離心泵檢修及安裝-維護(hù)-注意事項(xiàng)

1、離心泵的檢修以及安裝，維護(hù)，注意事項(xiàng) 離心泵的檢修一、單吸離心泵的拆裝1、解體步驟(1) 先將泵蓋和泵體上的緊固螺栓松開，將轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出。(2) 將葉輪前的葉輪螺母松開，即可取下葉輪(葉輪鍵應(yīng)妥善保管好)。(3) 取下泵蓋和軸套，并松開軸承壓蓋，即可將軸從懸架中抽出(注意在用銅棒敲打軸頭時(shí)，應(yīng)戴上葉輪螺母以防損傷螺紋)。2、裝配順序(1) 檢查各零部件有無損傷，并清洗干凈；(2) 將各連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的部件上；(3) 將“O”形密封圈及紙墊分別放置在相應(yīng)的位置；(4) 將密封環(huán)、水封環(huán)及填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)；(5) 將軸承裝到軸上后，裝入懸架內(nèi)并合上壓蓋，將軸承壓緊，

2、然后在軸上套好擋水圈；(6) 將軸套在軸上裝好，再將泵蓋裝在懸架上，然后將葉輪、止動(dòng)墊圈、葉輪螺母等依次裝入并擰緊，最后將上述組件裝到泵體內(nèi)并擰緊泵體、泵蓋的連接螺栓。在上述過程中，對平鍵、擋油環(huán)、擋水圈及軸套內(nèi)的“O”形密封圈等小件易遺漏或錯(cuò)裝，應(yīng)特別引起注意。3、安裝精度這里給出的主要是聯(lián)軸器對中的精度要求。泵與電機(jī)聯(lián)軸器裝好后，其間應(yīng)保持23mm間隙，兩聯(lián)軸器的外圓上下、左右的偏差不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙的最大、最小值差值不得超過0.08mm。二、雙吸水泵的拆裝型單級(jí)單吸式離心泵結(jié)構(gòu)（甲式）1-泵體；2-泵殼；3-葉輪；4-軸；5-雙吸密封環(huán)；6-鍵；7-軸套；8-填料套；9

3、-填料；10-水封管；11-填料壓蓋；12-軸套螺母；13-雙頭螺栓；14-軸承體壓蓋；15-軸承擋套；16-軸承體；17-螺釘；18-軸承端蓋；19-軸承；20-軸承螺母；21-聯(lián)軸器；22-水封解體步驟1、分離泵殼(1) 拆除聯(lián)軸器銷子，將水泵與電機(jī)脫離。(2) 拆下泵結(jié)合面螺栓及銷子，使泵蓋與下部的泵體分離，然后把填料壓蓋卸下。(3) 拆開與系統(tǒng)有連接的管路(如空氣管、密封水管等)，并用布包好管接頭，以防止落入雜物。2、吊出泵蓋檢查上述工作已完成后，即可吊下泵蓋。起吊時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，并注意不要與其它部件碰磨。3、吊轉(zhuǎn)子(1) 將兩側(cè)軸承體壓蓋松下并脫開。(2) 用鋼絲繩拴在轉(zhuǎn)子兩端的填料壓蓋處

4、起吊，要保持平穩(wěn)、安全。轉(zhuǎn)子吊出后應(yīng)放在專用的支架上，并放置牢靠。4、轉(zhuǎn)子的拆卸(1) 將泵側(cè)聯(lián)軸器拆下，妥善保管好連接鍵。(2) 松開兩側(cè)軸承體端蓋并把軸承體取下，然后依次拆下軸承緊固螺母、軸承、軸承端蓋及擋水圈。(3) 將密封環(huán)、填料壓蓋、水封環(huán)、填料套等取下，并檢查其磨損或腐蝕的情況。(4) 松開兩側(cè)的軸套螺母，取下軸套并檢查其磨損情況，必要時(shí)予以更換。(5) 檢查葉輪磨損和汽蝕的情況，若能繼續(xù)使用，則不必將其拆下。如確需卸下時(shí)，要用專門的拉力工具邊加熱邊拆卸，以免損傷泵軸。裝配順序1、轉(zhuǎn)子組裝(1) 葉輪應(yīng)裝在軸的正確位置上，不能偏向一側(cè)，否則會(huì)造成與泵殼的軸向間隙不均而產(chǎn)生摩擦。(2

5、) 裝上軸套并擰緊軸套螺母。為防止水順軸漏出，在軸套與螺母間要用密封膠圈填塞。組裝后應(yīng)保證膠圈被軸套螺母壓緊且螺母與軸套已靠緊。(3) 將密封環(huán)、填料套、水封環(huán)、填料壓蓋及擋水圈裝在軸上。(4) 裝上軸承端蓋和軸承，擰緊軸承螺母，然后裝上軸承體并將軸承體和軸承端蓋緊固。(5) 裝上聯(lián)軸器。2、吊入轉(zhuǎn)子(1) 將前述裝好的轉(zhuǎn)子組件平穩(wěn)地吊入泵體內(nèi)。(2) 將密封環(huán)就位后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，觀察密封環(huán)有無摩擦，應(yīng)調(diào)整密封環(huán)直到盤動(dòng)轉(zhuǎn)子輕快為止。3、扣泵蓋將泵蓋扣上后，緊固泵結(jié)合面螺栓及兩側(cè)的軸承體壓蓋。然后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子看是否與以前有所不同，若沒有明顯異常，即可將空氣管、密封水管等連接上，把填料加好，接著，就

6、可以進(jìn)行對聯(lián)軸器找正了。安裝精度要求這里僅提出聯(lián)軸器對中的精度要求。聯(lián)軸器兩端面最大和最小的間隙差值不得超過0.06mm，兩外圓中心線上下或左右的差值不得超過0.1mm。決定泵殼結(jié)合面墊的厚度葉輪密封環(huán)在大修后沒有變動(dòng)，那么泵殼結(jié)合面的墊就取原來的厚度即可；如果密封環(huán)向上有抬高，泵結(jié)合面墊的厚度就要用壓鉛絲的方法來測量了。通常，泵蓋對葉輪密封環(huán)的緊力為00.03mm。新墊做好后，兩面均應(yīng)涂上黑鉛粉后再鋪在泵結(jié)合面上。注意所涂鉛粉必須純凈，不能有渣塊。在填料涵處，墊要做得格外細(xì)心，一定要使墊與填料涵處的邊緣平齊。墊如果不合適，就會(huì)使填料密封不住而大量漏水，造成返工， 決定泵蓋對密封環(huán)的緊力 墊沒

7、做合適三、聯(lián)軸器的拆裝（1）拆下聯(lián)軸器時(shí)，不可直接用錘子敲擊而應(yīng)墊以銅棒，且應(yīng)打聯(lián)軸器輪轂處而不能打聯(lián)軸器外緣，因?yàn)榇颂帢O易被打壞。最理想的辦法是用擄子拆卸聯(lián)軸器。對于中小型水泵來說，因其配合過盈量很小，故聯(lián)軸器很容易拿下來。對較大型的水泵，聯(lián)軸器與軸配合有較大的過盈，所以拆卸時(shí)必須對聯(lián)軸器進(jìn)行加熱。（2）裝配聯(lián)軸器時(shí)，要注意鍵的序號(hào)(對具有兩個(gè)以上鍵的聯(lián)軸器來說)。若用銅棒敲擊時(shí)，必須注意擊打的部位。例如，敲打軸孔處端面時(shí)，容易引起軸孔縮小，以致軸穿不過去；敲打?qū)喭饩壧?，則易破壞端面的平直度，在以后用塞尺找正時(shí)將影響測量的準(zhǔn)確度。對過盈量較大的聯(lián)軸器，則應(yīng)加熱后再裝。（3）聯(lián)軸器銷子、螺帽

