (h) 碳鋼（ c）、碳錳鋼（ c-mn ） 19全部不要求 19 全部600 650 2.4 1 鉻鉬合金鋼（ c-mo 、mn-mo、cr-mo ）cr 0.5% 19 490不要求 19 全

19、部600 720 2.4 1 全部490 600 720 2.4 1 鉻鉬合金鋼（cr-mo ）0.5% cr 2% 13 490不要求13 全部700 750 2.4 2 9 / 39 全部490 700 750 2.4 2 鉻鉬合金鋼（cr-mo ）2.25% cr 3% 13全部不要求 13 全部700 760 2.4 2 鉻鉬合金鋼（cr-mo ）3% cr 10%全部全部700 760 2.4 2 馬氏體不銹鋼全部全部730 790 2.4 2 鐵素體不銹鋼全部全部不要求奧氏體不銹鋼全部全部不要求低溫鎳鋼（ ni 4%） 19全部不要求 19 全部600 640 1.2 1 表6.0

20、.10 2支管連接的焊縫厚度支管連接結(jié)構(gòu)形式焊縫厚度安放式焊接支管圖6.0.8 （a） ttn tc 插入式焊接支管圖6.0.8 （b） ttn tc 帶補(bǔ)強(qiáng)圈的安放式焊接支管圖6.0.8 （c） ttn tc 或tr tc ，取較大值帶補(bǔ)強(qiáng)圈的插入式焊接支管圖6.0.8 （d） ttn tr tc 帶鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊接支管圖6.0.8 （e） ttn tc 10.2 對(duì)用于平焊法蘭、承插焊法蘭、公稱直徑小于或等于50mm 的管子連接角焊縫、螺紋接頭的密封焊縫和管道支吊架與管道的連接焊縫，當(dāng)任一截面的焊縫厚度大于表6.0.10-1 所列厚度的 2倍， 焊接接頭處各組成件的厚度小于表6.0.10-

21、1 規(guī)定的昀小厚度時(shí)，仍應(yīng)進(jìn)行熱處理。但下列情況可不進(jìn)行熱處理：（1）對(duì)于碳鋼材料，當(dāng)角焊縫厚度不大于16mm 時(shí)。（2）對(duì)于鉻鉬合金鋼材料，當(dāng)角焊縫厚度不大于13mm ，并采用了不低于推薦的昀低預(yù)熱溫度，且母材規(guī)定的昀小抗拉強(qiáng)度小于490mpa 時(shí)。（3）對(duì)于鐵素體材料，當(dāng)其焊縫采用奧氏體或鎳基填充金屬時(shí)。11 、熱處理的加熱速率和冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定：11.1 當(dāng)加熱溫度升至400時(shí)，加熱速率不應(yīng)超過(guò)205 25/t /h ，且不得大于10 / 39 205 /h 。11.2 恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過(guò)260 25/t /h ，且不得大于260 /h ，40 0以下可自然冷卻。12 、焊后

22、熱處理應(yīng)填寫(xiě)“管道熱處理報(bào)告”，其格式宜符合本規(guī)x表a.0.4 的規(guī)定。五、管道安裝1、一般規(guī)定1.1 工業(yè)金屬管道安裝前應(yīng)具備下列條件：1.1.1 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。1.1.2 與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。1.1.3 管道組成件與管道支承件等已檢驗(yàn)合格。1.1.4 管子、管件、閥門(mén)等內(nèi)部已清理干凈、無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。1.1.5 在管道安裝前應(yīng)進(jìn)行的脫脂、內(nèi)部防腐或襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。1.2 工業(yè)金屬管道的坡度、坡向與管道組成件的安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。1.3 法蘭、焊縫與其他連接件的設(shè)置應(yīng)

23、便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。1.4 脫脂后的管道組成件，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，不得有油跡污染。1.5 當(dāng)工業(yè)金屬管道穿越道路、墻體、樓板或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管或砌筑涵洞進(jìn)行保護(hù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1.5.1 管道焊縫不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)。1.5.2 穿過(guò)墻體的套管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度。1.5.3 穿過(guò)樓板的套管應(yīng)高出樓面50mm 。1.5.4 穿過(guò)屋面的管道應(yīng)設(shè)置防水肩和防雨帽。1.5.5 管道與套管之間應(yīng)填塞對(duì)管道無(wú)害的不燃材料。1.6 當(dāng)工業(yè)金屬管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)與時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。1.7 工業(yè)金屬管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口。端面的間隙、偏

