東北電力大學金工實習報告答案

1、第一章 機械工程材料（金屬材料）一、簡答1說明金屬材料強度、硬度、塑性、韌性得含義，并區(qū)分下列性能指標得符號：於、 如 HB、HRC、3、ako答:HB:布氏硬度;a k：沖擊韌性值；3 :延伸率；（7 s：屈服極限；（T b：強度極限；W :斷 面收縮率;HRC:洛氏硬度2、什么就是碳素鋼？什么就是鑄鐵？鑄鐵中根據(jù)石墨形態(tài)不同又可分為哪幾種？答:碳素鋼:理論上指含碳量在0、0218%- 2、11%之間得鐵碳合金。實際應用時含 碳量不高于1、4%同時含有少量其她雜質。鑄鐵:理論上指含碳量在 2、11%- 6 69%之間得鐵碳合金。實際應用時含有較多 雜質。3、根據(jù)碳含量得不同，碳素鋼可分成哪幾

2、種，各自得用途如何？答:低碳鋼：含碳量小于0、25%得碳鋼。多用于冷塑變形件及焊接件,如:08用于焊 條焊心,20用于低中壓鍋爐。中碳鋼：含碳量在0、25%- 0、6%之間得碳鋼。多用于結構件,如:45制造軸、齒輪。 高碳鋼:含碳量大于0、6%得碳鋼。多用于制造工具,如:T10作鋼鋸條。二、填空1、指出下列材料牌號得意義材料牌號牌號得意義Q235 A -F普通碳素結構鋼,屈服極限不小于235MPa質量A,沸騰鋼1Cr13不銹鋼,含碳0、1%含Cr約13%T10A高級優(yōu)質碳素工具鋼，含碳量約1、0%45優(yōu)質碳素結構鋼,含碳量約0、45%HT150灰口鑄鐵,強度極限不小于150MPaKT30006

3、可鍛鑄鐵,強度極限不小于300MPa延伸率不小于6%QT60002球墨鑄鐵,強度極限不小于600MPa延伸率不小于2%55Si2 Mn彈簧鋼,含碳約0、55%,Si約2%,Mr含量小于1、5%W18Cr4V高速鋼,（含碳約0、7%-0、8%）W勺18%,Cr約4%,V小于1、5%CrWM n合金工具鋼，含碳量不小于1、0%,Cr,W,Mn含量均小于1、5%GCr15滾動軸承鋼，含C約1%,Cr約1、5%2根據(jù)使用性能，工藝性能與經(jīng)濟性，從上表材料中選取制造下列得材料：車床光杠45_,手工鋸條T10A,銑床床身HT150,切削車刀 W18Cr4V。3、何謂熱處理？何謂調質處理？熱處理:把鋼加熱到

4、一定溫度、保溫一定時間并以不同速度冷卻，從而改變鋼其內部組織結構以獲得所需機械性能得工藝手段 。調質處理:生產(chǎn)上通常將淬火后再高溫會火得熱處理工藝稱為調質處理。4、用工藝曲線表示淬火、正火、退火、回火。5、金屬材料得力學性能就是指金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)得機械能力，她包括強度,硬度,塑性,沖擊韌性等幾個方面。第二章鑄造一、填空1、型砂、芯砂得主要性能有：強度，透氣性,耐火性，退讓性。2、在制作模型與型盒時應考慮：分型面，機械加工余量，收縮量，鑄造圓角，起模斜度, 型芯頭。3、型芯頭就是:為了安裝與固定型芯方便，在模型上做得凸得部分。4、常用得手工造型方法有：整模，分模，挖砂，活塊，刮板。常用

5、得特種鑄造方法有：金 屬型鑄造，壓力鑄造,熔模鑄造，離心鑄造，低壓鑄造，磁型鑄造，消失模鑄造。5、填寫下表鑄造生產(chǎn)得工藝過程。烘干落砂 清理 檢驗 鑄件鑄造工藝圖二、簡答1什么就是鑄造，生產(chǎn)特點及應用？答:將金屬液澆注到與零件圖相適應得型腔中去，冷卻凝固后獲得鑄件得方法。生產(chǎn)特點：靈活性大;適應性廣;材料來源廣泛；成本低。應用:制造復雜得毛坯，如各種箱體、機架、床身等。2、常見得鑄件缺陷（列舉至少8種）。答:氣孔；縮孔；裂紋；夾砂；粘砂；偏芯；澆不足；夾渣；冷隔；錯箱。3、指出下列鑄造件得結構工藝設計不合理之處，畫出修改圖，并說明理由？v7圖24、寫出右圖所示套筒鑄件得分模造型工藝過程與所使用