8、、墊圈及膠墊等必須保證其各自的規(guī)格、大小一致，以免影響聯(lián)軸器的動(dòng)平衡。聯(lián)軸器螺栓及對應(yīng)的聯(lián)軸器銷孔上應(yīng)做好相應(yīng)的標(biāo)記，以防錯(cuò)裝。（4）聯(lián)軸器與軸的配合一般均采用過渡配合，既可能出現(xiàn)少量過盈，也可能出現(xiàn)少量間隙，對輪轂較長的聯(lián)軸器，可采用較松的過渡配合，因其軸孔較長，由于表面加工粗糙不平，在組裝后自然會(huì)產(chǎn)生部分過盈。如果發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器與軸的配合過松，影響孔、軸的同心度時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。在軸上打麻點(diǎn)或墊銅皮乃是權(quán)宜之計(jì)，不能作為理想的方法。離心泵各零部件測量及計(jì)算一、軸彎曲度的測量泵軸彎曲之后，會(huì)引起轉(zhuǎn)子的不平衡和動(dòng)靜部分的磨損，所以在大修時(shí)都應(yīng)對泵軸的彎曲度進(jìn)行測量。把軸的兩端架在V 形鐵上，V 形

9、鐵應(yīng)放置平穩(wěn)、牢固；再把千分表支好，使測量桿指向軸心。然后，緩慢地盤動(dòng)泵軸，在軸有彎曲的情況下，每轉(zhuǎn)一周則千分表有一個(gè)最大讀數(shù)和最小讀數(shù)，兩讀數(shù)的差值即表明了軸的彎曲程度。這個(gè)測量過程實(shí)際上是測量軸的徑向跳動(dòng)，亦即晃度?；味鹊囊话爰礊檩S的彎曲值。通常，對泵軸徑向跳動(dòng)的要求是：中間不超過0.05mm，兩端不超過0.02mm。二、 轉(zhuǎn)子晃度的測量測量轉(zhuǎn)子晃度的方法與測量軸彎曲的方法類同。通常，要求葉輪密封環(huán)的徑向跳動(dòng)不得超過0.08mm，軸套處晃度不得超過0.04mm，兩端軸頸處晃度不得超過0.02mm。水泵密封的檢修1泵用機(jī)械密封種類繁多，型號(hào)各異，但泄漏點(diǎn)主要有五處： （l）軸套與軸間的密封；

10、 （2）動(dòng)環(huán)與軸套間的密封； （3）動(dòng)、靜環(huán)間密封； （4）對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封； （5）密封端蓋與泵體間的密封。 一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需細(xì)致觀察，特別是當(dāng)工作介質(zhì)為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時(shí)，相對困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長期管理、維修實(shí)踐的基礎(chǔ)上，對泄漏癥狀進(jìn)行觀察、分析、研判，才能得出正確結(jié)論。 一、泄漏原因分析及判斷 1安裝靜試時(shí)泄漏。機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，

11、再手動(dòng)盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問題；如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時(shí)存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。 2試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏。泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有： （l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、

12、靜環(huán)接觸面分離； （2）對安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷； （3）動(dòng)環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量； （4）靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座； （5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面； （6）設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時(shí)可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。 3正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏。離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。 （1）抽空、氣蝕或較長時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞

13、； （2）對泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效； （3）回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封； （4）對較長時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面； （5）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多； （6）環(huán)境溫度急劇變化； （7）工況頻繁變化或調(diào)整； （8）突然停電或故障停機(jī)等。離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會(huì)釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。 二、泵用機(jī)械密封檢修中的幾個(gè)誤區(qū) 1彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實(shí)不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使

14、彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。 2動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好。其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，在工況變化頻繁時(shí)無法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果。 3靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對較緊密封效果會(huì)好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。 4葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖

15、母沒鎖緊，其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會(huì)導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會(huì)導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會(huì)自動(dòng)適時(shí)鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。 5新的比舊的好。相對而言，使用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時(shí)，配合尺寸誤差較大會(huì)影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。 6拆修總比不拆好

16、。一旦出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏便急于拆修，其實(shí)，有時(shí)密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費(fèi)又可以驗(yàn)證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗(yàn)提高檢修質(zhì)量。多級(jí)離心泵的檢修工藝一、水泵的拆裝DG 型高壓水泵是多級(jí)分段式結(jié)構(gòu)的離心泵，在對其解體前應(yīng)先熟悉圖紙，了解泵的結(jié)構(gòu)及拆裝順序，避免因失誤而造成部件的損傷。同時(shí)，隨著解體的進(jìn)行，及時(shí)測取各有關(guān)數(shù)據(jù)，以便組裝時(shí)參考。下面按順序來介紹泵的解體。1、 軸瓦拆卸及軸瓦間隙的測量在拆卸多級(jí)泵時(shí)，首先應(yīng)對其兩端的軸承(一般為滑動(dòng)軸承)進(jìn)行檢查，并測量水泵在長期運(yùn)行(一個(gè)大修間隔)后軸瓦的磨損情況。測量方法通常用壓鉛絲法，如圖所示。軸瓦的徑向

17、間隙一般為11.5D (D為泵軸直徑)，若測出的間隙超過標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)重新澆注軸瓦合金并研刮合格。此外，還應(yīng)檢查軸瓦合金層是否有剝離、龜裂等現(xiàn)象，若嚴(yán)重影響使用，則應(yīng)重新澆注合金。在軸瓦檢測完畢后，即可按順序拆卸，并注意做好順序、位置標(biāo)記。2、 泵體的拆卸在分解兩側(cè)的上軸瓦并測量其間隙和緊力后，即可取出油擋。再退出填料壓蓋，取出盤根及水封環(huán)，然后即可將軸承座取下。對DG 型水泵，應(yīng)先由出水側(cè)開始解體，基本順序?yàn)椋?1) 首先松開大螺母并取下拉緊泵體的穿杠螺栓，然后依次拆下出口側(cè)填料室及動(dòng)、靜平衡盤部件。拆除的同時(shí)，要做好測量這些部件的調(diào)整套、齒形墊等的尺寸的工作。(2) 拆下出水段的連接螺栓，并沿