24、差、錯(cuò)口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。1.8 工業(yè)金屬管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)填寫(xiě)“管道安裝記錄”，其格式宜符合11 / 39 本規(guī)x表a.0.6 的規(guī)定。1.9 埋地工業(yè)金屬管道防腐層的施工應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)，不得損壞防腐層。1.10 埋地工業(yè)金屬管道安裝，應(yīng)在支承地基或基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。支承地基和基礎(chǔ)的施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)有地下水或積水時(shí)，應(yīng)采取排水措施。1.11 埋地工業(yè)金屬管道試壓、防腐檢驗(yàn)合格后，應(yīng)與時(shí)回填，并應(yīng)分層夯實(shí)，同時(shí)應(yīng)填寫(xiě)“管道隱蔽工程（封閉）記錄”，其格式宜符合本規(guī)x表a.0

25、.7 的規(guī)定2、管段預(yù)制2.1 管段預(yù)制應(yīng)按管道軸測(cè)圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)在管段上按軸測(cè)圖標(biāo)明管線號(hào)和焊縫編號(hào)。2.2 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的安裝長(zhǎng)度加工。2.3 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差（mm ）項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng)度 10 1.5法蘭密封面與管子中心線垂直度dn300 2.0 2.0 法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度 1.6 1.62.4 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)與時(shí)封閉管口。管段在存放和運(yùn)輸過(guò)程中不得出現(xiàn)變形。3、鋼制管道安裝3.1 法蘭安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密

26、封面與密封墊片，不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。3.2 當(dāng)大直徑密封墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得采用平口對(duì)接。3.3 法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心，螺栓應(yīng)能自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置。法蘭12 / 39 間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15% ，且不得大于 2mm 。法蘭接頭的歪斜不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除。3.4 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。當(dāng)需要添加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓，且緊固后的螺栓與螺母宜齊平。3.5 有擰緊力矩要求的螺栓，應(yīng)按緊固程序完成擰緊工作，其擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)

27、計(jì)文件的規(guī)定。帶有測(cè)力螺帽的螺栓，應(yīng)擰緊到螺帽脫落。3.6 當(dāng)鋼制管道安裝遇到下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂刷二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉等：3.6.1 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。3.6.2 設(shè)計(jì)溫度高于 100或低于 0。3.6.3 露天裝置。3.6.4 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。3.7 高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運(yùn)行時(shí)，熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)符合下列規(guī)定：3.7.1 鋼制管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼制管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度（）工作溫度一次熱態(tài)、冷態(tài)緊固溫度二次熱態(tài)、冷態(tài)緊固溫度250 350 工作溫度350 350 工作溫度-20 -70 工作溫度-70

28、-70 工作溫度3.7.2 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在達(dá)到工作溫度2h 后進(jìn)行。3.7.3 緊固螺栓時(shí)，鋼制管道昀大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6mpa 時(shí)，熱態(tài)緊固昀大內(nèi)壓應(yīng)為0.3mpa ；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6mpa 時(shí)，熱態(tài)緊固昀大內(nèi)壓應(yīng)為 0.5mpa 。冷態(tài)緊固應(yīng)在卸壓后進(jìn)行。3.7.4 緊固時(shí)，應(yīng)有保證操作人員安全的技術(shù)措施。13 / 39 3.8 螺紋連接應(yīng)符合下列規(guī)定：3.8.1 用于螺紋的保護(hù)劑或潤(rùn)滑劑應(yīng)適用于工況條件，并對(duì)輸送的流體或鋼制管道材料不得產(chǎn)生不良影響。3.8.2 進(jìn)行密封焊的螺紋接頭不得使用螺紋保護(hù)劑和密封材料。3.8.3 采用墊片密封而非螺紋密封的直螺