6、得工具?圖3圖4答:制芯，烘干，做下砂型，撒分型砂，做上砂型，制作直澆道，扎排氣孔，起上箱,取下模,開內澆道,取上模,開模澆道,下芯,合箱,澆注,落砂。要用到那些工具：底板，砂箱，模型，芯盒，直澆道模，外澆口模，氣孔針，起模針, 刮板,舂砂錘,平鍬,芯骨,秋葉第三章鍛造鍛 造一、填空1壓力加工得主要變形方式有 軋制，擠壓，拉絲，鍛造，沖壓。2、自由鍛基本工序有 礅粗，拔長，彎曲，沖孔，切割，扭轉,錯移。3、鐓粗時礅粗后截面積與礅粗前截面積之比為鍛造比。二、簡答1鍛造前為什么要對坯料進行加熱，同時產(chǎn)生哪些缺陷？答:目得:提高塑性，降低變形抗力。缺陷：氧化與脫碳；過熱與過燒；內部裂紋2、什么就是延

7、伸，沖孔,它們各適合鍛造哪類零件？答:延伸:橫截面面積減小長度增加得工序常用于長桿類零件。沖孔:在毛坯上沖出通孔與不通孔得操作，常用于盤類零件、空心鍛件與擴孔前得操 作3、什么就是始鍛溫度與終鍛溫度？低碳鋼、中碳鋼得始鍛、終鍛溫度各就是多少？ 答:始鍛溫度:金屬允許加熱得最高溫度。終鍛溫度:金屬允許鍛造得最低溫度。低碳鋼:1250C800 C。中碳鋼:1200 C800Eo4、指出下列鍛造件得結構工藝設計不合理之處，畫出修改圖，并說明理由?形工序，如彎曲，拉伸沖 壓一、填空1、沖壓基本工序分兩大部分：分離工序，如落料剪切，沖孔;變2、沖模得結構，它可分為上模部分與下模部分。3、壓力可分為曲軸壓

8、力，摩擦壓力，液壓壓力。4、沖壓具有生產(chǎn)率高，尺寸精確，表面光潔，形狀復雜及重量輕鋼性好得特點5、沖壓易于機械化與自動化。第四章焊接填空1、金屬得焊接就是指 將兩分離金屬利用加熱或加壓（或二者并用）得方法,用或不 用填充金屬，使金屬達到原子間結合而形成連接得過程 。2、電弧就是指兩極間部分氣體介質，發(fā)生強烈而持久得放電現(xiàn)象。3、手工電弧焊焊條就是由 焊芯與藥皮組成。4、焊芯作用就是填充金屬與電極。5、藥皮得作用就是提高電弧得穩(wěn)定性，防止空氣對熔化金屬得有害作用，保證焊縫 金屬脫氧,滲入合金元素，提高焊縫金屬力學性能。6、手工電弧焊得空間位置包括平焊，立焊，橫焊仰焊四種。7、焊縫內部及外部得缺陷

9、主要有 氣孔,夾渣,未焊透,咬邊,焊瘤,裂紋六部分組成。8手工電弧焊焊接規(guī)范參數(shù)主要有 焊條直徑，焊接電流，焊接速度，電弧電壓。9、焊接母材厚度大于6mm,為保證焊透，其坡口主要形式有V型,X型,U型，雙U型。10、安排焊縫位置得基本原則就是 焊縫應對稱設計，焊縫應分散設計，焊縫應考慮到 操作方便,焊縫應避開最大應力集中處。11、氣焊得主要應用范圍就是 薄板材焊接，有色金屬焊接,鑄鐵補焊,無電源得地方。12、氣焊得焊接規(guī)范包括 焊嘴直徑，焊絲直徑,焊嘴與工件得夾角，焊接速度。13、氧氣切割就是利用高溫金屬可以在純氧中燃燒得原理，將金屬分割開得。14、可以利用氧氣切割進行分割得金屬應具備得條件就