18、軸向緩緩吊出出水段，然后退出末級(jí)葉輪及其傳動(dòng)鍵、定距軸套，接著可逐級(jí)拆出各級(jí)葉輪及各級(jí)導(dǎo)葉、中段。拆出的每個(gè)葉輪及定距軸套都應(yīng)做好標(biāo)記，以防錯(cuò)裝。(3) 在拆卸葉輪時(shí)，需用定位片測量葉輪的出口中心與其進(jìn)水側(cè)中段的端面距離，如圖所示。葉輪出口定位片測量1-定位片；2-進(jìn)水段；3-葉輪葉輪的流道應(yīng)與導(dǎo)葉的流道對準(zhǔn)，不然應(yīng)找出原因。在泵體的分解過程中，需注意以下事項(xiàng)：(1) 拆下的所有部件均應(yīng)存放在清潔的木板或膠墊上，用干凈的白布或紙板蓋好，以防碰傷經(jīng)過精加工的表面。(2) 拆下的橡膠、石棉密封墊必須更換。若使用銅密封墊，重新安裝前要進(jìn)行退火處理；若采用齒形墊，在墊的狀態(tài)良好及厚度仍符合要求的情況下

19、可以繼續(xù)使用。(3) 對所有在安裝或運(yùn)行時(shí)可能發(fā)生摩擦的部件，如泵軸與軸套、軸套螺母，葉輪和密封環(huán)，均應(yīng)涂以干燥的MoS2粉(其中不能含有油脂)。(4) 在解體前應(yīng)記錄轉(zhuǎn)子的軸向位置(將動(dòng)、靜平衡盤保持接觸)，以便在修整平衡盤的摩擦面后，可在同一位置精確地復(fù)裝轉(zhuǎn)子。二、靜止部件的拆裝在泵體全部分解后，應(yīng)對各個(gè)部件進(jìn)行仔細(xì)檢查，若發(fā)現(xiàn)損壞或缺陷，要予以修復(fù)或更換。本節(jié)將介紹對靜止部件的檢查與修復(fù)。1、 泵殼(中段)（1）止口間隙檢查多級(jí)泵的相鄰泵殼之間都是止口配合的，止口間的配合間隙過大會(huì)影響泵的轉(zhuǎn)子與靜止部分的同心度。檢查泵殼止口間隙的方法如下：將相鄰的泵殼疊置于平板上，在上面的泵殼上放置好磁

20、力表架，其上夾住百分表，表頭觸點(diǎn)與下面的泵殼的外圓相接觸，如圖所示。泵殼止口同心度的檢查隨后，將上面的泵殼沿十字方向往復(fù)推動(dòng)測量二次，百分表上的讀數(shù)差即為止口之間存在的間隙。通常止口之間的配合間隙為0.040.08mm，若間隙大于0.10-0.12mm，就應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。最簡單的修復(fù)方法是在間隙較大的泵殼公止口上均勻堆焊68 處，然后按需要的尺寸進(jìn)行車削。（2）裂紋檢查用手錘輕敲泵體，如果某部位發(fā)出沙啞聲，則說明殼體有裂紋。這時(shí)應(yīng)將煤油涂在裂紋處，待滲透后用布擦盡面上的油跡并擦上一層白粉，隨后用手錘輕敲泵殼，滲入裂紋的煤油即會(huì)浸濕白粉，顯示出裂紋的端點(diǎn)。若裂紋部位在不承受壓力或不起密封作用的地方，

21、則可在裂紋的始、末端點(diǎn)各鉆一個(gè)3mm 的圓孔，以防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)展；若裂紋出現(xiàn)在承壓部位，則必須予以補(bǔ)焊。2、 導(dǎo)葉多級(jí)泵的導(dǎo)葉若采用不銹鋼材料，則一般不會(huì)損壞；若采用錫青銅或鑄鐵，則應(yīng)隔23年檢查一次沖刷情況，必要時(shí)更換新導(dǎo)葉。凡是新鑄的導(dǎo)葉，在使用前應(yīng)用手砂輪將流道打磨光滑，這樣可提高效率23。此外還應(yīng)檢查導(dǎo)葉襯套(應(yīng)與葉輪配合在一起)的磨損情況，根據(jù)磨損的程度來確定是整修還是更換。導(dǎo)葉與泵殼的徑向配合間隙為0.040.06mm，過大時(shí)則會(huì)影響轉(zhuǎn)子與靜止部件的同心度，應(yīng)當(dāng)予以更換。用來將導(dǎo)葉定位的定位銷釘與泵殼的配合要過盈0.020.04mm，銷釘頭部與導(dǎo)葉配合處應(yīng)有1.01.5mm的調(diào)整間

22、隙。導(dǎo)葉在泵殼內(nèi)應(yīng)被適當(dāng)?shù)貕壕o，以防高壓泵的導(dǎo)葉與泵殼隔板平面被水流沖刷。通常，壓緊導(dǎo)葉的方法是在導(dǎo)葉背面葉片的肋上鉆孔，加裝34 個(gè)紫銅釘(盡量靠近導(dǎo)葉外緣，沿圓周均布)，如圖2-5 所示，利用紫銅釘?shù)倪^盈量使導(dǎo)葉與泵殼配合面密封。加裝的紫銅釘一般應(yīng)高出背面導(dǎo)葉平面0.500.80mm。測量導(dǎo)葉在泵殼內(nèi)軸向間隙1-泵殼；2-導(dǎo)葉；3-紫銅釘；4-密封面3、 平衡裝置在水泵的解體過程中，應(yīng)用壓鉛絲法來檢查動(dòng)、靜平衡盤面的平行度，方法是：將軸置于工作位置，在軸上涂潤滑油并使動(dòng)盤能自由滑動(dòng)，其鍵槽與軸上的鍵槽對齊。用黃油把鉛絲粘在靜盤端面的上下左右四個(gè)對稱位置上，然后將動(dòng)盤猛力推向靜盤，將受撞擊而

23、變形的鉛絲取下并記好方位；再將動(dòng)盤轉(zhuǎn)180°重測一遍，做好記錄。用千分尺測量取下鉛絲的厚度，測量數(shù)值應(yīng)滿足上下位置的和等于左右的和，上減下或左減右的差值應(yīng)小于0.05mm，否則說明動(dòng)靜盤變形或有瓢偏現(xiàn)象，應(yīng)予以消除。檢查動(dòng)靜平衡盤接觸面只有輕微的磨損溝痕時(shí)，可在其結(jié)合面之間涂以細(xì)研磨砂進(jìn)行對研；若磨損溝痕很大、很深時(shí)，則應(yīng)在車床或磨床上修理，使動(dòng)、靜平衡盤的接觸率在75以上。4、密封環(huán)與導(dǎo)葉襯套目前，密封環(huán)與導(dǎo)葉襯套一般都是用不銹鋼或錫青銅兩種耐磨材料制成的。選用不銹鋼制造的密封環(huán)與導(dǎo)葉襯套壽命較長，但對其加工及裝配的質(zhì)量要求很高，否則易于在運(yùn)轉(zhuǎn)中因配合間隙略小、軸彎曲度稍大而發(fā)生咬

24、合的情況。若用錫青銅制造，則加工容易，成本低，也不易咬死，但其抗沖刷性能相對稍差些。新加工的密封環(huán)和導(dǎo)葉襯套安裝就位后，與葉輪的同心度偏差應(yīng)小于0.04mm。密封環(huán)與葉輪的徑向間隙隨密封環(huán)的內(nèi)徑大小而不同，具體可參閱表2-3-1。密封環(huán)與泵殼的配合間隙一般為0.030.05mm。表2-1 密封環(huán)與葉輪的徑向間隙(mm)密封環(huán)內(nèi)徑 裝配間隙 磨損后的允許間隙80120 0.09 0.22 0.48120150 0.1050.255 0.60150180 0.12 0.28 0.60180220 0.1350.315 0.70220260 0.16 0.34 0.70260290 0.16 0.3