29、紋接頭，直螺紋上不應(yīng)纏繞任何填料，在擰緊和安裝后，不得產(chǎn)生任何扭矩。直螺紋接頭與主管焊接時(shí)，不得出現(xiàn)密封面變形現(xiàn)象。3.8.4 工作溫度低于 200的鋼制管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。3.9 其他型式的接頭連接和安裝應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。3.10 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度（圖7.3.10 ） ，當(dāng)管子公稱尺寸小于 100mm時(shí)，允許偏差為 1mm ；當(dāng)管子公稱尺寸大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為 2mm 。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm 。圖 7.3.10管道對(duì)口平直度1鋼板尺； e管子對(duì)口

30、時(shí)的平直度3.11 合金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。3.12 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。3.13 鋼制管道預(yù)拉伸或壓縮前應(yīng)具備下列條件：3.13.1預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫已做熱處理，并應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。3.13.2預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已安裝牢固。預(yù)拉口附近的支、吊架應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)臨時(shí)固定，彈簧不得承受管道載荷。3.13.3預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。14 / 39 3.14 排水管的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。3.

31、15管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。當(dāng)無(wú)法避免在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí)，管內(nèi)因切割產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。3.16 鋼制管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定裝設(shè)，并應(yīng)將指針調(diào)至零位。3.17 蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定安裝。3.18合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢查材質(zhì)標(biāo)記，當(dāng)發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記時(shí)，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查。3.19 鋼制管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼制管道安裝的允許偏差（mm ）項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空與地溝室外25 室內(nèi)15 埋地60 標(biāo)高架空與地溝室外 20室內(nèi) 15埋地 25水平管道平直度dn 1002l0 ，最大 50 dn

32、100 3l0 ，最大 80 立管鉛垂度5l0 ，最大 30 成排管道間距15 交叉管的外壁或絕熱層間距20 注： 1l0 為鋼制管道的有效長(zhǎng)度；2dn 為管子的公稱尺寸。4、連接設(shè)備的管道安裝4.1 管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)行。安裝前應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈。4.2 對(duì)不允許承受附加外荷載的動(dòng)設(shè)備，管道與動(dòng)設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.1 與動(dòng)設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同心度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件或15 / 39 產(chǎn)品技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，法蘭平行度和同心度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。表 7.4.2法蘭平行度和同心度允許偏差機(jī)器轉(zhuǎn)速（ r/min）平行度（ mm ）

33、同心度（ mm ）3000 0.40 0.803000 6000 0.15 0.506000 0.10 0.204.2.2 管道系統(tǒng)與動(dòng)設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視動(dòng)設(shè)備的位移。當(dāng)動(dòng)設(shè)備額定轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于 0.02mm ；當(dāng)額定轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05mm 。4.3 大型儲(chǔ)罐的管道與泵或其他有獨(dú)立基礎(chǔ)的設(shè)備連接，或儲(chǔ)罐底部管道沿地面敷設(shè)在支架上時(shí)，應(yīng)注意儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降的影響，應(yīng)在儲(chǔ)罐液壓（充水）試驗(yàn)合格后安裝；也可在液壓（充水）試驗(yàn)與基礎(chǔ)初階段沉降后，再進(jìn)行儲(chǔ)罐接口處法蘭的連接。4.4 工業(yè)金屬管道安裝合格后，不得承

34、受設(shè)計(jì)以外的附加荷載。4.5 工業(yè)金屬管道試壓、吹掃與清洗合格后， 應(yīng)對(duì)管道與動(dòng)設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差值應(yīng)符合表7.4.2 的規(guī)定。5、鑄鐵管道安裝5.1 鑄鐵管與管件安裝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部和插口端部的油污、飛刺、鑄砂與鑄瘤，并應(yīng)烤去承插部位的瀝青涂層。柔性接口鑄鐵管與管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有影響接口密封性的缺陷；有裂紋的鑄鐵管與管件不得使用。5.2 鑄鐵管道安裝軸線位置、標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表7.5.2 的規(guī)定。表 7.5.2鑄鐵管道安裝軸線位置、標(biāo)高的允許偏差（mm ）項(xiàng)目允許偏差（ mm ）無(wú)壓力的管道有壓力的管道軸線位置15 30 標(biāo)高 10 205