10、是金屬得燃點應低于熔點， 燃燒生成金屬氧化物得熔點應低于金屬本身熔點，燃燒時放出大量得熱，導熱性要 低。15、CO2氣體保護焊產(chǎn)生得氣孔主要有：CO2氣孔,氫氣孔,氮氣孔。16、細絲CO2氣體保護焊時氣體流量約為 5 15L/min,粗絲CO2氣體保護焊時氣 體流量約為15 25L/min。17、等離子切割得工藝參數(shù)有：切割電流及電壓，等離子氣體種類與流量，切割速度, 噴嘴距焊件得距離。二、簡答1、減壓器得作用就是什么？答:將高壓氣體降至工作壓力2、手工電弧焊運條得方式有哪幾種？答:直線型；鋸齒型；八字型；月牙型；圓圈形、3、焊件質量檢測常見得方法有哪幾種 ?答：外觀檢測;X光探傷;超聲波探傷

11、；液壓實驗、4、解釋E4303(J422與E5015(J507)兩種結構鋼焊條型號得意義？答:J422:J 焊芯得材料為結構鋼,42:該焊條所形成焊縫得最大抗拉強度為242kgf/mm2,2: 藥皮種類為鈦鈣型 , 這種焊條適用交流與直流兩類電焊機 ；J507:J 焊芯得材料為結構鋼 ,50: 該焊條所形成得焊縫得最大抗拉強度為250kgf/mm2,7: 藥皮得種類為低氫鈉型 , 這種焊條適用直流電焊機、E4303: E 焊條,43:該焊條所形成焊縫得最大抗拉強度為43kgf/mm：0:全位置焊接,03: 藥皮種類為鈦鈣型 , 這種焊條適用交流與直流兩類電焊機 ；E5015:E焊條,50:該焊

12、條所形成得焊縫得最大抗拉強度為50kgf/mm2,1:全位置焊接,15: 藥皮得種類為低氫鈉型 ,這種焊條適用直流電焊機、5、解釋焊芯材料 H08A 得意義？答:H焊接用鋼;08 含碳量0、08%;高級優(yōu)質；H°8 高級優(yōu)質碳素 結構鋼、6、 氬弧焊得特點、應用及焊接方法中得優(yōu)勢都有那些?答: 特點 : 焊縫質量高 ; 電弧熱量集中 ; 電流密度大 ; 熱影響區(qū)小 ; 焊接變形小、應用:黑色金屬;有色金屬;不銹鋼;活潑金屬、優(yōu)勢 : 焊縫致密性好 ; 力學性能好 ; 成型美觀、7、等離子切割得原理？答: 等離子弧切割就是利用等離子弧得熱能實現(xiàn)切割得方法、 切割時等離子弧將割 件熔化,

13、并借等離子流得沖擊力將熔化金屬排除 ,從而形成割縫、8、等離子切割得特點？答: 可切割任何黑色金屬、有色金屬 ; 采用非轉移型弧 , 可切割非金屬材料及混凝 土、耐火磚等 ; 由于等離子能量高度集中 , 所以氣割速度快 , 生產(chǎn)率高 ; 切口光潔、 平整, 并且切口窄 , 熱影響區(qū)小 , 變形小 , 切割質量好、9、簡述CO2氣體保護焊得工藝特點(優(yōu)點、缺點)有哪些？答:優(yōu)點：生產(chǎn)效率高；成本低;焊接;焊縫質量高；操作簡便缺點：飛濺較大；弧光較強；設備復雜；難用交流電進行焊接，不能在有風地方 使用；不能焊接易氧化得有色金屬。圖1圖3圖410、指出下列焊接件得結構工藝設計不合理之處，畫出修改圖，

14、并說明理由？中 EZZZ311圖2第五章車削、標出外圓車刀得切削部分得名稱二、判斷1、機械加工時，凡尺寸精度要求高得表面粗糙度值就小，反之就大。(v)2、尺寸 20 ±、10mm,20就是公稱尺寸，上偏差就是+0、10 mm下偏差就是0、10mm。(V)3、 硬質合金車刀適用于高速切削。(x)4、為避免硬質合金刀片因驟冷、驟熱而產(chǎn)生崩裂一般不使用切削液。(V)5、 前刀面與基面之間得夾角就是前角。(V)6、為防止工件在切削時松動，其卡緊力越大越好。(x)7、半精車、精車時,進給量選得較大,會使工件得表面粗糙值增大。(V)8、鉆中心孔時，工件轉數(shù)不宜過高，中心鉆進給不宜太快，否則，中心