25、5 0.80290320 0.1750.375 0.80320360 0.20 0.40 0.80導(dǎo)葉襯套與葉輪輪轂的間隙一般為0.400.45mm。葉襯套與導(dǎo)葉之間采用過盈配合，過盈量為0.0150.02mm，并需用止動(dòng)螺釘緊固好。三、轉(zhuǎn)子部件的拆裝轉(zhuǎn)子部件主要有泵軸、葉輪和平衡盤等。水泵能否長期安全可靠地運(yùn)行，與轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)、平衡精度及裝配質(zhì)量有密切的關(guān)系。下面將對這幾個(gè)主要部件的檢修工藝進(jìn)行介紹。1、泵軸軸是水泵的重要部件，它不僅支承著轉(zhuǎn)子上的所有零部件,而且還承擔(dān)著傳遞扭矩的作用。（1）泵軸的檢查與更換泵解體后，對軸的表面應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，通常是用細(xì)砂布將軸略微打光，檢查是否有被水沖刷的

26、溝痕、兩軸頸的表面是否有擦傷及碰痕。若發(fā)現(xiàn)軸的表面有沖蝕，則應(yīng)做專門的修復(fù)。在檢查中若發(fā)現(xiàn)下列情況，則應(yīng)更換為新軸：1) 軸表面有被高速水流沖刷而出現(xiàn)的較深的溝痕，特別是在鍵槽處。2) 軸彎曲很大，經(jīng)多次直軸后運(yùn)行中仍發(fā)生彎曲者。（2）軸彎曲的測量方法及校正1) 將泵軸放在專用的滾動(dòng)臺(tái)架上，也可使用車床或V形鐵為支承來進(jìn)行檢查。2) 在泵軸的對輪側(cè)端面上做好八等分的永久標(biāo)記，一般以鍵槽處為起點(diǎn)，如圖所示。在所有檢修檔案中的軸彎曲記錄，都應(yīng)與所做的標(biāo)記相一致。泵軸對輪側(cè)端面記號(hào)3) 開始測量軸彎曲時(shí)，應(yīng)將軸始終靠向一端而不能來回竄動(dòng)(但軸的兩端不能受力)，以保證測量的精確度。4) 對各斷面的記錄

27、數(shù)值應(yīng)測23 次，每一點(diǎn)的讀數(shù)誤差應(yīng)保證在0.005mm以內(nèi)。測量過程中，每次轉(zhuǎn)動(dòng)的角度應(yīng)一致，盤轉(zhuǎn)方向也應(yīng)保持一致。在裝好百分表后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，一般自第二點(diǎn)開始記錄，并且在盤轉(zhuǎn)一圈后第二點(diǎn)的數(shù)值應(yīng)與原數(shù)相同。5) 測量的位置應(yīng)選在無鍵槽的地方，測量斷面一般選1015 個(gè)即可。在進(jìn)行測量的位置應(yīng)打磨、清理光滑，確保無毛刺、凹凸和污垢等缺陷。6) 泵軸上任意斷面中，相對180°的兩點(diǎn)測量讀數(shù)差的最大值稱為該端面的“跳動(dòng)”或“晃度”，軸彎曲即等于晃度值的一半。每個(gè)斷面的晃度要用箭頭表示出，根據(jù)箭頭的方向是否一致來判定泵軸的彎曲是否在同一個(gè)縱剖面內(nèi)。7) 測量完成后，根據(jù)每個(gè)斷面的彎曲值找出

28、最大彎曲斷面，然后可用百分表進(jìn)一步測量確定出泵軸的最大彎曲斷面(此斷面不一定恰好是剛才的測量斷面)，并往復(fù)盤轉(zhuǎn)泵軸，找到此斷面最凸、最凹點(diǎn)并做好記錄和標(biāo)記。8) 檢查泵軸最大彎曲不得超過0.04mm，否則應(yīng)采用“捻打法”或“內(nèi)應(yīng)力松弛法”進(jìn)行直軸，而“局部加熱直軸法”則盡量不要采用。具體的直軸操作詳見后面的有關(guān)內(nèi)容。2、葉輪（1）葉輪及其密封環(huán)的檢修在水泵解體后，檢查葉輪密封環(huán)的磨損程度，若在允許范圍內(nèi)，可在車床上用專門胎具脹住葉輪內(nèi)孔來車修磨損部位，修正后要保持原有的同心度和表面粗糙度。最后，配制相應(yīng)的密封環(huán)和導(dǎo)葉襯套，以保持原有的密封間隙。葉輪密封環(huán)經(jīng)車修后，為防止加工過程中胎具位移而造成

29、同心度偏差，應(yīng)用專門胎具進(jìn)行檢查，如圖所示。檢查葉輪密封環(huán)同心度1-百分表；2-葉輪；3-專用胎具具體的步驟為：用一帶軸肩的光軸插入葉輪內(nèi)孔，光軸固定在鉗臺(tái)上并仰起角度，確保葉輪吸入側(cè)輪轂始終與胎具軸肩相接觸并緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪，在葉輪密封環(huán)處的百分表指示的跳動(dòng)值應(yīng)小于0.04mm，否則應(yīng)重新修整。對首級(jí)葉輪的葉片，因其易于受汽蝕損壞，若有輕微的汽蝕小孔洞，可進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)或采用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑修補(bǔ)。測量葉輪內(nèi)孔與軸頸配合處的間隙，若因長期使用或多次拆裝的磨損而造成此間隙值過大，為避免影響轉(zhuǎn)子的同心度甚至由此而引起轉(zhuǎn)子振動(dòng)，可采取在葉輪內(nèi)孔局部點(diǎn)焊后再車修或鍍鉻后再磨削的方法予以修復(fù)。葉輪在采取上述方法

30、檢修后仍然達(dá)不到質(zhì)量要求時(shí)，則需更換新葉輪。（2）葉輪的更換對新?lián)Q的葉輪應(yīng)進(jìn)行下列工作，檢查合格后方可使用：1）葉輪的主要幾何尺寸，如葉輪密封環(huán)直徑對軸孔的跳動(dòng)值、端面對軸孔的跳動(dòng)、兩端面的平行度、鍵槽中心線對軸線的偏移量、外徑D2 、出口寬度b2 、總厚度等的數(shù)值與圖紙尺寸相符合。2) 葉輪流道清理干凈。3) 葉輪在精加工后，每個(gè)新葉輪都經(jīng)過靜平衡試驗(yàn)合格。對新葉輪的加工主要是為保證葉輪密封環(huán)外圓與內(nèi)孔的同心度、輪轂兩端面的垂直度及平行度，如圖所示。葉輪平行度和垂直度的檢查3、 轉(zhuǎn)子的試裝（1）試裝的目的及應(yīng)具備的條件轉(zhuǎn)子試裝主要是為了提高水泵最后的組裝質(zhì)量。通過這個(gè)過程，可以消除轉(zhuǎn)子的緊態(tài)