35、.3 鑄鐵管道沿直線安裝時(shí)， 宜選用管徑公差組合昀小的管節(jié)組對(duì)連接，承插接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的軸向間隙不應(yīng)小于3mm 。5.4 鑄鐵管道沿曲線安裝時(shí)接口的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)符合表7.5.4 的規(guī)定。16 / 39 表 7.5.4鑄鐵管道沿曲線安裝時(shí)接口的允許轉(zhuǎn)角接口種類公稱尺寸（ mm ）允許轉(zhuǎn)角（1）剛性接口75 450 2 5001 滑入式 t型接口75 600 3 梯唇型橡膠圈接口700 800 2 柔性機(jī)械式接口 9001 5.5 在晝夜溫差較大或負(fù)溫下施工時(shí)，管子中部?jī)蓚?cè)應(yīng)填土夯實(shí)，頂部應(yīng)填土覆蓋。5.6 采用滑入式或機(jī)械式柔性接口時(shí)，橡膠圈的材質(zhì)、質(zhì)量、性能、尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件

36、和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)鑄鐵管與管件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每個(gè)橡膠圈的接頭不得超過(guò)2 個(gè)。5.7 安裝滑入式橡膠圈接口時(shí)， 推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)， 并應(yīng)復(fù)查與其相鄰已安裝好的第一至第二個(gè)接口推入深度。5.8 安裝機(jī)械式柔性接口時(shí)， 應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的軸線相重合。緊固法蘭螺栓時(shí)，螺栓安裝方向應(yīng)一致，并應(yīng)均勻、對(duì)稱緊固。5.9 采用剛性接口時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.9.1 油麻填料應(yīng)清潔，填塞后應(yīng)捻實(shí)，其深度應(yīng)為承口總深度的1/3 ，且不應(yīng)超過(guò)承口三角凹槽的內(nèi)邊。5.9.2 橡膠圈裝填應(yīng)平展、壓實(shí)，不得有松動(dòng)、扭曲、斷裂等現(xiàn)象，橡膠圈應(yīng)填打到插口小臺(tái)或距插口端10mm 。5.9.3 接口水泥應(yīng)密實(shí)飽滿，其接口水泥

37、面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm ，并應(yīng)與時(shí)進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。水泥強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.10工作介質(zhì)為酸、堿的鑄鐵管道，在泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)與時(shí)安裝法蘭處的安全保護(hù)設(shè)施。6、不銹鋼和有色金屬管道安裝6.1 不銹鋼和有色金屬管道安裝時(shí)，表面不得出現(xiàn)機(jī)械損傷。使用鋼絲繩、卡扣搬運(yùn)或吊裝時(shí)，鋼絲繩、卡扣等不得與管道直接接觸，應(yīng)采用對(duì)管道無(wú)害的橡膠或木板等軟材料進(jìn)行隔離。6.2 安裝不銹鋼和有色金屬管道時(shí)，應(yīng)采取防止管道污染的措施。 安裝工具應(yīng)保持清17 / 39 潔，不得使用造成鐵污染的黑色金屬工具。不銹鋼、鎳與鎳合金、鈦與鈦合金、鋯與鋯合金等管道安裝后，應(yīng)防止其他管道切割、焊接時(shí)的飛濺物對(duì)其

38、造成污染。6.3 有色金屬管道組成件與黑色金屬管道支承件之間不得直接接觸，應(yīng)采用同材質(zhì)或?qū)艿澜M成件無(wú)害的非金屬隔離墊等材料進(jìn)行隔離。7、伴熱管安裝7.1伴熱管應(yīng)與主管平行安裝,并應(yīng)能自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的相對(duì)位置應(yīng)固定。7.2 水平伴熱管宜安裝在主管的下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。7.3 伴熱管不得直接點(diǎn)焊在主管上。 彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于3 道，直管段伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合表7.7.3 的規(guī)定。表 7.7.3直管段伴熱管綁扎點(diǎn)間距（mm ）伴熱管公稱尺寸綁扎點(diǎn)間距10 800 15 1000 20 1500 20 2000 7.