15、鉆易折斷。(V)三、填空1、機床得切削運動有 主運動與進給運動。車床上工件得旋轉運動屬于 主運動，刀 具得縱向或橫向運動屬于 進給運動。2、切削用量三要素就是指切削速度，進給量,與切削深度。它們得單位分別就是米/ 分，毫米/轉,毫米。3、對刀具切削部分材料要求有較高得強度與韌性，較好得紅熱性，較高得硬度，較好 得耐磨性等性能。常用得刀具材料有 硬質合金與高速鋼。4、 車削一般加工尺寸精度在IT9IT8范圍內，粗糙度Ra值可達到1、6卩m5、基本車削方法有 車外圓.車錐面.切槽.車成型面,車螺紋。6、常用車刀得結構形式有焊接式，機夾式與整體式。在安裝車刀時要保證刀尖應于工件軸線等高，刀尖伸出長度

16、不超過刀體得2倍與盡量減少墊片數(shù)量。7、在車床上安裝工件得基本方法有 三爪卡盤、四爪卡盤、花盤彎板、雙頂尖 。8、切削液具有冷卻，潤滑作用。常用得切削液有切削油，乳化切削液。9、常用車錐面得方法有轉動小拖板法，靠模法，成型刀法，偏移尾架法。10、在車床上加工孔得方法有 鉆孔，鏜孔,鉸孔。11、 鏜孔就是對鍛造孔、鑄造孔或鉆孔得進一步加工，鏜孔可以擴大孔徑，提高精 度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線得偏斜。12、零件得加工精度反映在 位置精度、尺寸精度、形狀精度。四、簡答1、高速鋼車刀與硬質合金車刀各有哪些優(yōu)點與缺點？答：硬質合金車刀能耐高溫，硬度大，但韌性較差，適于高速切削，高速鋼

17、車刀韌性 較好,硬度低,不能耐較高得切削溫度。2、實習使用得車床型號？并解釋字母及數(shù)字所表示得含義。答:車床型號為：C6161;C:類別代號,車床類機床;6:普通車床,為臥式;16:最大回 轉半徑得1/10；1:結構重大改進次數(shù)。第六章銑削與磨削加工銑削加工一、判斷1、臥式銑床得橫梁上附有一吊架，其作用就是支撐銑刀刀軸得外端。(V)2、在臥式銑床上，加工表面有硬皮得毛坯零件，應采用順銑切削。(X)3、若要求工作臺移動一個正確得尺寸，這個尺寸得正確性則就是依靠絲杠得精度 與刻度盤來保證得。二、選擇1、切削用量中 , 對切削刀具磨損影響最大得就是 (C)。A、切削深度 B、進給量 C、切削速度2、

18、周銑平面時 , 銑刀得耐用度高 , 加工得表面粗糙度值也較小得銑削方式就是 (A) 。A、順銑 B、逆銑 C、對稱銑3、臥式銑床得主要特征就是銑床主軸線與工作臺臺面 (B)。A、垂直 B、平行 C、在一個平面內4、在銑削鑄鐵等脆性金屬時,一般(C)。A、加以冷卻為主得切削液 B、加以潤滑為主得切削液 C、不加切削液三、簡答1、銑床得銑削范圍？ 答:面,孔,鍵槽,齒輪2、銑床得切削三要素就是什么？ 答:銑削用量包括銑削速度、進給量、銑削深度 ,此三項為銑削三要素3、何謂順銑與逆銑？在什么情況下采用順銑？在什么情況下采用逆銑？ 銑刀得旋轉方向與工作臺得進給方向相同 ,稱為順銑。 銑刀得旋轉方向與工