31、晃度，可以調(diào)整好葉輪間的軸向距離，從而保證各級(jí)葉輪和導(dǎo)葉的流道中心同時(shí)對正，可以確定調(diào)整套的尺寸。在試裝前，應(yīng)對各部件進(jìn)行全部尺寸的測量，消除明顯的超差。各部件徑向跳動(dòng)的測量方法可參考前面的內(nèi)容，對各部件端面晃度的檢查方法為：葉輪仍是采用專門的心軸插入葉輪內(nèi)孔，心軸固定在平臺(tái)上，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪，百分表的指示數(shù)值即為端面的跳動(dòng)。此跳動(dòng)值不得超過0.015mm，否則應(yīng)進(jìn)行車修，如圖所示。檢查套裝零件的垂直度和平行度而軸套等部件端面跳動(dòng)的檢查可在一塊平板上用百分表出，此跳動(dòng)值不得大于0.015mm?？傊跈z查轉(zhuǎn)子各部件的端面已清理，葉輪內(nèi)孔與軸頸的間隙適當(dāng)，軸彎曲不大于0.030.04mm，各套裝部

32、件的同心度偏差小于0.02mm且端面跳動(dòng)小于0.015mm時(shí)，即可在專用的、能使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的支架上開始試裝工作。（2）轉(zhuǎn)子試裝的步驟轉(zhuǎn)子試裝可以按以下步驟進(jìn)行：1) 將所有的鍵都按號(hào)裝好，以防因鍵的位置不對而發(fā)生軸套與鍵頂住的現(xiàn)象。2) 將所有的密封圈等按位置裝好，把鎖緊螺母緊好并記下出口側(cè)鎖緊螺母至軸端的距離，以便水泵正式組裝時(shí)作為確定套裝部件緊度的依據(jù)。3) 在緊固軸套的鎖緊螺母時(shí)，應(yīng)始終保持泵軸在同一方位(如保持軸的鍵槽一直向上)，而且在每次測量轉(zhuǎn)子晃度完成后應(yīng)松開鎖緊螺母，待下次再測時(shí)重新擰緊。每次緊固鎖緊螺母時(shí)的力量以套裝部件之間無間隙、不松動(dòng)為準(zhǔn)，不可過大。4) 各套裝部件裝在軸上時(shí)

33、，應(yīng)根據(jù)各自的晃度值大小和方位合理排序，防止晃度在某一個(gè)方位的積累。測量轉(zhuǎn)子晃度時(shí)，應(yīng)使轉(zhuǎn)子不能來回竄動(dòng)且在軸向上不受太大的力。最后，檢查組裝好的轉(zhuǎn)子各部位的晃度不應(yīng)超出下列數(shù)值：葉輪處 0.12mm 擋套處 0.10mm調(diào)整套處 0.08mm 軸套處 0.05mm平衡盤工作面軸向晃度 0.06mm5) 裝好轉(zhuǎn)子各套裝部件并緊好鎖緊螺母后，再用百分表測量各部件的徑向跳動(dòng)是否合格。若超出標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)再次檢查所有套裝部件的端面跳動(dòng)值，直至符合要求。6) 檢查各級(jí)葉輪出水口中心距離是否相符，并測量末級(jí)葉輪至平衡盤端面之間的距離以確定好調(diào)整套的尺寸。在試裝結(jié)果符合質(zhì)量要求并做好記錄后，即可將各套裝部件解

34、體，以待正式組裝。四、水泵的總裝與調(diào)整將水泵的所有部件都經(jīng)清理、檢查和修整以后，就可以進(jìn)行總裝工作了。組裝水泵按與解體時(shí)相反的順序進(jìn)行，回裝完成后即可開始如下的調(diào)整工作：1、首級(jí)葉輪出水口中心定位準(zhǔn)備好一塊定位片(其寬度K 是經(jīng)測量后得出的)，把定位片插入首級(jí)葉輪的出水口。將轉(zhuǎn)子推至定位片與進(jìn)水段側(cè)面接觸(此時(shí)首級(jí)葉輪與擋套、軸肩不能脫離接觸而產(chǎn)生間隙)，這時(shí)葉輪出水口中心線應(yīng)正好與導(dǎo)葉入水口中心線對齊。在與入口側(cè)填料室端面齊平的地方用劃針在軸套外圓上劃線，以備回裝好平衡裝置后檢查出水口的對中情況和葉輪在靜子中的軸向位置。2、測量總竄動(dòng)測量總竄動(dòng)的方法是：裝入齒形墊，不裝平衡盤而用一個(gè)舊擋套代

35、替，裝上軸套并緊固好鎖緊螺母后，前后撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，在軸端放置好的百分表的兩次指示數(shù)值之差即為軸的總竄動(dòng)量。另外，也可采用只裝上動(dòng)平衡盤和軸套的方式，將軸套鎖緊螺母緊固到正確位置后，前后撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，兩次測量的對輪端面距離之差即為轉(zhuǎn)子的總竄動(dòng)量。不論采用何種方式測量總竄動(dòng)量，在撥動(dòng)轉(zhuǎn)子的同時(shí)，用劃針在軸套外圓上以入口側(cè)填料室端面為基準(zhǔn)劃線，往出口側(cè)撥動(dòng)劃線為a，往入口側(cè)撥動(dòng)劃線為b，則首級(jí)葉輪出水口對中定位時(shí)的劃線c 應(yīng)大致處于a b 線的中間。當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)子軸向位置時(shí)，應(yīng)以此線(c 線)作為參考。3、平衡盤組裝與轉(zhuǎn)子軸向位置的調(diào)整首先，將平衡盤、調(diào)整套、齒形墊、軸套等裝好，再將鎖緊螺母緊固好。前后撥動(dòng)轉(zhuǎn)子

36、，用百分表測量出推力間隙。如果推力間隙大于4mm，應(yīng)縮短調(diào)整套長度，使轉(zhuǎn)子位置向出口側(cè)后移；若推力間隙小于3mm，則應(yīng)更換一新的齒形墊，增加其厚度，使轉(zhuǎn)子位置向入口側(cè)前移。注意：切不可采用加墊片的方法來進(jìn)行調(diào)整。最后，在與入口側(cè)填料室端面齊平處用劃針在軸套外圓上劃線，此線應(yīng)大致與前述的c 線相重合。轉(zhuǎn)子的軸向位置是由動(dòng)、靜平衡盤的承力面來決定的。這兩個(gè)部件的最大允許磨損值為lmm，故轉(zhuǎn)子在靜子里的軸向位移允許偏移值為：入口側(cè) 4+15mm出口側(cè) 4l3mm這樣，當(dāng)平衡盤磨損或轉(zhuǎn)子熱膨脹伸長量超過靜子的伸長量時(shí)，仍可保證葉輪與導(dǎo)葉的相對位置。4、轉(zhuǎn)子與靜止部分的同心度的調(diào)整水泵的本體部分組裝完成