39、4對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管,伴熱管與主管之間應(yīng)設(shè)置隔離墊。當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時(shí)，隔離墊的氯離子含量不應(yīng)超過(guò)50 10 6（ 50ppm ） ，并應(yīng)采用不銹鋼絲或不應(yīng)引起滲碳的材料進(jìn)行綁扎。7.5 伴熱管經(jīng)過(guò)主管法蘭、閥門(mén)時(shí)，伴熱管應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。7.6從分配站到各被伴熱管主管和離開(kāi)主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜相互跨越和就近斜穿。8、夾套管安裝8.1 夾套管安裝前， 應(yīng)對(duì)預(yù)制的管段按照?qǐng)D紙核對(duì)編號(hào)，應(yīng)檢查各管段質(zhì)量與施工記錄，再對(duì)內(nèi)管進(jìn)行清理檢查，并應(yīng)在合格后再進(jìn)行封閉連接與安裝就位。8.2夾套管安裝使用的閥門(mén)、夾套法蘭、儀表件等，安裝前應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有

40、關(guān)規(guī)x進(jìn)行檢查、清洗和檢驗(yàn)。18 / 39 8.3 當(dāng)夾套管外管經(jīng)剖切后安裝時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易檢修的部位。8.4 夾套管的連通管安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，連通管不得存液。8.5 夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)。支承塊在同一位置處應(yīng)設(shè)置3 塊，管道水平安裝時(shí)，其中2 塊支承塊應(yīng)對(duì)地面跨中布置，夾角應(yīng)為110 120；管道垂直安裝時(shí)， 3 塊支承塊應(yīng)按 120夾角均勻布置。9、閥門(mén)安裝9.1 閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。9.2 當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。9.3 當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)

41、在開(kāi)啟狀態(tài)下安裝。 對(duì)接焊縫的底層應(yīng)采用氬弧焊，且應(yīng)對(duì)閥門(mén)采取防變形措施。9.4 閥門(mén)安裝位置應(yīng)易于操作、檢查和維修。水平管道上的閥門(mén)，其閥桿與傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。9.5 所有閥門(mén)應(yīng)連接自然， 不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭連接螺栓緊固力應(yīng)均勻。9.6 安全閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：9.6.1 安全閥應(yīng)垂直安裝。9.6.2 安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)。9.6.3 當(dāng)進(jìn)出管道上設(shè)置截止閥時(shí)，應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開(kāi)啟狀態(tài)。9.7 在工業(yè)金屬管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程tsgzf001的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定對(duì)安全閥進(jìn)行昀終整定壓力調(diào)整，

42、并應(yīng)做好調(diào)整記錄和鉛封。10 、補(bǔ)償裝置安裝10.1補(bǔ)償裝置的安裝除應(yīng)符合本節(jié)規(guī)定外，尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品技術(shù)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10.2 “”形或“ 形膨脹彎管的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：10.2.1安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為10mm 。19 / 39 10.2.2預(yù)拉伸或壓縮應(yīng)在兩個(gè)固定支架之間的管道安裝完畢，并應(yīng)與固定支架連接牢固后進(jìn)行。10.2.3預(yù)拉伸或壓縮的焊口位置與膨脹彎管的起彎點(diǎn)距離應(yīng)大于2m 。10.2.4水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度一樣，兩垂直臂應(yīng)相互平行。10.2.5鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣與疏水裝置。10.3 波紋管膨脹節(jié)的安裝，應(yīng)符合下

43、列規(guī)定：10.3.1波紋管膨脹節(jié)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻。10.3.2安裝波紋管膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，并應(yīng)待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。10.3.3波紋管膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端圖 7.11.3 （a），在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)的流入端 圖 7.11.3(b) 介質(zhì)流向（a）水平管道上安裝（b）垂直管道上安裝圖 7.11.3波紋管膨脹節(jié)在管道上的安裝位置10.3.4安裝時(shí)，波紋管膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜，應(yīng)避免安裝引起膨脹節(jié)的周向扭轉(zhuǎn)。在波紋管膨脹節(jié)的兩端應(yīng)合理設(shè)置導(dǎo)向與固定支座，管道的安裝誤差不得采用使管道變形或膨脹節(jié)補(bǔ)償?shù)姆椒ㄕ{(diào)整。10.3.5安