19、作臺得進給方向相反 ,稱為逆銑、 順銑用于加工余量小 (精加工 )或加工較薄得工件。逆銑用于加工余量大 (粗加工 )或帶硬皮得工件。4、何謂周銑與端銑？銑削平面時哪種方法優(yōu)越？ 在銑削加工過程中 ,利用銑刀圓柱面刃對工件進行切削得過程稱為周銑。 而用端面刃對工件進行切削稱為端銑、 在銑削平面時采用端銑較為優(yōu)越。5、在銑床上銑直齒圓柱齒輪 ,其齒數(shù)為 36,問如何分度？ (分度盤得孔圈有 54、 57、 58、 59、 62、 66)在分度盤為54得孔圈上,手柄轉過1圈后，再沿孔數(shù)為54得孔圈上轉過6個孔間距, 即可銑第二個齒槽。6、指出下圖銑削加工零件得結構工藝設計不合理之處,畫出修改圖，并說

20、明理由?銑刀就是旋轉使用得，四角應為圓角磨削加工填空1、磨削加工得特點就是：磨削精度高，硬度高，溫度高。2、萬能外圓磨床能加工得主要表面有圓柱面 儺型面,孔，臺肩,端面。3、砂輪得特性取決于磨料，結合劑，粒度，硬度，組織與形狀尺寸等因素。4、 磨床得加工工件精度等級范圍IT6IT5,加工表面粗糙度范圍RaO、80、2um5、在外圓磨床上磨削外圓，常用得方法有縱磨法與橫磨法。二、簡答指出下圖磨削加工零件得結構工藝設計不合理之處 ，畫出修改圖，并說明理由?第七章鉗工一、填空1、鉗工就是指：以手工操作為主，利用各種工具來完成，零件得制作，維修裝配等工 作。2、鉗工基本操作有：劃線，鉆孔，攻螺紋,套螺

21、紋,鏨削，刮削,裝配，鋸削，銼削。3、劃線得主要作用就是檢查毛坯形狀尺寸就是否合格，合理分配加工余量，作為加 工與安裝依據(jù)。4、鏨削就是:用手錘敲擊鏨子對工件進行切削得工作。5、鏨削得用途就是清理毛刺、飛邊、銑冒口，鏨切油槽，完成機床不便加工得工件。6、常用得鏨子有平鏨，窄鏨，油槽鏨子。7、臺虎鉗規(guī)格以鉗口寬度為標準，常用得有75mm,100mm,125mm三種規(guī)格。8鋸削就是用手鋸鋸斷或鋸出溝槽得操作。9、鋸條得鋸齒可分為 粗齒沖齒，細齒。在25mm長度內有1418齒為粗齒,1923 齒為中齒,2432齒為細齒。粗齒適用于鋸削厚得、有色金屬材料，細齒適用于薄板、 管材、有一定硬度得 材料。1

22、0、金屬鋸削操作得注意事項：工件裝夾牢固，要平行，工件快鋸斷時改為單手切削， 壓力輕，速度放慢,行程短。11、銼削就是 用銼刀從工件表面銼掉多余金屬得操作 ?？梢凿S削平面，曲面,內圓弧, 外圓弧，溝槽，復雜形狀表面。12、怎樣選擇粗、細銼刀根據(jù)所加工材料得硬度材料特性（粗:適合加工銅鋁有色金 屬；細:適合加工硬度高得工件）。13、銼削得基本方法有 順向銼，交叉銼,推銼。怎樣檢驗工件銼削后得平行度與垂直 度:用鋼板尺與直角尺檢驗。14、攻螺紋就是用絲錐在圓孔內加工出螺紋得操作。套螺紋就是用板牙在圓桿上 加工出螺紋得操作。15、攻螺紋時,絲錐每轉一圈應反轉1/4圈就是為了排屑。選擇鉆頭直徑時采用得

23、 經(jīng)驗公式就是：鋼件、塑性金屬D=d t,鑄鐵、脆性金屬D=d 1、1t。16、攻盲孔時得底孔深度公式：L=L+0、7d。仃、刮削就是指用刮刀從工件表面刮去一層很薄金屬得操作，常用于零件相互配合 得重要滑動表面 加工，表面粗糙度可達RaO、4何。常用得刮刀有平面與曲面刮刀18、平面刮削質量就是采用檢驗平板或平尺用研點法檢驗刮削平面輸密程度。19、裝配就是:將已加工得合格零件按裝配工藝過程組裝起來，并經(jīng)過調試使之成為 合格產(chǎn)品得過程。裝配分為組件裝配,部件裝配，總裝配。20、鉆銑床得加工范圍有 鉆孔,擴孔,銑削,鏜孔,攻螺紋。21、磁力鉆與普通手電鉆比具有 精度高,垂直度好，安全性高,沒有反作用