37、后，即可回裝兩端的軸承，其步驟為：(1) 在未裝下軸瓦前，使轉(zhuǎn)子部件支承在靜止部件如密封環(huán)、導(dǎo)葉襯套等的上面。在兩端軸承架上各放置好一個(gè)百分表。(2) 用撬棒將轉(zhuǎn)子兩端同時(shí)平穩(wěn)地抬起(使轉(zhuǎn)子盡量保持水平)，做上、下運(yùn)動(dòng)，記錄百分表上下運(yùn)動(dòng)時(shí)的讀數(shù)差，此差值即轉(zhuǎn)子同靜止部件的徑向間隙d。(3) 將轉(zhuǎn)子撬起，放好下軸瓦，然后用撬棒使轉(zhuǎn)子作上、下運(yùn)動(dòng)，記錄百分表的讀數(shù)差，直至調(diào)整到=d/2。調(diào)整時(shí)可以上下移動(dòng)軸承架下的調(diào)整螺栓，或是采用在軸承架止口內(nèi)、軸瓦與軸承架的結(jié)合面間加墊片的方法來進(jìn)行。(4) 在調(diào)整過程中，要保持轉(zhuǎn)子同靜子之間的同心度，方法同上(需把下軸瓦取出)。測量時(shí)，可用內(nèi)卡測出軸頸是否

38、處于軸承座的中心位置。(5) 至此即可緊固好軸承架螺栓，打上定位銷了。(6) 完成上述工作后，可研刮軸瓦和檢驗(yàn)其吻合程度，回裝好軸承。要求軸瓦緊力一般為土0.02mm，軸瓦頂部間隙為0.120.20mm，軸瓦兩側(cè)間隙為0.080.10mm。5、其余工作水泵的檢修完成后，檢查水泵盤轉(zhuǎn)正常，各部件無缺陷且運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)也很小，再次復(fù)測轉(zhuǎn)子和靜子的各項(xiàng)間隙、轉(zhuǎn)子的軸向總竄動(dòng)量等合乎要求，組裝后的動(dòng)靜平衡盤的平行度偏差小于0.02mm，泵殼的緊固穿杠螺栓的緊固程度上下左右誤差不大于0.05mm，則可以認(rèn)為水泵檢修、安裝的質(zhì)量合格五、水泵按聯(lián)軸器找正在水泵檢修完畢以后，為使其正常運(yùn)行，就必須保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)水泵和

39、原動(dòng)機(jī)的軸處于同一直線上，以免水泵和原動(dòng)機(jī)因軸中心的互相偏差造成軸承在運(yùn)行中的額外受力，進(jìn)而引起軸瓦發(fā)熱磨損和原動(dòng)機(jī)的過負(fù)荷，甚至產(chǎn)生劇烈振動(dòng)而使泵組停止運(yùn)行。水泵檢修后的找正是在聯(lián)軸器上進(jìn)行的。開始時(shí)先在聯(lián)軸器的四周用平尺比較一下原動(dòng)機(jī)和水泵的兩個(gè)聯(lián)軸器的相對位置，找出偏差的方向以后，先粗略地調(diào)整使聯(lián)軸器的中心接近對準(zhǔn)，兩個(gè)端面接近平行。通常，原動(dòng)機(jī)為電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)以調(diào)整電機(jī)地腳的墊片為主來調(diào)整聯(lián)軸器中心；若原動(dòng)機(jī)為汽輪機(jī)，則以調(diào)整水泵為主來找中心。在找正過程中，先調(diào)整聯(lián)軸器端面、后調(diào)整中心比較容易實(shí)現(xiàn)對中目的。下面就分步來進(jìn)行介紹。1、測量前的準(zhǔn)備根據(jù)聯(lián)軸器的不同形式，利用塞尺或百分表直接測

40、量圓周間隙和端面間隙b。在測量過程中還應(yīng)注意：(1) 找正前應(yīng)將兩聯(lián)軸器用找中心專用螺栓連接好。若是固定式聯(lián)軸器，應(yīng)將二者插好。(2) 測量過程中，轉(zhuǎn)子的軸向位置應(yīng)始終不變，以免因盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)前后竄動(dòng)引起誤差。(3) 測量前應(yīng)將地腳螺栓都正常擰緊。(4) 找正時(shí)一定要在冷態(tài)下進(jìn)行，熱態(tài)時(shí)不能找中心。2、測量過程將兩聯(lián)軸器做上記號(hào)并對準(zhǔn)，有記號(hào)處置于零位(垂直或水平位置)。裝上專用工具架或百分表，沿轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向自零位起依次旋轉(zhuǎn)90°、180°、270°，同時(shí)測量每個(gè)位置時(shí)的圓周間隙和端面間隙b，并把所測出的數(shù)據(jù)記錄在如圖一所示的圖內(nèi)。根據(jù)測量結(jié)果，將兩端面內(nèi)的各點(diǎn)數(shù)值

41、取平均數(shù)，按照圖二所示記好。一、聯(lián)軸器a、b 間隙的測量（用百分表）1-對輪；2-可調(diào)螺栓；3-橋尺；4-百分表二、a、b 間隙記錄圖綜合上述數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，即可看出聯(lián)軸器的傾斜情況和需要調(diào)整的方向。3、分析與計(jì)算一般來講，轉(zhuǎn)子所處的狀態(tài)不外乎以下幾種：(1)聯(lián)軸器端面彼此不平行，兩轉(zhuǎn)子的中心線雖不在一條直線上，但兩個(gè)聯(lián)軸器的中心卻恰好相合，如圖所示。調(diào)整時(shí)可將3、4 號(hào)軸承分別移動(dòng)1和2值，使兩個(gè)轉(zhuǎn)子中心線連成一條直線且聯(lián)軸器端面平行。1、2值計(jì)算公式可根據(jù)相似三角形的比例關(guān)系推導(dǎo)得出，即聯(lián)軸器同心、不平行式中，b=b1b2；D 是聯(lián)軸器直徑；L1是被調(diào)整聯(lián)軸器至3 號(hào)軸承的距離；L2是3、4

42、 號(hào)軸承之間的距離。(2)兩個(gè)聯(lián)軸器的端面互相平行，但中心不重合，如圖所示。聯(lián)軸器不平行、不同心調(diào)整時(shí)可分別將3、4 號(hào)軸承同移'1 d ， 則兩個(gè)轉(zhuǎn)子同心共線。' (3) 兩個(gè)聯(lián)軸器的端面不平行，中心又不吻合，這是最常見的情況。4、調(diào)整時(shí)的允許誤差調(diào)整墊片時(shí)，應(yīng)將測量表架取下或松開，增減墊片的地腳及墊片上的污物應(yīng)清理干凈，最后擰緊地腳螺栓時(shí)應(yīng)把外加的楔形鐵或千斤等支撐物拿掉，并監(jiān)視百分表數(shù)值的變化。至于聯(lián)軸器找中心的允許誤差隨聯(lián)軸器形式的變化而不同，具體可參考表所示。表聯(lián)軸器找中心的允許誤差(mm)聯(lián)軸器類別 周距(al，a2、a3、a4任意兩數(shù)之差) 面距(、任意兩敷之差)