44、裝時(shí)，應(yīng)避免焊渣飛濺到波節(jié)上，不得在波節(jié)上焊接臨時(shí)支撐件，不得將鋼絲繩等吊裝索具直接綁扎在波節(jié)上，應(yīng)避免波節(jié)受到機(jī)械傷害。11 、支、吊架安裝11.1支、吊架的安裝除應(yīng)符合本節(jié)規(guī)定外，尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品技術(shù)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。11.2當(dāng)安裝管道時(shí)，應(yīng)與時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。11.3無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，其吊桿應(yīng)偏置安裝。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在位移的相反方向，并應(yīng)按位移值的1/2偏位安裝 (圖20 / 39 7.12.3) 。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。111.4 固定支架應(yīng)按設(shè)

45、計(jì)文件的規(guī)定安裝， 并應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮之前固定。沒(méi)有補(bǔ)償裝置的冷、熱管道直管段上不得同時(shí)安置個(gè)與 2 個(gè)以上的固定支架。11.5 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。不得在滑動(dòng)支架底板處臨時(shí)點(diǎn)焊定位，儀表與電氣構(gòu)件不得焊在滑動(dòng)支架上。有熱位移的管道，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，支架安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2 （圖 7.12.5 ） ，絕熱層不得妨礙其位移。1管托中心；管子膨脹方向11.6彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并應(yīng)做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后再拆除。11.7

46、鑄鐵、鉛、鋁與大口徑管道上的閥門(mén)，應(yīng)設(shè)置專用支架，不得以管道承重。11.8 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。11.9管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，不得直接焊在管子上，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。11.10管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置，并應(yīng)填寫(xiě)“管道支、吊架安裝記錄”，其格式宜符合本規(guī)x 表 a.0.9 的規(guī)定。11.11 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)與時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：11.11.1活動(dòng)支架的位移方向、位移值與導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。11.11

47、.2管托不得脫落。11.11.3固定支架應(yīng)牢固可靠。21 / 39 11.11.4彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。11.11.5可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。12 、靜電接地安裝12.1 設(shè)計(jì)有靜電接地要求的管道，當(dāng)每對(duì)法蘭或其他接頭間電阻值超過(guò)0.03 時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。12.2 管道系統(tǒng)的接地電阻值、接地位置與連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。靜電接地引線宜采用焊接形式。12.3 有靜電接地要求的不銹鋼和有色金屬管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與管道直接連接，應(yīng)采用同材質(zhì)連接板過(guò)渡。12.4 用作靜電接地的材料或元件， 安裝前不得涂漆。 導(dǎo)電接觸面應(yīng)除銹并緊密連接。12.5

48、靜電接地安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。并應(yīng)填寫(xiě)“管道靜電接地測(cè)試記錄”，其格式宜符合本規(guī)x 表 a.0.10的規(guī)定。六、管道檢查、檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)1、一般規(guī)定1.1 除設(shè)計(jì)文件和焊接工藝規(guī)程另有規(guī)定外，焊縫無(wú)損檢測(cè)應(yīng)安排在該焊縫焊接完成并經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行。1.2 對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)至少在焊接完成24h 后進(jìn)行。1.3 對(duì)有再熱裂紋傾向的焊縫，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。1.4 抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)按原規(guī)定的檢驗(yàn)方法進(jìn)行擴(kuò)大檢驗(yàn)。對(duì)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格的管道元件、部位或焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修或更換，并應(yīng)采用原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。2、外觀檢查2.1 外觀檢

49、查應(yīng)包括對(duì)各種管道元件與管道在加工制作、焊接、安裝過(guò)程中的檢查。2.2 除設(shè)計(jì)文件或焊接工藝規(guī)程有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊接完成后立即除去熔渣、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。鈦與鈦合金、鋯與鋯合金的焊縫表面除應(yīng)進(jìn)行外觀檢查外,還應(yīng)在焊后清理前進(jìn)行色澤檢查。3、焊縫表面無(wú)損檢測(cè)22 / 39 3.1 除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，現(xiàn)場(chǎng)焊接的管道和管道組成件的承插焊焊縫、支管連接焊縫（對(duì)接式支管連接焊縫除外）和補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫、密封焊縫、支吊架與管道直接焊接的焊縫，以與管道上的其他角焊縫，其表面應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。3.2 磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)/t4730的