24、力得優(yōu) 點。二、判斷1、箱體劃線時，如以中心十字線為基準校正線，只要在第一次劃線正確后，以后每次 劃線都可以用它，不必重劃。(X)2、鉆小孔時，因鉆頭直徑小、強度低、容易折斷，故小孔時轉速要比鉆一般孔低。(X)3、鏨子前角得作用減少切屑得變形與使切削輕快。(V)4、機床導軌面經(jīng)刮削后，只要檢驗其接觸點數(shù)達到規(guī)定要求即可。(V)5、在制定裝配工藝規(guī)程時，每個裝配單元，通?？勺鳛橐坏姥b配工序，任何一個產(chǎn)品 一般都能分成若干個裝配單元。(V)三、選擇1、用千斤頂支承較重工件時，應使三個支承點組成得支承面積盡量(A)。A、大些 B 、小些C 、大小都一樣2、鉆頭后角增大,切削刃強度(B)。A、增大 B

25、 、減小C 、不變3、鏨削時，后角一般控制在(B)。A 14B 、58C 、 912°4、攻螺紋前，鉆削底孔直徑與螺紋小徑相比應當（B）。A、略大于 B 、略小于 C 、等于5、刮削修復導軌時，其基準應選擇不可調得裝配孔或（A）。A、不磨損得平面 B 、導軌中心 C 、任意四、簡答1、鉗工在生產(chǎn)中得主要作用有哪些？答:機器設備得試別，零件得小批量生產(chǎn) 工具、量具、模具得精加工、刮削、研磨、修整 機械設備得維護與修理2、鋸削管子與薄板材料時為什么容易崩齒？答:因為鋸削管子與薄板時，同時工作鋸齒少于2個。第八章數(shù)控機床數(shù)控技術基礎填空1、數(shù)控機床就是指應用數(shù)控技術對機床加工過程進行控制得

26、機床。2、數(shù)控機床得加工，首先要將被加工零件圖上得 幾何信息與工藝信息數(shù)字化，按規(guī) 定得代碼與格式編成加工程序。3、機床得數(shù)字控制就是由數(shù)控系統(tǒng)完成得。數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控機床得核心。4、數(shù)控系統(tǒng)有許多種，不同得數(shù)控系統(tǒng)有不同得編碼格式要求。5、數(shù)控機床由控制介質，數(shù)控裝置，伺服系統(tǒng)，機床,測量反饋裝置五個部分組成。6 數(shù)控機床能提高勞動生產(chǎn)率，穩(wěn)定產(chǎn)品質量,提高零件得加工精度。7、金屬切削類數(shù)控機床包括：數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控 鏜床以及加工中心等。數(shù)控車一、填空1從零件圖開始，到獲得數(shù)控機床所需控制加工程序得全過程稱為程序編制，程序 編制得方法有手動與自動。2、 數(shù)控機床實

27、現(xiàn)插補運算較為成熟并得到廣泛應用得就是脈沖增量插補與數(shù)據(jù)采 樣插補。3、數(shù)控機床按控制運動軌跡可分為 點位控制、點位直線控制與輪廓控制等幾種。 按控制方式又可分為 開環(huán)控制、閉環(huán)控制 與半閉環(huán)控制等。4、數(shù)控零件加工程序得輸入必須在編輯工作方式下進行。5、刀具位置補償包括刀具幾何偏執(zhí)與刀具長度補償。6、 每個脈沖信號使機床運動部件沿坐標軸產(chǎn)生一個最小位移叫脈沖當量。二、判斷1、一般 CNC機床能自動識別 EIA 與ISO 兩種代碼？(V)2C機床坐標系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標系 ，用手指表示時，大拇指代表X軸？ (V)3、所謂非模態(tài)指令指得就是在本程序段有效,不能延續(xù)到下一段指令?(V)4、外