43、剛性與剛性 0.04 0.03剛性與半撓性 0.05 0.04撓性與撓性 0.06 0.05齒輪式 0.10 0.05彈簧式 0.08 0.06此外，隨著運(yùn)行條件的改變，如水泵輸送高溫水(60以上)或水泵采用汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，應(yīng)分別將水泵和汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子因受熱膨脹而使中心升高的情況與聯(lián)軸器中心的公式計(jì)算數(shù)值綜合起來加以考慮。例如，安裝在同一個(gè)底座上的電機(jī)和水泵，若輸送水溫在60時(shí)，電機(jī)約需抬高0.400.60mm，才能保證運(yùn)行中水泵和電機(jī)的軸中心恰好對準(zhǔn)。六、直軸工作當(dāng)軸發(fā)生彎曲時(shí)，首先應(yīng)在室溫狀態(tài)下用百分表對整個(gè)軸長進(jìn)行測量，方法如前面所述，并繪制出彎曲曲線，確定出彎曲部位和彎曲度(軸的任意斷面中，

44、相對位置的最大跳動(dòng)值與最小值之差的12)的大小。其次，還應(yīng)對軸進(jìn)行下列檢查工作：(1) 檢查裂紋 對軸最大彎曲點(diǎn)所在的區(qū)域，用浸煤油后涂白粉或其他的方法來檢查裂紋，并在校直軸前將其消除。消除裂紋前，需用打磨法、車削法或超聲波法等測定出裂紋的深度。對較輕微的裂紋可進(jìn)行修復(fù)，以防直軸過程中裂紋擴(kuò)展；若裂紋的深度影響到軸的強(qiáng)度，則應(yīng)當(dāng)予以更換。裂紋消除后，需做轉(zhuǎn)子的平衡試驗(yàn)，以彌補(bǔ)軸的不平衡。(2) 檢查硬度 對檢查裂紋處及其四周正常部位的軸表面分別測量硬度，掌握彎曲部位金屬結(jié)構(gòu)的變化程度，以確定正確的直軸方法。淬火的軸在校直前應(yīng)進(jìn)行退火處理。(3) 檢查材質(zhì) 如果對軸的材料不能肯定，應(yīng)取樣分析。在

45、知道鋼的化學(xué)成分后，才能更好地確定直軸方法及熱處理工藝。在上述檢查工作全部完成以后，即可選擇適當(dāng)?shù)闹陛S方法和工具進(jìn)行直軸工作。直軸的方法有機(jī)械加壓法、捻打法、局部加熱法、局部加熱加壓法和應(yīng)力松弛法等。下面就一一加以介紹。1、 捻打法(冷直軸法)捻打法就是在軸彎曲的凹下部用捻棒進(jìn)行捻打振動(dòng)，使凹處(纖維被壓縮而縮短的部分)的金屬分子間的內(nèi)聚力減小而使金屬纖維延長，同時(shí)捻打處的軸表面金屬產(chǎn)生塑性變形，其中的纖維具有了殘余伸長，因而達(dá)到了直軸的目的。捻打時(shí)的基本步驟為：(1) 根據(jù)對軸彎曲的測量結(jié)果，確定直軸的位置并做好記號(hào)。(2) 選擇適當(dāng)?shù)哪泶蛴玫哪戆?。捻棒的材料一般選用45#鋼，其寬度隨軸的直

46、徑而定(一般為1540mm)，捻棒的工作端必須與軸面圓弧相符，邊緣應(yīng)削圓無尖角(R1=23mm)，以防損傷軸面。在捻棒頂部卷起后，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換，以免打壞泵軸。捻棒形狀如圖所示。捻棒形狀(3)直軸時(shí)，將軸凹面向上放置，在最大彎曲斷面下部用硬木支撐并墊以鉛板，如圖所示。另外，直軸時(shí)最好把軸放在專用的臺(tái)架上并將軸兩端向下壓，以加速金屬分子的振動(dòng)而使纖維伸長。(4) 捻打的范圍為圓周的13（即120°)，此范圍應(yīng)預(yù)先在軸上標(biāo)出。捻打時(shí)的軸向長度可根據(jù)軸彎曲的大小、軸的材質(zhì)及軸的表面硬化程度來決定，一般控制在50l00mm的范圍之內(nèi)。捻打順序按對稱位置交替進(jìn)行，捻打的次數(shù)為中間多、兩側(cè)少，

47、如圖所示。 (5) 捻打時(shí)可用12kg的手錘敲打捻棒，捻棒的中心線應(yīng)對準(zhǔn)軸上的所標(biāo)范圍，錘擊時(shí)的力量中等即可而不能過大。 (6) 每打完一次，應(yīng)用百分表檢查彎曲的變化情況。一般初期的伸直較快，而后因軸表面硬化而伸直速度減慢。如果某彎曲處的捻打已無顯著效果，則應(yīng)停止捻打并找出原因，確定新的適當(dāng)位置再行捻打，直至校正為止。(7) 捻打直軸后，軸的校直應(yīng)向原彎曲的反方向稍過彎0.020.03mm，即稍校過一些。(8) 檢查軸彎曲達(dá)到需要數(shù)值時(shí)，捻打工作即可停止。此時(shí)應(yīng)對軸各個(gè)斷面進(jìn)行全面、仔細(xì)的測量，并做好記錄。(9) 最后，對捻打軸在300400進(jìn)行低溫回火，以消除軸的表面硬化及防止軸校直后復(fù)又彎

48、曲。上述的冷直法是在工作中應(yīng)用最多的直軸方法，但它一般只適于軸頸較小且軸彎曲在0.2mm 左右的軸。此法的優(yōu)點(diǎn)是直軸精度高，易于控制，應(yīng)力集中較小，軸校直過程中不會(huì)發(fā)生裂紋。其缺點(diǎn)是直軸后在一小段軸的材料內(nèi)部殘留有壓縮應(yīng)力，且直軸的速度較慢。2、內(nèi)應(yīng)力松弛法此法是把泵軸的彎曲部分整個(gè)圓周都加熱到使其內(nèi)部應(yīng)力松弛的溫度(低于該軸回火溫度3050，一般為600650)，并應(yīng)熱透。在此溫度下施加外力，使軸產(chǎn)生與原彎曲方向相反的、一定程度的彈性變形，保持一定時(shí)間。這樣，金屬材料在高溫和應(yīng)力作用下產(chǎn)生自發(fā)的應(yīng)力下降的松弛現(xiàn)象，使部分彈性變形轉(zhuǎn)變成塑性變形，從而達(dá)到直軸的目的。校直的步驟為：(1) 測量軸

49、彎曲，繪制軸彎曲曲線。(2) 在最大彎曲斷面的整修圓周上進(jìn)行清理，檢查有無裂紋。(3) 將軸放在特制的、設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和加壓裝置的專用臺(tái)架上，把軸的彎曲處凸面向上放好，在加熱處側(cè)面裝一塊百分表。加熱的方法可用電感應(yīng)法，也可用電阻絲電爐法。加熱溫度必須低于原鋼材回火溫度2030，以免引起鋼材性能的變化。測溫時(shí)是用熱電偶直接測量被加熱處軸表面的溫度。直軸時(shí)，加熱升溫不盤軸。(4) 當(dāng)彎曲點(diǎn)的溫度達(dá)到規(guī)定的松弛溫度時(shí)，保持溫度1h，然后在原彎曲的反方向(凸面)開始加壓。施力點(diǎn)距最大彎曲點(diǎn)越近越好，而支承點(diǎn)距最大彎曲點(diǎn)越遠(yuǎn)越好。施加外力的大小應(yīng)根據(jù)軸彎曲的程度、加熱溫度的高低、鋼材的松弛特性、加壓狀態(tài)下