50、有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.3 磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)報(bào)告的格式宜符合本規(guī)x 表 a.0.11或表 a.0.12 的規(guī)定。4、焊縫射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)4.1 除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，現(xiàn)場(chǎng)焊接的管道與管道組成件的對(duì)接縱縫和環(huán)縫、對(duì)接式支管連接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)。4.2 管道名義厚度小于或等于30mm的對(duì)接焊縫應(yīng)采用射線檢測(cè)。 管道名義厚度大于30mm的對(duì)接焊縫可采用超聲檢測(cè)代替射線檢測(cè)。當(dāng)規(guī)定采用射線檢測(cè)但受條件限制需改用超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)和建設(shè)單位的同意。4.3 焊縫的射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.1管道焊縫的射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)/t4730的有關(guān)規(guī)定。

51、4.4.2射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)的技術(shù)等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且射線檢測(cè)不得低于ab 級(jí)，超聲檢測(cè)不得低于b 級(jí)。4.4.3 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)， 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)，并應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志。操作人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行安全操作防護(hù)。4.4.4 應(yīng)填寫(xiě)射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)報(bào)告，并應(yīng)注明檢測(cè)的時(shí)間。5、硬度檢驗(yàn)與其他檢驗(yàn)5.1 要求熱處理的焊縫和管道組成件，熱處理后應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。焊縫的硬度檢驗(yàn)區(qū)域應(yīng)包括焊縫和熱影響區(qū)。對(duì)于異種金屬的焊縫，兩側(cè)母材熱影響區(qū)均應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。并應(yīng)填寫(xiě)“管道熱處理硬度檢驗(yàn)報(bào)告”。5.2 當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)熱處理后的硬度值超標(biāo)或熱處理工藝存在問(wèn)題時(shí)，可采用其他檢測(cè)

52、手段進(jìn)行復(fù)查與評(píng)估。5.3 當(dāng)規(guī)定進(jìn)行管道焊縫金屬化學(xué)成分分析、焊縫鐵素體含量測(cè)定、焊接接頭金相檢23 / 39 驗(yàn)、產(chǎn)品試件力學(xué)性能等檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6、壓力試驗(yàn)6.1 管道安裝完畢、熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1.1 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6mpa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。6.1.2脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。6.1.3 當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。6.1.4 試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶

53、壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。6.1.5試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)與時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)臨時(shí)約束裝置。試驗(yàn)介質(zhì)的排放應(yīng)符合環(huán)保要求。6.1.6壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件。當(dāng)在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，對(duì)采取預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的小修補(bǔ)或增添物件，可不重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。6.1.7 壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫(xiě)“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)記錄”，6.2 壓力試驗(yàn)的替代應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.1 對(duì) gc3 級(jí)管道，經(jīng)設(shè)計(jì)和建設(shè)單位同意， 可在試車時(shí)用管道輸送的流體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。6.2.2當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6mpa ，設(shè)計(jì)和建設(shè)單位認(rèn)為液壓試

54、驗(yàn)不切實(shí)際時(shí)，可采用本規(guī) x 第 8.6.5 條規(guī)定的氣壓試驗(yàn)來(lái)代替液壓試驗(yàn)。6.2.3經(jīng)設(shè)計(jì)和建設(shè)單位同意，也可用液壓-氣壓試驗(yàn)代替氣壓試驗(yàn)。液壓-氣壓試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī) x 第 8.6.5條的規(guī)定，被液體充填部分管道的壓力不應(yīng)大于本規(guī)x 第 8.6.4條第 4、5 款的規(guī)定。6.2.4現(xiàn)場(chǎng)條件不允許進(jìn)行管道液壓和氣壓試驗(yàn)時(shí)，可同時(shí)采用下列方法代替壓力試驗(yàn),但應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位同意：（1） 所有環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋焊焊縫應(yīng)進(jìn)行100% 射線檢測(cè)或 100% 超聲檢測(cè)。24 / 39 （2）應(yīng)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行管道系統(tǒng)的柔性分析。（3）管道系統(tǒng)應(yīng)采用敏感氣體或浸入液體的方法進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)要