28、圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型得工件？(X)三、選擇1、利用CAXA數(shù)控車軟件進行輪廓精加工編程時,若使軟件中得刀具前角F越大， 則選取越小得車刀(C)?A、前角 B、后角 C、主偏角 D、副偏角2、 影響數(shù)控車削加工精度得因素很多，要提高加工工件得質量，有很多措施，但不 能提高加工精度得就是(C)?A、控制刀尖中心高誤差B、正確選擇車刀類型C將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊藾 、減小刀尖圓弧半徑對加工得影響3、FANUC (系列數(shù)控系統(tǒng)操作面板上顯示當前位置得功能鍵為 (B) ?A DGNOS/PARAM B POS C、PRGRM D OFFSET數(shù)控銑一、填空1將要出現(xiàn)人身設備事故

29、時，按下操作面板上得 緊急停止按鍵。2、返回參考點操作時，應當先使Z軸返回參考點后，再返回X與Y軸。3、操作面板上得“ JOG按鍵表示采用手動控制方式，“MDA按鍵表示采用手動輸入 自動控制方式，“AUTO按鍵表示采用自動控制方式。4、操作面板上得“ Rese按鍵表示復位。5、 操作面板上得“ CycleStop '按鍵表示循環(huán)停止，“ CycleStart按鍵表示循環(huán)啟動。6、數(shù)控編程中，G00指令被稱為快速移動指令,G01指令被稱為直線進給指令。二、選擇1、確定數(shù)控機床坐標軸時，一般應先確定得軸就是（A）。A Z軸 B、X軸 C、Y軸 D、A軸2、數(shù)控銑床得基本控制坐標軸數(shù)就是（D

30、）。A、六個 B、五個 C、四個 D、三個3、數(shù)控銑床得F功能常用得單位為（A）。A mm/min B、m/min C 、mm/r D 、m/r4、數(shù)控銑床得S功能常用得單位為（B）。A r/s B 、r/min C 、mm/min D、m/min5、當加工程序結束返回到程序開頭時，應當采用得指令就是（C）。A G00 B、M02 C、M30 D、M05第九章特種加工電火花加工技術一、填空：1、電火花穿孔機指貫通二維型孔得電火花加工。它既可以就是等截面通孔，又可以就是變截面通孔。2、電火花成型加工，一般指三維型腔與型面得電火花加工，就是非貫通得電蝕加工。3、 電弧放電就是一種漸趨穩(wěn)定得放電形式

31、。這種放電在時間上連續(xù)得。在空間上 就是集中在一點或一點得附近放電。4、電火花線切割就就是利用移動得細金屬絲作為工具電極,并在金屬絲與工件之 間通以脈沖電流，利用脈沖放電得腐蝕作用對工件進行切割加工得過程。5、電火花線切割加工范圍廣泛，可加工二維或三維得各種導電體材料工件，如硬質 合金、淬火鋼得模具、樣板、任意得曲線形狀，以及窄縫等，對于薄件重疊加工其尺 寸一致性好。二、簡答1電火花線切割脈沖參數(shù)得調整范圍？答:脈沖寬度170宙（微秒）;加工電壓60VT00V脈沖間隔5500少（微秒）;加工電流2A4A2、電火花加工時應具備幾種條件？答:（1）兩個電脈沖之間有足夠得間隔時間。（2）冷卻液及時跟

32、上，使電極絲得到充分 得冷卻。（3）電機絲件高速得軸向運動，有利于帶入新得工作液，排出蝕物。（4）調節(jié) 好相應得脈沖參數(shù)，即脈寬、脈間、電流、電壓。3、何謂“插補”？答:就就是在一個線段得起點與終點間用足夠多得短直線組成折線來逼近給定得 線段。一次成型制造技術一、填空1、塑料按加熱、冷卻時具有得行為特征分為熱塑性或可熔性塑料與熱固性或不可 熔性塑料。2、注塑成型過程分為 加料，熔融塑料,注射。3、注射成型工藝參數(shù)為料桶溫度，注射壓力,成型時間。4、塑料制品得成型方法（寫出兩個就可以）注射、擠出、壓制、壓鑄、氣壓。5、注射成型機按外型特征可分為 立式，臥式與直角式。二、判斷1、料桶溫度分布：靠近料斗處較低，在噴嘴端較高。（W2、熱塑性塑料多采用注射、擠出等方法成型。（