50、保持的時(shí)間長短及外加力量所造成的軸的內(nèi)部應(yīng)力大小來綜合考慮確定。(5) 由施加外力所引起的軸內(nèi)部應(yīng)力一般應(yīng)小于0.5MPa，最大不超過0.7MPa。否則，應(yīng)以0.50.7MPa 的應(yīng)力確定出軸的最大撓度，并分多次施加外力，最終使軸彎曲處校直。(6) 加壓后應(yīng)保持25h的穩(wěn)定時(shí)間，并在此時(shí)間內(nèi)不變動(dòng)溫度和壓力。施加外力應(yīng)與軸面垂直。 (7) 壓力維持25h后取消外力，保溫1h，每隔5min將軸盤動(dòng)180°，使軸上下溫度均勻。(8) 測量軸彎曲的變化情況，如果已經(jīng)達(dá)到要求，則可以進(jìn)行直軸后的穩(wěn)定退火處理；若軸校直得過了頭，需往回直軸，則所需的應(yīng)力和撓度應(yīng)比第一次直軸時(shí)所要求的數(shù)值減小一半

51、。采用此方法直軸時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：(1) 加力時(shí)應(yīng)緩慢，方向要正對軸凸面，著力點(diǎn)應(yīng)墊以鋁皮或紫銅皮，以免擦傷軸表面。(2) 加壓過程中，軸的左右(橫向)應(yīng)加裝百分表監(jiān)視橫向變化。(3) 在加熱處及附近，應(yīng)用石棉層包扎絕熱。(4) 加熱時(shí)最好采用兩個(gè)熱電偶測溫，同時(shí)用普通溫度計(jì)測量加熱點(diǎn)附近處的溫度來校對熱電偶溫度。(5) 直軸時(shí)，第一次的加熱溫升速度以100120h為宜，當(dāng)溫度升至最高溫度后進(jìn)行加壓；加壓結(jié)束后，以50100h的速度降溫進(jìn)行冷卻，當(dāng)溫度降至100時(shí)，可在室溫下自然冷卻。(6) 軸應(yīng)在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行降溫冷卻，這樣才能保證冷卻均勻、收縮一致，軸的彎曲頂點(diǎn)不會(huì)改變位置。(7) 若直軸

52、次數(shù)超過兩次以后，在有把握的情況下可將最后一次直軸與退火處理結(jié)合在一起進(jìn)行。內(nèi)應(yīng)力松弛法適用于任何類型的軸，而且效果好、安全可靠，在實(shí)際工作中應(yīng)用的也很多。關(guān)于內(nèi)應(yīng)力松弛法的施加外力的計(jì)算，這里就不再介紹，應(yīng)用時(shí)可參閱有關(guān)的技術(shù)書籍中的計(jì)算公式。3、局部加熱法這種方法是在泵軸的凸面很快地進(jìn)行局部加熱，人為地使軸產(chǎn)生超過材料彈性極限的反壓縮應(yīng)力。當(dāng)軸冷卻后，凸面?zhèn)鹊慕饘倮w維被壓縮而縮短，產(chǎn)生一定的彎曲，以達(dá)到直軸的目的。具體的操作方法為：(1) 測量軸彎曲，繪制軸彎曲曲線。(2) 在最大彎曲斷面的整個(gè)圓周上清理、裂紋的情況。檢查并記錄好(3) 將軸凸面向上放置在專用臺(tái)架上，在靠近加熱處的兩側(cè)裝上

53、百分表以觀察加熱后的變化。(4) 用石棉布把最大彎曲處包起來，以最大彎曲點(diǎn)為中心把石棉布開出長方形的加熱孔。加熱孔長度(沿圓周方向)約為該處軸徑的2530，孔的寬度(沿軸線方向)與彎曲度有關(guān)，約為該處直徑的10一15。(5) 選用較小的5、6 號(hào)或7 號(hào)焊嘴對加熱孔處的軸面加熱。加熱時(shí)焊嘴距軸面約1520mm，先從孔中心開始，然后向兩側(cè)移動(dòng)，均勻地、周期地移動(dòng)火嘴。當(dāng)加熱至500550時(shí)(軸表面呈暗紅色)，立即用石棉布把加熱孔蓋起來，以免冷卻過快而使軸表面硬化或產(chǎn)生裂紋。(6) 在校正較小直徑的泵軸時(shí)，一般可采用觀察熱彎曲值的方法來控制加熱時(shí)間。熱彎曲值是當(dāng)用火嘴加熱軸的凸起部分時(shí)，軸就會(huì)產(chǎn)生

54、更加向上的凸起，在加熱前狀態(tài)與加熱后狀態(tài)的軸線的百分表讀數(shù)差(在最大彎曲斷面附近)。一般熱彎曲值為軸伸直量的817 倍，即軸加熱凸起0.080.17mm時(shí)，軸冷卻后可校直0.0lmm，具體情況與軸的長徑比及材料有關(guān)。對一根軸第一次加熱后的熱彎曲值與軸的伸長量之間的關(guān)系，應(yīng)作為下一次加熱直軸的依據(jù)。(7) 當(dāng)軸冷卻到常溫后，用百分表測量軸彎曲并畫出彎曲曲線。若未達(dá)到允許范圍，則應(yīng)再次校直。如果軸的最大彎曲處再次加熱無效果，應(yīng)在原加熱處軸向移動(dòng)一位置，同時(shí)用兩個(gè)焊嘴順序局部加熱校正。(8) 軸的校正應(yīng)稍有過彎，即應(yīng)有與原彎曲方向相反的0.010.03mm的彎曲值，待軸退火處理后，這一過彎值即可消失

55、。在使用局部加熱法時(shí)應(yīng)注意以下問題：(1) 直軸工作應(yīng)在光線較暗且沒有空氣流動(dòng)的室內(nèi)進(jìn)行。(2) 加熱溫度不得超過500550，在觀察軸表面顏色時(shí)不能帶有色眼鏡。(3) 直軸所需的應(yīng)力大小可用兩種方法調(diào)節(jié)，一是增加加熱的表面；二是增加被加熱軸的金屬層的深度。(4) 當(dāng)軸有局部損傷、直軸部位局部有表面高硬度或泵軸材料為合金鋼時(shí)，一般不應(yīng)采用局部加熱法直軸。最后，應(yīng)對校直的軸進(jìn)行熱處理，以免其在高溫環(huán)境中復(fù)又彎曲，而在常溫下工作的軸則不必進(jìn)行熱處理亦可。4、機(jī)械加壓法這種方法是利用螺旋加壓器將軸彎曲部位的凸面向下壓，從而使該部位金屬纖維壓縮，把軸校直過來，如圖所示。機(jī)械加壓法直軸局部加熱加壓法這種方法又稱為熱力機(jī)械校軸法，其對軸的加熱部位、加熱溫度、加熱時(shí)間及冷卻方式均與局部加熱法相同，所不同點(diǎn)就是在加熱之前先用加壓工具在彎曲處附近施力，使軸產(chǎn)生與原彎曲方向相反的彈性變形。在加熱軸以后，加熱處金屬膨脹