55、求應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中明確規(guī)定。（4）未經(jīng)液壓和氣壓試驗(yàn)的管道焊縫與法蘭密封部位，生產(chǎn)車間可配備相應(yīng)的預(yù)保帶壓密封夾具。6.2.5 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：6.2.5.1試驗(yàn) x 圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。6.2.5.2焊縫與其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。6.2.5.3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置臨時(shí)約束裝置。6.2.5.4試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于1.6 級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)昀大壓力的1.5 倍2 倍，壓力表不得少于兩塊。6.2.5.5符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備足。6.2.5.6管道已經(jīng)按試驗(yàn)的要求進(jìn)行加固。6.2.5

56、.7下列資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門(mén)復(fù)查：（1）管道元件的質(zhì)量證明文件。（2）管道元件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄。（3）管道加工和安裝記錄。（4）焊接檢查記錄、檢驗(yàn)報(bào)告與熱處理記錄。（5）管道軸測(cè)圖、設(shè)計(jì)變更與材料代用文件。6.2.5.8待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔離開(kāi)。6.2.5.9待試管道上的安全閥、爆破片與儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。6.2.5.10試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)和安全交底。6.2.6 液壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.6.1液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。當(dāng)對(duì)不銹鋼、鎳與鎳合金管道，或?qū)B有不銹鋼、鎳 與 鎳 合金 管道 或 設(shè)備 的管 道進(jìn) 行 試 驗(yàn) 時(shí)， 水 中 氯 離

57、子 含量 不得 超過(guò) 25 106（25ppm ） 。也可采用其他無(wú)毒液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其25 / 39 閃點(diǎn)不得低于 50，并應(yīng)采取安全防護(hù)措施。6.2.6.2試驗(yàn)前，注入液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。6.2.6.3試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。6.2.6.4承受內(nèi)壓的地上鋼管道與有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍。埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍，并不得低于 0.4mpa 。6.2.6.5當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：pt 1.5p t t（8.6.4 ）式中：

58、pt試驗(yàn)壓力（表壓） （mpa ） ；p設(shè)計(jì)壓力（表壓）（mpa ） ； t試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力（mpa ） ； t設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力（mpa） 。（2）當(dāng)試驗(yàn)溫度下管材的許用應(yīng)力與設(shè)計(jì)溫度下管材的許用應(yīng)力的比值大于6.5 時(shí)，應(yīng)取 6.5 。（3）應(yīng)校核管道在試驗(yàn)壓力條件下的應(yīng)力。當(dāng)試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)溫度下產(chǎn)生超過(guò)屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力降至不超過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí)的昀大壓力。6.2.6.6當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，并無(wú)法將管道與設(shè)備隔開(kāi)，以與設(shè)備的試驗(yàn)壓力大于按式（8.6

59、.4 ）計(jì)算的管道試驗(yàn)壓力的77%時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。6.2.6.7承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.5mpa 時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 2 倍；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0.5mpa 時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5mpa 。6.2.6.8對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以昀高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，昀低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。6.2.6.9對(duì)承受外壓的管道，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓力之差的1.5 倍，并不得低于 0.2mpa 。6.2.6.10夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力的昀高值確定。夾套管外26 /

60、39 管的試驗(yàn)壓力除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，應(yīng)按本規(guī)x 第 8.6.4 條第 5 款的規(guī)定執(zhí)行。6.2.6.11液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min ，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min ，應(yīng)檢查壓力表有無(wú)壓降、管道所有部位有無(wú)滲漏。6.2.7 氣壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.7.1承受內(nèi)壓鋼管與有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15 倍。 真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為 0.2mpa 。6.2.7.2試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o(wú)毒的氣體。6.2.7.3試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗(yàn)壓力的1.1 倍。6.2.7.4試驗(yàn)前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)